冲孔灌注桩基施工方案.docx
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冲孔灌注桩基施工方案
冲孔灌注桩基施工方案
一.编制依据
1.1中国.思南西南国际商贸城项目5#、6#地块岩土工程勘测报告。
1.2中国·思南西南国际商贸城项目5#、6#地块施工图。
1.3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
规范、标准、文件一览表表1.4-1
类别
名称
编号或文号
行标
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国标
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
行规
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-96
行标
《建筑钢结构焊接验收规范》
JGJ81-2002
行规
《施工现场临时用电安装技术规范》
JGJ46-88
行标
《建筑施工安全标准》
JGJ59-99
二.工程概况
中国·思南西南国际商贸城项目位于思南县原水泥厂西面,双龙大道南侧,思剑高速出口处;场地原为缓坡旱地,原始地面高程465~510m,高差约45米,现场地已场平开挖回填,地表基本形成3个台阶,地表大多为填土覆盖,局部基岩出露。
该项目总用地面积约45万㎡,总建筑面积约98万㎡,共分7个地块。
本期孔桩施工的范围为5#、6#地块,共分24个单体建筑物,本次施工的各拟建筑特征及施工孔桩统计如下表:
表2.1.1
建筑物
名称
底层
面积
(㎡)
结构
类型
高度
及
层次
预设基础形式
最大
荷载
建筑正负零(m)
地下室
(m)
5#
地块
41#~50#
商业楼
180×114㎡
框架
-1+4F
柱基
3500
KN/柱
487.50
482.00
6#
地块
16#~24#
商业楼
180×198㎡
框架
-1+4F、3F
柱基
3500
KN/柱
502.00
497.50
25#~29#
商业楼
框架
4F、3F
柱基
3500
KN/柱
502.00
无
表2.1.2
施工工艺
工程量
备注
人工挖孔桩
77条
6#地块
机械冲桩
375条
6#地块
三.自然条件及地质地况
3.1、地貌、地形
据地勘报告显示场区属中低山岩溶地貌,地貌单元为石芽残丘。
场地原为缓坡旱地,原始地面高程465~510m,高差约45米,场地已场平开挖回填,地表基本形成3个台阶,地表大多为填土覆盖,局部基岩出露。
5#地块原始地面高程为465~478m,高差约13米,其中部原为的沟谷,为地表水汇聚及排泄通道,陡坡坎较发育。
6#地块原始地面高程为480~510m,高差约30米,为南高北低的缓坡,基岩局部出露,该地块拟设两个台阶,场平地下室底标高为497.50m,建筑±0.00为502m。
场地为新开发用地,地势开阔,临近四周无重要建筑物存在
3.2气候
根据贵州省工程建设地方标准《贵州省建设气象参数标准》(黔DBJ22-01-87)可知:
思南县气候属中亚热带,春夏半湿润型,四季分明,冬暖夏热。
年平均气温17.2°C,极端最高气温40.7°C,极端最低-5.5°C。
年平均降雨量1096.7毫米,集中于夏半年。
年平均降雨日数(日降雨量≥0.1毫米)163.4天,日降雨量≥5.0毫米的日数57.6天,暴雨日(日降雨量≥50.0毫米)2.6天,大暴雨日(日降雨量≥100.0毫米)0.4天。
最大一日最大降雨量曾达189.4毫米。
年平均日照时数1204.7小时,占可照时数的27%,以夏季为最多,冬季为少。
年平均风速1.1米/秒,全年以NNE风为多,夏季盛行S风,冬季盛行NNE风。
全年静风频率为46%,1月静风频率为44%,7月静风频率为37%。
年平均相对湿度77%。
3.3地质构造
根据1/5万区域地质资料分析及地表调查,场地无区域性断层通过,场区距区域性逆断层(许家坝-思南-印江)北西翼,距断层约200米;场地为单斜构造,无褶曲,地层较平缓,地层产状:
215°∠12°,岩石缝隙间偶遇溶洞、溶槽岩质。
地层产状较平缓,地层为单斜构造,结构面(节理、裂隙)较发育,地质构造属较简单类型。
3.4岩土构成
场地上覆第四系地层主要为素填土、红粘土,厚度较薄,不均匀,局部为基岩出露,钻探深度内所见下伏基岩为二叠系吴家坪组(Pw)灰岩。
至上而下分述如下:
3.4.1、素填土(Q4ml)1-1:
灰黄色,结构松散,主要由回填灰岩碎块石、粘土构成,粒径8~20cm,个别最大块石达100cm,回填年限不足2个月,尚未完成自重固结,机械搬运杂乱堆填,孔隙度大,压缩性高。
主要分布于拟建5#地块及6#地块地势较低处。
最薄处为0.80米,见于6ZK83号孔,最厚处为18.90米,见于5ZK18号孔,平均厚度为12.30米。
层面最高处标高为421.60米,见于ZK46号孔;层面最低处标高为416.50米,见于ZK36号孔;平均标高为419.17米。
层面最高处标高为502.00米,见于6ZK46号孔;层面最低处标高为481.50米,见于5ZK2号孔。
3.4.2、红粘土(Q4el):
2-1
褐黄色,稍湿,可塑状态,土质较均匀,土芯见夹铁锰结核。
局部分布,最薄处为0.70米,见于6ZK25号孔;最厚处为3.40米,见于6ZK132号孔;
平均厚度为1.97米。
该层为风化残坡积形成。
3.4.3、基岩(Pw):
全场地连续、稳定分布中风化灰岩,深度为预计埋藏深度以下:
4~6m。
于灰岩间存少许间隙、溶洞、溶槽。
3.5水文地质
拟建场区处于较开阔的缓坡平台上,地势较高,场区建筑红线范围内均无井泉出露,场地地表水不发育。
四.施工部署
4.1工程目标
4.1.1质量目标:
桩基工程达到国家质量验收合格标准;检验批验收一次合格率95%以上;桩基小应变检测全部合格。
4.1.2职业健康安全/环境目标:
安全达标率100%,安全生产重大事故为零,轻伤事故频率控制在5‰以下;所有进场施工人员安全教育考核率达100%,特殊岗位操作人员持证上岗率达100%;各种防护用品、设施合格率应达100%,分部分项工程安全技术交底率100%,签字率100%;施工现场安全隐患整改率98%以上,重大隐患整改率达100%;接触有害因素作业职工的体检人数应达80%,职业性健康监护率应达80%。
4.1.3工期目标:
总工期安排30个日历天数。
4.2施工工艺流程
4.2.1施工顺序:
拟进12台冲孔桩机进行施工。
打桩顺序根据施工实际情况现场布置,24小时不间断连续施工。
4.3施工工艺流程(见附图2)
4.4施工准备
4.4.1施工技术准备
4.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审:
组织有关人员进行图纸自审,根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审,尽可能把问题在图纸会审会议上解决,使工程顺利进行。
工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底,做到操作时能严格按设计要求进行,确保基桩施工质量。
4.4.1.2施工图深化设计:
编制施工组织设计,并在项目部成员中进行学习和交底,制定本桩基工程的关键过程和特殊过程。
4.4.1.3图纸、规范、标准、图集等深化:
准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效,并组织有关人员深入学习,落实解决设计存在的问题。
4.4.1.4计量、测量、检验或试验设备
计量、测量、检验或试验设备计划表表4.4.1-1
序号
计量器具名称
规格型号
准确度
测量范围
数量
使用部门
备注
1
全站仪
南方测绘
±2mm
桩坐标点
1
技术组
2
水准仪
S3
±3mm/测回
S3精密水准测量
1
技术组
3
塔尺
DSLC
±0.023mm/m
与S3配套
1
技术组
4
钢卷尺
50m
±10mm
工程测量
1
技术组
5
钢卷尺
5m
±1.5mm
工程测量
2
技术组
4.4.1.5测量基准交底、复测及验收
与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交,并依据移交点和建筑平面图进行复测,建立平面控制网,同时办理验收手续。
现场准备
4.4.2.1工程轴距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控制点保护。
与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。
标高引测:
将甲方提供的水准基点,引测到施工现场,作为标定高程的依据,其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。
基准点应复核无误后方可使用。
建筑物的轴线:
根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。
选用直角座标法测设,建立平面轴线控制网,同时办理交接手续。
4.4.2.2临时生产、生活设施
⑴生产设施:
本工程采用冲(钻)孔桩机,布置根据现场桩位图平行流水作业施工。
⑵生活设施:
施工队办公室、职工宿舍,食堂、浴室可根据水源情况进行现场搭设。
4.4.3各种资源准备
4.4.3.1机具需用量及进场计划
按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场,并组织专业人员进行检查,组装和维护保养,使设备处于良好的工作状态,以保证施工正常进行。
主要进场机械设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
单位
备注
1
冲桩机
CK1500
12
台
成孔
2
钢筋切断机
1
台
大钢筋切割
3
钢筋拉伸机
1
台
盘圆钢筋调直
4
交流电弧焊机
8
台
电焊
5
副卷扬机
12
台
冲桩机
6
泥浆泵
12
台
泵送泥浆
7
插入式振动棒
5
台
人工孔桩灌注
8
砂轮切割机切割机
2
台
小钢筋切割
9
空压机
10
台
人工孔桩开挖
10
吊车
1
台
物资调运
11
导管
Φ300
300
米
混凝土灌注
12
铁板
2MX3M
10
块
道路铺垫
表4.4.3.1.1
4.4.3.2劳动力需用量及进场计划
考虑24小时不间断施工,按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。
特殊工种应持证上岗,施工前对班组进行技术交底。
劳动力计划表
序号
名称
人数
工作范围
进场时间
退场时间
1
桩机组长
12
桩机操作
随桩机进场
随桩机退场
2
桩机技术工
22
桩机行走、定位
随桩机进场
随桩机退场
3
电焊工
2
钢筋笼加工安装
开工时
竣工时
4
机械修理工
1
机械保养和维修
随桩机进场
随桩机退场
5
砼工
8
砼拌制及浇灌
随桩机进场
随桩机退场
6
电工
1
施工用电线路搭设和连接
开工前两天
竣工时
7
测量工
2
放轴线和桩位
开工前两天
竣工时
8
工长
1
现场指挥、生产计划安排
开工前两天
竣工时
合计
49人
4.4.3.2材料准备
根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量(物资需用计划表),并组织采购和进场。
物资需用计划表
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
螺纹钢
HHRB14
吨
49
开工前三天分批进场
2
圆钢
HPB8
吨
8
开工前三天分批进场
3
电焊条
E43
Kg
300
开工前三天分批进场
4
硅酸盐水泥
P.O42.5
吨
50
开工前一天分批进场
5
砖块
MU15
块
8000
开工前一天分批进场
6
砂
中砂
M3
50
开工前一天分批进场
4.5、组织管理机构
组织管理机构人员一览表
岗位
姓名
证书
项目经理
王朝伟
川建安B(2008)0004254
技术负责人
王建国
川建安B(2007)0005277
质检员
罗绍友
0710********
施工员
雍朝凯
0710********
材料员
代秋阳
0910********
安全员
余冬
川建安C(2009)0003983
五.施工进度计划(见附图1)
六.主要各工序施工方法
6.1桩位放样
本工程的桩位是属于单桩单柱,在放桩位时要特别细心,随时校对,以防止发生放样时桩位偏差。
桩位是根据轴线控制网进行放样,用全站仪坐标点放样。
6.2泥浆池和沉淀池分布原则
泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况,在场地空闲并不影响施工的地方挖设,使泥浆循环池,沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。
6.3成孔施工方法
6.3.1泥浆制备:
冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣,也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。
泥浆性能主要参数为:
项目
比重
粘度
PH值
胶体率
含砂率
选用
参数
1.15
18~28s
7~9
>95%
成孔时
<2%
清孔时
<0.5%
本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法,在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆,并定期检测泥浆的性能,认真做好泥浆性能的维护调整,及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。
6.3.2冲击成孔
①开孔阶段:
成孔中心必须对准桩位中心,钻机必须保持平稳,不能发生位移,倾斜和沉陷。
开始时用小冲程密击,锤高0.4~0.6m,并及时加片石,砂砾石和粘土泥浆护壁,孔深不足3~4m时,不宜捞渣,应尽量使钻渣挤入孔壁。
捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%~70%。
②钻进过程:
孔深达护筒下3~4m后,加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0m以上,每钻进0.5~1.0m应捞渣一次,每次捞渣4~5筒为宜。
在卵石、漂石层进尺小于5cm/h,在松散地层进尺小于15cm/h时,应及时捞渣,减少钻头的重复破碎现象。
③每次捞渣后,应及时向孔内补充泥浆或粘土,保持孔内水位高于地下水位1.5~2.0m。
泥浆循环系统示意图
④终孔条件;
a:
孔底进入持力层深度应符合设计要求,实际钻孔深度应与设计深度基本相符,若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。
b:
所确定的持力层最终进尺速度应符合要求,且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。
c:
孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度,粗岩颗粒含量应大于70%,岩性应与地质质料相符。
6.3.3清孔
捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法,清孔过程应边捞渣边向孔内注水,并保持孔内水头高度1.5~2.0m,防止发生塌孔事故,并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量,当冲洗液含渣量小于4%时,孔底沉渣符和规定即可停止清孔。
6.3.4测沉渣
①测沉渣使用的工具:
测锤(直径130~150mm,高度180~200m,质量3~5㎏),水纹测绳.
②测沉渣方法:
沉渣厚度以孔底中点标高为测量起点。
造浆粘土的性能指标
造浆胶体率
>95%
造浆含砂率
<6%
泥浆性能指标
泥浆比重
1.15~1.20
粘度
10~25S
失水量
<30ml/30min
PH值
7.0~8.5
以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。
6.4安放钢筋笼
6.4.1钢筋笼的制作:
钢筋笼制作合格必须做到:
电焊工要有特殊工种(焊工证)操作证并有过硬的技术本领,钢材必须是合格产品(有出厂合格证,检测报告合格的),焊条也应采用合格产品(本工程采用E43型及E50型)。
A:
钢筋笼长度为20m,由于施工机械吊装限制分两段吊装,安装时焊接完成。
B:
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
C:
将支承架按2~3m的间距摆放同一水平面(地面平实)上的同一直线上,然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。
D:
将主筋按设计要求套入箍筋,加劲箍设在主筋内侧,且保持与主筋垂直,进行点焊。
F:
钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。
素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。
绑扎时应牢固。
H:
将制作好的钢筋笼放在平实的地面上,防止变形,钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
纵向垂直度偏差
主筋保护层
±10mm
±20mm
±10mm
±50mm
<1/300
±20mm
吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固(固定在护筒边上),以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。
起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固,防止在起吊过程中发生脱落导致变形。
6.4.2钢筋笼的吊放
本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分两段进行吊装。
用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼,缓慢的起吊,先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上,再进行第二节钢筋笼吊装,用电焊把钢筋笼按设计要求焊好(对焊时特别注意焊缝及垂直度要求),冷却后,将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置,采取固定措施,待桩身砼灌注完毕,砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
6.5下灌注导管
6.5.1导管的选用和连接
导管的选用:
导管直径(mm)
初灌埋深(m)
连续灌注埋深(m)
桩顶部灌注埋深(m)
φ280
1.2
6
1.2
B.导管用法蓝连接;法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈,胶垫厚度为5mm,“0”型密封圈直径为5mm,法盘与导管连接应加焊三角形加劲板,防止法蓝盘挂住钢筋笼。
导管的下放:
导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。
钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔,其原理和方法与第一次相同。
直至经施工员,监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。
6.6水下砼灌注
6.6.1混凝土配合比选择:
砼配合比严格按照经有资质试验单位,试配的配合比报告单。
混凝土灌注
A:
砼采用C30水下灌注桩商品混泥土。
B:
开始灌注时,导管下到距孔底25~50cm左右。
C:
砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度,并算出埋管深度,确定拆导管的长度,严禁导管提离砼上顶面,要求保持至少埋管2米,最大不超过6米,以防卡埋导管事故的发生。
开灌时的初次导管埋深一般不应少于2米。
D:
灌注砼要连续不断进行,中途不得停止。
拆导管要求快拆、快接,一般不超过15分钟。
E:
当导管内未灌满砼时,后续的砼应徐徐地灌入,如猛灌会导管内形成较高气压,后面的砼将无法再进入导管内,严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。
F:
灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.5米。
G:
采用重5kg,底径为15cm的测锤探测桩顶标高。
并适时提升拆卸导管,拆除的导管应用清水冲洗干净,取下密封圈垫,置放妥当。
6.7施工可能发生的异常情况和处理防治措施
项目
产生原因
预防措施和处理方法
塌孔
1:
提升,下落冲锤,掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。
1:
提升,下落冲锤,掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。
2:
护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。
2:
护筒周围用粘土填封密实,护筒埋置深度>1m。
3:
未及时向孔内加泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内出现承压水低于静水压力,或泥浆密度不够。
3:
钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位。
4:
在流沙,软淤泥,破碎地面,松散砂,溶洞溶槽中冲进。
4:
遇流砂,松散土层等.适
当加大泥浆密度,不要使
进尺过快或空转时间过长,或回填片石,泥土再次冲进。
漏
浆
1因地质条件中分化灰岩间有溶洞溶槽
回填大量粘土和片石至孔口,再次或多次冲孔直至不再漏浆。
梅
花
孔
1:
冲孔时转向环失灵,冲锤不能自由转动。
1:
经常检查转向吊环,保持灵活,勤掏渣。
2:
泥浆太稠,阻力太大。
2:
适当降低泥浆稠度。
3:
提锤太低,冲锤得不到转动时间,换不了方向。
3:
保持适当的提锤高度,必要时辅以人工转动,用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程,使冲锤有足够的转动时间。
卡锤
1:
冲锤在孔内遇到大的探石头(上卡)。
1:
上卡时,一个半截冲锤冲打几下,使锤脱落卡头,锤落孔底,然后吊出。
2:
冲锤摩损过甚,孔径成梅花型,提锤时,锤的大径被锤的小径卡住(下卡)。
2:
下卡时,可用钢轨焊成T字型钩,将锤拉紧后吊起。
3:
石块落入孔内,卡在锤与孔壁之间。
3:
被石块卡住时可用“2”方法。
堵
管
1:
灌注过程中砼不能顺利下落,塌落度过小,拌制不均匀
1:
拌制砼时应严格控制塌落度,保证塌落度控制在16-22cm,并保证搅拌时间控制在90秒以上,缩短运输上料时间
2:
拌制砼的粗骨料粒径过大。
2:
控制粗骨料粒径在4cm以内
断
桩
1、施工提管时速度过快,导致将管拔出砼面
保持提管的连续性,每次提管控制在1m左右,避免将管拔出砼面
⑵拆管时计算不准确,将导管提出砼面。
拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度,保证埋管2m以上。
七.各项管理及保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1项目质量保证体系的组成分工及职责
7.1.1.1项目负责人质量职责
⑴、项目负责人对分公司经理负责,对所施工的工程质量负责,贯彻公司的质量方针和目标和公司质量体系要求,全面履行工程承包合同。
⑵牢记“质量第一,用户至上,预防为主”的宗旨,正确处理进度与质量的关系,组织好均衡生产和工序管理。
⑶认真执行质量控制程序和各项质量制度,确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证。
⑷参加分公司经营科组织的合同评审,向项目业务人员进行合同交底,向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求,并负责评审后的执行工作。
⑸组织编制项目质量计划并纳入施工方案,报有关部门审核、管理者代表批准;把项目的质量目标分解落实到班组和个人,对项目的质量目标完成负责。
⑹组织编制施工准备计划,明确准备阶段应完成的各项工作,并将各项
工作落实到责任人,规定完成期限;组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划,组织人员、材料、施工设备进场。
⑺从合格分包商名册选择分包商,签署劳务分包合同,负责对分包商进行日常管理和考核、评审,交劳人科审查。
⑻按当地政府和公司规定,开展安全生产和文明施工。
⑼严格按施工图纸、施工组织设计(方案)和施工规范规程组织施工,组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识,落实“三检”制,对不合格品严格执行“三不放过”的原则,落实成品保护措施。
⑽协调好与相关各部门的关系,并处理施工过程各种问题,及时向分公司、公司领导反映情况。
⑾定期组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析,综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况,分析原因,采取措施并跟踪检查落实,每季度组织有关人员,在项目上审查质量体系要求执行情况。
7.1.1.2项目技术负责人质量职责
⑴对项目负责人负责,主管项目内工程技术和质量工作,并对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。
⑵组织图纸自审,并将自审结果报公司技术科及总工审核,参加本工程的图纸会审并形成记录。
⑶参与编制项目质量保证计划,组织编制施工组织设计、施工方案、作
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