1、汽车轮毂制动鼓制动盘动平衡汽车轮毂、制动鼓、制动盘动平衡技术要求前 言 本标准是根据国家相关标准的规定，参考同行业企业的经验，结合本公司各类汽车产品的设计研发需要而制定的。本标准将作为福田公司各类汽车产品轮毂、制动鼓、制动盘及其合件动平衡要求进货抽查的依据，各桥厂及轮毂、制动鼓、制动盘零部件生产厂的指标应高于本标准规定的要求，加严指标由各供货厂家自行给定。本标准的附录A是资料性附录。本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究院提出并归口。 本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司工程研究院（乘用车中心、轻型车中心、中重型车中心）、欧V技术中心、北方工程车技术中心、南方工程车技术中心。 本标准主要
2、起草人：于亚杰、李宏利、黄志新、蔡斌、臧全运、陈焱。本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究院（乘用车中心、轻型车中心、中重型车中心）、欧V技术中心、北方工程车技术中心、南方工程车技术中心对相关条文负责解释。汽车轮毂、制动鼓、制动盘动平衡技术要求1 范围 本标准规定了汽车用轮毂、制动鼓、制动盘动平衡的技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于本公司生产的各类汽车。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注
3、日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 4201 平衡机的描述检验与评定GB/T 9239.1 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T 9239.2 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第2部分：平衡误差JJG 011 就车式车轮动平衡仪检定规定3 术语和定义3.1 平衡：检查并在必要时调整转子质量分布，以保证在对应的工作转速频率下，剩余不平衡或者轴颈振动和（或）作用于轴承的力在规定限值内的工艺过程。3.2 不平衡：转子旋转产生离心力所引起的振动力或运动作用于轴承时，该转子所处的状态。3.3 剩余不平衡量：平衡后转子上剩余的不平衡量。4 技
4、术要求4.1 轮毂、制动鼓、制动盘应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准要求。4.2 轮毂、制动鼓、制动盘毛坏应进行抛丸处理，以消除残余应力，以防止变形。4.3 轮毂、制动鼓、制动盘表面不得有毛刺、碰伤、划伤、裂纹等缺陷。4.4 轮毂、制动鼓、制动盘必须全部经检验合格并清洗干净后才能装配。4.5 轮毂、制动鼓、制动盘必须做动平衡试验，动不平衡要求应符合表1的规定。产品的动不平衡量选用参考附录A（资料性附录）的规定。表1 动不平衡要求产品分类车速范围，km/h平衡品质级别G乘用车皮卡轻客轮毂100G20100120G16120G16制动鼓100G20100120G16120
5、G16制动盘100G16100120G10120G6.3轻卡轮毂100G40100120G40120G30制动鼓100G40100120G40120G30制动盘100G20100120G16120G16轮毂、制动鼓合件100G40100120G40120G30轮毂、制动盘合件100G20100120G20120G16中重卡轮毂前80G2080100G22100G25后80G2080100G22100G25制动鼓前80G3080100G34100G37后80G2880100G31100G34鼓式合件后桥10 t桥80G1680100G18100G2010 t桥80G1680100G18100G2
6、0前轴6.5 t 7.5t桥80G1480100G16100G185 t桥80G2180100G23100G254.2 t桥80G2380100G25100G28表1（续） 动不平衡要求产品分类车速范围，km/h平衡品质级别G中重卡盘式前轴20 in22.5 in80G14后桥80100G15100G16欧V客车轮毂90G4090120G25120G16制动鼓90G4090120G25120G16制动盘90G2590120G25120G16轮毂、制动鼓合件90G4090120G30120G20轮毂、制动盘合件90G3090120G20120G15工程车轮毂80G4080100G40100G40
7、制动鼓80G4080100G40100G40制动盘80G4080100G40100G40轮毂、制动鼓合件80G4080100G40100G40轮毂、制动盘合件80G4080100G40100G40低速货车轮毂70G40制动鼓70G40轮毂、制动鼓合件70G40注：平衡品质级别按GB/T 9239.1的规定。4.6 剩余不平衡量的标识轮毂、制动鼓、制动盘（或轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件）在动平衡机上测量动不平衡量，对剩余不平衡量做相应的标识。具体要求为：4.6.1 轮毂、制动鼓、制动盘（或轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件）生产过程的标识a）对于不需要采取打孔去重，剩余不平衡量就达标的，剩余不平衡
8、量标识为：在剩余不平衡量方位用去重钻头钻浅孔作标记。对于分体平衡的轮毂与制动鼓或轮毂与制动盘，组装时两重点标记相错180。b）对于通过打孔去重才使剩余不平衡量达标的，剩余不平衡量标识为：以去重孔中间位置为方向标记，无需再做标记。对于分体平衡的轮毂与制动鼓或轮毂与制动盘，组装时两重点标记相错180。4.6.2 车桥总成供货到主机厂时的标识 对于，在整车装配后，如无法检查轮毂与制动鼓合件或轮毂与制动盘合件的动不平衡量位置与车轮总成的不平衡量的位置是否正确装配，要求各车桥必须做如下标识：a）在整桥装配完成进行喷漆后，须将b）标识用蓝色漆标识，若在两个螺栓中间，则需在两个螺栓上都标识。5 试验方法5.
9、1 试验设备要求a）平衡机应根据GB/T 9239.2检查和（或）处理系统误差；平衡机应按JJG 011的规定进行检定。b）轮毂、制动鼓、制动盘（或轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件）的动平衡应在立式试验机上进行。立式试验机的性能、不平衡减少率（URR）和最小可达剩余不平衡量（Umar）应满足使用要求，具体按GB/T 4201的规定。5.2 试验样品 试验样品应是未经试验或使用过的新合格成品轮毂、制动鼓、制动盘（或轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件）。5.3 试验步骤5.3.1 根据轮毂、制动鼓、制动盘的实际生产和装配情况确定动平衡试验按分体平衡和（或）整体平衡。5.3.2 分体平衡a）将轮毂、制动鼓
10、、制动盘在动平衡机上按装配方式定位并夹紧，然后起动平衡机，测量并记录动不平衡量。b）停止平衡机，根据测量显示的角度值在样品最大外径处作标记，并在其下方注上不平衡量值。c）卸下测量样品，根据测得的不平衡量值分成A、B、C三组，具体按表2的规定。表2 动不平衡量值分组要求产品分类分组及范围，gcm乘用车皮卡轻客轮毂A组：30B组：3060C组：60制动鼓A组：60B组：60120C组：120制动盘A组：30B组：3060C组：60轻卡轮毂A组：400B组：400800C组：800制动鼓A组：1000B组：10001500C组：1500表2（续） 动不平衡量值分组要求产品分类分组及范围，gcm轻卡制
11、动盘A组：80B组：80100C组：100轮毂、制动鼓合件A组：1500B组：15002200C组：2200轮毂、制动盘合件A组：200B组：200600C组：600中重卡轮毂A组：500B组：5001000C组：10001500制动鼓A组：1000B组：10001500C组：15002000鼓式合件后桥10 t桥A组：1500B组：15002000C组：2000250010 t桥A组：1000B组：10001500C组：15002000前轴A组：1500B组：15002000C组：20002500盘式前轴20 in22.5 inA组：500后桥B组：5001000C组：10001500欧V客
12、车轮毂A组：500B组：5001000C组：10001500制动鼓前桥制动鼓A组：500B组： 5001000C组：10001500后桥制动鼓A组：1000B组：10001500C组：15002000制动盘A组：500B组：500750C组：7501000轮毂、制动鼓合件鼓式前桥A组：500B组：5001000C组：10001500后桥A组：1000B组：10001500C组：15002000盘式A组：500B组：5001000C组：10001500表2（续） 动不平衡量值分组要求产品分类分组及范围，gcm工程车轮毂A组：1200B组：12001500C组：1500制动鼓A组：1200B组：1
13、2001500C组：1500制动盘A组：1200B组：12001500C组：1500轮毂、制动鼓合件A组：1200B组：12001500C组：1500轮毂、制动盘合件A组：1200B组：12001500C组：1500低速货车轮毂、制动鼓合件A组：900B组：9001100C组：1100d）按轮毂与制动鼓或轮毂与制动盘上的重点标记180方向装配。1）优先按轮毂与制动鼓或轮毂与制动盘的对应分组进行装配；如轻卡A组的轮毂与A组的制动鼓装配，C组的轮毂与C组的制动鼓装配；2）根据实际情况进行配装：轮毂与制动鼓或制动盘不平衡量值大的相互装配、小的相互装配。e）如轮毂带制动鼓总成、轮毂带制动盘总成是整体供
14、货则按上述方法装配完成后，应对轮毂带制动鼓总成、轮毂带制动盘总成的不平衡量进行检查，按GB/T 9239.2考虑平衡机综合误差后，试验样品重点标记和去重规定如下：1）当Ures（剩余不平衡量）Uper（许用剩余不平衡量）时，按4.6的规定对重点进行标记；2）当Ures（剩余不平衡量）Uper（许用剩余不平衡量）时，按平衡机指示角度钻孔去重(钻孔边缘间隔不小于3 mm，钻孔范围不超过圆周的1/6，深度不超过制动鼓加强筋厚度。钻孔后在制动鼓加强筋宽度方向最小壁厚不小于1.5 mm。)，钻孔去重应保证样品的功能和产品质量。去重完成后再次启动平衡机测量，当Ures（剩余不平衡量）Uper（许用剩余不平
15、衡量）时，按4.6的规定对重点进行标记。5.3.3 整体平衡a）将轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件在动平衡机上按装配方式定位并夹紧，然后起动平衡机，测量并记录动不平衡量。b）按6 检验规则6.1 初始不平衡量超过设计规定的轮毂、制动鼓、制动盘及其合件做不合格品处理，不得进行校正使用。6.2 出厂检验a）轮毂、制动鼓、制动盘生产企业：应对出厂的轮毂、制动鼓、制动盘剩余不平衡量应进行100%检测；剩余不平衡量超过设计规定的，作不合格品处理，不得出厂。b）各车桥生产企业：应对组装的轮毂制动鼓合件、轮毂制动盘合件在动平衡机对其剩余不平衡量应100%检测；超过设计规定的，作不合格品处理，不得出厂。6.3
16、进货检检a）进货检检时应检查各分供方提供的轮毂、制动鼓、制动盘及其合件的动平衡试验报告。b）对进货的产品按当批进货总数的5%进行抽检，所抽检产品的剩余不平衡量不符合设计规定。若有一件不合格，整批判为不合格，不得入库。附录A(资料性附录)产品动不平衡量选用规范乘用车、皮卡、轻客、轻卡、中重卡、欧V客车、工程车、低速货车的产品的动不平衡量选用规范参见A.1的规定。表A.1 产品动不平衡量选用规范产品分类质量，kg初始不平衡量，gcm剩余不平衡量，gcm试验转速，r/min乘用车皮卡轻客轮毂1.02.0605010002.04.0120100800制动鼓48180150100081224020080
17、0制动盘256050100058120100800轻卡轮毂105004207111285070068518140012006502218001500570制动鼓12130078071115160095068520200012006502732001900570制动盘101401201000轮毂、制动鼓合件3029001700711353200200068540350025006505042003500570轮毂、制动盘合件153002407112040032068525460400650中重卡轮毂前17001500400后17001500400制动鼓前100002000400后12000250
18、0400鼓式合件后桥10 t桥828000200040010 t桥102120002500400前轴6.5t7.5t桥911000020004005t桥65800020004004.2 t桥5860002000400盘式前轴20 in22.5 in871500400表A.1(续) 产品动不平衡量选用规范产品分类质量，kg初始不平衡量，gcm剩余不平衡量，gcm试验转速，r/min欧V客车轮毂20001500400制动鼓前桥制动鼓30001500400后桥制动鼓40002000400制动盘20001000400轮毂、制动鼓合件前鼓式30001500400后鼓式40002000400盘式20001500400工程车轮毂、制动鼓合件50604000410036003900528618041005800430056005288190 6000715058006980513低速货车轮毂、制动鼓合件19.512381103743138406935921110729427191511129877433218301683743
