都市广场工程模板的施工方案.docx
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都市广场工程模板的施工方案.docx
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都市广场工程模板的施工方案
分发号:
都市广场工程
模板施工方案
审批:
审核:
编制:
有效日期:
实施日期:
受控状态:
仅适用于本工程
模板施工方案
一、编制依据
1、国家、主要法律法规以及现行有关施工规范、规程及检验评定标准
名称
标准号
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建设工程施工现场管理规定》
建设部15号令
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《中华人民共和国工程建设强制性条文》(2002版)
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《工业与民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50231-98
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
2、企业文件
(1)我公司制定的《施工组织设计、施工方案管理办法》;
(2)我公司企业标准文件。
3总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
都市广场
2
工程地址
太原市都司街13号
3
建设单位
山西省三晋建设开发有限公司
4
设计单位
太原市建筑设计研究院
5
监理单位
山西晋投建设监理有限公司
6
质量监督单位
太原市建设工程质量监督总站
7
施工单位
山西省第三建筑工程公司
8
建设规模
42676.67m2
9
基础类型
商业部分为桩承台基础,住宅部分为桩筏基础
10
结构形式
商业部分为框架结构,住宅部分为剪力墙结构
11
工程类别
施工总承包
12
檐高
1#楼12.6m、2#楼27m、3#楼27.5m
13
层数
1#楼为4层,2#楼为9层,3#楼为9层,商铺分别为3、4、6层,地下停车场为地下二层
14
资金来源
自筹
15
合同工期
工期618日历天。
合同开工日期为2012年07月26日,2014年4月5日竣工
16
质量要求
工程质量合格
4建筑设计概况
项目
内容
建筑功
能总述
本工程民用建筑,由商业部分和住宅部分组成
建筑分
区功能
本工程由1、2、3号住宅楼及四周商铺、地下停车场组成,1#楼为4层,2#楼为9层,3#楼为9层,商铺分别为3、4、6层,地下停车场为地下二层。
建筑外形
建筑物整体形状为矩形
建筑面积
总建筑面积
42676.67m2
地上建筑面积
36937.42m2
地下建筑面积为
15769.25m2
建筑层数
地下
2层
地上
1#楼、2#楼、3#楼、商铺层、地下停车场二层
建筑层高
地上部分层高
3m、3.75m、2.9m
地下部分层高
3.9m、3.6m
建筑高程
±0.00m相对应的绝对标高
786.200m
建筑高度
1#楼12.6m、2#楼27m、3#楼27.5m
建筑防火
本工程为一类建筑,建筑耐火等级一级,为一类防火建筑
建筑平面
地下车库(长×宽)
150.60m×112.20m
1#楼
A区46.5m×22.8m、B区57.842m×25.4m
2#楼
A区39.4m×17.4m、B区62.212m×38.6m
3#楼
A区42.4m×63.537m、B区22.96m×63.53m
外檐工程
外墙
地下为钢筋混凝土墙、地上为A3.0加气混凝土砌块外墙
外饰面
干挂石材幕墙、涂料饰面、面砖墙面
门窗
铝合金断桥中空低辐射镀膜玻璃门窗
内装修材料及做法
内隔墙
加气混凝土砌块;卫生间后浇100厚钢筋混凝土墙。
其余100均为GRC板。
楼地面
石材楼地面、防滑地砖楼地面、橡胶楼地面、地砖楼地面、防静电架空地板楼地面、混凝土楼地面、地毯楼面、木质地板楼面。
踢脚与地面连接的阴角及贴墙砖的阴角抹圆角。
墙面
石材墙面、玻化砖墙面、铝塑板墙面、釉面砖墙面、乳胶漆墙面、壁纸壁布墙面、矿棉吸声板墙面。
内墙为瓷砖墙面或墙裙时,阴阳角用转角砖做圆角,一般抹灰粉刷墙面的阳角抹圆角R=5mm,h=1.3m以下抹1:
3水泥砂浆护角,走廊阳角处1.3m以下做不锈钢或PVC防撞护角。
踢脚
石材踢脚、橡胶踢脚、地砖踢脚、水泥踢脚。
顶棚
轻钢龙骨铝板吊顶、轻钢龙骨硅钙板吊顶、轻钢龙骨矿棉吸声板吊顶、轻钢龙骨防水石膏板吊顶、乳胶漆顶棚
保温工程
屋面
采用100、120mm厚岩棉板
外墙
采用90mm厚双面钢丝网架珍珠岩复合板、90mm厚岩棉板
其它
地下室楼板采用50mm厚聚合物砂浆面层岩棉板
防水做法
地下室防水
防水混凝土自防水,其抗渗等级P6,外防水采用4+3mm厚SBS改性沥青防水卷材、2mm厚PET无胎自粘防水卷材。
屋面
3mm厚SBS改性沥青防水卷材、3mm厚高聚物改性沥青防水卷材级。
卫生间
1.5mm厚聚氨酯防水涂膜
5现场概况
1、工程位置
本工程位于太原市都司街13号。
2、工程设计施工情况
本工程相对标高±0.000相当于绝对标高786.200米,施工前首先核对标高情况后,正式确定相对标高与绝对标高的关系。
本工程为太原市都市广场主体工程,由1#、2#、3#楼及地下车库、商铺组成,地下室共有3个出入口。
主要经济指标:
规划建设净用地面积:
14197.13㎡
总建筑面积:
42676.67㎡;
地上建筑面积:
14282.41m2;
地下建筑面积:
28394.26m2;
建筑耐火等级及分类:
建筑耐火等级为一级,分类为一级高层建筑;
建筑使用年限:
使用年限为50年。
二、模板工程
1工程概况
本工程属高层框架结构,其结构形式如下概述:
柱:
700*700、800*800
普通框架梁:
200×400、200×500、250×400、300×600、350×700、200×500、200×300、250×600、300×700、250*500、350*750、400*750、500*750、450*750、700*800、700*1250等截面形式;
模板材料及支承体系方案选择
序号
工程部位
模板
支撑及加固体系
1
筏板基础
砖胎模
2
地下室车库挡土墙
18mm厚多层覆膜板
由50×100木方.Φ48×3.5mm钢管扣件.Φ14对拉螺栓及“3”型卡等组成。
3
核心筒墙体
18mm厚多层覆膜板
地下室至地上翻模
4
框架柱
18mm厚多层覆膜板
由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ14高强对拉螺栓、以及“3”型卡等组成。
竖向箍间距450mm。
5
框架梁
18mm厚多层覆膜板
由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管碗扣件、Φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。
6
板
18mm厚多层覆膜板
由50×100的木方、钢管碗扣脚手架组成。
地下室板下支承纵横间距≤800mm,塔楼部分板下支承纵横间距≤1000mm。
7
楼梯
踏步:
定型模板
底板:
18mm覆膜多层板
由50×100的木方、钢管碗扣脚手架组成。
2各部位模板体系设计
2.1柱模板支设
本工程地下室柱截面形式有700*700、800*800等形式。
其支设方法如下图所示:
地下室柱模板支设立面示意图
测量放线及柱钢筋绑扎柱模板安装
设置钢管柱箍、穿对拉螺栓设置钢管斜撑
地下室柱模板支设剖面示意图
2.2梁板模板支设
梁板模板按照覆膜多层板碗扣式架支撑体系施工,模板竖向支撑为钢管架,梁侧模板、楼板模板为18mm厚覆膜多层板。
梁底模板背楞为50×100mm木方,间距300mm,梁底模板采用18mm厚覆膜多层板;梁高在800mm内,一般梁宽在200~800mm之间,其顶撑立法按梁宽分:
①600mm以下采用单排顶撑间距@500;②高度700mm~1200mm范围内,梁宽在500~800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距@500。
当梁高大于600时,为加强梁侧模的刚度,在梁中设φ14螺杆@500一道,梁高600~1000mm设二道,梁高1000~1500mm设三道。
支撑体系的选择:
地下室层高3.9m,商业部分为3.6m,住宅部分标准层为3米,顶板支撑按钢管架支撑考虑,配合U型托架使用。
支撑架管的应考虑按三层配制,U型托相应配备,钢管底铺50厚木垫板,立杆位置用墨斗按间距甩线,上下层立杆垂直在同一位置。
详见下图所示:
2.3地下墙体及后浇带模板支设
本工程地下室挡土墙采用散拼模板支设。
挡土墙模板面板采用覆膜多层板(竖向),竖楞采用50×100mm木方,外侧横向支撑采用双排φ48×3.5mm钢管。
木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、墙体高度经计算后确定,地下室外墙螺杆须采用止水螺杆。
本工程外墙墙厚200、250、300mm,根据防水要求,须与底板砼一次性浇筑300~500mm高,如下图所示:
本工程地下室外墙要考虑防水处理,所以支设外墙模板时,采用止水螺栓。
地下室外壁模板:
采用18mm夹板,并用80×80木枋贴紧模板,及用Φ48钢管压实加穿墙螺杆(带止水环)收紧的方法。
墙水平施工缝留设离底板面上500mm,接缝处设置止水带(用5~6厚钢板L=300mm)支模示意图如下:
底板、地梁后浇带模板安装:
采用12mm竹胶板制作梳子板,50×100木方龙骨平使,50×100木方对撑。
安装模板:
必要时可将纵向钢筋先行拆除,待支模、拆模、后浇带的剔凿施工完毕后,再将钢筋复位。
地梁后浇带处同底板后浇带。
施工方法如下图所示:
底板、地梁、墙体和顶板后浇带模板的支设采用梳子板,梳子板分上下两张拼装。
见下图:
外墙后浇带模板支设方法:
墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板,用做挡土兼作侧模。
浇筑后浇带时,用18mm厚多层板作为墙体内模,木方作次楞,利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。
具体施工作法如下图所示:
电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如图:
2.4楼梯模板设计
为综合降低工程的成本,提高施工速度,保证工程的施工质量,标准层部分的楼梯考虑用定型模板。
楼梯底面模板采用18mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板;楼梯踏步、侧帮模板采用定型木制模板。
施工时先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场安装侧板。
2.5节点模板设计
2.5.1主、次梁模板设计
采用18mm厚覆膜多层板、50×100mm木方配制成梁侧模板,18mm厚覆膜多层板配置梁底模板,梁底模板底楞下层为50×100mm木方立放,上层为50×100mm木方立放或横放亦可,间距300mm。
加固梁侧采用双钢管对拉螺栓,对拉螺栓设置数量按照以下原则执行:
对拉螺栓纵向间距不大于600mm,最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm,距离楼板模板不大于300mm。
对拉螺栓采用φ15PVC套管,以便周转。
梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺栓,既保证了梁底阴角的成型质量,同时与钢管式脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时,可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。
梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。
主、次梁模板设计见下图:
1)梁模板由(规格为2440×1220×18mm)覆膜竹胶合板加工拼装。
50×100木方背楞,拼装梁模板时,竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时,在竖向背楞之间固定50×100短接头木方,拼缝处用双面胶条嵌缝,防止接缝处振捣砼时漏浆。
梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开,避免梁同一截面有两道接槎。
2)梁模板支撑采用带微调螺栓钢管脚手架支撑,模板采用18㎜厚覆膜竹胶合板,背楞木方采用5×10cm木方。
支设梁模板前,按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架(带上可调头),再搭设沿垂直梁方向的钢管,安放加工好的梁底模、梁侧模,梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子,以保证梁底不跑模、漏浆。
梁底模、侧模进行循环使用时,必须将板面清理干净,以便梁底模、侧模拼缝紧密。
侧模和底模背楞木方用钉子钉牢,防止浇筑砼时漏浆,以使浇筑出的梁边角整齐,美观。
工艺流程:
搭设钢管脚手架→安放上可调头→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
3)梁模加工
梁为竹胶板施工,梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方,接缝处塞宽10mm的双面胶条;两块梁底模接头处做成子母口搭接,中间塞双面胶条,如下图所示:
4)梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同,梁宽不大于250mm时,梁底两侧放置两根5×10cm木方,当梁宽大于250mm且不大于400mm时,梁下均匀放置三根木方。
对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm,两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度,以放置梁侧模。
如下图:
5)梁侧模的支设:
当(梁高-板厚)≤300mm时,梁侧放置两根木方,当(梁高-板厚)>300mm时,需要增加木方以减小竹胶板的净间距,且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上(如图),并用竖向钢管固定,当(梁高-板厚)>450mm时,需加设斜撑。
对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
梁侧模高度=梁高-板厚。
6)模板接头细部处理是模板工程的一关键所在,处理不当易产生颈缩、露浆等质量通病。
拼缝处用双面胶条嵌缝或者粘胶带,并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣砼时漏浆。
2.5.2主次梁节点
(1)次梁模板做法
次梁模板在临近与主梁接头处,下面的木方要提前截断10cm,使主梁侧模的龙骨通过,保证堵头模板的平整牢固。
次梁的底模直接伸到与主梁相接触处,而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度,即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。
次梁模板如下图:
(2)主梁侧模做法
主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口,次梁下面的空缺用堵头模板封堵,并使主梁最下一根龙骨整根通过,如果主次梁高差在100mm以上,则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。
次梁的侧模要顶在主梁的侧模上,因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开,以给次梁侧模留下位置,如下图:
在支设此节点时,要先支设主梁模板,并先固定好堵头模,然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上,并用铁钉固定,然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图:
2.5.3梁柱节点
对与一些超过700的超高梁和方柱梁头,按下面的方法处理:
在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模,即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽,与梁模板衔接,浇筑砼时与楼板一起浇筑。
柱头模加工时,要将相对的两片作为一组加工,其中一组的宽度为(柱截面+2倍竹胶板厚),另一组宽度与柱截面相同,这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小,使模板尽可能的贴近柱面,减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。
在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴双面胶条,并用模板顶紧,防止漏浆污染柱面。
柱头模加工如下图:
柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处,柱头模底至少要低于柱砼表面250mm,以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模,再支柱头模,最后封平台模板。
如果颠倒顺序,将导致当梁模板到柱位置时,要先在接触面上贴好双面胶条,再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上,而不能让梁的侧模顶在柱头模上,因为这样可以使柱头模更容易拆除,这一点与主次梁节点的处理方法不同,在施工中应注意。
加固柱头模时,先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固,箍紧后还需用木楔子打紧,在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧,然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。
支设方法如下图:
梁底模、侧模节点图
2.6模板工程施工要点
2.6.1.1施工工艺
柱模板施工工艺:
2.6.2柱模板施工方法:
施工准备:
柱模施工放线完毕;
柱筋绑扎完毕,办完隐检记录,柱模内杂物清理干净;
将本柱模中不用到的穿墙孔堵住,并涂刷脱模剂;
柱模定位钢筋焊好、做好预埋。
柱模安装:
调整柱模的截面尺寸,用对拉螺栓将四片柱模锁紧;
调整柱模的垂直度;
将柱模的支架固定好,如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强楞。
拆模方法:
当柱砼达到一定强度之后,开始拆模;
先将柱模连接用的螺栓和对拉螺栓松开,使柱模间分离;
调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑,使柱模与砼墙面分离;
柱模进行清灰、涂刷脱膜剂,以备再次周转使用。
2.6.3水平模板施工
水平模板安装程序:
测定梁、板底标高→搭设支撑架→安放纵横楞→安装梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装梁、柱节点模板→安装楼板底模→涂刷脱模剂→绑扎楼板钢筋→安放预埋管件→检验校正
水平模板安装质量要求:
次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误;
板面应平整洁净、拼缝严密,不漏浆;
模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载;
模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
梁板支撑系统底部设可调底座,顶部设可调支撑头,以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。
2.7模板工程质量保证措施
2.7.1模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量,保证混凝土外观美观的重要一环,因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。
模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理,门窗洞口模板的清理,模内清理。
脱模剂选择:
本工程将模板的灰浆等清理干净后,用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可;
清理工具:
长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、接油槽、小水桶、磨光机、爬梯、铁錾、小铁锤等。
清理:
拆除的模板应及时进行清理。
首先用大铁铲将混凝土泥块铲除,用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净;然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍,再用干拖布擦干;最后用棉丝蘸油性脱模剂(机油:
柴油=1:
1.5)对板面进行擦拭,脱模剂应满涂,擦拭遍数以不流坠,板面见光为宜。
板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.
模板清理干净后及时进行标识,标识内容为“模板已清理、待用”;对未清理模板也应进行标识,标识内容为“模板待清理”;对变形较大需要维修的模板也应进行标识,标识内容为“模板须维修、停用”。
2.7.2顶板支撑
支撑体系采用碗扣式脚手架,上设有螺旋式可调顶托,为了保证支撑的整体稳定性,对于标准层纵横立杆应设三道钢管水平横杆拉接,并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆(位置根据立杆规格而定)。
为了保证上下层楼板荷载传力均匀,上下层支撑立杆应对正,保证在一条垂直线上,且立杆底部应垫上50×100的木方,木方长度不小于400mm长,木方应顺一个方向摆齐。
实际施工中,为了保证立杆对齐,要求对立杆的位置点进行放线,并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”,以便上层按下层的支撑点放线。
上层模板及支撑安装时,为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力,要求下两层支撑不准拆除。
2.7.3板缝处理
顶板拼缝
顶板采用硬拼缝,即模板与模板之间不粘贴海绵条;当模板边局部有损坏时,应切除损坏部分以免影响拼缝质量;在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方,当木方按设计间距排列在此处无木方时,应附加木方。
为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率,采用封边漆对多层板定期封边。
木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密,接触严密能更好地保证模板整体刚度,保证墙面平整不涨模。
2.7.4墙模板下口做法
浇筑顶板时做法
在浇筑顶板混凝土时,要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平,用铁抹子抹100mm宽的找平带,找平带标高误差控制在2mm内。
支模前的7条线
支模前要求弹7条线:
即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。
弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量,避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角,同时作为竖向筋保护层的控制线;墙体边线作为模板就位用;模板控制线作为模板支模及校正检查用。
模板下口粘贴海绵条
支设模板前,顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条,海绵条要求顺直,并与混凝土面粘贴牢固。
柱模板下口做法同墙模板下口,模板下口做法见下图。
墙模板下口做法
2.7.5拆模时间的控制
墙、柱侧模:
墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模
底模:
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
具体操作时,现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求:
项次
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
1
楼板
≤2
>2≤8
>8
50%
75%
100%
2
梁
≤8
>8
75%
100%
3
悬臂结构
----
100%
三、安全注意事项
1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外,应针对模板施工的特点,编制相应的安全规定。
2、进行模板操作的工人,进场之前必须经过安全及操作技能培训,并经考核合格后,持证上岗。
3、、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业人员系好安全带。
4、模板存放场地地面应做好硬化处理。
5、施工作业前,应对工人做好安全交底及安全教育工作。
6、施工过程中,随楼层升高,应及时支设安全网及防护网,并高出作业面1m以上。
7、支模过程中应遵守操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,不得空架浮。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
8、装拆模板,必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
9、在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上,严禁上下抛掷。
10、基槽下支模应先检查土壁的稳固情况,基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件。
11、装拆预拼大片模板,垂直吊运应用两个吊点,水平吊运应采用四个吊点。
安装时,应边就位边校正和安装连接件,连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。
12、墙、柱的模板支撑必须牢固,确保整体稳定。
高度在4m以上柱模,应四面设支
撑或缆绳。
13、模板架体搭设时,后浇带脚手架应单独搭设,并与其他架体相连接,连成整体,后浇带未施工完毕,下支撑体系均不得拆除,上边覆盖多层板不得拆除。
四、计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ13
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