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tpm活动报告
tpm活动报告
(文章一):
TPM活动开展总结超威电源有限公司雉城分公司TPM活动开展总结现场管理是任何一个企业管理的基础,一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅会给客户带来较高的认识度,更重要的是可以提高员工的工作效率,保障安全生产。
去年八月,我们雉城分公司抱着做总比不做要好,在公司内开展了6S活动,由于我们水平有限,实施过程非常缓慢。
今年,在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPM活动后,提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法,从而加大了6S活动推行的力度和深度。
我们采取了稳扎稳打,不走过场,尽量不重复的策略。
已经对充电2车间、五金仓库、焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、供水系统进行整改。
我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管,采取拉网式的整理、整顿、清扫,对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。
(一)、充电2车间:
(1)、我们对充、放电机、台子进行技改,使原来每组充18个电瓶,改充20个,提高了产量和配组率,平均一天可多生产电池1586只,配组率12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%,12V20从原来的86%~87%提高到96%~97%。
(2)、我们分公司承担新能源电池生产任务,由于产量不确定,时常闲置一些充电设备,我们对此进行技改,现在的充电台子大、小电池都能充,大电池不充电时,马上就充小电池。
平均一天可多生产小电池670只。
(3)、我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应急措施,现基本上改为图片加文字形式,使文化水平不高的员工也能看懂。
(4)、我们对电池充电状况进行看板管理,使用员工操作及管理均能一目了然,减少了诸多无效劳动。
(二)、五金仓库:
(1)、因为我们离县城较近,采购比较方便,我们将三个月以上不用和淘汰的零配件全部采取清理出库。
处理方式:
换、买、报废;
(2)、我们多次到超市进行参观,对货架物品采取商场式摆放管理,并对五金仓库所有物品进行定位、定容、定量、定标识、定责任人管理,有效提高了员工的工作效率;
(3)、我们把腾出来的房子,增设了员工休息、吸烟室。
(三)、员工更衣室:
为了防止二次铅污染,我们强制实行员工工作服必须在厂内洗衣房清洗登记制度。
原来工作服领、发都是由各车间办理,经常造成员工工作服错拿现象,我们现在改由员工凭洗衣牌在洗衣服领取,改变了工作服管理上的漏洞;
(四)、我们原来洗衣服、洗浴都用自来水,一天用水量在30T左右,按4元/t计算,每xx费在120元,一年按300天计算,水费在
3.6万元。
现在我们打了一口深井(44米),流量3T/小时,费用9千元左右。
一年可节约资金
2.5万元。
(五)、在开展TPM活动中,我们涌现出一些优秀的管理人员和员工,他们是:
充电2车间主任唐有香、招工办傅敏慧、职业卫生办李博、物控科长林利、设备科吴要南、车间员工
(六)、存在不足:
由于我们水平有限(摸着石头过河),难以做到全面开展,只能采取集中优势兵力,采取了稳扎稳打,尽量不反复的策略。
跟不上老师进度。
为了不影响生产,跟上进度,我们只能采取加班加点。
(7)、希望:
由于我们水平有限,希望指导老师和挂靠领导经常来雉城分公司对我们工作多批评、多指导,给我们充充电,让我们也跑的快点,跟上老师进度。
(文章二):
TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会,短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长,说明国企文化底蕴深厚,职工知识素养高,这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言,与大家分享。
同志们:
今天,我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会,旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足,为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才,运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示,炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今,TPM工作在公司有序开展,推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位,深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段,总的来说收获与不足并存。
(一)、推行过程中的收获
(1)、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作,我们与xx合众资源企业管理顾问公司成功牵手,3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。
在已经完成的5次辅导中,全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项,其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项,通过这些数字我们可以看到:
一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式,善于启蒙、引导,方法得当、有效;二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高;三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式,岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高,全员参与的意识不断增强。
(2)、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动,是成功开展TPM管理工作的重要标志,也可以说是TPM管理的最高目标。
而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。
下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化:
第一期辅导亮点数0项,第二期15项,第三期54项,第四期189项,第五期430项目,通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势,数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强;另外我们有占职工综述60%以上的青工,他们受过良好知识教育,文化水平基础好、思想活跃,如果将他们的聪明才智,也就是企业的草根文化进行挖掘,那将是一股不可估量的力量,不但可以提高青工的成就感、荣辱感,还可以提升幸福指数。
(3)、岗位职工的凝聚力进一步提升彻底的6S活动、以小组为基本单元的小组改善活动是TPM活动的两大重要基石。
TPM管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。
在我们的生产现场,小组成员不但涉及到从事生产操作、设备维护管理的职工,还包括为生产和设备保驾护航的外协人员,由于缺少必要的沟通平台、或者多是站在自己的角度分析问题,在日常的工作中经常会出现因为工作性质不同而出现“老死不相往来”的现象。
然而TPM小组活动提倡小组全员参与、各抒己见,利用小组活动这个平台对一个工艺参数、一台设备中存在的问题进行分析,最后选出最优方案,直至利用小组人力资源来组织实施整改,通过问题分析和组织实施,为区域内各种人员之间建立了沟通的渠道和协同作战的载体,从而进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。
(4)、TPM管理与降本增效相得益彰当前,钢铁行业处于“寒冬”季节,各个企业都把降本增效作为事关企业生存发展的一项重要工作来主抓。
我们所提倡的降本增效工作不只是紧盯在大的项目上、不是落在某一群人的身上,而是要体现在方方面面,最终的落脚点还是体现在抓细节、抓精细、抓精准,“细节决定成败”。
TPM管理工作中强调以改善提案的形式来调动每名员工对生产现场、设备、工作效率、物品利用率的改善热情,培养企业的草根文化,通过实施各种改善来降低机物损耗、提高节约意识、减少设备故障、增加物品循环利用、降低成本、增加效益,在推进TPM管理工作中,我们也坚持把TPM管理与降本增效充分结合,例如:
使用自制刻度尺对捆带准确下料,减少捆带浪费;使用可循环使用的捆带来降低捆带消耗;设备增加一个阀门来缩短停机时间。
诸如此类“小改善、大智慧”的改善还有很多,不但降低了消耗、成本,更重要的是提高了一线职工降本增效的意识。
(5)、有效推进全员自主创新体系建设TPM改善提案涉及到生产现场的材料、物品、设备、环境、安全、管理方式等内容,通过将现场改善提案的提报数量作为我们公司TPM管理金牛奖和最佳跟进奖评价的重要依据、将改善提案作为各单位周、月总结的一项重要内容,形成了全员参与的改善氛围;通过将优秀改善提案在现场TPM看板中的展示;通过组织改善亮点分布的实施;通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传,打通TPM改善提案与全员自主创新平台的连接渠道,有效地推进了全员自主创新体系的建设。
在肯定成绩的同时,我们也应该清醒地认识到存在的差距,尤其是在宣传教育、TPM知识理解、全员发动等方面存在的不足。
这需要我们各级领导、骨干要真正深入到现场,耐心做好引导工作,站在提高职工幸福指数、推进企业长远发展角度上,让每一名员工真正认识TPM、接受TPM、投身TPM。
(二)、下一步工作要求
(1)、各级领导要统一思想、高度重视TPM管理工作是我们公司今后几年在夯实基础管理方面的重点工作,也是我们公司提升管理水平的主要途径。
统一思想就是要求各级领导要树立对TPM管理工作的正确认识,树立管理思想的变革意识,树立领导先行的工作态度;高度重视就是要多关心本部门TPM的发展进度,多解决工作实际中遇到的困难,多提出指导性的意见,多参与TPM日常工作,多融入职工的改善活动,确保TPM管理循序渐进地和高效地运行。
(2)、要树立厉行节约思想在TPM管理工作的开展过程中,有些钱是必须要花的,但不是意味着凡事都是大手笔,要通过合理的资金计划、吃透标准、正确的工作方法、有效的工作监督来达到厉行节约的目的。
我们在画定位线时一次做到位是一种节约,在项目实施上用自主制作来取代外委制作是一种节约,选择合适的制作材料是一种节约,废物利用是一种节约等,只要我们树立节约的意识,那么节约就无处不在。
(3)、做好TPM阶段的验收工作经过大家的努力工作,从11月底开始,样板单位陆续开展了阶段的达标验收工作,达标验收工作既是对我们辛勤工作的一种认可,也是对我们前一段工作的总结,更是对下一阶段工作更好开展的重要支撑,我们要严格按照咨询公司制定的验收标准对各区域进行实事求是的验收,做到不隐藏、不虚报,保证验收工作的严格落实。
TPM管理工作即将全面步入下一阶段,这一阶段工作的核心内容是通过设备初期清扫来发现设备的微缺陷,围绕设备开展初期清扫、不合理发现、改善及复原活动等工作,各单位要按照顾问老师的安排认真开展工作,保证|下一阶段工作的稳步推进。
(4)、要继续加强宣传工作当前,虽然我们已经推行了近半年的TPM管理工作,但是还有人仍然对TPM知识了解不深、推行工作的意愿不强、自主参与积极性不够,这就要求我们一是要采取灵活多变的方式对大家进行TPM知识的灌输,培育TPM管理工作的沃土;二是要做好对职工改善亮点的宣传展示,让大家产生更多的认可感和自豪感;三是要通过简报和总结的形式及时对工作进行总结、对好的工作方法进行提炼,以此来引导大家正确开展工作。
同志们,无数的实践案例证明,只有创新管理,才能激发企业员工深入挖掘企业的潜力;只有创新管理,才能突破企业内墨守成规、突破士气不高形成的发展瓶颈;只有创新管理,才能充分调动企业员工积极进取、务实高效的积极性。
在市场经济时代,企业不善于科学发展,就会被时代抛弃。
我们必须要认识到推行TPM管理工作不是一阵风、不是在搞面子工程,而是企业长远发展的必然选择;必须认识到TPM管理不是灵丹妙药包治百病,他是一种先进的管理方法、一种有效地管理手段;必须认识到TPM不是某一个人或者一群人的工作,而是全员参与的一项工作。
我相信在在全体员工的参与下,TPM管理工作一定会在我们扎根并开花结果。
(文章三):
TPM专项报告设备TPM管理专项报告——2xxx-11-30王一仙TPM管理是一种全员参与的生产维修方式的一种管理模式,其要点旨在“生产维修”及“全员参与”上,利用包括操作者在内的生产维修活动,以提升设备的全面性能。
可以说TPM管理与9000质量管理都强调了对过程进行控制。
鉴此,为扎实有效的做好这项工作,我们从TPM管理理念的导入、氛围的营造及意识培养等多方面开展了工作。
活动开展以来实事求是,分工明确,责任到人,奖惩到位,结合精益化生产和2S活动的深入推进,设备科多次组织了活动的推进方式、方法、步骤和技巧的培训和交流,全体员工积极参与设备的自我维护保养和点检制,坚持不懈按期完成月进度的各项活动安排。
着重一下三方面:
(一)、关键设备和重点设备的专业保全,重实用,看实效,全面深化随着TPM活动有计划有组织地开展,参照设备科编制的点检表及作业指导书要求,设备科制定了合理的计划:
在不影响正常的生产节奏的前提下,
(1)、5月底6月初,设备科机电班,在科室领导的指导和安排下,组织了关键设备的定期年分期换油活动活动40台次。
(2)、制造部各班组积极配合全年完成:
关键设备40台,重要设备40台TPM维护保养,始终保持设备良好状态。
(3)、其中,对3台抛丸机在9月份进行了全面维修保养,4月和10月份分期对100多台特种设备进行了专业点检维护,责任到人,设备的隐患故障大幅度降低,进一步奠定了推进TPM活动的信心。
(二)、全员参与,全面普及所有设备,清除工作的盲点,深入推进TPM活动开展的重点要素是全员参与。
在活动的整个开展过程中,我们的做法是在大力宣传的基础上,结合班组设备现场具体情况,生产百忙之中抓住时间进度节点,合理安排,积极强调传、帮、带的作用,并将QC小组活动、改善提案及2S、5S活动与TPM活动有机结合起来,组成设备焦点改善小组,紧紧围绕TPM目标和设备效率问题,通过有组织的活动使所有设备的保养维护得到逐步落实,全面改善。
全年关键设备完好率达到9
8.31%,重要设备故障率0.358%,达到预期目标。
制造部各班组参照设备作业指导书及点检表,先后有计划有步骤的对我厂现有各类普通设备共计197台(行车除外),再次全面完成初期清扫工作及相关专业保全维护,整个初期清扫活动共发现问题1500项次,整改完成1450项次,其中13项问题(主要是更换外购配件及护罩外协)于10月底陆续整改完成;关键设备、普通设备及其它设备不漏一台,全面保养,运行良好。
(三)、创新思维模式,总结方法、措施,实施动态管理,做到持之以恒由于高层重视、中层支持、员工参与,TPM活动在我厂取得了一定的实效。
但是我们也要注意:
在TPM活动的实施过程中,因为某些原因,如管理程序及规范本身不完善、缺乏操作性、应付式执行、传统不容易打破等原因会出现各种各样的问题。
因此,要使TPM活动得以彻底的执行并产生良好的效果,就必须不断地组织检查和评价,并纳入考核,对检查中出现的问题采用照片或录像等手段进行曝光,落实整改,维持并固化取得的成果,持续改善。
措施-方法:
(1)、抓好典型:
示范设备引路,以点带面,全面推广
(2)、全员参与:
全方位开展,清除工作盲点,逐步深化
(3)、严格检查:
落实整改,固化成果、深入推进
(4)、管理动态:
做到持之以恒管理-模式
(1)、预知管理:
积极提倡“预知管理”,加强设备“预防维修和保养”,减少“事后维修”;
(2)、动态点检:
实行“维修工日巡查制度”,密切关注设备运行动态,跟踪设备在线状态,做好“动态点检”是基础;
(3)、奖惩办法:
实行相应切实可行的“奖惩办法”推进-落实:
(1)、数控设备的清扫保养:
全面实行点检制;
(2)、电气设施的保洁维护:
定期清扫维护;
(3)、特种设备的点检加强:
定期检修保养,定期检查检测;
(4)、小改小革的改善提效:
不断改善,积极创新;
(5)、现场整洁的持续保持:
始终如一,清扫清洁。
TPM活动贯穿企业所有的生产经营活动,只有起点,没有终点,任重道远,在以后的工作中,我们将持续以5S活动为目标突破口,并坚持设备科周例会制度,在条件成熟的基础上,着手建立健全各项标准,抓好管理制度及细则建制;和相关部门配合,坚持以人为本,通过教育培训及薪酬激励等工作,夯实班组管理基础,将TPM工作持之以恒地开展下去,”坚持就是落实,落实必定成果。
”。
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