悬挑脚手架工程.docx
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悬挑脚手架工程.docx
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悬挑脚手架工程
苏州协信圆融【青剑湖项目】324地块高层区
脚手架工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
江苏省建工集团有限公司
苏州协信圆融【青剑湖项目】324地块项目部
2013年4月
一、工程概况
二、材料准备如下
三、纵向水平杆
四、横向水平杆
五、脚手板
六、立杆
七、连墙件
八、门洞处构造
九、剪刀撑与横向斜撑
十、斜道
十一、地基与基础
十二、脚手架拆除
十三、脚手架的检查与验收要求
十四、安全管理措施十五、应急措施十六、文明施工
十七、计算书:
十八、附图
本脚手架安全专项施工方案主要参考以下规范和标准:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
一、工程概况
1、工程名称:
苏州协信圆融【青剑湖项目】324地块
2、工程地址:
本工程建设地点位于苏州市工业园区青剑湖东侧、中新科技城展业路西、科意路东、澄湾路以北。
3、结构类型:
主楼地下一层,15层+地下一层两幢、16层+地下一层一幢、17层+地下一层一幢、18层+地下一层两幢。
4、总建筑面积:
约48104㎡。
5、结构设计:
结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,,基础采用桩基础,框架抗震等级为三级。
建设单位:
苏州协信圆融房地产有限公司
施工单位:
江苏省建工集团有限公司
设计单位:
中国建筑上海设计研究院有限公司
监理单位:
苏州工业园区建设监理有限责任公司
本工程外立面脚手架搭设主要分为六个单体,分别为15层两幢、16层一幢、17层一幢、18层两幢,最高高度53.5m。
15层1-4层采用落地式外架,高度为10m,16层1-5层采用落地式外架,高度为12.9m,17层1-6层采用落地式外架,高度为15.8m,18层1-7层采用落地式外架,高度为18.7m,上部共悬挑二次,悬挑高度17.4m。
(一)悬挑脚手架搭设:
1.计算的脚手架为双排脚手架,每次搭设高度为17.4米,立杆采用单立管。
2.搭设尺寸为:
立杆纵距1.50米,立杆横距1.05米,立杆步距1.80米。
3.采用的钢管类型为
48×3.5(计算取值采用
48×3)。
4.连墙件采用2步2跨,竖向间距3.60米,水平间距3.00米,钢管连墙件预埋在剪力墙中或与预埋在边梁上的短钢管扣件连接。
5.施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工1层,脚手板共铺设9层。
6.悬挑水平钢梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.45米,建筑物内锚固段长度2.1米(对于局部结构悬挑处不计),抱箍采用螺栓
16,部分与柱相交位置,则埋入柱内。
7.悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结,最外面支点距离建筑物1.4m。
拉杆采用钢丝绳,钢丝绳直径为6#×19股,在型钢悬挑端必须设置钢丝绳止滑环,直径14钢筋半圆U形环,电焊在型钢上,焊缝长度不小于4d双面焊。
8.悬挑脚手架钢丝绳上拉点锚环按规范要求采用直径20园钢进入混凝土长度不小于30d,钢丝绳的两端必须各采用3只绳夹固定。
9.转角处悬挑脚手架计算时考虑外挑长度为2.5m,仍然采用16号工字钢,与建筑物连接方式主要考虑预埋,若与柱相交,则埋入柱内,确实不能采用预埋或抱箍时,考虑采用预埋件焊接,计算书中已按照最不利的荷载情况和连接方式进行计算。
拉杆采用钢丝绳,钢丝绳直径为6#×19股,采用两道钢丝绳左右拉接。
10.脚手架外立面密目网全封闭。
11.施工节点和立面、剖面详见附图。
(二)落地脚手架搭设:
1.计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度为10米、12.9米、15.8米、18.7米,立杆采用单立管。
2.搭设尺寸为:
立杆纵距1.50米,立杆横距1.05米,立杆步距1.80米。
3.采用的钢管类型为
48×3.0,连墙件采用2步2跨,竖向间距3.60米,水平间距3.00米。
4.施工均布荷载为2.0kN/m2,同时施工2层,脚手板共铺设9层。
5.对于部分设置在屋面或者结构顶板上的脚手架,事先将设计荷载通知设计院复核,若无法满足承载力要求,则在下部设置顶撑或不拆除支模架用以加固。
6.落地脚手架基础做法:
150厚碎石+100厚C15混凝土。
二、材料准备如下
(1)钢管选用国标《直缝电焊钢管》(GB/T13793),质量符合国标碳素结构钢(GB/T700)Q235-A级钢要求。
钢管上打孔的严禁使用,有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹钢管不得采用。
(2)扣件采用可锻铸性材料制作,其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,使用前进行质量检查,有裂缝,变形的严禁使用,扣件应做防锈处理,螺栓拧紧,扭力矩达65N.M时不得发生破坏。
扣件主要有三种形式,直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件;回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件;对接扣件,用于连接两根杆件的对接接长。
(3)脚手板采用由毛竹制作的竹制笆板。
三、纵向水平杆
(1)纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;
(2)纵向水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不能大于0.50m;
(3)纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm;
四、横向水平杆
(1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,内排脚手架的外伸长度300mm;
(2)作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距1/2;
(3)使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上;
五、脚手板
(1)作业层脚手板应铺满,铺稳,离开墙面120~150mm;
(2)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上;
(3)作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定;
六、立杆
(1)每根立杆底部设置底座或垫板;
(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm;
(3)脚手架底层步距不大于2m;
(4)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置方式为2步2跨
(5)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接,搭接应符合下列规定:
a.立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;
b.搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。
(6)立杆顶端高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m;
(7)落地脚手架第二步起及悬挑脚手架每步均设二道安全钢管护栏,上道离地1200,下道居中。
七、连墙件
图1连墙件的布置图
图2窗洞口和外圈梁刚性连接
(1)宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm;
(2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;
(3)优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置;
(4)一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不大于4m。
(5)必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
(6)连墙件的构造要求:
连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用斜连接;
(7)连墙件的构造要求:
连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。
拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用时不应少于2股,亦可采用直径不小于6mm的钢筋;
(8)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45度~60度之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除;
(9)架高超过40m且有风涡流作用时,应采取抗上升翻流作用的连墙措施;
八、门洞处构造
(1)门洞采用上升斜杆,平行弦杆桁架结构型式,斜杆与地面的倾角在45度~60之间。
九、剪刀撑与横向斜撑
(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数3~5,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间;
(2)外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;
(3)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm;
(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
(5)横向斜撑的设置应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
当斜撑在1跨内跨越2个步距时,宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆,将斜撑固定在其伸出端上;斜撑采用通长杆件,接长使用时采用对接扣件连接或搭接;
(6)脚手架除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道;
十、斜道
(1)脚手架采用之字型斜道;
(2)斜道宜附着外脚手架或建筑物设置;运料斜道宽度不宜小于1.5m,坡度宜采用1:
6;人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:
3;
(3)拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度;
(4)斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm;
(5)运料斜道两侧,平台外围和端部均设置连墙件;每两步应加设水平斜杆,设置剪刀撑和横向斜撑。
(6)斜道脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm;接头采用搭接;下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺;
(7)3人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm。
十一、地基与基础
根据本工程脚手架搭设高度和施工现场的土质情况,对脚手架基础按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定进行处理。
架基采用三七灰土回填,考虑到外架的牢固、稳定、安全、必须对基上土分层夯实,平整,再浇C15砼垫层10cm厚抹平,脚手架底座面标高应高于自然地平50mm,四周做返水沟作有序排水,防止架基浸水下沉,影响安全,基础验收合格后应准确放样定位。
十二、脚手架拆除
(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件,支撑体系等是否符合构造要求;
(2)应根据检查结果确定拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
(3)应由施工负责人进行安全技术交底;
(4)拆除作业应由上而下逐层进行;
(5)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先拆连墙件整层或数层后再拆除脚手架,分层拆除,高度不应大于2步,如大于2步,应增设连墙件加固;
(6)当拆至最后一根立杆高度时,应在适当位置加临时抛撑后再拆除连墙件;
(7)各构配件严禁抛掷至地面。
十三、脚手架的检查与验收要求
1、构配件的检查和验收
1.1新钢管的检查应符合下列规定:
1.1.1应有新产品质量合格证;
1.1.2应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行厂家标准<金属拉伸试验方法>(GB/T228)的有关规定,质量应符合本规范标准;
1.1.3钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
1.1.4钢管外径、臂厚、端面等的偏差,应符合规范规定的要求。
1.1.5钢管必须涂有防锈漆。
1.2旧钢管的检查应符合下列规定:
1.2.1蚀深度及变形应符合规范规定.锈蚀检查应每年一次.检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
1.3扣件验收应符合下列规定:
1.3.1新扣件应有生产许可证、检测单位的测试报告和产品质量合格证.当对扣件质量有杯颖时,应按现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB15831)的规定抽样检测;
1.3.2旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
1.3.3新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、脚手架检查与验收
2.1脚手架应在下列阶段进行检查与验收:
2.1.1脚手架搭设前;
2.1.2作业层上施工加荷载前;
2.1.3每搭设完10-13m高度后;
2.1.4达到设计高度后;
2.1.5遇有六级大风与大雨后;冷天开冻后;
2.1.6停用超过一个月.
2.2脚手架使用中,应定期检查下列项目:
2.2.1杆件的设置和连接,连墙件、技撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;
2.2.2地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
2.2.3扣件螺栓是否松动;
2.2.4高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直的偏差是否符合要求;
2.2.5安全防护措施是否符合要求;
2.2.6是否超载.
2.3安装后的操作螺栓紧扭力矩板手检查,抽样方法应按随机分布原则进行.抽样检查数目与质量判定标准,应按规范的规定确定.不合格的必须重新拧紧,直至合格为止.
十四、安全管理措施
在脚手架搭设和拆除前,项目部要对施工班组进行安全交底和技术交底,方可上岗操作,并应注意以下几点:
1、搭设和拆除脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担,凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
2、搭设和拆除脚手架时,工人必须戴好安全帽,系好安全带,工具及零配件要放在式具袋内,穿防滑鞋工作,袖口要轧紧。
3、仔细检查吊运机械,包括索具是否安全靠吊动机械不允许搭设在脚手架上,应另行设置。
4、遇强风、雨雾等特殊天气,停止脚手架搭设施工。
拆除要有防滑措施。
5、操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将摸板支撑,泵送混凝土用的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
6、设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
7、在脚手架使用期间,未经同意,严禁任意拆除任何杆件。
8、施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准通过脚手架,非电工不准擅自拉接电线和电器装置。
9、严禁在脚手架上堆放钢模板、木材及施工多余的物料,以确保肢手架畅通及防止超载。
10、吊运钢管、扣件等,须用保险吊钩,严禁单点起吊,要堆放平稳,并严格控制脚手架上的施工荷载,本设计施工荷载为2KN/M2,只允许同时二层施工。
11、脚手架四角应有接电保护及避雷装置,可用四根1.5M长L150×5的角钢埋入地下,用40×4扁钢引出与脚手架连接。
12、脚手架外侧设安全通道,外设1.2M高扶手18mm高的挡脚板。
13、每层应设置足够数量的灭火器,电焊操作时,必须有专人看管,防止火星点燃脚手片或密目网。
不准任何人在脚手架上吸烟,或从吸烟室向脚手架上扔烟头。
十五、应急措施
1、应急领导小组
组长:
朱文刚
副组长:
孙其鑫
组员:
王春苗、夏天林、夏善香、顾坚忠、朱江林
2、应急措施
2.1如架体倾斜或变形过大,采用活动葫芦校正后增加连墙件;
2.2架体密目网着火,立即组织人员用就近配置的灭火器和浇水灭火,切断相关电源,并拨打119通知消防部门。
十六、文明施工
根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到:
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
3、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领料手续。
4、施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。
5、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和钢丝要集中回收处理,应及时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
6、脚手架每层进行验收制度。
7、项目部对操作人员进行文明施工安全生产技术交底明确责任。
8、必须做到施工层每天落手清。
普通型钢悬挑脚手架计算书
一、参数信息
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为17.4m,立杆采用单立杆;
搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.5m,立杆的横距为1.05m,立杆的步距为1.8m;
内排架距离墙长度为0.30m;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
采用的钢管类型为Φ48×3.0;
横杆与立杆连接方式为单扣件;
连墙件布置取两步两跨,竖向间距3.6m,水平间距3m,采用扣件连接;
连墙件连接方式为单扣件;
2.活荷载参数
施工均布荷载(kN/m2):
3.000;脚手架用途:
结构脚手架;
同时施工层数:
1层;
3.风荷载参数
本工程地处江苏吴县东山,基本风压0.45kN/m2;
风荷载高度变化系数μz,计算连墙件强度时取0.92,计算立杆稳定性时取0.74,风荷载体型系数μs为0.214;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.100;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.000;
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):
0.005;脚手板铺设层数:
9层;
脚手板类别:
竹笆片脚手板;栏杆挡板类别:
无;
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.45m,建筑物内锚固段长度2.1m。
锚固压点螺栓直径(mm):
16.00;
楼板混凝土标号:
C30;
6.拉绳与支杆参数
悬挑水平钢梁采用悬臂式结构,有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。
二、大横杆的计算
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.1×1.05/(2+1)=0.035kN/m;
活荷载标准值:
Q=3×1.05/(2+1)=1.05kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.033+1.2×0.035=0.082kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×1.05=1.47kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
M1max=0.08q1l2+0.10q2l2
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.082×1.52+0.10×1.47×1.52=0.346kN·m;
支座最大弯距计算公式如下:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.082×1.52-0.117×1.47×1.52=-0.405kN·m;
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.346×106,0.405×106)/4490=90.2N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为σ=90.2N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI
其中:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.033+0.035=0.068kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=1.05kN/m;
最大挠度计算值为:
ν=0.677×0.068×15004/(100×2.06×105×107800)+0.990×1.05×15004/(100×2.06×105×107800)=2.475mm;
大横杆的最大挠度2.475mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm,满足要求!
三、小横杆的计算
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
p1=0.033×1.5=0.05kN;
脚手板的自重标准值:
P2=0.1×1.05×1.5/(2+1)=0.053kN;
活荷载标准值:
Q=3×1.05×1.5/(2+1)=1.575kN;
集中荷载的设计值:
P=1.2×(0.05+0.053)+1.4×1.575=2.328kN;
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和;
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
Mqmax=1.2×0.033×1.052/8=0.006kN·m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=Pl/3
Mpmax=2.328×1.05/3=0.815kN·m;
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.82kN·m;
最大应力计算值σ=M/W=0.82×106/4490=182.692N/mm2;
小横杆的最大弯曲应力σ=182.692N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和;
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
νqmax=5ql4/384EI
νqmax=5×0.033×10504/(384×2.06×105×107800)=0.024mm;
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.05+0.053+1.575=1.677kN;
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
νpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72EI
νpmax=1677.45×1050×(3×10502-4×10502/9)/(72×2.06×105×107800)=3.104mm;
最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.024+3.104=3.127mm;
小横杆的最大挠度为3.127mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150
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