现浇T梁桥施工组织设计样本.docx
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现浇T梁桥施工组织设计样本
昌宁县溜索改桥项目响水桥工程
第4合同段
施
工
组
织
设
计
编制单位:
云南恒隆建设有限公司
日期:
6月28日
施工组织设计目录
1编制阐明…………………………………………………………………………………1
1.1编制范畴…………………………………………………………………………1
1.2编制根据…………………………………………………………………………1
1.3编制原则…………………………………………………………………………1
2工程概况…………………………………………………………………………………2
2.1工程简介…………………………………………………………………………2
3施工准备…………………………………………………………………………………3
3.1技术准备…………………………………………………………………………3
3.2条件准备…………………………………………………………………………3
3.3物质准备…………………………………………………………………………4
4施工总体布置……………………………………………………………………………5
4.1总体指引思想……………………………………………………………………5
4.2施工布置目的……………………………………………………………………5
4.3施工组织机构……………………………………………………………………6
4.4施工任务划分……………………………………………………………………6
5重要施工方案……………………………………………………………………………7
5.1桩基施工…………………………………………………………………………7
5.2桥台施工…………………………………………………………………………15
5.2.1桥台基本……………………………………………………………………15
5.2.2桥台台身……………………………………………………………………17
5.2.3桥台侧墙……………………………………………………………………18
5.2.4桥台台冒……………………………………………………………………19
5.2.2台背回填……………………………………………………………………21
5.3系梁施工…………………………………………………………………………21
5.4墩柱施工…………………………………………………………………………24
5.5盖梁施工…………………………………………………………………………26
5.6现浇T梁施工……………………………………………………………………27
5.6.1支架施工………………………………………………………………27
5.6.2现浇T梁………………………………………………………………31
5.7桥面系和附属工程…………………………………………………………34
5.7.1桥面铺装桥……………………………………………………………34
5.7.2护栏……………………………………………………………………35
5.7.3桥台搭板………………………………………………………………38
5.7.4桥面伸缩缝……………………………………………………………40
6施工总进度筹划………………………………………………………………41
6.1总体施工进度安排………………………………………………………41
6.2施工进度图………………………………………………………………41
7资源配备筹划…………………………………………………………………42
7.1重要材料需要量筹划……………………………………………………42
7.2人员需求筹划表…………………………………………………………42
7.3重要施工机具、设备需要量筹划………………………………………43
8保证工程质量、工期、安全及环保办法…………………………………44
8.1质量保证办法……………………………………………………………44
8.2工期保证办法……………………………………………………………47
8.3安全保证办法……………………………………………………………48
8.4文明施工和环保办法………………………………………………49
8.4.1文明施工办法………………………………………………………49
8.4.2环保办法……………………………………………………………50
一、编制阐明
1.1编制范畴
昌宁县溜索改桥项目第四合同段响水桥工程。
1.2编制根据
(1)由业主发售给投标人施工招标文献、设计图表、参照资料及其她补充资料等。
(2)交通部颁发现行《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-、《公路工程质量检查评估原则》JTGF801-、《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-、《公路工程技术原则》JTGB01-、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-、《公路桥涵地基与基本设计规范》JTG_D63-。
(3)现场调查、采集、征询所获取资料。
(4)承包人所具备机械设备、施工管理水平、技术装备及近年积累类似公路工程施工经验。
(5)云南省公路建设文明工地原则及上级主管部门、本地政府在环保等方面详细规定和规定。
1.3编制原则
(1)严格按照招标文献条款进行编制、充分遵循招标文献规定。
(2)遵循国家基本建设关于方针政策。
(3)满足工程技术规定,按照设计文献、技术规范和行业原则规定,选取合理施工方案组织施工,在施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,努力提高施工科技含量,依托科技来保证工程质量和进度。
(4)在满足施工需要前提下,尽量减少暂时用地,节约基建经费,减少工程成本。
(5)满足工程工期规定,依照我公司施工能力和管理水平以及丰富施工经验,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,保证按期完毕本合同。
(6)满足工程质量规定,采用先进技术工艺和优良设备,依托当代质量管理制度,实行全面质量管理,保证本合同工程质量达到优良。
(7)严格贯彻“安全第一”原则。
依托先进技术和严格管理,来保证和实现施工安全。
做到安全施工,文明施工,树立良好施工形象。
(8)做到经济合理,通过优化技术方案和强化管理,减少工程成本。
真正做到安全优质高效地履行合同。
二、工程概况
响水桥位于柯街镇立斯达村响水河上,拟建桥跨越柯街镇响水河,建桥目为解决区内人员运送道路问题,桥梁两侧左按接柯街镇乡村道路,右岸接大田坝乡道路,路宽4.5米,当前无桥过河,人车过河均为涉水,拟建桥位在柯街镇立斯达村响水河岔河弯道处,桥位连接正在进行改造两岸道路,桥位处桥面标高为:
1500米,高出测时水面宽位3-5米,新建桥梁上部为3-13米预应力空心板桥,采用3×13.0米桥面持续体系,下部为桩柱一体式双柱桥墩,桥台为重力式桥台,宽8米桥梁全长为45米。
桥上部为预应力空心板,下部为桩柱式桥墩,柯街镇桥台为重力式,大田坝乡岸桥台为桩柱式,桥梁中心桩号为K0+679.00。
三、施工准备
施工准备工作从内容上分为技术工作准备,现场条件准备、物质条件准备三某些。
3.1技术准备
①作好调查工作:
气象、地形和水文地质状况调查,地上、地下状况调查,各种物质资源和技术条件调查。
②熟悉、会审施工设计图纸,力求将图纸中问题解决在施工前。
③各类施工工艺设计、安排、实验、审核。
④编制和审定详细施工组织设计、施工预算,为全面承包提供精确根据。
⑤提出机具、材料、构件、设备和外委托筹划,保证工期进度需要。
⑥提出科技进步在本工程中详细实行筹划。
⑦绘制详细施工平面图。
⑧依照给定永久性坐标和高程,按照施工总平面图,进行施工现场控制点测量,妥善设立现场永久性标志桩,为施工过程中测量工作创造条件。
3.2施工条件准备
①理解工程所在地状况,通过合法途径与本地职能部门搞好关系,为在施工阶段与本地所辖村镇获得配合打好基本,建立牢固群众基本。
②对的分析施工期间本地建筑市场工程物资和机械设备状况。
③理解工程内地下管线种类、规格、走向、标高等及周边环境状况,以保证施工顺利进行。
④依照建设单位指定上下水源、电源、水准点和控制桩,架设水电线路和各种生产、生活用暂时设施。
⑤清除现场障碍,搞好场地平整,围护好场地,注意环境卫生、市容整洁。
3.3物质条件准备
(1)材料准备
①依照施工组织设计中施工进度筹划和施工预算中工料分析,编制工程所需材料用量筹划,作为备料、供料和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据。
②依照材料需求量筹划,做好材料申请、订货和采购工作,使筹划得以贯彻。
③组织材料按筹划进场,并做好验收保管工作。
(2)施工机具准备
①依照施工组织设计中拟定施工办法、施工机具配备规定、数量及施工进度安排,编制施工机具需求量筹划。
②对大型施工机械(如吊机、挖土机等),提出需求量和时间规定,准时运抵现场,并做好现场准备工作。
(3)运送准备
①依照上述三项需求量筹划,编制运送需求量筹划,并组织贯彻运送工具。
③由于交通实行半封闭施工,社会车辆繁杂,合理安排运送时间、路线,进工地时协调,以免由于材料运送车因素而引起社会车辆堵塞。
四、施工总体布置
4.1总体指引思想
在施工中,我公司本着对业主高度负责态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师管理,从严控制工程质量,在保证工程质量同步认真做好安全文明施工。
指定环保办法,控制各种噪声、尘污染,减少居民投诉;制定安全生产办法,监理安全保证体系,保证施工中不发生伤亡事故,创立安全文明工地。
本《施工组织设计》作为指引施工技术性文献,编制时对工程工期、质量原则、项目管理机构设立与劳动力组织、施工进度控制、机械设备配备、重要技术办法、安全、文明施工等诸多因素尽量做到了充分考虑,突出其科学性、合用性与针对性。
杜绝重大伤亡事故,轻伤安全事故控制在2%以内,实现“五无”(即无死亡、无重伤、无崩塌、无中毒、无火灾)。
4.2施工布置目的
①质量目的:
我公司在本项目质量总体目的是竣(交)工验收合格。
②工期目的:
拟于10月1日开工,7月28日竣工,保证10个月内完毕所有工程任务。
③安全目的:
合同履行期间杜绝人身伤亡事故、重大交通事故和重大火灾事故。
4.3施工组织机构
4.4施工作业划分
拟设下列作业队:
①桩基本作业队:
负责所有桥梁桩基本施工。
②桥梁下部构造作业队:
负责所有涉及墩柱、台身、盖梁、系梁、耳墙等施工。
③桥梁上部构造作业队:
负责所有涉及现浇、预制梁、整体化层、桥面持续、绞缝、桥面铺装等施工。
③附属工程作业队:
负责所有合同内附属工程及路基工程。
五、重要施工方案
5.1桩基施工
(1)施工办法
桩基施工采用旋挖钻机施工。
(2)测量放样与控制
我项目部测量队依照墩、台桩基设计坐标放样图,将采用全站仪放测桩位,并设立护桩,并进行复测,复核无误并经监理工程师检查合格后方可冲孔。
在成桩过程中由项目部测量队再进行复测、临控,以保证成桩后桩基本满足设计及施工规范规定。
(3)护筒制作
护筒采用厚度为6~10mmA3钢板卷制而成钢护筒,内径比相应桩径大20cm,高度为2.0m一节,挖坑埋设,埋深≥1.5m,下沉过程中严格控制护筒位置和垂直度,护筒顶高出地面20~50cm,以防止杂物、地面落入或流入井孔内。
(4)泥浆制备
现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池)为8×10米,深两米。
在沉淀池旁边设立渣土区,沉渣采用挖机清理后放在渣土区,保证泥浆巡回空间和存储空间。
制备泥浆采用水力搅拌器,先在泥浆坑注水,边搅拌边加入膨润土或塑性大泥土,并添加纤维、纯碱等材料,保证泥浆指标达到规定。
在塑性指数大黏性土中钻孔,可运用孔内原土冲击造浆,并添加火碱、纤维等使泥浆指标达到规定。
泥浆相对密度:
1.02-1.10,粘度:
18-22s,砂率≤4%,泥皮厚度:
<2mm,PH值:
不不大于7。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆各项性能指标,保证泥浆对孔壁撑护作用,避免发生施工事故。
护壁泥浆再生解决:
施工中采用重力沉降除渣法,即运用泥浆与土渣相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣办法。
现场设立回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中进一步解决(加入适量纯碱和CMC改进泥浆性能)经测试合格后重复使用。
(5)埋设护筒
施工场地平整解决,保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
桩基定位后,依照桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒,为了保护孔口防止坍塌,形成孔内水头和定位导向,护筒埋设是旋挖作业中核心。
护筒选用4~6mm厚钢板卷制而成,护筒内径为设计桩径+20cm,高度2.0m,上部开设2个溢浆孔,护筒埋设时,由人工、机械配合完毕,重要运用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出地面20cm,并保持水平,埋设深度1.8m,护筒中心与桩位中心偏差不得不不大于50mm。
护筒埋设要保持垂直,倾斜率应不大于1.5%。
(6)钻孔定位
在桩位复核对的,护筒埋设符合规定,护筒、地坪标高已测定基本上,钻机才干就位。
桩机定位要精确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同始终线。
旋挖钻机就位后,运用自动控制系统调节其垂直度,钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正,注入稳定液后,进行钻孔。
(7)钻进成孔
钻孔施工前必要检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损状况,施工过程对钻头磨损超标及时更换;依照土层状况对的选取钻斗底部切削齿形状、规格和角度;依照护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高,以便钻孔时加以控制。
钻进成孔过程中,依照地层、孔深变化,合理选取钻进参数,及时调制泥浆,保证成孔质量。
在进入沙层和卵石层时,应恰当减慢进尺速度,提高泥浆稠度,减小每个钻进回次进尺量,保证孔壁稳定。
钻进施工时,运用正铲及时将钻渣清运,保证场地干净整洁,利于下一步施工。
钻进达到规定孔深停钻后,注意保持孔内泥浆浆面高程,保证孔壁稳定。
并设专职记录员记录成孔过程各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特性、机械设备损坏、障碍物等状况。
记录必要认真、及时、精确、清晰。
(8)孔底沉淤控制。
旋挖钻斗切削、提高上屑机理是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
必要加强稳定液管理,控制固相含量,提高粘度,防止迅速沉淀,还要控制终孔前两钻斗旋挖量。
成孔深度达到设计规定后,应尽快进行钻机移位、终孔验收工作;从清孔停止至混凝土开始灌溉,普通不得超过4h,否则应重新清孔。
(9)清孔
桩孔终孔后,将钻具提高10-20m,采用大泵量泵入性能指标符合规定新泥浆,并维持正循环30min以上,一次清孔终结条件:
泛出孔口泥浆手捻基本无块渣感,实测孔深与实际钻深误差在30㎝以内。
检查沉淀厚度(摩擦桩≤300mm)、泥浆指标(相对密度:
1.03~1.10;粘度:
17~20Pa.s;含砂率<2%)达到设计规定后方可提出钻机,进行下道工序。
清孔时注意事项:
①要保持孔内水头,控制固相含量,提高粘度,防止迅速沉淀。
②清孔后,孔底、中、上部泥浆质量必要符合规定规定
(10)钢筋笼制安
清孔完毕,经检查孔深、孔径和竖直度检查符合规定后,即进行钢筋笼施工。
旋挖钻机一种明显长处就是成孔快,且成孔后孔底沉渣很少。
因此只要在钢筋笼制作、安装上采用合理办法,避免安装时钢筋笼刮伤孔壁,就可以大大地减少沉渣厚度,有效防止塌孔发生。
这就规定在钢筋笼制作方面要严格控制,重点是钢筋笼外径和直线度,主筋搭接纵横筋交叉点焊接质量必要符合设计规定。
为此,要检查钢筋笼保护层垫块设立。
在这—工程中,垫块采用厚5cm直径D·15cm圆形混凝土垫块,沿钢筋笼每隔2m放置一组,每组设立4个,按90°均匀安放,垫块中间有Φ10孔,用Φ8钢筋横向将垫块固定在钢筋骨架两个主筋之间。
既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内位置对的。
为保证在运送过程中不变形,钢筋笼内用十字支撑加固。
安放钢筋笼前先用探孔器探孔,合格后再放钢筋笼。
钢筋笼采用扁担起法,用吊车吊入孔内,入孔时,始终需保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,保持稳定,避免碰撞孔壁,一旦遇阻及时查明因素,禁止晃动和强行冲击下放。
放入第一节钢筋笼后,在孔口与第二节钢筋笼采用单面焊接长,并保持上下节在一条轴线上,焊缝长度符合钢筋笼下到设计标高后,用粗钢管将其与护筒或平台连接牢固,防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。
钢筋笼安装要认真对中,保证桩壁砼保护屋厚度及钢筋笼标高符合设计规定。
钢筋笼安装完毕,进行导管安装。
(11)导管安放
①水下混凝土用钢导管灌注。
导管内径300mm。
钢导管选用螺旋式接头。
②导管配有长度2.7米/节,16节,并配有一节2米、一节4米、一节1米、和一节0.5米导管,以便在最上面调节长度,控制顶面高度。
③导管使用前必要进行水密承压,禁止用压气试压。
进行水密实验水压不不大于孔内水深1.3倍压力,也不不大于导管壁和焊缝也许承压灌注混凝土时最大内压力P1.3倍,P可按下列公式计算:
P=rchc-rwHw
式中:
P—导管也许受到最大内压力(Kpa);
rc—混凝土拌和物重度(取24KN/m3);
hc—导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预测最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆重度(KN/m3);
Hw—井孔内水或泥浆深度(m)。
经计算,导管也许受到最大内压力为600KPa。
④导管放在孔中心位置,禁止碰撞钢筋笼。
⑤导管上口接贮料口,料斗使用前用水浇湿。
⑥管口布置好工作平台。
布置好贮料斗、混凝土运送车和吊车等位置关系,以便操作。
准备工作要尽量缩短时间,减少孔底沉淀和防止其她意外发生。
⑦孔内第一次砼浇筑时,导管下口距钻孔孔底间距以0.4m左右为宜。
(12)二次清孔
在一次清孔达到规定后,由于要安放钢筋笼及导管,至浇筑混凝土时间间隙较长,孔底又会产生沉碴,因此待安放钢筋笼及导管就绪后,用测绳检测孔内沉渣,如沉渣厚度不不大于10cm,运用导管进行二次清孔。
(13)灌注水下砼
水下砼采用灌浆导管法灌注,导管直径30cm,管间连接为法兰盘;隔水采用拔球法。
导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水实验。
规定压水实验时压力应不不大于灌注砼时导管也许承受最大压力。
为保证水下混凝土质量,水泥,砂、石料原材料各项指标检测合格后方可使用。
混凝土具备良好和易性和流动性,坍落度控制在18-22cm之间。
严格控制水灰比,以保证混凝土强度指标。
运送时采用9立方米砼运送车运送,运送过程中,旋转轴保持旋转状态,以防止砼离析。
首批灌注混凝土数量应能满足导管初次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部;首批混凝土数量计算参照《桥规》JTJ041-P446.4.5公式:
V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4
式中:
V-首批混凝土数量(m3)
D-桩径(m)
H1-孔底至导管底面距离(普通约0.4m)
H2-导管初次埋置深度(m)
d-导管内径(m)
h1-桩孔内混凝土达到埋置H2时,导管内混凝土柱平衡导管外压力所需高度(h1=HWγW/γC,HW-孔内泥浆深度(m),γW-孔内泥浆密度(KN/m3),γC-混凝土拌和物重度(KN/m3))
灌注砼时,在大灌浆斗颈部设立一种隔水球,球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上,大灌浆斗装满足够混凝土,起拔球栓,运用初灌砼压力排水,以保证导管埋深,从而保证水下砼质量。
进行水下砼灌注时,导管接头不得漏水或漏气;提高导管时,不得有摇动,要维持孔内静水状态,起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m,并不得不不大于6m,灌注完毕后钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出80cm,以便清除桩头浮浆砼后,保证截面处砼有良好质量。
做好已浇注混凝土数量记录,随时测量并记录导管埋深和混凝土高度以防断桩。
(14)养生、凿除桩头及质量检查
当砼灌注完毕后,在桩头进行覆盖保温养护。
桩头混凝土强度达到设计值30%时(成桩7-14天),可凿除桩头多余混凝土,截桩时须防止损毁桩身,用风钻截断时预留10cm,再采用人工细凿,将混凝土顶面凿成微凸形状,桩头凿除后无松散、夹泥、偏位和保护层局限性等缺陷,并将桩头主筋稍向外弯曲,其角度控制在15度。
凿除桩头后,对桩头质量状况拍照留存。
在监理工程师在场状况下对钻孔桩,进行桩质量检查和评价。
(15)施工注意事项
①由于钻机设备较重,施工场地必要平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷。
②钻机施工中检查钻斗,发现侧齿磨怀,钻斗封闭不严时必要及时整修。
③泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散。
④因粘土层中钻进过深易导致颈缩现象,在钻机施工时应严格一次钻进深度。
⑤钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入孔内,避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时浮现废桩事故。
⑥依照不同地质状况,必要检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,保证泥浆对孔壁撑护作用。
5.2桥台施工
本桥设计0号桥台和3号桥台均为重力式桥台,桥台基本采用扩大基本,使用C20片石砼浇筑,台身使用C20片石砼浇筑,台冒为C30钢筋砼,侧墙使用M7.5砂浆砌筑片块石。
5.2.1桥台基本
(1)基坑开挖
开挖前先测出基坑中心位置、方向和高程,依照地质、水文和实际地形状况拟定开挖方式和开挖边界,提前做好基坑地面防、排水办法。
基坑采用挖机放坡开挖,放坡开挖坡度为1:
0.75~1.0,当开挖通过不同土层时可选用不同坡度,但要留不不大于1.5m平台;基坑深度不不大于5米要放缓坡度并加设平台。
弃土不得防碍施工,砌土堆坡角离基坑顶缘距离不不大于基坑深度,基坑顶缘应留出1米宽护道。
开挖进入含水层时宜扩挖40厘米,以石料码砌扩挖部位,表面喷射5~8厘米混凝土;对流沙、淤泥等夹层,可向下与坡面成30度角打入直径5厘米,长100厘米,间距50~100厘米木桩,并在桩间缠绕竹篱然后喷射混凝土。
基坑坑底每边放宽不不大于80厘米,并在四周设排水沟汇于集水坑,水少时人工用桶、多时用水泵排出坑外。
当渗水量较大,也许导致流沙、管涌时采用土袋堆码坡脚,反压护坡,其高度不不大于1m。
实际开挖基坑底面应比设计高程高20cm,别的由人工挖除;基坑底面不应有水,地基持力层应于设计相符。
(2)扩大基本施工
①模板安装
模板采用大面钢模,人工配合吊车就位,横肋采用双12号槽钢,间距100厘米;采用M12拉杆,拉杆间距竖100厘米,横75厘米。
模板底脚应设横撑,间距100厘米,模板内设内撑以保证构造物尺寸。
模板立好后要清除模内杂物和钢筋上油污,模板上孔洞和缝隙要予以堵塞,不得漏浆。
②混凝土浇筑
片石混凝土浇筑混凝土浇筑时坑底不得有水,混凝土集中拌和,由自行式混凝土运送车运至现场,通过梭槽浇筑,运送车离坑边距离不不大于1.5米;混凝土浇筑采用全面分层法,分层厚度不不不大于50厘米,每浇筑一层然后铺一层片石,然后浇筑混凝土,片石参量不不不大于混凝土体积40%,片石离模板距离不不大于5cm,每次浇筑方量不不不大于150立方,开始浇筑第二层混凝土时应保证第一层混凝土尚未初凝。
混凝土必要采用机械振捣,使用插入式振动器时应快插慢拔,其移动间距不超过振动器作用半径1.5倍,插入下层混凝土深度宜为5~10厘米。
每一振动点振捣时间宜以20~30秒,振捣密实原则是混凝土停止下沉,不冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。
浇筑完毕后,如混凝土表面泌水较多,在不扰动已浇混凝土条件下将水排除。
在施工缝处或与下一层混凝土接触面范畴应留置片石接茬。
③混凝土养护
基本混凝土为大体积混凝土,混凝土养护时间不少于7天,养护办法使用蓄水法,大体积混凝土在浇筑3~5内温度将达到最高,为养护核心时期
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