永武桥涵基础工程工程技术交底.docx
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永武桥涵基础工程工程技术交底
桥涵工程技术交底
基础工程
一、工程概况:
本合同段路线位于龙岩市连城县境内,路线的起点位于曲溪乡曲溪村(K57+413.00)终于连城县文亨乡(K75+282.645)全长17.864651公里。
此技术方案是针对本合同线内的大地五号、大地六号大桥、大地避险车道桥。
二、施工工艺及质量要求
(1)、机械钻孔桩
施工准备:
平整场地,清理杂物,回填土应夯打密实,必要时对软土层进行处理。
挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格泥浆(孔桩施工场地布置见图),接通水、电源。
桩位放样:
对设计单位所交付的有关导线坐标、水准基点桩、桥梁中心位置桩进行检查复测,测设孔桩桩位及标高,并设护桩,以利检查使用。
护筒:
采用钢板卷制焊接或钢筋砼制作,内径为孔桩直径加20~40cm,长度2.0~4.0m。
在旱地埋设护筒,护筒宜高出地面1.0m或水面1.5~2.0米,当处于潮水影响地区时,护筒高度应高于最高施工水位1.5~2.0米,并应采用稳定护筒内水头的措施,以防止地表水流入。
埋设时保证护筒竖直、顶面水平,护筒中心位置准确,护筒底端要埋入密实土层中,周围夯填粘土并密实。
相邻5m以内桩距的钻孔桩,要等前根桩砼完成24小时,且达终凝程度并达到2.5MPa抗压强度后再行钻进,以免影响成桩质量。
钻孔采取泥浆护壁,土质不良(砂层、松散土层)时可在泥浆中加入适量膨润土和碳酸钠,以增加混浆黏度及护壁能力。
在不良地基与宜塌孔地基中钻孔,若采用冲击锥成孔,不得用任意提高泥浆密度的方法来避免塌孔,而应采用提高护筒高度,并相应提高护筒内的水位的方法来预防塌孔.
钻孔:
钻孔作业连续进行,不得中断并经常注意地层的变化,钻机开钻或进入砂层时,以低速钻进,加强护壁,防止钻进中坍孔。
软土地段排架桩桥台处的钻孔,首先应进行地基加固,或先挖去软土,回填适当新土并予夯实,保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确,再行钻孔
清孔:
钻孔到设计深度,施工单位提出终孔要求,需由现场监理工程师决定,并进行孔径,孔偏斜度、孔深的验收。
验收方法是制造一个长度等于4~6倍桩径,直径等于孔径的钢筋笼,将钢筋笼吊放入孔,并顺利放到设计要求的孔底,说明孔径和偏斜度达到要求。
孔深用测绳和钢尺丈量。
钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直,钢筋笼能顺利放到底为止。
清孔方法是保持孔内原浆不变,静态护壁,因旋挖钻施工时,泥浆被碴土污染的程度非常小,故主要是控制孔底沉碴小于设计规定值。
为防止孔内沉渣大于规范要求,一般采用采用换浆法清孔。
清孔时应保持钻孔内泥浆面低于护筒顶1~2m,用于封底、防止塌孔。
终孔检查:
钻孔达到设计深度后,由监理工程师再次验收孔径、孔行、倾斜度、泥浆沉淀物的厚度等进行检查,对于嵌岩桩,还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化,确认各项技术指标符合下表要求后,方可进行下道工序的施工。
钻孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
群桩:
100;排架桩:
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔:
小于1%,且不大于500
孔深
不小于图纸要求
沉淀厚度(mm)
摩擦桩:
设计未要求时,对于直径≤1.5米的桩,≤30㎝,对桩径>1.5米或桩长>40米或地质较差的桩≤50㎝。
支承桩:
不大于图纸要求
清孔后泥浆指标
见什么样的钻孔方法,定指标要求.(相对密度:
1.03~1.10;粘度:
16-22s;含砂率:
<4%;胶体率:
>95%)
2、钢筋笼制作及安装
钢筋进场必须具有合格证,每批材料,每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
钢筋的加工:
钢筋调直后再可进行加工弯制,并符合下列规定:
1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净;
2钢筋须平直,无局部折曲;
3加工后的钢筋,表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕;
4当利用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:
Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级钢筋不得大于1%。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,当设计无要求时,要符合以下要求:
1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段;
2受拉热轧带肋钢筋的末端,应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d;
3弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
钢筋长度≤5000
钢筋长度>5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋接头:
钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊连接,并以闪光对焊为主。
施焊人员必须经培训并有上岗证的技术工人。
采用闪光对焊必须在试焊合格后,方可进行,每个接头的外观须符合下列要求:
1接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;
2钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹;
3接头弯折的角度不得大于4°;
4接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
外观检查不合格的焊头,必须重焊。
热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接电弧焊时,除满足强度要求外,还必须符合下列要求:
1搭接接头的钢筋的端部须预弯,搭接钢筋的轴线位于同一直线上;
2焊缝高度等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b等于或大于0.7d,并不得小于8mm;
电弧焊接用的焊条必须符合设计要求,焊接地线要与钢筋接触良好,不得因接触不良而烧伤主筋。
外观检查可用小锤敲击接头,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声为可。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
编号
项目
接头型式
帮条焊
搭接焊
1
接头处钢筋轴线的弯折角度(·)
4
4
2
帮条沿接头中心处的纵向偏移(㎜)
0.5d
3
接头处钢筋轴线的偏移(㎜)
0.1d
0.1d
3
3
4
焊缝厚度(㎜)
+0.05d,0
+0.05d,0
5
焊缝宽度(㎜)
+0.1d,0
+0.1d,0
6
焊缝长度(㎜)
-0.5d
-0.50d
7
横向咬边深度(㎜)
0.5
0.5
8
在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小
数量(个)
2
2
面积(mm2)
6
6
注:
1、d为钢筋直径(mm)
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋类型及牌号
砼强度等级
C20
C25
高于C25
光圆钢筋
R235
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
55d
50d
45d
注:
1、绑扎接头的搭接长度除符合本表规定外,并在受拉区不得小于300mm,在受压区不得小于200mm;
2、d为钢筋直径(mm)。
钢筋接头须设置在钢筋承受应力较小处,并分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,要符合下列规定:
1闪光对焊的接头在受弯构件的受位区,不得超过50%;在轴心受拉构件中不得超过25%;在受压区可不受限制;
2电弧焊接的接头可不受限制,但也应错开;
3绑扎接头在构件的受拉区,不得超过25%;在受压区不得超过50%;
4钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不能小于10d。
注:
1、两钢筋接头相距在30d以内,或两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得小于50cm;
2、在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个;
3、当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置要符合受拉区的规定。
钢筋安装:
安装钢筋时,钢筋的位置和砼保护层的厚度,必须符合设计要求。
当设计中未注明保护层厚度时,受力钢筋的保护层厚度(从钢筋外侧到砼表面的净距)不能小于30mm,亦不能大于50mm;对于厚度在300mm以内的结构,保护层厚度不能小于20mm。
箍筋或不计算应力的次要钢筋,其保护层厚度不能小于15mm。
对于环境介质有侵蚀的工程或大体积基础工程,保护层厚度宜增加。
在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫,其强度不能小于设计的砼强度。
垫块必须互相错开,分散布置,不得横贯保护层的全部截面。
钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢,保证钢筋笼焊接质量,绑扎和焊接的钢筋骨架,在运输、安装和浇筑时砼过程中,不得有变形、开焊或松脱现象,并必须符合下列规定:
1在钢筋的交叉点处,用直径0.7~2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结;
2钢筋笼:
钢筋笼主筋与加强筋必须全部焊接且整体吊装入孔。
每隔一定距离设置定位筋,以保证钢筋笼的保护层厚度。
吊车吊装下孔,钢筋笼必须吊直扶稳,对准孔位缓慢下沉,不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔;分段吊装时,将下段吊入孔内后,其上端要留出1m 临时固定在孔口处,上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。
并固定好钢筋笼的位置,以免钢筋笼上浮和偏位。
钢筋笼(骨架)宜先行预制,并要有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧。
安装钢筋笼(骨架)时,要保证其在孔(模板)中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。
钢筋安装的允许偏差表
序号
名称
允许偏差
1
受力钢筋间距(㎜)
两排以上排距
±5㎜
同排
梁板、拱肋
±10mm
基础、锚碇、墩台、柱
±20mm
灌注桩
±20mm
4
箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜)
±10mm
5
钢筋骨架尺寸(㎜)
长
±10mm
高、宽或直径
±5mm
6
弯起点的位置(㎜)
±20mm
7
保护层厚度(c)
柱、梁、拱肋
±5mm
基础、锚碇、墩、台
±10mm
板
±3mm
需要超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接,并保证检测钢管不漏水
3、灌注水下砼:
灌注前重新检查沉淀量,不得大于设计规定,否则,重新清孔,直到达到合格为止。
水下砼灌注连续进行,不得中断,砼拌合物运至灌注地点时,应检查其均匀性和塌落度,如不符合设计要求,应进行第二次拌和,二次拌和仍达不到要求,不得使用。
孔身和孔底得到工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即灌桩。
灌注砼时,砼的温度不应低于5℃,当气温低于5℃时,灌注砼应采取保温措施。
强度未达到设计等级50%的桩顶砼不得受冻。
导管埋深一般不小于2m,也不大于6m,砼的坍落度为18-22cm,砼灌注使用导管进行,可有直径20~35cm的钢管拼组而成,用装有垫圈的法兰盘连接管节,导管应进行水密、承压和接头抗拉试验(0.3Mpa)。
在灌注砼开始时,导管底部至孔底应有20~40cm的空间。
首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部间隙的需要。
钻孔桩砼浇筑到桩顶标高符合要求时,必须注意在提升最后一次导管时的速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤到导管下桩身砼中形成泥芯。
灌注的桩顶砼标高应比设计标高高出0.5~1.0m,预加高度必须在合适的时间凿除桩头应无松散层。
见“钻孔桩施工工艺框图”。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
三、质量保证措施
1、组织保证措施
1)建立健全的质量管理体系组织机构。
2)设置现场工程质量控制机构,配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。
3)设置质量保证部门,部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员,负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告,提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。
4)对特殊工艺、特殊工种作业人员有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。
2制度保证措施
1)加强思想教育,提高全员质量意识,坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则:
(1)贯彻执行“每道工序必检”原则;
(2)贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则;
(3)贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。
2)建立质量管理程序,设立以项目经理为代表的行政管理系统,抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
3)建立质量评定制度,定期对施工质量进行评定,树立样板工程,及时反馈工程质量信息。
4)制定工程创优规划,明确工程创优目标,层层落实创优措施,责任到人。
5)建立质量奖惩制度,明确奖惩标准,做到奖惩分明,杜绝质量事故发生。
3技术保证措施
1)加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸,深入领会设计意图,严格按照设计文件和图纸施工,吃透设计文件和施工规范、验收标准,施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求,并及时进行技术交底,在施工期间,技术人员要跟班作业,发现问题及时解决。
2)严格执行工程监理制度,实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
3)经理部、各工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工,使用材料、半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚,杜绝半成品或不合格成品。
4)制定实施性施工计划的同时,编制详细的质量保证措施,没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿,达到要求后再继续施工。
5)严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则出现质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作认真进行检查,使施工规范化。
6)坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁的重要桩点将设好护桩,施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
7)施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定,确保计量检测仪器设备的精度和准确度,严格计量施工。
8)所有工程材料应事先进行检查,严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收,保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单,同时在现场进行抽查,来历不明的材料不用,过期变质的材料不用,消除外来因素对工程质量的影响。
9)做好质量记录:
质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效,字迹清晰,具有可追溯性,各方签字齐全。
由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。
确保本工程全过程记录齐全。
10)坚持文明施工,创造良好的施工环境。
为优质、安全、高效创造良好的施工条件。
做到道路平整,排水通畅,机械车辆停存和材料堆放有序。
4主要工序专项保证措施
1)混凝土质量保证措施
(1)加强原材料质量控制
①水泥:
采用普通硅酸盐水泥。
水泥运至工地后,除有厂家合格证外,试验室必须进行复检。
②粗、细骨料:
选料以天然为主,质地坚硬、颗粒洁净,砂细度模数控制在2.4~2.8,石子最大粒径控制在40mm以内。
粗、细骨料均要作含水量,含泥量检测,且符合相应的规范及标准要求。
(2)加强工艺过程质量控制
①混凝土的制作严格按照配合比,采用自动计量系统,在混凝土拌合厂内生产,确保混凝土搅拌时间。
②混凝土的运输途中及洞内倒运过程中,严禁漏浆,防止离析。
③混凝土的浇筑要连续进行,不得中断,浇筑过程中要随浇随振捣,振点要均匀,不能漏振。
④混凝土的养护要求在终凝后进行。
(3)技术措施的落实
实行强制性“混凝土浇灌令”,各工区作好混凝土施工准备及隐蔽工程检查后,填“混凝土浇灌申请单”,总工程师派员检查复核后签发“混凝土浇灌令”,无总工程师签发浇灌令,任何人不得进行混凝土施工。
2)成品保护保证措施
(1)钢筋混凝土工程
①钢筋绑扎时应搭设临时架子,不准踩踏钢筋。
为保证板上层钢筋位置,撑角采用“长马凳”,用φ12钢筋焊制。
②浇注混凝土之前,对绑扎好的钢筋应妥善保护,保持其整体性,防止行人踩踏使钢筋变折和间距发生变化。
③浇注混凝土时,设专人看护,发现钢筋位置出现位移时,要及时调整。
④保护好穿墙管、电线管、接线盒及其他预埋件。
⑤钢筋混凝土结构施工时应对上一段预留的钢筋加以保护,不得随意弯折,截断。
⑥拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角,拆下的钢模板,如发现不平或边肋损坏变形应及时修理,并加强模板管理,涂刷防锈剂,分规格堆放。
3)检验试验保证措施
(1)建立工地试验室,配备足够的符合精度要求的试验仪器并定期送检,妥善维护。
(2)岗前培训试验和计量人员,持证上岗,确保人力资源满足工程需要。
(3)对进场的钢筋、水泥、防水材料、大堆料等按试验规程要求做好材料复试,确保未经复试或复试不合格的材料不投入使用。
(4)每天测定砂石料的含水率,依据含水率的变化调整混凝土施工配合比。
(5)钢筋连接、试件混凝土抗压、抗渗试件的制作数量、尺寸符合规范要求,任意选取并应具有代表性。
混凝土试件的养护必须在标准养护室中进行。
(6)混凝土浇注过程中定期测量其坍落度,出料温度,入模温度及室外温度,作为制定混凝土养护措施的依据。
(7)根据混凝土试块的强度统计值规律考核商品混凝土厂家的质量水平,作为评价分供方的基础。
(8)定期分析试验数据和结果,开展TQC活动,应用统计技术不断提高检验和试验水平。
四、施工安全要求:
安全技术保证措施
1)为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内,孔口护壁高出地面150mm,同时在孔口四周设置0.8m高的护栏进行围护。
2)供材料及弃碴进出所使用的小型手动葫芦、吊笼等必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。
手动葫芦,使用前必须检验其安全起吊能力。
孔内必须设置应急软爬梯,并随挖孔深度放长到工作面。
3)当桩孔开挖深度超过5m时,每日开工前应进行有毒气体的检测,并向孔内送风5min,使孔内混浊空气排出,才准下人。
4)挖出的土方及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
5)当桩孔挖至5m以下时,在孔口设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢、木板或密眼钢筋(丝)网做成,在吊桶上下时,作业人员必须钻在防护罩下面,停止挖土,注意安全。
6)开挖复杂的土层时,每挖深0.5~1m应用Φ42超前探管对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离。
7)施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施,孔内作业照明采用安全矿灯或12V以下安全灯。
8)坚持以地质为先导的原则,时刻掌握隧道的地质情况,异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。
9)钻机在钻进过程中,作业半径内严禁站人。
10)钻机操作人员必须持证上岗,钻进作业时,必须有专人指挥。
11)在钢筋笼吊装过程中,必须有专人指挥控制,钢筋笼在高空中时,下方严禁站人。
五、环境保护措施
为把这条高速公路建设成为一条生态路、环保路,本投标人将把环保作为头等大事来抓,项目部配备相当数量的环保设施,日常认真学习环保知识,采用新技术新方法,切实搞好环保工作。
建立完整的环保保证体系。
主要做到以下几点:
1、进场伊始,就组织全体职工认真学习相关法律、法规,使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。
同时,自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。
2、在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。
3、加强对施工技术的改造,积极推广清洁生产,减少污染源。
4、加强环境管理,全面推行污染物排放控制原则,将污染降低到最低限度。
5、弃渣堆放点应统筹安排,堆放点应远离河道,不覆盖原有植被,控制在规划好的荒地内。
6、厉行节水减污,提高施工用水重复率,降低废水排放量。
7、继续加强施工污染的终端处理,控制污染物排放总量,降低污染。
8、制定和健全排污法规体系,加强排污管理。
9、加强环境监测与事故预防,避免污染事故的发生。
必要时,邀请有关环保科研部门来工地现场监测,以确定是否发生环境污染。
10、保护原有植被。
对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状;砍除树木和其它经济植物时,应事先征得所有者和业主的批示同意,严禁超范围砍伐。
11、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕,其它裸露地表植草或种树进行绿化。
12、工程完工后,及时进行现场彻底清理,并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
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