管道技术文件及作业指导书.docx
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管道技术文件及作业指导书
锯床安全操作规程
编号:
BH/QD-JZ01-2012
1操作规程
1.1接通电源,工作灯亮。
1.2锯架进给按钮置于“手动”位置。
1.3按下“启动”按钮,油泵启动。
1.4根据工件高度调整锯架预选高度,锯条刃高于工件不少于13mm。
1.5将锯架上升、下降选择按钮置于“上升位置,并按下,直到达到预选高度,然后将旋转锯架上升、下降按钮置于空挡位置。
1.6工作虎钳开闭阀手柄旋在“松开”位置,使工作虎钳松开。
1.7将工件坯料进入送料虎钳和工作虎钳中,分别移动送料虎钳爪动块和工作虎钳爪动块去接触毛坯,旋紧各自的旋钮,然后再松开1-2转,送料虎钳松开夹紧按钮置于“夹紧”位置。
1.8用送料滑鞍前进、后退按钮选择送料长度,合乎要求后松开送料虎钳,并将工作虎钳开关阀手柄旋在“夹紧”位置。
1.9调整带锯条左导向臂,使之距工件位置最短,而又不碰上滑动虎钳爪。
1.10调整转速为“Ⅰ速”。
1.11选择合理的锯削进给量:
6格―8格之间。
1.12锯架进给按钮置于“进给”位置,“进给”指示灯亮。
2注意事项
2.1本机床只适用于锯削金属,不适用于锯削其他材料。
2.2本机床操作时,严禁带手套,但装卸带锯条时,必须带手套。
2.3带锯条导向臂和带锯条护罩应尽可能置于靠近工件的位置。
2.4夹紧工件一定要牢靠.。
2.5锯削时,严禁将手伸入锯削点或虎钳区。
编制:
审核:
批准:
日期:
2012-06-01
车床安全操作规程
编号:
BH/QD-JZ02-2012
1作业前
1.1检查机械、仪表及工具等的完好情况,机床保险丝及销子不得松动,转动部分不得放有工具、量具或其他物品;
1.2检查各部油位及各油标,应有足够油量;
1.3操作人员应穿工作服并扎紧袖口,工作时不得带手套,长发和发辩应盘入帽内,严禁穿短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;
1.4机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等保护罩完好,机床有良好的接地。
2作业中
2.1操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位;
2.2夹具应完好;
2.3油压系统的油路应严密、畅通,油压、油量及油温应保持在规定范围内;
2.4机床周围地面上的油污及杂物应及时清理;
2.5冬季气温较低时,应先开动机床空转,待机油熔化后方可进行工作;
2.6两人操作一台机床时,应分工明确,并由一人负责指挥,工作前必须作好联系;
2.7装卸较重的加工工件时,应有他人配合或起重机械配合;
2.8操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面;
2.9机床开动后严禁将头、手指伸入其回转行程内;
2.10严禁在运行的机床上面递送工具、夹具及其它物品或直接用手触摸加工件;
2.11严禁用手拿沾有冷却液体的棉纱冷却转动的工件或工具;
2.12机床上的边角料及剪切下的零星料严禁直接用手清除,缠在刀具上或工件上的带状刀屑必须用铁钩清除,清除时必须停车;
2.13操作机床时,不得用脚架在机床上或靠在机床上,如遇停电,必须立即切断电源,退出刀架;
2.14切屑脆质金属或高速切削时应戴妨害眼镜,并按切屑飞射方向加设挡板,切屑生铁时应戴口罩;
2.15当检查精度、测量尺寸、校对冲摸剪口或加工件变动位置或机床发生不正常响声时必须停车。
3作业后
3.1作业完毕,停机,切断电源,锁好电闸箱,保养好机械;
3.2清理干净作业现场。
编制:
审核:
批准:
日期:
2012-06-01
电焊机安全操作规程
编号:
BH/QD-JZ03-2012
1作业前
1.1检查电焊机的外壳,各接线柱上应有保护罩;
1.2应注意初、次级线,不可接错,输入电压必须符合电焊机铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分;
1.3次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺帽螺栓及其他部件有无松动或损坏;
1.4工作人员要穿戴好相应的焊工服装及准备好器具;
1.5换向器上无污物,换向器与电刷接触良好。
2作业中
2.1启动时,检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向;
2.2焊接预热件时应设挡板隔离发出的辐射热;
2.3高空焊接时遵守高空作业的有关规定;
2.4移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源;
2.5严禁接触钢丝绳及其他机械;
2.6启动后,检查电刷和换向器,如有大量火花时,应停机查明原因,经排除后,方可使用;
2.7数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动,并使三相载荷平衡。
3作业后
3.1作业后清理场地,灭绝火种切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后方可离开。
编制:
审核:
批准:
日期:
2012-06-01
中频弯管机安全操作规程
编号:
BH/QD-JZ04-2012
1启动弯管机前,首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。
2检查中频电源,使各元件正常完好,处于备用状态。
3启动冷却水系统,将各水压调整到弯管所需要的压力。
4启动油泵,检查油系统,将油量控制阀置于关闭位置,其它各阀处于弯管位置。
5启动中频电源。
6中频电源投入后,待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度,慢慢地调整油量,开始推管,推管开始时,应密切注意推进速度和加热温度、功率升降,推速增减均要与温度配合,确保加热温度不超温。
7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验,一般可用下述方法进行:
7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。
7.2管径大于300mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。
8弯管过程中应经常检查:
8.1经常检查水泵、油泵、空压机的运行情况,发现异常应及时处理;
8.2监视感应圈与弯管间的四周间隙及喷孔冷却情况,必要时进行调整和通孔,使弯管加热带正常,以保证弯管质量;
8.3注意检查油缸,应无漏入空气,以防止爬行过大或油压不稳,影响弯管质量。
9遇有停水、停电应及时停机,并将油缸及时后退,如能在管子热态下继续弯管时,将转臂稍为后退,使钢管不受力的情况下,重新启动进行弯管,以避免接管处出现波浪度或冷拔现象。
10弯管停机顺序,先停加热电源、油量控制阀,然后根据加热带冷却情况,停止冷却水或压缩空气,并立即松开前夹头(以防止冷却后出现回弹力而不易打开),然后退回油缸,最后停止各附件系统。
11要保证弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物,要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油,保证清洁。
12按时填写设备维护保养记录及设备维修记录。
13弯管人员在吊装钢管时,应先检查钢丝绳和卡环是否合格,要根据起吊重量在钢丝绳安全系数范围内,合理使用钢丝绳和卡环,注意吊装角度合理。
14被吊装的管子要平稳,工作人员不要站在被吊管子下面,上下垫块时,操作者站的位置要稳固、安全,被换的垫块上应有吊耳。
下班前做好机床清洁工作。
编制:
审核:
批准:
日期:
2012-06-01
喷砂机安全操作规程
编号:
BH/QD-JZ05-2012
1作业前
1.1检查操纵器,操作手柄应被弹簧顶起,且动作灵活;
1.2所有的配件必须完好无损,发现配件损坏的,需立即更换,不得进行喷砂作业;
1.3无关人员必须远离喷砂工作场地。
2作业中
2.1未经规定程序批准严禁在喷砂机上施行焊接及切割作业;
2.2不要随意更换配件;
2.3各工件必须悬挂牢固,不得有喷砂过程脱落现象。
2.4该喷砂机的具体操作程序按照该设备的说明书的规定执行。
3作业后
3.1每天清洗过滤器内滤芯两次,以保持系统正常工作,滤芯损坏或阻塞严重时,应及时更换;
3.2喷砂机使用完毕后,门关闭完好,所有开关处于关闭状态;
3.3工作完毕,应清理现场。
编制:
审核:
批准:
日期:
2012-06-01
坡口机安全操作规程
编号:
BH/QD-JZ06-2012
1、坡口机操作人员必须经过专业培训,考试合格后才能上岗,未经培训者不得操作设备;
2、工作前应认真检查机械转动部位、仪表或其他零配件,如保险螺栓、销子不得有松动等,确保坡口机状况完好后才能开机;
3、坡口机在开动前,严禁将头、手伸入其回转范围之内;
4、严禁在转动坡口机上面传递工具、夹具或其他部件;
5、坡口机在切削过程中在切削过程中,操作人员不得面部正对刀口;
6、坡口机在转动过程中,严禁检查车削口的加工质量;
7、两人同时操作一台坡口机时,应分工明确,并由一人负责指挥;
8、装卸较重的加工件时,必须用起重机械,并由专人负责指挥;
9、坡口机在转动时,严禁用手直接拿含有冷却液的棉纱冷却加工件和刀具;
10、操作坡口机时,禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上;
11、坡口机在转动过程中,如遇非正常停电,应立即切断电源开关,退出刀架;
12、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况,必须立即停车处理;
13、切削脆质金属或高速切削时,应在切削飞溅方向设挡护板,操作人员应注意防护;
14、冬季气温较低时,工作前应先启动坡口机空转一段时间,待正常后才能进行加工;
15、坡口机在转动时禁止操作人员擅自离开工作岗位;
16、清理坡口机的加工铁屑必须在停车且切断电源情况下,借助工具进行清理;
17、坡口机周围严禁明火和电弧焊作业;
18、工作结束后,坡口机必须擦拭清理,机械周边也应打扫干净。
编制:
审核:
批准:
钳工安全操作规程
编号:
BH/QD-JZ07-2012
1、进入工作场地前必须穿戴安全防护用品;
2、使用钻床不许戴手套、围巾,女性人员须将长发压入帽子内;
3、车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整好才使用。
4、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,
必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
5、钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进
行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要
用楔铁,严禁用手锤敲打。
6、钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。
严禁用手去煞住转动着
的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶
着加工;当工件穿孔时,应减压慢速,防止损坏平台。
7、砂轮机托板间隙不得大于3毫米,不许磨削过薄(小于3毫米)过小的工件;
8、不许两人同时在一侧砂轮进行磨削;
9、使用锉刀不许有淬火裂痕,必须装好锉刀柄,不许用锉刀敲击、撬起工件;
10、离开场地前应收拾干净,必须切断电源。
编制:
审核:
批准:
日期:
压力机安全操作规程
编号:
BH/QD-JZ08-2012
1、工作前仔细检查压力机各部分及手动、开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。
检查压力机油路、电路完好,方可操作。
2、在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,凸模与凹模的周边间隙是否分布均匀。
必须停压力机时进行装卸模具。
3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。
4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可操作,每次冲切后要停止,以防连冲。
5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。
6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。
7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。
8、工作完毕后,关闭电源,擦净压力机与模具,做好交接班。
编制:
审核:
批准:
日期:
2012-06-01
天车安全操作规程
编号:
BH/QD-JZ09-2012
1作业前
1.1起重机司机必须经过专业培训、考核合格,取得有关部门核发的操作证并具有一定的操作技能,明白该起重机的一般构造及维护保养知识,方能进行该起重机的操作;
1.2开动天车前,必须检查起重机处于良好状态,各种安全保护装置灵敏可靠,天车司机必须精神集中,听从指挥,如发现指挥错误,可以拒绝;
1.3检查大小车轮及大小车轨道,不得有裂缝压痕及过分的磨损,发现隐患及时排除,并做好记录;
1.4检查起重机各主要结构螺钉、销子有无松动,钢丝绳是否有断丝、扭曲破损、烧伤、压伤等缺陷;
1.5在起重机正式投入吊装工作前各结构应先空运转数分钟,确认各部位正常后,方准正式工作。
2作业中
2.1工具、油壶、过载保险丝等必需品,必须放在工具箱内;
2.2要平稳开动或停止天车,,接近终点是,应及时停机,不允许用终点开关来达到停车的目的;
2.3检修时,必须先拉闸,并挂上“有人检修,禁止拉闸”的牌子。
操作人员每天要对天车进行维护保养,轴承温度在正常情况下,不超过600º,发现过热,及时停车检修;
2.4起重机操作人员应尽可能看到被吊物体,能正确估计被吊物体的重量,特殊情况,采取必要措施,不允许大小吊钩同时起吊物体;
2.5起吊物下和起重臂下严禁站人、逗留;
2.6吊物绳必须栓挂牢被吊物体,并检查确认牢固可靠后方可进行起吊;
2.7吊装不规则物体时,必须栓挂拖拉绳,并有安全措施;
2.8起重机在工作中严禁进行保养、检修和调整作业;
2.9操作人员需要离开时,应先将被吊物件放置地面并关闭吊车,在作业时,严禁非操作人员操作,严禁长时间悬空被吊物;
2.10严格遵守起重机“十不吊”的原则,进行作业;
2.11本机的正确操作使用方法和操作程序应严格按使用说明书要求执行。
3作业后
3.1钓钩应回到安全位置;
3.2检查机械设施,做好有关记录和交接班工作;
编制:
审核:
批准:
日期:
2012-06-01
管件工艺流程规定
编号:
BH/QD-JZ01-2012
1.1目的:
制定和规范管件从下料到顶圆工艺规范,指导各岗位人员工作,确保管件质量符合要求。
1.2适用范围
适用于本公司无缝和有缝管件的制造过程。
但不包括有缝管件的焊接过程。
有缝管件的焊接过程见《焊接工艺规范》。
1.3定义(无)
1.4职责
1.4.1技质部经理负责制定、修改和监督实施。
1.4.2生产部经理负责组织实施。
1.4.3各岗位工人负责实施和自检。
1.4.4制程检验员负责检验和产品放行。
一、下料质量要求
1、下料工应严格按照工艺文件下料尺寸表下料。
其偏差应在±2mm以内的要求。
2、对钢管下料边,应用砂轮打磨光滑。
打磨时,严禁混料。
3、质量控制要点
①钢管从一入库就应验收合格证、熔炉号,核对其规格尺寸或重量是否符合工艺要求(见《进料检验办法》),然后在车间的堆放、转序、装炉中,都要防止错料。
②下料尺寸,下料端面质量及毛刺情况应按工艺作好首件检验,然后进行抽样检验(见《生产工艺》)。
③推制生产班组领料,必须核对工艺卡片,材料的材质、规格、尺寸、熔炉号准确无误。
④下料工应将下料钢管的熔炼炉号、钢号、下料尺寸、数量等记录在《下料工序记录表》中。
二、成型
1、推制工应检查来料与《流转检验卡》是否一致,检查钢管、钢号、壁厚及尺寸等。
2、推制工应检查推制机是否正常,有无漏油等异常情况。
3、根据《流转检验卡》选择适当的加工模具,并安装在加工台上。
4、在弯头成型时,推制工将钢管放入模具,启动推制机,将钢管推制成型;钢管成型后,管件会自动退出模具,推制工取走管件。
5、在三通、四通成型时,推制工将钢管放入模具,并注满推制油,启动推制机,将钢管推制成型;钢管成型后,打开模具,推制工取走管件。
6、冲压异径管件,推制工应先放大大口径一端,然后压小口径一端。
冲压管帽,推制工应先冲压圆柱形边,再冲压椭圆形帽。
7、第一根管件成型后,应进行首检。
首检合格,再进行批量生产。
8、质量控制要点
8.1、首检应由专职检验员进行检验,首检不合格应停止生产。
待分析原因,采取措施后,才能生产。
8.2、首检时,检验员要注意管件是否有裂纹、起皮、重叠等缺陷,以及尺寸是否符合规范要求。
8.3、在成型过程中,防止混料。
不同钢号、不同炉号、不同规格应分类摆放,标识清楚。
三、加工坡口
1、车工应检查来料与《流转检验卡》是否一致,检查钢管炉号、钢号、壁厚及尺寸等。
2、车工应按照GB12459-90/B16.9的规定加工坡口。
当合同有要求时,应按合同的规定执行。
3、质量控制要点
3.1、车工在加工过程中要注意防止混料。
3.2、坡口加工好后,要注意对坡口的保护。
3.3、车工应对每一管件进行自检,制程检验员对坡口按GB12459-90/B16.9标准和制程检验指导书的规定进行专检。
当合同有要求时,应按合同的规定执行。
四、喷丸
1、装件前检查喷丸设备是否正常.
2、管件应放置平稳,不准超负装载.
3、一次装多件时,应使管件各部都尽可能喷上砂丸。
如一次喷不净,可再次调整位置,进行第二次喷丸处理。
4、质量控制要点
4.1、防止混料。
4.2、表面应清理干净,光滑。
没有起皮,伤痕等。
编制:
审核:
批准:
日期:
2012-06-01
实验室安全操作规程
BH/QD-JZ17-2012
一化验员安全操作规程
1、化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训,考试合格后,持证上岗。
2、使用仪器设备前,要先检查仪器设备是否正常,电源接线是否良好。
仪器设备发生故障时,要查清原因,排除故障后方可继续使用,不允许仪器设备带病运行,产生安全隐患。
仪器设备用毕后,要恢复到所要求位置,并断开电源。
3、实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部,尤其是带电部分,防止引起火灾或电击事故。
4、自动采样器由于常年处于室外,应经常检查电源接线部分,防止电线风化裸露导致设备带电,如有此现象则及时更换电源线。
5、对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备,严格按照设备操作规程,避免操作过程中被烫伤。
6、生化培养箱的背部装有二组保险盒,右面为控制电源保险丝盒,左面为制冷加热负载保险丝盒。
若机器运转出现故障,必须立即切断电源,分别检查保险丝是否完好,再检查其他相应部位。
其外壳应可靠接地,且安装在避光、阴凉的地方。
设备与墙面必须有10cm以上的安全距离。
搬运时必须小心,不可平放或倒立运输。
7、化验员进入化验室工作前,必须按有关要求,更换工作服,穿戴好个人防护用品;
8、直联旋片式真空泵安装接电时,应按照电机铭牌上规定的接线要求。
注意电机旋转方向与泵支架上的箭头方向必须一致。
泵出气口连续畅通大气运转,不得超过三分钟。
9、电子恒温水浴锅应放在固定的平台上,电源电压必须与本产品要求的电压相符,电源插座应采用三孔安全插座,必须安装地线。
使用前先将水加入箱内,水位必须高于隔板,切勿无水或水位低于隔板加热,以防损坏加热管。
10、易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《化验室易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度》。
11、化验室必须保持安静,禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。
12、化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查,使用的仪器设备必须处于正常状态,确认后方可进行检测工作。
不得随意挪动化验室仪器设备;检查维护仪器设备时,必须在切断电源的情况下进行。
13、进行有毒有害气体实验操作时,必须在通风橱内进行。
14、化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸、防高空坠落。
当发生意外事故时,应立即采取有效措施及时处理,并上报有关领导。
15、实验检测完毕后,应对仪器、电、水等进行关闭检查,确认无误后方可离开。
16、及时销毁残存的易燃易爆药品;
17、严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。
18、实验完毕后及时关闭加热器具,如酒精灯、喷灯和电炉等。
灼热药品不得直接放在实验台上。
19、蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时,化验员不得擅自离开,不得用明火直接加热,应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热,并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高。
20、倾注或使用易燃易爆药品时,附近不得有明火,不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源,用毛巾、抹布将液体吸干,加强室内通风换气。
21、不得使用具磨口塞的玻璃瓶贮存爆炸药品,以免启闭玻塞时因摩擦引起爆炸。
22、化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。
在未了解实验反应前,试料用量应从最小量开始。
对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。
23、不许任意混合各种化学药品。
严禁使用无标签试剂。
24、使用和操作易燃易爆药品应在通风橱内进行,操作人员应佩戴相应的安全防护用具。
25、检查药品标签和安全标志是否完整;
26、每月检查一次药品的储存、使用和领用记录,并核对账目与药品的库存数量是否相符。
27、应经常检查药品库室温和通风状况。
库内应无异味和烟雾,发现异常应立即处理。
28、化验室内严禁吸烟;使用电炉时,底部应垫放石棉板或砖块;
29、在加热蒸馏、用火或用电过程中,不允许无人看管,除有自动控制的仪器外,禁止将电器用具使用过夜;
30、要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性;并经常注意检查电线的绝缘层是否完好,如有破损应立即予以更换;
31、做高温灼伤工作时,要戴好手套,防止烫伤;
32、所有产生毒气或刺激性物质的操作,必须在通风柜中进行,通风柜的作用应予先检查;
33、在倾注有毒或有刺激性气味的液体时,(如盐酸、硝酸)应戴防护口罩,并站在上风处,若有溅出应立即用湿布擦去;
34、严禁湿手操作电器,严禁用水及湿布带电擦洗电器;
35、稀释浓硫酸时,必须在搅拌下将硫酸慢慢注入,并在硬质玻璃器皿中进行,注意不要在不耐热的厚质玻璃器皿中进行;
36、禁止在化验用的仪器内存放饮料和食品,禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品;
37、在实验中如遇皮肤或眼睛受伤,可速用水冲洗;如受酸损伤,即用3%碳酸氢钠溶液冲洗;眼睛受碱损伤,即用饱和硼酸溶液冲洗(溶液均应事前配好存放备用);
二、危险化学品安全操作规程
1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品,应隔开贮存于危险品库中,危险品库实行双人双锁专人管理,配备可靠的安全防护用品和标志牌。
3、领用易燃、易爆、剧毒试剂,采取限量领用制度(按实际用量),随用随领,并要认真填写领用记录。
对配成液体的剧毒品,一次未使用完的,要与一般试剂分开,放入专柜并加锁,由两人负责保管。
4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液),如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。
少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。
5、药品应分类摆放。
易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。
易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。
剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中,并有专人保管。
6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮,严禁烟火及曝晒,低温保存,最高不超过30℃。
易燃液体则应密塞后于底层放置,注意通风。
7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规
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