土建质量通病预防措施.docx
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土建质量通病预防措施.docx
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土建质量通病预防措施
山西永济“上大压小”热电联产工程
烟气脱硫项目质量通病预防措施
批准:
审核:
编制:
山西省工业设备安装有限公司
永济项目部
2015-01-16
质量通病预防措施
随着工程的顺利推进,质量通病问题的出现也时有发生,为了永济脱硫项目能够力创国优,项目部特制定此方案,严格按照国家现行验评标准组织施工,强化强制性条文的执行与落实,有效避免质量通病的发生,确保工程质量创优目标的实现。
一、优化组织管理
调整项目部管理组织机构:
焦健强同志任项目经理,董剑任生产经理,薛晓飞任土建技术总工张国廷任安装技术总工,张鹏飞任#3#4循环泵房主工长,王鹏任综合楼及石灰石粉仓主工长,形成精干高效的项目核心领导层,对内协调各部门的工作,科学、合理、均衡地组织施工,全面处理工程范围内有关质量、进度、安全等事宜。
二、完善质量保证措施
1、质量保证管理措施
1.1本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理,并严格按选定的现行国家验评标准进行检查,对规范的强制性标准条文强制执行并落实。
1.2明确项目经理部各级管理人员岗位的责任制,层层把关牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,确保工程质量创优目标的实现。
1.3加强对施工全过程控制,将质量问题解决在施工过程中,坚持跟踪检查,提高施工一次成优率,以工序质量保证最终工程质量。
1.4以工艺质量保证工程质量,最大限度提高机械化施工工艺。
1.5严格图纸交底制度,未经图纸会审及技术交底,任何人不许开工。
1.6严格实行“三检制”,自检、互检逐层检验责任到人,严格按质保体系的检查点,认真检查。
1.7坚持质量一票否决权,定期召开工程质量分析会,提前制定预防措施。
2、质量保证技术措施
2.1施工工作前,由项目总工组织技术、质检部门及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。
技术措施、方案、交底、执行规范标准符合工程质量要求。
2.2每一分项工程开工,工长必须以文字形式对作业班组进行技术交底,明确质量标准及施工方法,交接记录双方均有签字。
2.3各级管理人员必须持证上岗,特殊工种要有相应上岗操作证.
2.4根据工程进程,质检部门依据“2010年公司管理体系文件中质量检查点标准”规定的工艺控制点及“质量检查方法标准”及时检查,做好检查记录,对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门采取纠正和预防措施.
2.5对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”,如隐蔽工程、试验检测等项,XX人员和部门验收确认,不允许进行下道工序施工。
验收情况要有记录、有签字.
2.6购入原材料、构件必须有出厂合格证书(主要包括钢材、钢板、水泥等),砂子含泥量和级配情况必须满足规范要求,并由监理工程师见证取样进行进场复检,试验报告符合要求,方可使用。
2.7商品混凝土进场必须附有配比单和出厂合格证,并设专人监控。
2.8建立每周班、组质量检查日和质量检评制度,充分调动各工种、各班组质量员的责任心、事业心,充分发挥二级质检网作用。
2.9)建立“自检、互检、专检”三检制度。
3、工程质量检验评定
⑴分项工程评定应在班组自检基础上,由专业工长组织有关人员进行评定,并填写分项工程验评表及有关安装记录,交专职质检员复核后核定质量等级。
⑵分部工程评定由质量经理(总工)组织有关人员进行评定,专职质检员核定。
⑶单位工程评定,由项目经理部将完整的交工资料报公司质检站,由总工组织有关人员进行质量验评,并将验评结果及交工资料提交当地政府质量监督部门,核验最终质量等级。
三、主要质量通病预防措施:
1、名称及现象:
蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
蜂窝产生的原因:
1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成浆少、石子多
2、混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实
3、下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析
4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够
5、模板分隙未堵严,水泥浆流失
6、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小
7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土
蜂窝防治措施:
认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌和均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m设串筒和溜槽;浇筑应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂根”现象。
2、名称及现象:
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象)
麻面产生原因:
1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被沾坏
2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去,使砼失水过多出现麻面
3、模板拼缝不严,局部漏浆
4、模板隔离剂涂刷不均,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板沾接造成麻面
5、混凝土振捣不实,气泡未排除,停在模板表面形成麻面
麻面防治措施:
模板表面清理干净,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物:
浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用双面胶堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光
3、名称及现象:
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部裸露或全部裸露)
孔洞产生原因:
1、在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处,砼下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层砼
2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,有未进行振捣
3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞
4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住
孔洞预防措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇筑,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇筑口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑密实。
4、名称及现象:
漏筋(混凝土内部主筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
漏筋产生原因:
1、砼浇筑时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外漏
2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏筋
3、混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆
4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成漏筋
5、木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
漏筋防治措施:
浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确;并加强检查;钢筋密集时应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇筑高度超过2m,应用串筒和溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒振捣;操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修整;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱膜时间,防止过早拆膜,碰坏棱角表面漏筋:
刷洗净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满漏筋部位抹平;漏筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、名称及现象:
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
缝隙、夹层产生原因:
1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土并充分湿润就浇筑混凝土
2、施工缝处锯屑、泥土等杂物未清除或未清除干净
3、混凝土浇灌高度过大,未设溜槽,造成混凝土离析
4、底层交接处未浇筑接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣
缝隙、夹层防治措施:
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净;混凝土浇筑高度大于2m应设溜槽;接缝处浇灌前应先浇5~10cm厚原配合比砂浆以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,浇筑细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理
6、名称及现象:
缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷)
缺棱掉角产生原因:
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后保养不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被沾掉
2、低温施工过早拆除侧面非承重模板
3、拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉
4、模板未涂刷隔离剂,或涂刷不匀
缺棱掉角防治措施:
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2MP以上强度;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿初,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7、名称及现象:
表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平)
表面不平整产生原因:
1、混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平
2、模板未支撑在坚硬土层上,或支撑面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉
3、混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷或印痕
表面不平整防治措施:
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2MP以上,方可在已浇结构上走动
8、名称及现象:
强度不够、均质性差(同批混凝试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
强度不够、均质性差产生原因:
1、水泥过期或受潮,活性降低;砂石集料级配不好,空隙大含泥量高,杂物多;外加剂使用不当掺量不准确
2、混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大
3、混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够拌不匀
4、冬期施工,拆模过早或早期受冻
5、混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,过早脱水或受外力砸坏
强度不够、均质性差预防措施:
水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂,石粒径、级配、含泥量应符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土达到40%以上,始可遭受冻结;按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
9、名称和现象:
松散(混凝土柱、墙、基础浇筑后,在距顶面50~100mm高度内出现粗糙、松散,有明显的颜色变化,内部出现多孔性,基本上是砂浆,无石子分布其中,强度较下部为低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损)
松散产生原因:
1、混凝土配合比不当,砂率不合适,水灰比过大,砼浇捣后石子下沉,上部造成松顶
2、振捣时间过长,造成离析,并使气体浮于顶部
3、混凝土的泌水没有排除,使顶部形成一层含水量大的沙浆层
松散防治措施:
混凝土配合比设计,水灰比不要过大,以减少泌水性,同时应使混凝土拌和物有良好的保水性;在混凝土中掺加加气剂或减水剂,减少用水量,提高和易性;混凝土振捣时间不宜过长,应控制在20s以内,不使产生离析;混凝土浇至顶部时应排除泌水,并进行二次振捣和二次抹面;连续浇筑高度较大的混凝土结构时,随着浇筑高度的上升,分层减水;采用真空吸水技术,将多余游离水分吸去,提高顶部混凝土的密实性处理时,将松顶部分砂浆层凿去,洗刷干净,充分湿润后,用高一强度等级细石混凝土填灌密实,并认真养护。
10、名称及现象:
凹凸、鼓胀(柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸饿鼓胀,偏差超过允许值)
凹凸、鼓胀产生原因:
1、模板支撑在松软地基上,不牢固或刚度不够,混凝土浇筑后局部产生较大侧向变形2、模板支撑不够或对拉螺栓未紧,致结构胀胎,造成鼓胀
3、混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或直接往模板内倾倒混凝土或振捣混凝土时间过长,振动钢筋模板,造成跑模或较大变形
凹凸、鼓胀防治措施:
模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积,以保证不发生下沉;柱模板应有足够数量的柱箍;混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现松动及时处理;墙浇筑混凝土时应分层进行,首层浇筑厚度为50cm,然后均匀捣实;上部每层浇筑厚度不得大于1.0m;防止一次下混凝土过多;为防止柱浇筑混凝土时发生鼓胀,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与组合柱模板或内墙拉结凡不影响结构质量的凹凸鼓胀可不处理;如需局部剔凿修补处理的,应适当修整;一般再用1:
2或1:
2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
11、名称及现象:
干缩、裂缝
干缩、裂缝产生原因:
1、混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩小,表面收缩剧变受到内部混凝土的约束,出现拉应力而引起开裂;或者平卧薄型构件水分蒸发过快,体积收缩受到地基垫层或台座的约束,而出现干缩裂缝
2、混凝土构件长期露天堆放,时干时湿,表面湿度发生剧烈变化
3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土,收缩大,抗拉强度低
4、混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较大的砂浆层,收缩量加大
干缩、裂缝防治措施:
控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大;严格控制砂石含泥量避免使用过量粉砂,混凝土应振捣密实,并注意对板面进行二次抹压,以提高抗拉强度、减少收缩量;加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。
12、名称及现象:
温度裂缝
温度裂缝产生原因:
1、表面温度裂缝,多由于温度较大引起,如冬季施工过早拆除模板、保温层,或受到寒潮袭击,导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩,受到内部混凝土的约束,产生较大的拉应力,而使表面出现裂缝。
2、贯穿温度裂缝,多由于结构温差较大,受到外界约束而引起。
如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大老混凝土垫层上,如混凝土浇灌时温度较高,当混凝土冷却收缩,受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束,将使混凝土内部出现很大拉应力,产生降温收缩裂缝。
裂缝为深进的,有时是贯穿性的,常破坏整体性。
3、基础长期不回填,受风吹日晒或寒潮袭击作用;框架结构的梁、墙板、基础等,由于与刚度较大的柱、基础连接,或预制构件浇筑在台座伸缩缝上,因温度收缩变形受到约束,降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。
4、采用蒸汽养护的预制构件,混凝土降温制度控制不严,降温过速,或养生窑坑急速揭盖,使混凝土表面剧烈降温,而受到肋部或胎模的约束,常导致构件表面或肋部出现裂缝
温度裂缝防治措施:
预防表面裂缝,可控制构件内外不出现过大温差;浇灌混凝土后,应及时用草帘或草袋覆盖,撒水养护;在冬期混凝土表面应采取保温措施,不过早拆除模板和保温层;对薄壁构件,适当延长拆模时间,使之缓慢降温;拆模时块体中部和表面温差不宜大于25℃,以防急剧冷却造成的表面裂缝;地下结构混凝土拆模后要及时回填预防深进和贯穿温度裂缝,应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰配置混凝土;或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂,以节省水泥,减少水化热量;选用良好级配的集料,控制砂,石子含泥量,降低水灰比(0.6以下),加强振捣,提高混凝土密实性和抗拉强度;避开炎热天气浇筑大体积混凝土;必须时,可采用冰水拌制混凝土,或对集料进行喷水预冷却,以降低浇灌温度;分层浇灌混凝土,每层厚度不大于30cm;大体积基础,采取分块、分层间隔浇筑(间隔时间为5~7天),分块厚度1.0~1.5m,以利水化热散发和减少约束作用;或每隔20~30m留一条0.5~1.5m宽间断缝,40天后再填筑,以减少温度收缩应力;加强撒水养护,夏季应适当延长养护时间,冬季适当延缓保温和脱模时间,缓慢降温,拆模时内外温差控制不大于20℃,;在岩石及厚混凝土垫层上,浇筑大体积混凝土时,可浇一度沥青胶或铺二层沥青,油纸做隔离层;预制构件与台座和台膜间应涂刷隔离剂,以防粘接,长线台座生产构件及时放松预应力筋,以减少约束作用;蒸汽养护构件时控制升温速度不大于25℃/h降温不大于20℃/h,并缓慢揭盖,及时脱模,避免引起过大的温差应力表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥,或加帖环氧玻璃布进行表面封闭;对有防渗要求的结构,缝宽大于0.1mm的深进或贯性裂缝,可根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补,或灌浆与表面封闭同时采用,宽度小于0.1mm的裂缝,一般会自行愈合,可不处理或只进行表面处理。
13、钢筋工程质量控制及通病防治相关要求及措施:
1、钢筋的品种、级别、规格需变更时,必须办理设计变更文件。
2、钢筋调直不得采用带延伸功能的设备,所有钢筋进场后要按规范规定的批量批次进行的强度、伸长率、重量偏差等有见证外送检验,合格后才能使用。
钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度比(强曲比)不小于1.25,屈服强度实测值与屈服强度标准值之比(超曲比)不大于1.3。
3、直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、平整。
机械连接接头应有产品提供单位的有效型式检验报告,型式检验报告不应超过4年。
钢筋连接工艺开始前应将需要连接的每种型号的钢筋均做接头工艺试验。
丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。
接头连接完毕后,应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。
机械连接接头的有效螺纹长度不应小于1/2连接接套筒长度,连接后应有外露有效螺纹,但不得超过2个螺距。
钢筋机械连接接头应按同一施工条件下每500个为一批,不足500个也为一批。
4、框架梁柱纵钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接,竖向构件(框架柱、剪力墙边缘柱)纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式固定。
5、施工梁、柱的节点区域,穿扎梁筋应保证箍筋复位,防止单肢箍、内箍漏设。
框架节点核心区,宜先按加密区要求确定箍筋圈数和肢数并穿套好(不固定)后,再穿扎梁筋,同时按间距调整固定箍筋。
主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后,再按设计文件要求绑扎附加箍筋。
6、柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时,施工时应注意插筋定位,保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足要求。
7、中间支架段开钢筋在安装时必须量好支座两侧尺寸,调匀后方可绑扎
8、规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋,钢筋数量不少于7φ8@100,长度不小于板短边净跨的1/3且不小于1.5m。
目的是减少板的裂缝。
如设计施工图中没有,应及时办理设计变更。
9、梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的混凝土垫块,或选用合格的、合适的支撑件,布置间距不应大于1m。
钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。
板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳。
搁置时按排连续放置,排间距不大于800mm,边排距端部边缘不应大于200mm。
支撑件应置于板底钢筋以上,不得直接搁置于模板上。
14、模板支撑架质量控制及通病防治相关要求及措施
1、梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。
2、钢管立柱底部应设垫木,垫木厚度不得小于50mm。
顶部设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
3、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
4、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,根据计算要求进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm³3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。
6、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
7、满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
8、施工时,在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。
从上面的搭设要求看出,必须按规定搭设纵横扫地杆。
我们有的项目未搭设扫地杆直接搭设上步横杆,有的立柱顶部也未加设纵横拉杆,更不要说剪刀撑了。
这样很可能会造成模板支撑架的整体失稳。
通过计算未设扫地杆的杆件临界应力是加设了扫地杆的杆件临界应力的0.27倍。
山西省工业设备安装有限公司
永济脱硫项目
2015.1.16
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- 土建 质量 通病 预防措施