铁岭T3转运站修改后施工方案.docx
- 文档编号:9698637
- 上传时间:2023-05-20
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:125.90KB
铁岭T3转运站修改后施工方案.docx
《铁岭T3转运站修改后施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铁岭T3转运站修改后施工方案.docx(24页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
铁岭T3转运站修改后施工方案
目录
一、工程概况及主要工程………………………………………………2
二、编制施工方案的目的及依据………………………………………2
三、施工方案要求所具备的条件………………………………………2
四、施工方案的确定……………………………………………………4
五、施工方案具体实施程序……………………………………………4
六、施工方案实施的结果………………………………………………12
七、强制性条文…………………………………………………………14
八、安全文明施工措施…………………………………………………15
九、附表…………………………………………………………………16
一、施工项目概况
1、施工项目简要内容
铁岭发电厂二期扩建工程T-3转运站位于一期工程4#冷却塔南侧,西侧为碎煤机室,该建筑为钢筋混凝土框架结构,基础为独立基础,基础垫层顶标高为-8.20m,整个框架为现浇钢筋混凝土结构,共两层。
在转运站中有栈桥支架。
砖砌体封闭,女儿墙顶标高为14.200m。
+0.000相当与绝对标高81.000m。
二、编制施工方案的目的及依据:
2.1编制目的
根据T-3转运站的特点编制本施工方案。
在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明施工措施都有要求,同时根据工程量及结构特点,准备施工材料,配备施工机械,确定施工顺序。
因此在工程中起到具体指导作用,保证该项目优质、高效、安全的施工是本施工方案的目的。
2.2编制依据
2.2.1施工、验收规范及引用资料
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《电力建设施工质量验收及评定规程》土建篇2005年版
《混凝土工程施工及验收规范》
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《建筑物抗震构造详图》03G329-1
《T-3转运站建筑图》F160ⅡS-T0509
《T-3转运站结构图》F160ⅡS-T0510
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)
2.2.2东电二公司下发的质保体系文件
《质量管理体系》
《环境、职业健康管理体系》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》
三、施工方案要求所具备的条件:
3.1施工环境
施工现场三通一平完。
施工主材、工器具、消耗性材料准备齐全,施工组织机构健全,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.2现场人员配置
3.2.1人员组成:
项目负责人1人
技术负责人1人
技术人员1人
质量负责人1人
安全负责人1人
施工人员50人
3.2.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育,考试合格后上岗。
特种作业人员如焊工、铆工、起重工、直螺纹连接、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核,持证上岗。
3.2.3施工前,所有人员必须参加技术、安全交底,并履行签字程序。
3.2.4分工明确、各负其职、相互监督。
3.3机械设备
主要仪器设备见下表
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
010B
台
1
2″级
2
水准仪
WDNA2
台
1
3
钢筋切断机
GQ-40
台
1
4
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
5
电焊机
ZX7-400S
台
2
6
插入式振捣器
6m
台
4
7
木工圆锯机
MJ-160
台
1
8
木工压刨机
400-800
台
1
9
直螺纹机床
GZL-40
台
1
3.4、环境因素的识别和评价
现今生活中,对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.5、重要环境因素的控制措施
3.5.1有害废弃物:
要有分类垃圾箱,垃圾集中分类处理。
3.5.2氧气、乙炔的使用:
1)防止泄露,2)施工时要严格按操作规程施工。
四、施工方案的确定:
根据T-3转运站的结构特点,确定T-3转运站的施工顺序为:
放线→垫层与基础施工→4.725m层框架及板施工→6.500m层框架及板施工→13.000m层框架及板施工→栈桥工程施工→砌筑工程施工→装饰工程。
在施工框架4.725m层时,将栈桥支架结构与框架连接处的梁钢筋插筋施工完,其余支架结构在4.725m层和6.500m层框架脚手架拆除后施工。
五、施工方案具体实施程序:
5.1施工工艺流程
5.1.1基础部分
基础垫层施工→ 基础底板钢筋绑扎→ 基础模板支设→ 柱头钢筋绑扎→ 混凝土浇筑→ 混凝土养护
5.1.2框架部分
脚手架搭设→钢筋绑扎→ 柱模板及梁底模安装→ 梁(楼板)钢筋绑扎→梁侧模安装→混凝土浇筑→混凝土养护
5.1.3砌筑部分
待框架施工完后进入砌筑工程施工,砌筑由底部向上施工。
5.2具体实施程序
5.2.1脚手架工程
5.2.1.1脚手架布置
脚手架采用φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架。
要求钢管平直、无弯曲,无凹陷等影响受力的缺陷。
满堂脚手架横杆步距为1.5m,立杆间距为1.2m。
立杆用对接卡扣进行连接,不允许搭接,注意相邻立杆的搭接相互错开至少500mm,以保证排架刚度及稳定性,脚手架施工时严格按照钢管脚手架施工规程进行,按脚手架构造要求设置剪刀撑,沿长方向设置三道剪刀撑,宽方向设置两道剪刀撑,剪刀撑宽度设定为2.4m,并设置一定数量的斜撑。
在施工过程中根据具体情况设置施工马道,马道的宽度为1.0m,坡度为1:
2.5~3.5,跳板与横管用8#铁丝绑扎固定,马道每300mm设置防滑条一道、用横向钢管作围栏并挂上密目网,操作平台、堆料平台四周也必须设围栏,并悬挂安全网。
钢管支撑系统成型后根据梁、板的底标高在梁托木方上铺设木方作为横担,用于铺设模板。
5.2.1.2施工步骤及方法如下:
放线→扫地杆→立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑(斜拉杆)→脚手板(踢脚)→密目安全网
5.2.1.3脚手架计算
脚手架立杆纵距La=1.2m,
最大立杆横距Lb=1.2m,
步距h=1.5m
用于结构作业时为一层作业,脚手架搭设高度取7m。
基本风压值取w0=0.58KN/m2
立杆截面积A=489mm2,
立杆的截面抵抗矩W=(5.08×103)mm3;
立杆回转半径i=15.8mm。
1)荷载计算
恒载的标准值Gk=Hi(gk1+gk3)+n1Lagk2
查表取gk1=0.1089KN/m
gk2=0.235KN/m
gk3=0.111KN/m
当Hi=7m
Gk=7×(0.1089+0.111)+1.0×0.2356=1.6KN
活荷标准值Qk=n1Laqk(取qK=1.8KN/m)
=1.2×1.8=2.16KN
风荷载的标准值WK=0.7Laψusuzw0
ψ设计稳定系数(取值0.626)
us荷载影响系数=1.3ψ=0.814
uz荷载影响系数=1.72
WK=0.7×0.814×1.6×0.58=0.528KN/m
2)脚手架整体稳定性计算:
N/=1.2(NGK+NQK)
=1.2×(1.6+2.16)=4.512KN
风荷载弯距MW=0.12qWKh2
上部截面弯矩
MW=0.12×0.528×1.52=0.143KN.m
稳定系数验算
N//(ψA)+Mw/W≤f(f钢材的抗弯强度设计值)
上式=4.512/(0.235×489)+143/(5.08×103)+0.028=0.095≤0.146KN/mm2
3)纵向横向水平杆的抗弯强度计算:
1.2GK+1.4QK≤fw/0.9γm
1.2GK+1.4QK=1.2×1.6+1.4×2.16
=4.944KN.m
fw/0.9γm=0.205×5.08×103/0.9×1.08×1000
=1.07KN.m≤4.944KN.m
综合以上抗弯强度验算和稳定性计算,脚手架布置符合要求。
5.2.2模板工程
T-3转运站模板采用15mm厚复合模板,模板的尺寸为2440mm×1220mm,柱梁均采用对拉螺栓与钢管配套使用的方式加以固定,木模板外侧采用60×90mm木方作外肋,木方净间距为200mm。
5.2.2.1复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
5.2.2.2模板表面要平整、光滑、无弯曲变形,模板在使用前要进行修整,直到满足要求。
5.2.2.3模板的接缝要严密,为保证不漏浆,在拼接时加海绵条,而且在两块模板接头处设置一根木方加固。
模板加工时,选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板,木方采用50×90mm,将与模板接合面用压刨刨平,且木方厚度一致,用铁钉将木方、大模板连成整体,大模板拼缝处贴海绵条,单片模板的加工方法具体如图:
基础模板加固图:
柱模板加固图:
梁模板加固图:
5.2.2.4模板组合安装前,先检查基础短柱的标高、位置无误后,给出柱子中心线和边线,按柱子尺寸和模板模数进行配模。
检查所用模板的规格和外观质量,进行维修、校正。
施工人员按给定的中心线和边线及设计标高组合安装模板,用线坠、盘尺(卷尺)、水平尺、水准仪控制好模板的整体几何中心、对角线、外形几何尺寸、侧模垂直度、标高等。
将事先制作好的定型的复合模板,配置合理支撑系统,然后进行加固。
对拉螺栓及支撑系统均须经过验算后布设。
保证外形尺寸准确,防止胀模。
5.2.2.5梁模板支设前,要根据定位轴线进行放线定位,根据梁柱截面尺寸进行配模,梁侧模板的固定采用对拉螺栓。
支设柱子模板前,首先进行底部柱头凿毛和钢筋绑扎验收,验收合格后准许模板支设,支设模板时底部留设清扫孔。
模板安装前,按要求埋设圈梁插筋和墙体拉结筋,并留设清扫孔。
待梁、柱模板完全加固后铺设楼板模板。
5.2.2.6支模后对整体几何尺寸、标高、轴线、中心线、对角线,进行整体校核。
5.2.3对拉螺栓计算(拟取对拉螺栓间距为600×600)
可按下列二式计算,取其较小值
F=0.22rctoβ1β2V1/2
F=rcH
式中:
F-新浇混凝土的最大侧压力(KN/m2);
rc-混凝土的重力密度(KN/m3)24KN/m3;
to-混凝土初凝时间(h)取6小时;
V-混凝土浇筑速度(m/h)取2.5m/h;
H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m);取4.55m;
β1-外加剂影响系数,取β1=1.0;
β2-混凝土坍落度影响修正系数,本工程坍落度确定在140—160mm,
取β2=1.15;
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×24×6×1.0×1.15×2.51/2
=57.6KN/m2
F2=rcH
=24×4.55=109.2KN/m2
根据两者取较小原则,取F=57.6KN/m2
混凝土侧压力设计值:
F=F1×分项系数×折减系数
=57.6×1.2×0.85=58.7KN/m2
采用混凝土泵车导管输入水平荷载取2KN/m2
荷载设计值为:
2×1.4×0.8=2.24
荷载组合后计算承载力=倾倒混凝土时产生的水平荷载+混凝土侧压力设计值
Q=58.7+2.24=60.94KN/m2
φ12对拉螺栓所承受的实际拉力为:
60.94×0.6×0.6=21.94KN≤23.74KN(φ12对拉螺栓容许拉力)(可取)
5.3.4钢筋工程
5.3.4.1基本要求
1)本工程采用的钢筋为HPB235、HRB335级钢筋。
2)所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标志,表面不得有裂纹油污及铁锈等。
3)进场的钢筋应按炉(批)号及不同规格分批检验,按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
4)钢筋在加工过程中,如发现脆断或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验。
5)钢筋就近加工,钢筋在运输及储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀和油污。
6)到场钢筋的堆放要有标示牌,注明生产厂家、产地、规格等,雨季施工要备好防雨布,做好成品保护工作。
5.3.4.2钢筋加工:
1)根据图纸及规范的要求,以及结构抗震节点的要求,制成下料表,按表下料加工,加工完的钢筋要分区堆放,挂上标牌。
2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤,搭接长度及弯钩要符合设计及验收规范要求。
5.3.3.3钢筋绑扎:
1)钢筋绑扎时按设计要求留保护层,基础保护层40mm;短柱、支墩及基础梁保护层35mm;柱钢筋保护层35mm;梁钢筋保护层25mm(主筋直径大于25mm的梁保护层同主筋直径),板15mm。
保护层采用同强度水泥砂浆垫块,将钢筋垫起。
2)柱主筋采用电渣压力焊连接,接头宜设在受力较小的部位。
由于梁跨度较小,当梁主筋需要接长时,采用闪光碰焊连接,接头位置严格按规范要求留设。
钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)连接接头同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头,以100个取一组做力学实验,抽取的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应加倍取样复验,如还不合格整批钢筋接头全部废掉。
3)箍筋绑扎前,要先在主筋上按设计要求的间距划线,以保证箍筋位置的准确。
4)按设计要求留设圈梁、构造柱插筋及墙体拉结筋。
5.3.5混凝土工程
本工程混凝土均采用泵送混凝土,由泵车直接泵送混凝土入模。
混凝土施工前,要检查模板、钢筋、预埋件(等)的中心线、边线、对角线、标高、长度、规格、数量等,无误后方可进行混凝土的浇筑。
并将模板内的垃圾、刨花木片、泥块、其他杂物及钢筋上油污清理干净。
混凝土由运输车从搅拌站运输到现场,通过泵车泵送入模,混凝土配合比由专业实验室试配,各种原材料试验报告齐全。
混凝土浇灌前首车必须经坍落度验证,检查混凝土的和易性及配比情况,浇筑过程中随时注意每罐砼的稠度变化,遇有异常情况立即停止浇筑工作,检查原因,作出正确的处理。
混凝土按要求留置试块。
在混凝土施工过程中应作好过程控制,尽量避免质量通病的产生。
混凝土的浇筑必须经过监理工程师或业主有关人员同意。
5.3.5.1混凝土浇筑
混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。
混凝土浇筑前,对支设完的模板内进行清扫(支设模板时,柱底留置清扫孔)。
梁、板浇筑时必须由一端向另一端连续进行,严禁留施工冷缝,并随浇捣进度将混凝土表面抹平压光,待混凝土达到终凝时加以覆盖并浇水养护。
本项目计划分5次浇筑混凝土,第一次:
从基础底(-8.2m)浇筑至基础顶。
第二次:
基础顶至-0.500m,第三次:
-0.500m顶至4.725m楼板。
第四次:
4.725m楼面至6.500m楼面,第五次:
6.500m楼面至13.000m屋面。
5.3.5.2混凝土振捣
混凝土振捣采用机械振捣,为达到振捣密实,振捣棒的操作要做到全面、均匀,振捣时要快插入慢提出,并将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀。
每点振捣时间以2030s为宜,但主要应视混凝土表面不在显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
在分层浇筑时振捣棒要插入下层混凝土50mm左右,以消除两层之间的接缝。
振捣时,不要振动模板,不要碰撞钢筋、铁件等。
5.3.5.3混凝土养护
为防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝,更重要的是防止混凝土在硬化中由于内外温度过大而产生裂缝,在混凝土浇筑后12小时内,加以覆盖和浇水养护。
养护时间不少于7天,浇水次数以混凝土表面保持湿润为宜。
脱模后柱子四角应加以保护。
5.3.5.4混凝土施工缝留设
第一次浇筑混凝土施工缝留设位置在基础放脚顶面与柱子接茬处。
第二次浇筑混凝土施工缝留设位置在自然地坪以下-0.5m处。
第三次浇筑混凝土施工缝留设位置在4.725m楼面顶部与柱子接茬处。
第四次浇筑混凝土施工缝留设位置在6.500m楼面顶部与柱子接茬处。
5.3.5.5混凝土施工缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混凝土达到1.2N/mm2的时间,可通过实验决定,同时,必须对施工缝进行必要的处理。
⑴、在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜小于24小时,残留在混凝土表面的积水应予清除。
⑵、注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
⑶、在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
⑷、从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
六、施工方案实施的结果
6.1规定质量标准,作业结果的检验和达标要求
6.2质量目标:
分项工程合格率100%,优良品率100%
6.2.1模板安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
相邻两板高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
6.2.2钢筋绑扎位置允许偏差(mm)
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
受力钢筋保护层
水平高差
+3、0
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
6.2.3现浇混凝土结构的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
轴线位置
墙、柱、梁
8
垂直度
层间≤5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
表面平整(2m长度上)
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
6.2.4砖砌体的尺寸和位置的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
轴线位移
10
基础顶面和楼面标高
±5
墙面垂直度
每层
5
全高
小于或等于10m
10
大于10m
20
表面平整度
清水墙、柱
5
混水墙、柱
8
水平灰缝平直度
清水墙
7
混水墙
10
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
±8
清水墙游丁走缝
20
外墙上下窗口偏移
20
门窗洞口宽度
±5
6.3规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员,质量控制点;
结构部分分四级验收,分别为施工班组自检(一级)、建筑工程处(二级)、项目部工程部(质检)(三级)、监理单位和甲方(四级)。
负责检查和监控的人员有,班组长、技术人员、建筑工程处及项目经理部质检人员、工程监理和甲方检查人员。
6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。
对混凝土质量的检查:
1)作好组成材料的检查:
检查水泥、外加剂合格证,砼组成材料进场实验报告。
2)作好施工中检查:
检查该组成材料的质量和用量,每一工作班至少两次。
检查砼拌制地点及浇筑地点坍落度,每工作班至少两次。
每一工作班内,如砼在配比有变化时,应及时检查。
砼搅拌时间应及时检查。
3)试块制作:
标准养护试块应在浇筑地点随机抽取,每工作班取样不少于一组。
七、强制性条文
7.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
7.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
7.3钢筋进厂时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定。
·对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级。
检验所得的强度实测值应符合下列规定:
·钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
·钢筋的屈服强度实测值与强度标准制的比值不应大于1.3
·钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.4混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构件混凝土强度的试块,应在混合凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试块留置应符合下列规定:
·每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
·每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
·当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
·每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
·每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
7.5现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
7.6现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
八、安全文明施工措施
8.1危害辩识和评价
T-3转运站框架施工属高处作业,根据相关火电厂安全事故发生情况分析,属于易发生高空坠落及物体打击的工程项目。
高处作业、交叉作业危险因素较多,危险点、危险源也相应增多,施工人员在高处作业心理和在地面工作也有所区别,故需采取针对性措施加以防范,同时要消除人员麻痹大意、侥幸心理。
在从事高空作业必须制定有针对性的预防措施,以保证安全生产的顺利进行。
8.2预防措施:
1)所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格,熟悉《建筑施工安全工作规程》。
2)进入施工现场必须正确佩带安全帽,要正确使用安全带,安全带要“高挂低用”。
严禁酒后进入施工现场,
3)作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上垫物以增加高度。
脚手架工作层侧面设置安全网。
4)在脚手架面上放置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作人员通行。
不得在脚手架或马道上集中放大量模板,钢管等材料,并应挂牌(项目部提供的标准作业牌,标明荷载值)施工。
5)施工人员上下脚手架必须走安全防护通道,严禁攀援脚手架上下。
在脚手架上铺设跳板时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部设支撑横杆,铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。
6)拆除模板、脚手架需经安全交底,按顺序拆除,并设专人监护
7)钢筋机械、夯实机械等应由专人使用。
8)夜间施工应有足够的照明。
9)电源故障必须找专人负责维修,不得擅自乱动电器设备。
10)坚持周一安全活动及班前安全交底活动,发现隐患及时处理。
九、附表
9.1安全技术措施
9.2施工作业项目危险点预测
9.3环境因素控制表
9.4作业技术、安全联保交底记录
安全技术措施IW08-02
序号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格,熟悉《建筑施工安全工作规程》。
施工前进行技术交底。
何志华
孟凡军
2
进入施工现场必须正确佩带安全帽,穿防滑鞋。
严禁酒后进入施工现场,有超出2m以上的施工部位,故要正确使用安全带,安全带要“高挂低用”。
何志华
孟凡军
3
电工、焊工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铁岭 T3 转运站 修改 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)