模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
济南浙江五金建材城一期住宅项目
5#楼模板施工方案
编制人:
吕振经
审核人:
张国权
审批人:
叶雷杰
中天建设集团有限公司山东分公司济南浙江
五金建材一期住宅工程项目部
2014年月
一、编制依据
本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制, 主要如下:
1、本工程施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
6、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003;
7、《中天建设集团有限公司企业标准》ZTB104-2003。
二、工程概况
2.1、工程简介
工程名称:
济南浙江五金建材一期住宅项目5#楼工程
建设单位:
济南博纳置业有限公司
监理单位:
济阳县建设监理有限公司
设计单位:
北京龙安华诚建筑设计建筑设计有限公司
地理位置:
济阳县济阳县纬三路北、华阳路东。
2.2、建筑装饰概况
本工程5#楼及附属裙房工程,总建筑面积为:
10718.5㎡,其中商业建筑面积:
634.6㎡(S19--S24轴)。
住宅建筑面积:
10083.9㎡(地下544㎡,地上住宅9539.9㎡)。
住宅部分:
地上为十八层,层高为2.9米,地下一层,层高为3.1米。
商业部分:
地上二层,层高一层为4.5米,二层为3.9米。
住宅为52.35M,商业为8.55米,室内外高差0.15米。
本建筑为二类塔式高层建筑,耐火等级为二级,一二层为商业网点。
地下室防水等级为二级,采用3+3SBS防水卷材,局部加强采用同等材质。
屋面防水等级:
Ⅰ级,防水层合理使用年限为20年。
节能设计采用规范山东省《居住建筑节能设计标准》(DBJ14-037-2012)要求。
具体建筑概况详见下表:
建筑概况表
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅楼
2
防水等级
地下室防水等级二级,屋面为一级
3
耐火等级
二级
4
建筑层数
商业部分:
地上二层,住宅部分:
地下1层,地上18层
5
建筑层高
住宅部分
地下室车库层3.1m
标准层
2.9m
商业部分
层高一层为4.5米
二层
3.9米
6
建筑高度
0.000绝对标高
20.85m
室内外高差
0.15m
最高高度
52.35m
7
外墙
真石漆外墙面
8
建筑节能
外墙
60厚挤塑聚苯板
屋面
70厚挤塑聚苯板
外门窗
6+12A+6中空玻璃塑钢窗
9
地下室防水
底板、地下室外墙
3+3SBS防水卷材
10
屋面防水
普通屋面
3+3SBS高聚物改性沥青防水卷材(加岩片)
11
厨、卫防水
1.5厚合成高分子防水涂料2遍
12
室内装修
初装修
13
门窗
塑钢窗
14
墙体
加气混凝土砌块为主
2.3、结构概况
本工程为主楼采用剪力墙结构,基础采用桩筏基础;结构安全等级为二级,结构设计使用年限50年。
具体结构概况详见下表:
结构概况表
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
A段主楼桩筏基础,附楼独立柱基础,B段独立柱基础
主体结构形式
A段剪力墙结构,B段框架结构
2
砼强度
等级
垫层
C20
筏板基础
C30,P6
墙柱
-1--3层C35,4层及4层以上C30
梁板
C30
3
抗震等级
框架抗震等级为四级,剪力墙抗震等级非错层处为四级,错层处为三级。
4
抗震烈度
6度
5
土质情况
见图纸总说明
6
建筑物地基
地基土质及地基承载力
详地质报告
7
钢筋类别
HRB400
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
HPB300
25
8
钢筋接头
连接方式
直螺纹机械对焊、绑扎连接
9
砼构件截面
基础筏板厚度
800mm
剪力墙厚度
300、250、200mm
砼梁
200×500、200×400、200×350等
楼板厚度
180、150、130、120、100mm等
10
砼保护层
基础
50mm
梁、柱
35、25、20mm
墙、板
15、20、25mm
三、模板施工方案的确定
根据框剪工程特点,模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用,决定采用木胶板作模板。
梁板底模配三套,梁侧模和柱模各配两套,以便模板周转。
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。
在浇筑混凝土时,应先浇柱砼,再浇梁、板砼。
(一)梁模板、支架
1、钢管支撑架采用的钢管类型为
48×2.8,模板面板采用12mm厚的木胶板,所使用的方木截面采用50×100mm。
2、本工程梁截面尺寸有:
车库:
600×600、300×750、300×650,楼内梁:
240×750、240×400、240×450、250×450、250×400、200×450、200×400、180×450等。
最大的梁截面尺寸为:
600×600mm。
3、梁截面宽度B=240mm,梁截面高度H=750mm,H方向梁中部对拉螺栓1道,对拉螺栓直径12mm。
梁模板截面底部方木距离200mm,梁模板截面侧面方木距离300mm。
模板支架搭设高度为2.8米,基本尺寸为:
梁支撑立杆的纵距b=0.85米,立杆的横距(跨度方向)l=0.80米,立杆的步距h=1.20米。
4、梁截面宽度B=600mm,梁截面高度H=600mm,H方向对拉螺栓2道,对拉螺栓直径12mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。
梁模板截面底部方木距离250mm,梁模板截面侧面方木距离300mm。
5、模板支架搭设高度为3.7米,基本尺寸为:
梁支撑立杆的纵距b=0.85米,立杆的横距(跨度方向)l=0.90米,立杆的步距h=1.20米。
6、梁截面B×D=250mm×600mm及以下,模板支架搭设高度为3.7米,基本尺寸为:
梁支撑立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距(跨度方向)l=0.80米,立杆的步距h=1.50米。
7、截面500mm×700mm以上的梁支架采用双扣件,截面500mm×700mm及以下采用单扣件。
(二)楼板模板、支架
1、本工程楼板厚度有100、110、120、160、180、250等。
最厚的楼板位于地下室中水站顶板,250mm。
楼板模板采用散铺方式,面板采用12mm厚的九合板,在48钢管架上铺50×100mm方木,采用双扣件。
2、钢管支架间距:
(1)、楼板厚度250mm,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距l=0.80米。
(2)、楼板厚度120mm,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距l=0.80米。
(3)、楼板厚度110mm,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距l=0.80米。
(4)、楼板厚度100mm,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距l=0.80米。
(5)、立杆的步距4m及以上h=1.20米,4m以下h=1.50米。
(三)柱模板
1、本工程柱截面尺寸有600×600、600×400、550×500、500×500、400×400等。
截面最大的柱位于地下室,截面尺寸为600×600。
面板采用12mm厚的九合板,柱模板竖楞采用截面50×100mm方木,柱箍采用圆钢管48×2.8,每道柱箍2根钢箍,间距500mm。
2、柱模板的截面宽度B=500~600mm,B方向对拉螺栓2道,柱模板的截面高度H=500~600mm,H方向对拉螺栓2道,柱箍间距d=500mm,柱模板竖楞间距150mm。
对拉螺拴的直径为12mm。
柱模板的截面宽度B=500mm及以下,B方向对拉螺栓1道,柱模板的截面高度H=500,H方向对拉螺栓1道,柱箍间距d=500mm。
柱模板竖楞间距150mm。
对拉螺拴的直径为12mm。
(四)剪力墙模板
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板采用九合板,厚度h=12mm。
内楞采用方木,截面50×100mm,每道内楞1根方木,间距250mm。
外楞采用圆钢管48×2.8,每道外楞2根钢管,间距500mm。
穿墙螺栓水平距离450mm,穿墙螺栓竖向距离450mm,直径12mm。
四、施工部署
本工程模板种类主要有柱承台基础、筏型基础模板,剪力墙模板,连梁、框架梁模板,楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求,且混凝土的质量(外观和浇次性验收通过”捣)直接取决于模板的安装。
为了“确保‘济南市红牌工程’和结构一次性通过,我们必须认真对待,仔细研究,贯彻落实。
1、材料进场,必须由质量员检查合格后方可投入使用;
2、施工机械进场必须由安全员初验,公司复验合格后方可使用;
3、为节省定原材料和提高模板的周转率定1名专业人员配模;
4、成立专门研究小组,讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记,务必使专业班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性;
五、模板及支撑系统的支设材料选定
本工程主要构件为剪力墙、框架柱、框架梁和顶板,模板工程量大,面广,结构复杂,地下室的层高较高为3.9m(结构),保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。
为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用12厚、1830x915九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用50x100的方木;采用可铸锻性铁制作的扣件;钢管使用48x2.8无缝钢管。
六、模板安拆施工
A、模板安装前准备工作
a、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
c、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
d、竖向模板的支设应根据模板支设图。
e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
B、模板支设
1、地下室底板、承台、地梁
①底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板,钢管固定,根据设计要求、施工规范及施工组织设计,底板的周侧墙板上翻400,一次性浇筑,设止水钢板。
在外墙板支撑上,除钢管固定外,设φ12圆钢做的穿墙螺栓,中间烧止水片,外用伞型卡加螺帽固定,螺杆间距为500。
2、柱模板
①工艺流程:
找平、定位→组装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
②主要方法:
a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。
b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、墙接槎部位此处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。
d、为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接。
3、剪力墙模板
①支设工序:
检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×100方木与模板固定,并且在板梁角部也必须加设50×100方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑,必须保证水平支撑间距控制在600mm以内,并且在门洞顶部加设45度的斜撑,以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量,内外墙板的拉结设φ12对拉螺栓(地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片),纵横间距≯500mm,最下一道螺杆离地200~300mm,上部限定在400mm左右。
4、梁、板模板
①梁模安装工艺:
弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺:
搭支架→测水平→摆50×100木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。
③所有跨度≥5m的梁必须起拱2‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。
④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
5梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。
6梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
5、楼梯模板
①梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。
②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
③模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
6、后浇带模板
为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性、均匀沉降和不形成悬挑构件,采用支撑的早拆体系。
后浇带处的底模断开配置,在后浇带处梁端离柱节点较远的一头下方,砌筑120厚与梁同宽、高度与梁底平的砖墙。
较长跨的梁先拆除,此砖墙直至后浇带浇砼,强度达到要求后再拆除。
其它按一般构件搭设支撑、安装模板。
构件断开处用密目钢丝网片封堵严密,楼板处用小模板卡堵,梁侧模板中央处设置一清扫口。
(支撑体系见附图)
C、模板拆除
a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
b、拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
c、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
②底模拆除梁长≥6米,混凝土强度达到100%;<6米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。
③板底模<2米,混凝土强度达到50%,板底模>2米<8米混凝土强度达到75%方可拆除。
d、模板拆除前必须办理拆除模审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
e、板模拆除,先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
f、墙模板拆除,先拆除穿墙螺丝,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。
g、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。
七、模板及其支撑总要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确;
2、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载;
3、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求;
4、模板支架纵横重要受力构件6米设置剪刀撑,提高模板刚度和稳定性;
5、多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设垫板;
6、模板接缝严密不漏浆,在浇筑混凝土前应浇水湿润,但模板内不应有积水;
7、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓;
8、跨度≧5000的梁按设计2‰要求起拱;≧4000的板,起拱高度为跨度的1‰~3‰;
9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,且安装牢固,其质量要满足规范要求;
10、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
11、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,涂刷时不得玷污钢筋,最好采用水性隔离剂,不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
12、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到技术负责人的认可。
八、质量保证措施
1、组织质量管理网络
结合本工程特点与质量管理工作需要,组建一支以项目经理为主,具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。
2、建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层,分二个层次建立质量责任制:
一是项目管理层质量管理责任制,二是操作层质量承包责任制。
使质量责任制纵向到底,横向到边,并直接与经济利益挂钩,加强各级质量管理的意识,使各级人员既感到有压力,又有动力,从而推动质量管理的有力运行。
3、加强公司对项目的考核:
公司对项目部实行定期考核和检查制度,并将考核结果纳入年度考核内容,与年底奖金挂钩,对检查中发现的问题,不仅要提出整改意见,更应提出改进措施,使之质量不断提高。
4、把好材料质量关
全部材料,进场时应签收验货,详细核对其品种、数量、规格、质量要求,做到不合格的产品不进场。
5、把好施工质量关
1认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。
7、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
8、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
9、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
12、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
13、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸,目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
17、圈梁模板应支撑牢固,模板上口用拉杆钉牢,侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢,模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。
九、安全保证措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
4、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
7、对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。
起吊时,下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时,应停电作业。
当不能停电时,应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
十、模板检查和验收要求
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。
3、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
十一、支撑体系检查和验收
1、对使用的钢管检查以下内容:
1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
2检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3钢管必须涂有防锈漆。
4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
5钢管弯曲变形,各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm,立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
有必要时按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。
7旧扣件使用前
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