SF6气体试验作业指导书.docx
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SF6气体试验作业指导书
中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第4部分:
电气试验
156
第4部分:
电气试验
SF6气体交接试验作业指导书
编码:
TSSY-ZW-02
目次
1适用范围11
2编写依据11
3作业流程11
4安全风险辨析与预控12
5作业准备15
6作业方法15
7质量控制措施及检验标准18
1适用范围
本作业指导书适用于110~500kV电压等级,电气装置安装工程电气设备SF6气体交接试验作业。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GBJ148—1990电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
2
GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
3
GB/T8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
4
Q/CSG10007—2004电力设备预防性试验规程
5
DL/T506六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法
6
GB11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法
7
GB/T12022—2006工业六氟化硫
8
10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准
9
Q/CSG10001—2004变电站安健环设施标准
10
中国南方电网公司十项重点反事故措施
11
广电安[2005]79号广东电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施
12
DL5009.3—1997电力建设安全工作规程(变电所部分)
13
DL408—1991电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)
3作业流程
作业(工序)流程见图3-1。
图3-1作业(工序)流程图
4安全风险辨析与预控
4.1SF6气体交接试验施工前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安
全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与SF6气体交接试验施工相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:
TSSY-ZW-02-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
与带电设备的安全距离
不够
触电
低风险
工作前,工作负责人应向班组人员交待清楚工作地点、工作内容、现场安全措施、邻近带电部位和安全注意事项
2
登高作业安全防护措施不完善
跌落
低风险
工作前,工作人员应明确工作位置,并确定安全的爬高路线。
登高作业必须佩戴安全带,必须将安全带扣在工作位置旁牢固、结实固定物上。
使用梯子前检查梯子是否完好,必须有人扶梯,扶梯人注意力应集中,对登梯人工作应起监护作用
3
对室内SF6设备作业时通风不良
中毒
低风险
进入室内的SF6设备进行试验前,必须开启抽风机通风不少于15min;试验人员在检测过程中,通风必须始终保持良好
4
误触碰
部分停电
低风险
测试管道、法兰在机构箱内的开关或取样口附近有触点开关的设备时,注意防止误触碰,必要时悬挂红布或设置挡板隔离,也可设置专人监护
5
气体突然大量泄漏
中毒
低风险
试验前应检查取样阀和管道的密封性,检查试验连管、接头是否牢固,防止漏气;试验人员必须处于上风口;在仪器气体输出口接长管,将被试气体导走或回收;必要时戴防毒面具
6
防爆泄压装置炸开
爆炸
低风险
不准在设备防爆泄压装置附近逗留
7
气体压力不足
设备性能下降
低风险
试验过程中和试验后发现气体压力下降时,应及时通知值班人员,说明情况,待补气后或安排停电时才进行测试
8
阀门恢复时未关紧
设备停运
低风险
对于手动阀控制进出气口类型的设备,测试结束后,先关闭设备进出口气阀,再多次重复关闭、开启取样阀,确认无漏气后,才能把取样阀取下;对于自动顶压阀控制进出气口类型的设备,测试结束后,应关闭手动控制阀,再把接驳口拆下
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工
序
名
称
建议工作人数
负责人数
监护人数
试验人员
2
1
1
注:
1作业人数根据具体工程量规模配备。
2工作负责人应由高级工及以上人员担任。
3专业技术要求:
经过专业培训,掌握SF6湿度试验和检漏试验及相关试验仪器的使用,熟悉本作业指导书。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
数量及单位
备注
1
试验警示围栏
若干
2
标示牌
若干
3
安全带
若干
4
便携式电源线架
若干
带剩余电流动作保护器
5
温、湿度计
1只
6
工具
1套
胶钳、螺丝刀、扳手等
7
试验连接接头
1个
8
湿度仪(露点仪)
1台
冷凝式露点仪的测量露点范围在环境温度20℃时应满足0~-60℃,其测量误差应不超过±0.6℃。
阻容式湿度计测量露点范围应满足0~-60℃,其测量误差应不超过±2℃
9
试验管道
若干
无缝不锈管、铜管和聚四氟乙烯,壁厚不少于1mm,内径为2~4mm,管内壁光滑清洁,禁止使用橡胶管和聚氯乙烯管等
10
压力和流量控制
压力测量0~1.0MPa和流量控制的阀门
11
定性检漏仪
1台
灵敏度不少于10μL/L
12
排气管
5m
普通橡胶管
13
试验记录
记录本或PDA
14
露点湿度换算表
DL/T506附录B
15
湿度温度换算表
DL/T506附录C
注:
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1施工准备
表6-1施工准备
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
查看现场
工作负责人在运行人员带领
现场安全措施是
1)了解现场风向,工作人员在
下进入工作现场,查看现场安全
上风位进行试验操作;
措施是否满足工作要求,并办理
否满足工作要求
2)观察邻近间隔的运行情况和
许可手续
安全距离
表6-1(续)
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
2
现场安全、技术措施交底
工作组成员列队,工作负责人宣读工作票上的工作内容和安全措施,并交待现场安全措施及注意事项
1)工作任务和安全措施交待是否详尽、清晰;
2)防止走错间隔
工作负责人应在工作开始前向全体工作成员交待清楚工作地点、工作任务,检查安全措施,特别注意与邻近带电设备的安全距离,防止走错间隔
3
试验准备
1)搬运仪器、工具、材料等;
搬运仪器、工具、
1)工作人员应注意现场环境,
严禁跨越安全围栏;
2)搬运仪器、工具、材料时与
2)必要时在试验现场四周装
材料时与带电设备
带电设备应保持足够的安全距离;
设试验专用警示围栏;
应保持足够的安全
3)试验设备摆放在平稳的位置,
3)摆设仪器设备;
距离
距离带电部位有足够的安全距离;
4)抄录被试设备铭牌;
4)排气管应设在下风位置或排
5)记录现场环境温度、湿度
入电缆沟内
试验条件满足相
试验环境温度:
5~35℃;相对
关规程要求
湿度:
不大于80%条件下进行
4
接取试验电源
使用符合安全要求的电源线架,将电源线从试验地点拉至检修电源箱,接取电源
1)防止误接非检
修电源;
2)检查电源电压
是否过高
1)检查电源是否为独立检修电
源,防止误跳运行设备;
2)在接取试验电源前用万用表
测量电源电压是否符合试验要求;
3)防止接入直流电源
6.2施工操作
6.2.1湿度试验
表6-2湿度试验
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
试验接头连接
检查设备取样接头,对取样接
防止接头不匹配,导致漏气
1)正确接头,要求密封良好。
头进行清理,确定没有灰尘或凝
结物排出(如果有灰尘或凝结物存在,必须等排出物没有后才能
选用不锈钢或黄铜制造。
禁止使用
铁材接头。
2)必要时用500W以上的电吹
进行测试,否则放弃该次试验)
风干燥接头部位
2
连接试验管道
选择合适的试验连接管道。
连
符合规范要求的
1)试验管道可选用无缝不锈钢
管、铜管和聚四氟乙烯;管壁厚不
少于1mm,内径为2~4mm,管内
壁光滑清洁,禁止使用橡胶管和聚
接到设备上的取样气体接头上
管道
氯乙烯管和铁管等;
2)管道连接衬片应采用紫铜垫
片或聚四氟乙烯垫片;
3)接入5m的仪器排气管
3
启动仪器
将连接管与仪器进气口连接,
仪器检查正常
1)电源符合仪器要求;
打开仪器电源。
仪器进入准备测
2)冷镜露点仪应检查冷镜是否
量状态
干净
4
湿度测量
1)打开设备上的阀门;
保证湿度测量的
1)若接头和管道有漏气情况,
应终止试验,及时处理泄漏部件;
2)确保仪器的传感器是在大气
2)记录压力表计上的压力;
压力下进行测量;
3)缓慢开启气路阀门;仔细
3)测量数值趋于稳定,可记录
调节气体流量符合测量要求;
准确
数据;
4)记录测量读数;
4)测量中密切注意设备的压力变
5)记录测量结束时的压力
化,若压力下降太快应及时关闭设
备上的阀门,终止测量,查明压力
下降的原因后,确定是否继续测量
表6-2(续)
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
5
试验完毕
1)关闭设备上的采样阀门;
2)解除连接设备上的采样接
头;
3)恢复设备的采样口的密封;
4)定性检查设备泄漏
确保设备无泄漏
1)关闭设备上的阀门时防止用
力过猛,导致阀门损坏,造成气体
泄漏;
2)解除连接设备上的采样接头
时若有大量的气体外泄应及时关闭设备上的阀门,同时恢复采样接头,保证气体不再泄漏,查明原因后再拆卸采样连接部件;
3)使用定性检漏仪检查设备应
无泄漏;
4)发现设备有泄漏应作好记录,
并通知值班人员
6
数据处理
1)露点—湿度的换算;
按照规范的要求
1)使用DL/T506附录B大气压
力的露点湿度换算表将露点换算
到湿度值;
2)温度—湿度的修正
进行换算
2)使用DL/T506附录C湿度温
度换算表将测量数值修正到20℃
时的值
6.2.2检漏试验
表6-3检漏试验
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
包扎
用塑料薄膜包扎检测的法兰、接头、阀门等部位
包扎紧密
1)包扎前,应把设备表面清理
干净;
2)包扎的体积不宜太大,较大
体积可分别包扎;
3)塑料薄膜保证无破裂,不容
许多次使用
2
启动仪器
连接电源,打开仪器开关
仪器检测正常
1)电源符合仪器要求;
2)检查仪器接地线良好;
3)测试仪器对SF6气体有响应
3
定量检漏
每个包扎部位泄漏量不大于
30×10-6(体积比)
仪器测量准确
1)对于泄漏超过30×10-6的部位,用定性检漏的方法检测泄漏点;2)对于泄漏少于30×10-6的部位,应检查气室的压力是否正常,不正常的应用定性方法再次检测
泄漏点
4
计算漏气率
F=CV1PMPa·m3/s)
(
∆t
F⨯31.5⨯106
Fy=⨯100(%)
V(Pr+0.1)
F为漏气量,Fy为年漏气率
泄漏率<1%
C——包扎体中的SF6气体浓度,10-6;
∆t——包扎时间,s;
P——大气压力,0.1MPa;Pr——设备充气压力,MPa;V1——包扎体积,m3(扣除包扎
设备的体积);
V——设备内的气体体积,m3
5
试验结束
关闭检漏仪电源
检查仪器响应正
常
1)关闭仪器前检查仪器对SF6
气体响应正常;
2)拆除仪器地线前应先关闭电
源;
3)清除包扎薄膜
6.2.3试验终结
表6-4试验终结
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
试验仪器清理
1)关闭仪器设备;
2)切断电源;
3)整理工具、仪器放回原处
现场无遗漏工具
工作人员认真检查工作现场有
否遗漏工具或仪器及仪器附件
2
工作终结
1)工作负责人全面检查,确定无遗漏后,发出工作人员撤出现场指令;
2)工作负责人办理工作终结
手续
人员撤离现场
任何人不能单独留在工作现场
记录和移交工作
工作人员认真填写检修试验记录;有异常时必须向相关人员反映清楚
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
表7-1质量控制措施
序号
异常现象
控制措施
1
测量数据不稳定
1)检查露点仪是否正常,同时检查管道和接头是否清洁;
2)管道和接头污染时应清洁管道和试验接头,必要时用溶剂清洗接头和管道;
3)当气体中带有较大的杂质时,测量数据会不稳定,应考虑使用阻容式露点仪;
4)测试SF6互感器和SF6变压器时,使用阻容露点仪;
5)薄膜带有溶剂和SF6的气体也会造成测量波动
2
测量数据与
以往偏差较大
1)检查仪器是否正常,管道是否泄漏,重新进行测量;
2)检查测量环境温度是否相近,温度相差较大时,测量结果会偏差较大;
3)气体中的有机物会影响测量的正确性,必要时应测量设备中的有机物含量
3
测量读数不明确
1)检查仪器是否正常,同时重新测量;
2)检查测量环境温度是否相近,温度相差较大时,测量结果也会偏差较大;
3)SF6和有机物会影响测量的正确性,试验期间暂停使用SF6和有机溶剂
4
气体泄漏
严禁用气体导管作攀登支撑点,防止因外力引起连接管道松脱造成SF6气体泄漏
5
气体压力不足
检查气体压力,有疑问马上通知相关人员
7.2质量控制表单
质量控制见表7-2。
表7-2质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
SF6气体交接试验
●
注:
质量控制点中H:
停工待检点;W:
见证点;S:
旁站点。
7.3检验标准
质量检验按《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第4册:
变电电气试验工程》中的Q/CSG表4-7.1.1、Q/CSG表4-7.2.3、Q/CSG表4-12.1.1、Q/CSG表4-12.2.4、Q/CSG表4-13.1.7、
Q/CSG表4-13.2.4要求执行。
附件1安全施工作业票
编码:
TSSY-ZW-02-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
与带电设备的安全距离不够
触电
□
低风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施,并
重点关注但不限于以下措施:
□工作人员应正确穿戴安全帽和工作鞋,按规定使用个
2
登高作业安全防护
措施不完善
跌落
□
低风险
人防护用品。
□工作前,工作负责人应向班组人员交代清楚工作地点、
工作内容、现场安全措施,邻近带电部位和安全注意
事项。
3
对室内SF6设备
作业时通风不良
中毒
□
低风险
□工作前,工作人员应明确工作位置,并确定安全的爬
高路线。
登高作业必须穿戴安全带,必须将安全带扣
在工作位置旁牢固、结实固定物上。
使用梯子前检查
梯子是否完好,必须有人扶梯,扶梯人应集中注意力,
4
误触碰
部分停电
□
低风险
对登梯人工作应起监护作用。
□对于室内的SF6设备进行试验前,必须开启抽风机通风
不少于15min;试验人员在检测过程中,通风必须始终
5
气体突然大量
泄漏
中毒
□
低风险
保持良好。
□测试管道、法兰在机构箱内的开关或取样口附近有触
点开关的设备时,应注意防止误触碰,悬挂红布或设
置挡板挡隔,必要时可设置专人监护。
6
防爆泄压装置
炸开
爆炸
□
低风险
□试验前应检查取样阀和管道的密封性,检查试验连管、
接头是否牢固,防止漏气。
试验人员必须处于上风口,
在仪器气体输出口接长管,将被试气体导走,必要时
戴防毒面具。
7
气体压力不足
设备性能下降
□
低风险
□不准在设备防爆泄压装置附近逗留。
□试验过程中和试验后发现气体压力在下降,应及时通
知值班人员,说明情况,待补气后或安排停电时才进
8
阀门恢复时
未关紧
设备停运
□
低风险
行测试。
□对于手动阀控制进出气口类型的设备,测试结束后,
先关闭设备进出口气阀,再多次重复关闭、开启取样
阀,确认无漏气后,才能把取样阀取下;对于自动顶
压阀控制进出气口类型的设备,测试结束后,应关闭
手动控制阀,再把接驳口拆下
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
备注
说明:
(一)本票由现场技术员填写,现场安全员审核,现场负责人签发生效。
现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。
(二)工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天,否则应重新办票,用后上交备查;当人员发生变更时,应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底,并签名确认。
(三)应根据现场条件、范围和环境,补充安全事项或平面布置图。
(四)当风险等级与基准风险等级不一致时,项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。
(五)基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。
(六)签名不齐全(含代签名的)均作废票处理。
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- SF6 气体 试验 作业 指导书