顶管施工方案.docx
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顶管施工方案
扬州市古运河东片区水系沟通工程(二标)
顶
管
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准:
建设单位:
编制单位:
编制日期:
第1章施工方案的总说明
一、工程概况
本工程位于新开的曲江引排河以西,曲江公园以东,为起到沟通的效果拟在该位置新建一座顶管,工作井布置运河北路东侧,工作井外壁尺寸9.2×13.4m,内壁净尺寸7.8×12.0m,工作井下沉结束后顶高程5.3m,顶管管径为2000砼管,三根并排,每道95米,顶管管中心间距3.9m,管道中心高程3.5m。
二、施工方案编写说明
1、在认真、全面地阅读有关设计图纸及地质资料的基础上,深刻领会和贯彻设计意图及设计的要求,针对本工程的特点结合我公司在类似顶管、沉井施工技术的优势和施工经验,我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度,编写本工程组织施工设计。
2、本工程组织施工设计的编制范围为:
沉井、顶管。
3、根据本工程说明文件中对于工程的施工质量的要求较高,因此在本工程施工组织设计中,将重点阐述有关保证工程质量的保证体系和具体措施。
并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度,同时加强现场施工管理,合理组织部署施工,积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作,加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制,充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。
4、概述
本工程由于沉井场地及顶管沿线条件较差,四周密布管线对沉井及顶管施工造成影响,我们将采用适当的监测保护措施,重点是对沉井、顶管施工过程中的姿态监测,同时,须对沉井、顶管影响范围内的公用管线进行搬迁或改接。
(2)测量总则
根据业主、设计提供的城市坐标控制点及标高基准点为依据,对工程所需的轴线及标高进行定位测放。
(3)监测方案
a.在沉井施工中,用监控来指导施工是十分必要的,依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。
根据本工程的规模和环境控制的要求,施工监控包括三项内容:
沉井下沉深度及井体偏斜量;降水水位变化;井底隆起。
在施工中,由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响,很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题,故必须对现场工程进行监测。
b.监测内容
由于本工程沉井采用干挖法下沉施工,故在施工中必须进行全过程的沉降及扭转监测。
监测工作十分重要,为准确地指导沉井下沉施工,确保施工顺利安全进行,本工程监测措施如下:
在沉井拆模后,在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线,引测三个基准点至基坑外侧并加以保护,测量、记录下沉前的各项原始数值,作为今后监测中的原始依据,以便进行分析对比。
从而,控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。
井体下沉开挖施工过程中,在基坑周围,以沉井的中心,圆心角为120度设置三个监测站。
各监测站架设一台经纬仪,以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测,通过测量取得的数据与原始值进行对比分析,以控制井壁的扭转量。
一旦扭转量临近或超过规范允许值,就必须立即采取相应的措施。
沉井下沉的高差控制。
在监测站采用水准仪,以井壁上的横向墨线为依据进行监测。
通过测量取得的数据与原始值进行对比分析,并绘制沉降速率图表,有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率,要求井体高差控制在10cm之内。
当发现高差值接近控制量,必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖,在刃脚低处少挖)然后分层开挖,做到各施工区同步开挖,使井体能均匀下沉。
在沉井接近设计标高0.5~1m时,应下沉速率适当调整挖土速度,减缓沉井下沉速度,并提高监测频率。
沉井下沉至设计标高,需密切进行沉降观测,在8小时内下沉量应不大于10mm时,方可认为沉井基本趋于稳定。
各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测,汇总数据,分析取得的数据。
当测到沉降偏斜度达到沉井最大允许偏斜度的1/4时,立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜,严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。
地下水位监测拟在坑外布置4个监测孔。
沉井下沉过程中,应加强观测水位监测孔中的水位,保证降水的效果,并对井点进行巡查,及时发现“死井”’采取补救措施。
c.监测点安装
沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。
地下水位监测点设在基坑边,可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管,固定并加盖。
d.监测频率、工作
监测工作由专业人员实施,从挖土开始至地下结构施工完毕。
各监测内容的初始值的获得,其测值次数不少于3次,沉井初沉阶段每2小时至少测量一次,必要时连续观测,及时纠偏。
终沉阶段每小时至少测量一次,当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。
具体每日监测次数按实际施工状况另定。
监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析,特别是在沉井施工过程中,根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。
及时提供沉降、位移观测曲线图,有原始曲线及最新变化曲线、每个地下水位测孔日变化量、累计变化量及当天水位标高。
及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。
每个施工阶段提供监测阶段报告,监测工程结束后二周内提供监测总结报告。
e.报警及处理原则
如果测试数据任一项接近警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警,提请有关部门关注。
同时一起参与补救方案的制定和研究。
测试数据任一项超过报警值,应立即口头通知业主、设计、监理、项目部,随即或第二天出书面报警通知。
同时一起参与补救方案的制定和研究。
有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后,应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析,必要时召开专家讨论会,调整方案,采取调整措施。
三、采用的技术规范(规程)和标准
1﹑《室外排水设计规范》GB50014—2006。
2﹑《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:
2008。
3﹑《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)
第二章工程水文地质情况及分析
1、不良地质现象
本工程地质比较复杂,建议在顶管施工之前甲方能提供比较详细的土质报告,这样对顶管施工比较有利,因本工程覆土层不能满足顶管施工要求,掌握土质对顶管纠偏非常有利。
3、工程水文地质情况及分析
①本工程顶管过程中遇到暗浜中不明障碍物的对策以及沼气对施工的影响,又比如对暗浜的沼气,我们将采用通风和对有害气体检测以及完善的安全作业规章制度来确保工程安全。
②对顶管断面的两种土层,总的特点是土体承载力大,但是覆土层含水量大,渗透系数大,这样对顶管难度是比较大的,纠偏过程难以操作、容易向上。
我们采用封闭式土压平衡顶管掘进机进行施工,比较适应这类土层;因为这类土在刀盘作用下很容易在开挖面形成塑性流动状态,对掘进机能得到有效控制,地表沉降控制精度高,螺旋输送机出泥流畅。
第三章施工总体部署
1、我公司本着确保扬州运河路顶管工程达到合格标准的要求,争取早日完成本工程。
我们将在工程全过程施工中,为业主服务,充分依靠和运用我公司在顶管、沉井和顶管方面的施工技术优势和经验,选择合理、最优化的施工组织设计;选择资深的项目负责人参与本工程施工;在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的聪明才智和积极性,以领先的技术为龙头,建立完善的质量体系,齐心协力完成本工程的建设任务。
2、在确保质量的前提下,尽量缩短工期。
所有投入本工程施工设备,在进入工地以前,应进行强制性保养,把设备故障率降低到最小限度。
3、在施工准备阶段,我们将和业主共同创造条件,尽早做好施工前期的准备工作,为沉井和顶管施工创造条件。
4、本工程将采用大刀盘土压平衡顶管掘进机。
这种机具有沉降控制精度高,顶进速度快,比较容易操作,施工可靠性好等特点。
并且我公司根据大量施工实践,改进设计了主轴密封、掘进机灵敏度参数,使得纠偏操作更灵活可靠。
5、主要材料进场方法:
提前一个星期作出材料供应计划,提前一周通知供应商准备供货。
材料进场时,必须随料提供产品合格证,质保单,送料单。
经验收合格后,方可入库并做好进库记录和材料标识。
材料领用时,必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况,方可发放,并做好出库记录。
供应厂商由我公司物资供应部门对其进行资质的评审确认,确认合格后,方可采购其材料。
对于工程所需材料,项目组必须每月填制材料供应计划,严格按计划实施采购。
第四章、沉井施工方法及技术要求
1、沉井技术要求
(1)情况介绍
根据我公司以往的施工经验,为降低沉井下沉深度,先将基坑开挖1.5m,待砂垫层和素砼垫层完成后,制作沉井。
沉井制作完成后,待沉井井壁混凝土强度达到90%后方可进行下沉施工,沉井一次性制作,一次性下沉,沉井采用C30混凝土浇筑。
本工程沉井采用深水管井降水,采用排水下沉施工方案。
(见下图)
(2)沉井施工工艺流程图
深水管井降水
第二次浇捣砼
沉井下沉
拆除深水管井
沉井封底
第一次浇捣砼
拆模
立模、扎筋
素砼垫层
砂垫层
开挖基坑
放样、定位
(3)下沉
沉井下沉时,下沉系数较大,刃脚下土体可不必挖除。
下沉到位后,尽快井内回填黄砂,保证沉井不继续下沉。
沉井下沉过程中,均采用井外壁灌砂的办法,以减少井周边摩阻力,以利沉井稳定下沉。
(4)砂垫层、素砼垫层厚度及宽度(计算略)(见下图)
为保证沉井第一次制作时的重量,通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力,故铺设相应厚度的砂垫层,砂采用中、粗砂,并捣实,以保证其密实度。
根据我公司长期积累的施工经验,素砼垫层,砂垫层厚度、宽度分别为:
砂垫层:
工作井厚度h1=0.4m宽度b1=2.0m
素砼垫层:
工作井厚度H1=0.2m宽度B2=1.6m
2、沉井施工
(1)放样定位
根据设计施工图沉井坐标放样,定出沉井中心桩位和纵横轴线控制桩,放出沉井基坑位置;基坑开挖深度为1.0—1.5m,基坑边坡按1:
0.7放坡,基坑土方采用机械挖土,人工配合修坡和坑底平整;基坑如有松软土应全部予以清除,并回填实土、夯实。
(2)砂垫层、素砼垫层
为保证沉井制作时的沉井稳定及增加土体的容许承载力,因此需铺设砂垫层和素砼垫层。
砂垫层采用中粗砂,并捣实,保证密实度。
砂垫层厚度计算经验公式:
H≥N/ð-b
2tgØ
N.为沉井单位长度重量
ð为土体极限承载力 取ð=10t/m²
b.为素砼宽度取b=0.8m
Ø为砂垫层应力扩散角取Ø=26º34´
素砼的宽度根据经验度取0.8m,厚度取10—12cm。
3、沉井制作
如前所述,沉井为一次制作,一次下沉。
1)、砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑。
a砂垫层应分层铺设洒水夯实。
b砂垫层密实度控制以砂的干容重为准,对中砂可取1.60t/m3,粗砂应适当提高。
C砼垫层标号采用C15,浇捣时必须用振捣机振捣密实。
2)、材料、钢管、扣件、搭式多边形,支架邻边与井壁的最大距离为1.5m,以防生成弯矩影响质量。
横钢管每1.8m一道,竖钢管每2.0m一道,另设剪刀撑加强,以保证支架稳定。
井壁钢模板采用定型钢模板组装而成,以保证拼缝严密,不漏浆。
内外模的稳定采取竖向和横向分节支设,内外模板横围令、竖围令采用脚手管,对拉螺杆采用Ф18A3钢,并在对拉螺杆处设3片止水板,以防渗水。
横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m,内模板与内脚手作支撑稳定,钢模板组装,支架搭设,通过计算,并经监理部门同意后方可施工。
3)、钢筋工程
a严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格,按清单进行来料加工制作。
b加工好的钢筋必须进行整理、分类,按照施工设计划分点堆放整齐,并挂牌标明种类及使用部位。
c钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法,进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告,并批量做好原材料试验,经现场技术部门及监理单位认可后方可使用,进场成型钢筋的质量资料需齐全。
d井壁钢筋绑扎必须具备下列条件:
(a)模板验收合格
(b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
(c)绑扎钢筋时,弹出钢筋绑扎控制线,以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求。
(d)钢筋绑扎后,立即进行隐蔽工程验收,合格后方可进行下道工序,以免造成返工,影响进度要求。
(e)在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰,预埋件应有足够锚固强度,钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。
(f)所有钢筋应在浇捣混凝土前,按设计图纸绑扎完毕,并在适当部位加以电焊固定,防止振捣混凝土时,钢筋移位。
(g)各种设备的预埋件位置要准确。
(h)只有通过各个方面的验收合格后,才能浇捣混凝土。
(A)立模、模板采用组合钢模板。
(B)沉井内模 可根据施工情况一次到位。
(C)沉井外模 外模根据实际施工情况,分几次完成。
(D)模板施工时要求支撑牢固,模板间的间隙要密封,不能造成漏浆的现象。
(E)模板工序完工后,要求按质量要求标准进行自检,并上报监理验收,合格后方可进行下道工序施工。
4)、钢筋施工
(1)钢筋制作时,要求按设计图进行制作。
(2)钢筋绑扎要求按设计要求和施工操作规范进行绑扎,钢筋的搭接长度,要求满足规范要求,预留钢筋要保证预留长度。
(3)钢筋安装完成后,要进行自检,合格后报请监理验收,方可进行下道工序施工。
5)、砼浇筑
(1)砼浇捣时,要求下料均匀,四周均匀上升,不允许在一处集中下料,造成高差过大,而发生跑模现象。
(2)砼浇捣时,要求振捣密实,要求振捣人员责任到位,不能发生漏振和过振现象,杜绝蜂窝麻面现象的发生。
混凝土浇捣顺序为由北向南,逐渐退出。
混凝土浇捣方法采用斜向下料的同时,要配合1—2台插入式振动棒振捣。
(见下图)
(3)混凝土表面处理做到“三压三平”。
(a)首先按面标高用铁橇拍板压密,长刮尺刮平;
(b)初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;
(c)最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止混凝土出现收水裂缝;
(4)砼浇捣时,每次浇筑必须留足抗压、抗渗试块。
6)、沉井施工缝的设置和处理
由于沉井深度较深,因此施工时需分层浇筑,因而施工时有施工缝存在,我们对施工缝的设置和处理如下:
(1)井壁施工缝的设置采用5×5cm的木条压槽,待砼终凝后取出木条,开成一条凹槽。
(2)在第二次浇筑前,清理凹槽内的杂物,同时清理砼表面的浮石,并且对砼表面浇水湿润。
(3)砼浇捣前,先下一层砂浆,然后下砼料进行第二层浇捣,可以预防施工缝的渗漏现象。
(4)沉井施工时,对拉螺栓的处理,螺栓安装前在螺栓上焊一只水铁片,在安装时,两端用方木垫块,垫在模板后,拆模时,凿除木垫块,割去拉条螺栓,用1:
2水泥砂浆封填,外用防水浆封面.
7)、沉井下沉
(1)深水管井降水,深水管井降水可以明显降低井附近区域的地下水位,使沉井下沉区域无水,达到沉井干沉的目的。
(2)本工程工作井及接收井降水采用深水管井,深水管井为每座工作井及接收井为四口深水管井。
8)、沉井下沉施工
(1)沉井下沉系数计算:
K=G/(Rf+Rt)
其中:
G为沉井自重
Rf为精巧壁摩阻力 Rf=D1+ft Rf=L1+ft
Rt为刃脚端面及底梁反力Rt=ft×Ft+1/2ft×F
当1<K<1.33时沉井能正常下沉。
(2)沉井下沉施工
a.沉井下沉前,应先在四角用油漆做好高程标尺,如是圆井应在圆周4等分,然后同样用油漆作好高程标尺,以便于沉井下沉时,进行观测。
b.沉井下沉观测,必须每天定时观察,如发现下沉有异常情况,应加强观测,每次观测结果要求做好记录,报项目部技术负责人。
c.沉井刃脚砼强度达到100%后,沉井可进行下沉施工。
d.沉井下沉时,应对称破除素砼垫层,并把垫层砼块清理干净,防止沉井开始下沉时发生倾斜。
e.沉井井内挖土,采用长臂挖掘机挖土施工,人工配合挖土,汽车装车外运3km内进行集中堆放的方式进行施工,且要求施工采用连续施工的方式进行24小时不间断施工.
f.沉井下沉挖土要有专人负责,指挥井内挖土施工。
g.沉井下沉纠偏,要求现场施工人员根据测量观察到的数据及时调整井内挖土方式,并报项目负责人。
h.沉井下沉的速度,由挖土的速度来控制,当沉井离设计要求0.5—1m时,要求严格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止发生超沉。
9)、沉井封底
(1)当沉井下沉至设计标高时,应密切观察,在8小时内下沉量小于1cm时进行封底施工,如发生沉井下沉较大时,应采取阻沉措施。
(2)封底施工时,严禁向井内回填土方,超挖部分应采用碎石或石块回填。
井内淤泥需清除干净,预留钢筋调直,清除杂物,砼接触端面应凿毛,并清洗干净。
(3)在底板中设置集水井,作用是防止封底后地下水压的作用造成底板损坏,集水井用Ø450砼管。
(4)封底时,先浇筑C15砼垫层,终凝后进行底板钢筋绑扎。
(5)钢筋验收合格后,进行底板砼浇筑,并留砼试块
(6)当砼强度达到设计要求后,对集水井进行封堵,并停止深水管井降水。
4、深水管井降水和地基加固措施
1)概述
沉井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位,使沉井锅底无水,达到干施工的效果。
根据我单位多年的施工经验,这是一种行之有效的方法。
沉井降水采用深水管井,深水管井在基坑内环形布置,抽汲设备设置在地面上。
深水管井的平面布置如右图所示,深水管井距沉井外壁为3米,每座工作井位置布置4口深水管井。
降水井成孔深度20m,孔径80cm。
深水管井长18m,直径为40cm,深水管井底部为2m长滤网。
深水管井外回填滤砂至管底以上15m,其上回填粘土至地面,施工结束后用砂进行回填水密实至设计路床顶。
2)深水管井施工
(1)施工流程图
深水管井孔放样
钻机就位
深水管井准备
洗井设备就绪
砂、土准备
钻孔
井管下放深水管井
洗井
投砂、投粘土
试抽水
(2)施工准备
成孔过程中使用的砂、粘土和深水管井等材料堆放于材料堆场中,成孔过程中泥浆循环使用SMW的泥浆系统。
(3)材料准备
深水管井使用成品砼管,也可在现场用S2~S7钢板卷制,在焊接时要进行接口焊接并检查焊接质量,不得有渗漏和砂眼。
滤管使用成品滤管,滤管部分用2层60目尼龙纱包扎,要求所有孔眼必须必须全部包进、扎牢。
深水管井外回填的砂高15m,必须采用优质人工砂,其粒径要求在1~1.6mm之间。
(4)钻孔
现场准确放样后,钻机就位,开始钻孔。
为防止表层不稳定土层发生塌方,可事先挖去表层填土,埋设一高度约2m的钢制套环,其内径为降水孔孔径,套环后背填土密实。
钻孔使用GPS-15钻机,钻头直径80cm。
钻孔速度控制在每分钟50cm。
在钻进时,从空心钻杆压入清泥浆,压力约为0.5mpa,使钻孔过程中产生的重浆顺利翻出孔口被排走。
钻孔垂直度控制在1%以内,在现场架设经纬仪监测钻杆垂直度,及时纠偏。
钻孔结束,提起钻头和钻杆,用测偏仪测量孔斜和孔深,钻孔允许超挖1~1.5m,测量结果满足要求即可下放深水管井。
(5)下放深水管井
深水管井在现场逐节焊接后下放直至设计标高,焊接不得有渗漏和砂眼,下放过程中应使深水管井保持垂直。
若深水管井下放至某一高度时下不去,可向深水管井中加入清水,增加深水管井重量,迫使其下沉;若深水管井仍下不去,则可能孔壁发生塌方,应拔出深水管井重新钻孔。
(6)投砂和投粘土
深水管井内插入细长空心管,并将深水管井口密封。
空心杆中压入清水,在压力作用下使清水从滤网中压出,迫使孔中泥浆上浮,同时在孔中投入人工砂,在人工砂下沉过程中,其中杂物随泥浆上浮而带走,同时孔中泥浆逐渐置换为清水,此过程即为“动水投砂”。
单井投砂量不得少于设计总量的95%。
投砂结束后,停止1小时左右,使砂逐渐压密,此时停止压入清水。
用测绳测量砂面高度,若高度未达到要求,补投少量砂即可。
投砂结束,回填粘土至管顶标高。
(7)洗井
在成孔过程中,孔壁上将形成一层泥皮,隔断了井孔与含水层的水力通道,导致井出水量很小或抽不出水来,也就达不到降水设计要求。
洗井的目的就在于破坏滤管处孔壁的泥皮,清除滤砂中的泥浆,形成顺畅的水流通道。
洗井示意图见下图所示。
洗井采用提拉活塞杆和空气压缩机联合洗井。
先在深水管井中安装活塞杆,用吊车或葫芦提拉活塞,使在深水管井内造成局部真空,孔外地下水在压力作用下冲破泥皮涌入深水管井中。
提拉活塞约2小时,至出水基本清为止。
然后撤除活塞杆,在深水管井中安装细长空心杆,杆的底端距离滤管顶约5m,杆的另一端连接空气压缩机。
压缩机通过细杆将空气压入深水管井中,在细杆底周围水气混合物上浮,使局部形成负压,地下水在压力作用下涌入深水管井内。
空气压缩机洗井约4至6小时,直至出水含砂量符合规范为止。
(8)降水施工技术要求
①、深水管井出水含砂量应小于规范值。
②、砂滤层的砂的规格必须严格按照设计要求。
③、孔壁垂直度应控制在1/300,以保证滤管外有足够厚度的砂层。
④、深水管井平面位置偏差不宜大于20cm,深水管井管顶标高偏差不大于10cm,深水管井应垂直位于孔中央,深水管井不得碰到孔壁。
⑤、深水管井焊接要求严实,没有渗漏和砂眼。
⑥、投砂量不应小于设计总量的95%。
(9)降水运行
a.深水管井系统安装完毕后,先进行试抽试灌,以检查有无漏气现象。
发现“死井”、漏气和漏水现象即进行补救处理,确保正常运转使用。
b.深水管井开始出水一般是先大后小,先混后清。
正常的排水是细水长流,出水澄清。
c.用真空度作为判断深水管井系统良好与否的尺度,应经常观测,一般不低于400~500mm水银柱高。
如真空度不够,通常是由于漏气,应及时修复。
深水管井管淤塞,可通过听管内水流声,手扶管壁感到振动来判断。
如深水管井管淤塞严重影响降水效果,应用高压水冲洗深水管井管或拨出重新埋设。
d.水位下降情况通过观测水位观测孔来掌握。
e.根据基坑涌水量,深水管井管的涌水量,基坑降低水位要基本上能达到设计要求,才能保证挖土顺利进行。
f.降水运行期间应有专人负责检查工作水压力、出水量、水位高,并有专人负责机械设备的维修与保养。
g.降水运行过程中,应备有双路电源,同时应备有一套备用电源,防止突然的停电造成的严重工程事故。
(6)深水管井系统的拆除
a.当沉井下沉结束,底板混凝土强度达到设计强度时,可拆除轻型深水管井。
b.所留孔洞用砂或土填塞。
拔出深水管井管可借助于倒链,起重机等。
5、如果用深水管井降水工艺效果还不是十分明显,我们就采用轻型井点降水配合,保证干封底。
6、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施
在沉井下沉过程中,我们将尽量避免过大倾斜、突沉,但如果因土质变化等原因,发生较大倾斜、突沉时,我们将采取以下纠偏技术措施。
(1)挖出沉井较高一侧的刃脚下土体,而另一侧的刃脚下土体不挖。
(2)沉井下沉到离设计标高还有1m时,应放慢下沉速度。
加强井顶标高监测。
刃脚下的土体不能挖空。
当沉井下沉到离设计标高还有20cm时,应停止机械挖土,改用人工挖土修正。
由其自然下沉到设计标高后进行封底,防止沉井在下沉过程中突沉。
(3)底板混凝土浇注,防止收缩裂缝和渗漏的措施
a.当沉井至设计标高,并在8小时内沉井自沉累计不大于10mm时,进行回填土,并夯实至设计标高。
b.在基底土体暴露后,需及时施工垫层,垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。
c.浇筑垫层时,为控制混凝土标高,每2m×2m设置一个标高基准点。
d.
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