汽车轮毂制动鼓制动盘动平衡.docx
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汽车轮毂制动鼓制动盘动平衡.docx
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汽车轮毂制动鼓制动盘动平衡
汽车轮毂、制动鼓、制动盘
动平衡技术要求
前言
本标准是根据国家相关标准的规定,参考同行业企业的经验,结合本公司各类汽车产品的设计研发需要而制定的。
本标准将作为福田公司各类汽车产品轮毂、制动鼓、制动盘及其合件动平衡要求进货抽查的依据,各桥厂及轮毂、制动鼓、制动盘零部件生产厂的指标应高于本标准规定的要求,加严指标由各供货厂家自行给定。
本标准的附录A是资料性附录。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究院提出并归口。
本标准起草单位:
北汽福田汽车股份有限公司工程研究院(乘用车中心、轻型车中心、中重型车中心)、欧V技术中心、北方工程车技术中心、南方工程车技术中心。
本标准主要起草人:
于亚杰、李宏利、黄志新、蔡斌、臧全运、陈焱。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究院(乘用车中心、轻型车中心、中重型车中心)、欧V技术中心、北方工程车技术中心、南方工程车技术中心对相关条文负责解释。
汽车轮毂、制动鼓、制动盘动平衡技术要求
1范围
本标准规定了汽车用轮毂、制动鼓、制动盘动平衡的技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于本公司生产的各类汽车。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T4201平衡机的描述检验与评定
GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:
规范与平衡允差的检验
GB/T9239.2机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分:
平衡误差
JJG011就车式车轮动平衡仪检定规定
3术语和定义
3.1平衡:
检查并在必要时调整转子质量分布,以保证在对应的工作转速频率下,剩余不平衡或者轴颈振动和(或)作用于轴承的力在规定限值内的工艺过程。
3.2不平衡:
转子旋转产生离心力所引起的振动力或运动作用于轴承时,该转子所处的状态。
3.3剩余不平衡量:
平衡后转子上剩余的不平衡量。
4技术要求
4.1轮毂、制动鼓、制动盘应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并应符合本标准要求。
4.2轮毂、制动鼓、制动盘毛坏应进行抛丸处理,以消除残余应力,以防止变形。
4.3轮毂、制动鼓、制动盘表面不得有毛刺、碰伤、划伤、裂纹等缺陷。
4.4轮毂、制动鼓、制动盘必须全部经检验合格并清洗干净后才能装配。
4.5轮毂、制动鼓、制动盘必须做动平衡试验,动不平衡要求应符合表1的规定。
产品的动不平衡量选用参考附录A(资料性附录)的规定。
表1动不平衡要求
产品分类
车速范围,km/h
平衡品质级别G
乘用车
皮卡
轻客
轮毂
<100
G20
≥100~120
G16
>120
G16
制动鼓
<100
G20
≥100~120
G16
>120
G16
制动盘
<100
G16
≥100~120
G10
>120
G6.3
轻卡
轮毂
<100
G40
≥100~120
G40
>120
G30
制动鼓
<100
G40
≥100~120
G40
>120
G30
制动盘
<100
G20
≥100~120
G16
>120
G16
轮毂、制动鼓合件
<100
G40
≥100~120
G40
>120
G30
轮毂、制动盘合件
<100
G20
≥100~120
G20
>120
G16
中重卡
轮毂
前
<80
G20
≥80~100
G22
>100
G25
后
<80
G20
≥80~100
G22
>100
G25
制动鼓
前
<80
G30
≥80~100
G34
>100
G37
后
<80
G28
≥80~100
G31
>100
G34
鼓式合件
后桥
≤10t桥
<80
G16
≥80~100
G18
>100
G20
>10t桥
<80
G16
≥80~100
G18
>100
G20
前轴
6.5t~7.5t桥
<80
G14
≥80~100
G16
>100
G18
5t桥
<80
G21
≥80~100
G23
>100
G25
≤4.2t桥
<80
G23
≥80~100
G25
>100
G28
表1(续)动不平衡要求
产品分类
车速范围,km/h
平衡品质级别G
中重卡
盘式
前轴
20in~22.5in
<80
G14
后桥
≥80~100
G15
>100
G16
欧V客车
轮毂
<90
G40
≥90~120
G25
>120
G16
制动鼓
<90
G40
≥90~120
G25
>120
G16
制动盘
<90
G25
≥90~120
G25
>120
G16
轮毂、制动鼓合件
<90
G40
≥90~120
G30
>120
G20
轮毂、制动盘合件
<90
G30
≥90~120
G20
>120
G15
工程车
轮毂
<80
G40
≥80~100
G40
>100
G40
制动鼓
<80
G40
≥80~100
G40
>100
G40
制动盘
<80
G40
≥80~100
G40
>100
G40
轮毂、制动鼓合件
<80
G40
≥80~100
G40
>100
G40
轮毂、制动盘合件
<80
G40
≥80~100
G40
>100
G40
低速货车
轮毂
≤70
G40
制动鼓
≤70
G40
轮毂、制动鼓合件
≤70
G40
注:
平衡品质级别按GB/T9239.1的规定。
4.6剩余不平衡量的标识
轮毂、制动鼓、制动盘(或轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件)在动平衡机上测量动不平衡量,对剩余不平衡量做相应的标识。
具体要求为:
4.6.1轮毂、制动鼓、制动盘(或轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件)生产过程的标识
a)对于不需要采取打孔去重,剩余不平衡量就达标的,剩余不平衡量标识为:
在剩余不平衡量方位用去重钻头钻浅孔作标记。
对于分体平衡的轮毂与制动鼓或轮毂与制动盘,组装时两重点标记相错180°。
b)对于通过打孔去重才使剩余不平衡量达标的,剩余不平衡量标识为:
以去重孔中间位置为方向标记,无需再做标记。
对于分体平衡的轮毂与制动鼓或轮毂与制动盘,组装时两重点标记相错180°。
4.6.2车桥总成供货到主机厂时的标识
对于,在整车装配后,如无法检查轮毂与制动鼓合件或轮毂与制动盘合件的动不平衡量位置与车轮总成的不平衡量的位置是否正确装配,要求各车桥必须做如下标识:
a)在整桥装配完成进行喷漆后,须将
b)标识用蓝色漆标识,若在两个螺栓中间,则需在两个螺栓上都标识。
5试验方法
5.1试验设备要求
a)平衡机应根据GB/T9239.2检查和(或)处理系统误差;平衡机应按JJG011的规定进行检定。
b)轮毂、制动鼓、制动盘(或轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件)的动平衡应在立式试验机上进
行。
立式试验机的性能、不平衡减少率(URR)和最小可达剩余不平衡量(Umar)应满足使用要求,具体按GB/T4201的规定。
5.2试验样品
试验样品应是未经试验或使用过的新合格成品轮毂、制动鼓、制动盘(或轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件)。
5.3试验步骤
5.3.1根据轮毂、制动鼓、制动盘的实际生产和装配情况确定动平衡试验按分体平衡和(或)整体平衡。
5.3.2分体平衡
a)将轮毂、制动鼓、制动盘在动平衡机上按装配方式定位并夹紧,然后起动平衡机,测量并记录动不平衡量。
b)停止平衡机,根据测量显示的角度值在样品最大外径处作标记,并在其下方注上不平衡量值。
c)卸下测量样品,根据测得的不平衡量值分成A、B、C三组,具体按表2的规定。
表2动不平衡量值分组要求
产品分类
分组及范围,g.cm
乘用车
皮卡
轻客
轮毂≤><
A组:
<30
B组:
≥30~60
C组:
>60
制动鼓
A组:
<60
B组:
≥60~120
C组:
>120
制动盘
A组:
<30
B组:
≥30~60
C组:
>60
轻卡
轮毂
A组:
<400
B组:
≥400~800
C组:
>800
制动鼓
A组:
<1000
B组:
≥1000~1500
C组:
>1500
表2(续)动不平衡量值分组要求
产品分类
分组及范围,g.cm
轻卡
制动盘
A组:
<80
B组:
≥80~100
C组:
>100
轮毂、制动鼓合件
A组:
<1500
B组:
≥1500~2200
C组:
>2200
轮毂、制动盘合件
A组:
<200
B组:
≥200~600
C组:
>600
中重卡
轮毂
A组:
<500
B组:
≥500~1000
C组:
>1000~1500
制动鼓
A组:
<1000
B组:
≥1000~1500
C组:
>1500~2000
鼓式合件
后桥
≤10t桥
A组:
<1500
B组:
≥1500~2000
C组:
>2000~2500
>10t桥
A组:
<1000
B组:
≥1000~1500
C组:
>1500~2000
前轴
A组:
<1500
B组:
≥1500~2000
C组:
>2000~2500
盘式
前轴
20in~22.5in
A组:
<500
后桥
B组:
≥500~1000
C组:
>1000~1500
欧V客车
轮毂
A组:
<500
B组:
≥500~1000
C组:
>1000~1500
制动鼓
前桥制动鼓
A组:
<500
B组:
≥500~1000
C组:
>1000~1500
后桥制动鼓
A组:
<1000
B组:
≥1000~1500
C组:
>1500~2000
制动盘
A组:
<500
B组:
≥500~750
C组:
>750~1000
轮毂、制动鼓合件
鼓式
前桥
A组:
<500
B组:
≥500~1000
C组:
>1000~1500
后桥
A组:
<1000
B组:
≥1000~1500
C组:
>1500~2000
盘式
A组:
<500
B组:
≥500~1000
C组:
>1000~1500
表2(续)动不平衡量值分组要求
产品分类
分组及范围,g.cm
工程车
轮毂
A组:
<1200
B组:
≥1200~1500
C组:
>1500
制动鼓
A组:
<1200
B组:
≥1200~1500
C组:
>1500
制动盘
A组:
<1200
B组:
≥1200~1500
C组:
>1500
轮毂、制动鼓合件
A组:
<1200
B组:
≥1200~1500
C组:
>1500
轮毂、制动盘合件
A组:
<1200
B组:
≥1200~1500
C组:
>1500
低速货车
轮毂、制动鼓合件
A组:
<900
B组:
≥900~1100
C组:
>1100
d)按轮毂与制动鼓或轮毂与制动盘上的重点标记180°方向装配。
1)优先按轮毂与制动鼓或轮毂与制动盘的对应分组进行装配;如轻卡A组的轮毂与A组的制
动鼓装配,C组的轮毂与C组的制动鼓装配;
2)根据实际情况进行配装:
轮毂与制动鼓或制动盘不平衡量值大的相互装配、小的相互装配。
e)如轮毂带制动鼓总成、轮毂带制动盘总成是整体供货则按上述方法装配完成后,应对轮毂带制动鼓总成、轮毂带制动盘总成的不平衡量进行检查,按GB/T9239.2考虑平衡机综合误差后,试验样品重点标记和去重规定如下:
1)当Ures(剩余不平衡量)<Uper(许用剩余不平衡量)时,按4.6的规定对重点进行标记;
2)当Ures(剩余不平衡量)≥Uper(许用剩余不平衡量)时,按平衡机指示角度钻孔去重(钻孔边缘间隔不小于3mm,钻孔范围不超过圆周的1/6,深度不超过制动鼓加强筋厚度。
钻孔后在制动鼓加强筋宽度方向最小壁厚不小于1.5mm。
),钻孔去重应保证样品的功能和产品质量。
去重完成后再次启动平衡机测量,当Ures(剩余不平衡量)<Uper(许用剩余不平衡量)时,按4.6的规定对重点进行标记。
5.3.3整体平衡
a)将轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件在动平衡机上按装配方式定位并夹紧,然后起动平衡机,测量并记录动不平衡量。
b)按
6检验规则
6.1初始不平衡量超过设计规定的轮毂、制动鼓、制动盘及其合件做不合格品处理,不得进行校正使用。
6.2出厂检验
a)轮毂、制动鼓、制动盘生产企业:
应对出厂的轮毂、制动鼓、制动盘剩余不平衡量应进行100%检测;剩余不平衡量超过设计规定的,作不合格品处理,不得出厂。
b)各车桥生产企业:
应对组装的轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件在动平衡机对其剩余不平衡量应100%检测;超过设计规定的,作不合格品处理,不得出厂。
6.3进货检检
a)进货检检时应检查各分供方提供的轮毂、制动鼓、制动盘及其合件的动平衡试验报告。
b)对进货的产品按当批进货总数的5%进行抽检,所抽检产品的剩余不平衡量不符合设计规定。
若有一件不合格,整批判为不合格,不得入库。
附录A
(资料性附录)
产品动不平衡量选用规范
乘用车、皮卡、轻客、轻卡、中重卡、欧V客车、工程车、低速货车的产品的动不平衡量选用规范参见A.1的规定。
表A.1产品动不平衡量选用规范
产品分类
质量,kg
初始不平衡量,g.cm
剩余不平衡量,g.cm
试验转速,r/min
乘用车
皮卡
轻客
轮毂
1.0~2.0
<60
<50
1000
≥2.0~4.0
<120
<100
800
制动鼓
4~8
<180
<150
1000
≥8~12
<240
<200
800
制动盘
2~5
<60
<50
1000
≥5~8
<120
<100
800
轻卡
轮毂
10
≤500
≤420
711
12
≤850
≤700
685
18
≤1400
≤1200
650
22
≤1800
≤1500
570
制动鼓
12
≤1300
≤780
711
15
≤1600
≤950
685
20
≤2000
≤1200
650
27
≤3200
≤1900
570
制动盘
10
≤140
≤120
1000
轮毂、制动鼓合件
30
≤2900
≤1700
711
35
≤3200
≤2000
685
40
≤3500
≤2500
650
50
≤4200
≤3500
570
轮毂、制动盘合件
15
≤300
≤240
711
20
≤400
≤320
685
25
≤460
≤400
650
中重卡
轮毂
前
——
≤1700
≤1500
400
后
——
≤1700
≤1500
400
制动鼓
前
——
≤10000
≤2000
400
后
——
≤12000
≤2500
400
鼓式合件
后桥
≤10t桥
82
≤8000
≤2000
400
>10t桥
102
≤12000
≤2500
400
前轴
6.5t~7.5t桥
91
≤10000
≤2000
400
5t桥
65
≤8000
≤2000
400
≤4.2t桥
58
≤6000
≤2000
400
盘式
前轴
20in~22.5in
87
——
≤1500
400
表A.1(续)产品动不平衡量选用规范
产品分类
质量,kg
初始不平衡量,g.cm
剩余不平衡量,g.cm
试验转速,r/min
欧V客车
轮毂
——
≤2000
≤1500
400
制动鼓
前桥制动鼓
——
≤3000
≤1500
400
后桥制动鼓
——
≤4000
≤2000
400
制动盘
——
≤2000
≤1000
400
轮毂、制动鼓合件
前鼓式
——
≤3000
≤1500
400
后鼓式
——
≤4000
≤2000
400
盘式
——
≤2000
≤1500
400
工程车
轮毂、制动鼓合件
50~60
≤4000~4100
≤3600~3900
528
61~80
≤4100~5800
≤4300~5600
528
≥81~90
≤6000~7150
≤5800~6980
513
低速货车
轮毂、制动鼓合件
19.5
≤1238
≤1103
743
13
≤840
≤693
592
11
≤1072
≤942
719
15
≤1112
≤987
743
32
≤1830
≤1683
743
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