缠绕式提升机报告.docx
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缠绕式提升机报告.docx
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缠绕式提升机报告
报告编号:
金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检验报告
受检单位:
设备名称:
设备型号:
检验类别:
说明
1、本机构所出具的数据均可溯源于国家和国际计量基准。
2、本站获得计量认证资质认定。
证书编号:
本站获得国家检测检验机构乙级资质。
证书编号:
…………。
3、检验结果只与受检验的项目有关。
4、检验报告无“检测检验专用章”无效。
5、未经本机构批准,不得部分复制此检验结果。
6、复制报告未重新加盖上述印章无效。
7、报告无批准、审核、检验人签名无效。
8、报告涂改无效。
9、对检验报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内向检验单位提出,逾期不予受理。
10、本报告仅对被检设备测试时状态负责。
11、检验报告一式两份,一份存档,一份发给委托单位。
地址:
电话:
传真:
邮编:
金属非金属矿山矿山在用缠绕式提升机安全检验报告
依据标准:
AQ2022-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》
设备名称
型号规格
设备编号
安装地点
提升用途
井筒类型
受检单位(委托单位)名称
受检单位(委托单位)地址
检验地点
检验日期
检验人员
建议下次检验日期
检验项目
机房或硐室、提升装置、制动系统、液压系统、保险装置、信号装置、电气系统
检验结论
本次共检测32项
A类项不合格0项;B类项不合格2项;C类项不合格1项。
该提升机:
合格
(检测检验专用章)
签发日期:
2012年12月13日
备注
批准:
审核:
检验人员:
基本参数表
提升机铭牌参数
规格型号
卷筒直径
mm
钢丝绳最大静张力
kN
卷筒宽度
mm
钢丝绳静张力差
kN
提升速度
m/s
钢丝绳直径
mm
出厂编号
出厂日期
生产厂
电动机铭牌参数
电机型号
额定功率
kW
额定电压
V
额定电流
A
额定转速
r/min
接法
绝缘等级
出厂编号
出厂日期
生产厂
提升绞车液压站铭牌参数
代号
无铭牌
油泵型号
电机功率
kW
油泵流量
L/min
系统压力
≤Mpa
油泵压力
Mpa
电机转速
r/min
出厂编号
出厂日期
生产厂
减速器铭牌参数
型号
速比
扭矩
kg·m
出厂编号
出厂日期
生产厂
微拖电机铭牌参数
型号
环境空气温度
℃
额定功率
kW
噪声限值
dB(A)
绝缘等级
出厂编号
出厂日期
生产厂
电气控制设备铭牌参数
型号
控制电压
V
额定电压
V
额定电流
A
出厂编号
出厂日期
生产厂
检验项目
项目
序号
检验内容及技术要求
现场检验
结论
机
房
或
硐
室
4.1.1
机房或硐室应有照明装置,照明应用白光,司机操作位置处的照度不应低于100lx,且应有应急照明设施。
照度(300)lx
合格
4.1.2
操作位置处的噪声声压级不应超过85dB(A),达不到噪声标准时,作业人员应佩戴防护用具。
噪音(83.9)dB(A)
合格
4.1.3
提升机(不含室外安装的天轮)应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃~40℃的机房内或环境温度为5℃~28℃的硐室内,周围应留有足够操作和维护空间。
温度(24)℃
合格
4.1.4
影响安全的外露旋转构件(如联轴节、开式齿轮等),应装设固定的防护装置。
满足技术要求
合格
4.1.5
竖井用罐笼升降人员或物料的,每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布。
----
------
4.1.6
机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品,应配备灭火器,灭火器应在有效期限内,取灭火器不应需要任何工具。
设备应有防护栏、警示牌。
满足技术要求
合格
4.1.7
机房或硐室内应悬挂岗位责任制和操作规程,应悬挂(或存放)提升机的技术特征、制动系统图、电气控制原理图等。
满足技术要求
合格
提
升
装
置
4.2.1
目测提升机主轴和卷筒,不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。
满足技术要求
合格
4.2.2
提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数,应符合以下要求:
a)竖井中升降人员或升降人员和物料的,应缠绕单层;专用于升降物料的,缠绕层数不应大于2层;b)斜井中升降人员或升降人员和物料的,缠绕层数不应大于2层;专用于升降物料的,缠绕层数不应大于3层;c)盲井(包括盲竖井、盲斜井)中专用于升降物料的或地面运输的,缠绕层数不
缠绕层数
(2)层
合格
项目
序号
检验内容及技术要求
现场检验
结论
提
升
装
置
4.2.2
应大于3层;d)开凿竖井或斜井期间升降人员和物料的,缠绕层数不应大于2层;深度或斜长超过400m的,缠绕层数不应大于3层;e)移动式或辅助性专为提升物料用的,以及凿井期间专为升降物料的,可多层缠绕。
4.2.3
卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时,应符合以下要求:
a)卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳,其高差不应小于钢丝绳直径的2.5倍;b)卷筒上应装设带绳槽的衬垫,对未装带绳槽衬垫的卷筒,应在卷筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。
滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度(130)mm、
钢丝绳直径(24.5)mm、
比值:
5.3
有衬垫
合格
4.2.4
提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比应符合以下规定:
a)井上提升机的卷筒和天轮,不应小于80;b)井下提升机和凿井用提升机卷筒和天轮,不应小于60;c)排土场用提升机的滚筒和导向轮,应不小于50;d)悬挂吊盘、吊泵、管道用提升机的滚筒和天轮,凿井时运料用提升机的卷筒,不应小于20;
提升机的卷筒、天轮的最小直径1300mm
钢丝绳直径24.5mm
比值:
53.06
不合格
4.2.5
提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比,应符合以下要求:
a)井上提升机不应小于1200;b)井下或凿井用的提升机,不应小于900;c)凿井期间升降物料的提升机或悬挂水泵、吊盘用的提升机,不应小于300。
最粗钢丝的直径1.6mm比值:
812.5
不合格
4.2.6
钢丝绳绳头在滚筒上的固定,应符合下列要求:
a)应有特备的容绳或卡绳装置,钢丝绳绳头不应系在滚筒轴上;b)绳孔不应有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不应形成锐角;c)卷筒上保留的钢丝绳不应少于3圈,用以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
此外,还应留有作定期检验用的补充绳。
满足技术要求
合格
项目
序号
检验内容及技术要求
现场检验
结论
提升装置
4.2.7
天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳,高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。
带衬垫的天轮,衬垫应紧密固定,衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径,或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。
天轮边缘高出绳槽内钢丝绳的高度(47)mm、比值:
1.92
合格
4.2.8
提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度应符合下列要求:
a)竖井用罐笼升降人员时,最大速度应不超过O.5
m/s,且最大不应大于12m/s
b)竖井升降物料时,提升容器的最大速度不得超过O.6
m/s
c)竖井中用吊桶、吊盘、箕斗升降人员时的最大速度,有导向绳时,不应超过O.5
m/s的1/3;无导向绳时,不应超过1m/s
d)竖井中用吊桶、吊盘升降物料时的最大速度:
有导向绳时,不应超过0.6
m/s的2/3;无导向绳时,不应超过2m/s。
e)斜井中用矿车运输物料时的最大速度,斜井长度不大于300m时,不应超过3.5m/s;斜井长度大于300m时,不应超过5m/s
f)斜井中用箕斗运输物料时的最大速度,斜井长度不大于300m时,不应超过5m/s;斜井长度大于300m时,不应超过7m/s。
g)斜井中运输人员时的最大速度,斜井长度不大于300m时,不应超过3.5m/s;斜井长度大于300m时,不应超过5m/s,且均不应超过热班车设计的最大允许速度。
斜井中运输人员时的最大加速度和减速度,均不应超过0.5m/s2。
最大速度(3.85)m/s
加速度(0.3)m/s2
减速度(0.42)m/s2
斜井提人
合格
4.2.9
提升机不应超载运行,钢丝绳最大静张力和最大静张力差实际测算值均应小于或等于设计值。
最大静张力(42.18)kN
设计值:
60kN
最大静张力差(---)kN
设计值:
40kN
合格
项目
序号
检验内容及技术要求
现场检验
结论
提升装置
4.2.10
缠绕式提升机应有定车装置。
满足技术要求
合格
4.2.11
提升机应装有深度指示器,深度指示器应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置,指示应清晰,能发出减速、停车和过卷信号。
满足技术要求
合格
4.2.12
竖井中用于升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、吊桶、吊盘、箕斗等乘人容器应装设防坠器
----
-----
制动系统
4.3.1
提升机应装有能独立操纵的工作制动和安全制动两套制动系统其操纵系统应设在司机操纵台。
工作制动和安全制动制动共用1套闸瓦制动时,操纵和控制和控制机构分开。
工作制动应使用机械传动的、可调整的工作闸。
安全制动除可由司机操纵外,还应能自动制动。
制动时,应能使提升机的电动机自动断电。
安全制动开关应灵敏可靠。
提升能力在10t以下的凿井用提升机,可采用手动安全闸。
双卷筒提升机两套闸瓦的传动装置应分开,且正常提升提升时能同步动作。
调绳时活动卷筒应处于安全制动状态,固定卷筒的制动器应能正常操作。
满足技术要求
合格
4.3.2
提升机在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值,不应小于3,凿井时期升降物料用的提升机,K值不应小于2。
对于双卷筒提升机,在调整双卷筒旋转相对位置时,每一卷筒制动装置在制动盘或制动轮上所产生的力矩,不应小于该卷筒所悬质量(钢丝绳质量与提升容器质量之和)形成的旋转力矩的1.2倍。
制动力矩(134.73)kN·m
提升最大静荷重旋转力矩(42.18)kN·m
比值(3.19)
合格
4.3.3
提升机安全制动时的制动减速度应符合下列要求:
a)上提重载倾角小于等于30o时应小于或等于自然减速度;b)上提重载倾角大于30o(包括竖井)应小于等于5m/s2;c)下放重载倾角小于等于30o时应大于或等于
----
-----
项目
序号
检验内容及技术要求
现场检验
结论
制动系统
4.3.3
0.75m/s2;d)下放重载倾角大于30o(包括竖井)应大于等于1.5m/s2。
4.3.4
制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积应符合以下要求:
a)块式制动器制动时,接触面积不小于80%;b)盘式制动器制动时,接触面积不小于60%。
----
-----
4.3.5
制动闸松闸时,闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙应符合以下要求:
a)平移式块式制动器不应小于2mm,且上下相等;
b)角移式块式制动器不应大于2.5mm;
c)盘形制动器不应大于2mm。
制动器类型:
盘式
闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙(1.12)mm
合格
4.3.6
安全制动装置的空动时间应符合下列要求:
a)压缩空气驱动的闸瓦式制动器,不应超过0.5s;
b)储能液压驱动的闸瓦式制动器,不应超过0.6s
c)盘形制动器,不应超过0.3s。
空动时间(0.04)s
合格
4.3.7
制动轮的径向跳动不应超过1.5mm,制动盘的端面跳动不应超过1.0mm
实测0.2mm
合格
4.3.8
制动轮或制动盘表面不应有沟深大于1.5mm,总宽度不超过有效闸面宽度的10%的沟纹。
----
----
4.3.9
制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质(如油、水等)。
满足技术要求
合格
4.3.10
采用块式制动器的提升机,块式制动器的传动杆应灵活可靠,制动横拉杆和拉杆不应有裂纹。
满足技术要求
合格
液压系统
4.4.1
液压站应装设过压和超温保护装置,油温温升不得超过34℃,最高油温不得超过70℃。
----
----
4.4.2
液压站的残压应符合下列要求:
a)设计压力小于或等于6.3MPa时,残压不应大于0.5MPa。
b)设计压力大于6.3MPa时,残压不应大于1.0MPa。
残压(0.32)MPa
合格
项目
序号
检验内容及技术要求
现场检验
结论
液压系统
4.4.3
液压站的调压性能,对应同一控制电流(或电压)时的制动与松闸油压值之差应符合下列要求:
a)设计压力小于或等于6.3MPa时,制动与松闸油压值之差不应大于0.3MPa
b)设计压力大于6.3MPa时,制动与松闸油压值之差不应大于0.6MPa。
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合格
4.4.4
块式制动系器液压系统,在停机后
15min后蓄压器活塞下降距离不应超过100mm;块式制动器压风制动系统,在停机后15min压力下降不超过额定值10%。
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保险装置
4.5.1
过卷保护装置,当提升容器超过正常终端停止位置或出车平台O.5m时,应自动断电,同时实施安全制动。
此外,还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置。
----
----
4.5.2
防过速装置,当提升速度超过规定速度15%时,应能自动断电,同时实施安全制动。
----
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4.5.3
限速保护装置:
罐笼提升系统最高速度超过4m/s和箕斗提升系统最高速度超过6m/s时,应装设限速装置,以保证提升容器接近预定停车点时的速度不超过2m/s。
如果限速装置为凸轮板,其在一个提升行程内的旋转角度不应小于2700。
凸轮板在一个提升行程内的旋转角度为2500
合格
4.5.4
闸间隙保护装置:
当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断电。
----
-----
4.5.5
松绳保护装置:
提升机卷筒直径在3m以上的,应设松绳保护装置。
用于竖井提升时,在钢丝绳松弛时应能自动断电并报警;用于斜井提升时,在钢丝绳松弛时应能自动报警。
-----
------
4.5.6
减速功能保护装置:
当提升容器(或平衡锤)到达设计减速位置时,应能自动减速或发出减速信号。
满足技术要求
合格
4.5.7
深度指示器失效保护装置,当深度指示器失效时,应能自动断电并实施安全制动。
满足技术要求
合格
项目
序号
检验内容及技术要求
现场检验
结论
保险装置
4.5.8
过负荷和欠压保护装置:
当提升机过负荷时,应能自动断电,同时实施安全制动;当提升机供电中断时,应能实施安全制动。
-----
------
4.5.9
过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。
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信
号
装
置
4.6.1
竖井罐笼提升系统,应设有能从各中段发给井口总信号工、井口总信号工转发给提升机司机的信号装置,井口信号与提升机的启动应有闭锁关系;使用罐笼提升时,井口、井底和中间运输巷的安全门、摇台或托台应与提升信号闭锁;竖井箕斗提升系统,应设有能从各装矿点发给提升机司机的信号装置,装矿点信号与提升机的启动应有闭锁关系;斜井提升系统,应设有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置,井口信号装置应同提升机的控制回路相闭锁,只有井口信号工发出信号后,提升机才能正常运行。
使用斜井人车升降人员时,斜井人车应设置跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。
满足技术要求
合格
4.6.2
升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路,不应分接其他负荷。
满足技术要求
合格
4.6.3
信号回路闭锁情况:
应有过卷与开车方向闭锁,制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁,润滑油泵与信号回路闭锁。
----
-----
电气系统
4.7.1
提升机电动机的绝缘电阻应符合下列要求:
a)地面380V时,不应小于0.5MΩ
b)井下660V时,不小于2MΩ;380V时,不应小于1MΩ,127V时,不应小于O.5MΩ。
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项目
序号
检验内容及技术要求
现场检验
结论
电气系统
4.7.2
电机、电控设备外壳应可靠接地,其接地电阻应符合下列要求:
a)地面不应大于4Ω
b)井下不应大于2Ω
电机接地电阻(4.7)Ω
电控设备外壳接地电阻(4.7)Ω
不合格
钢丝绳连接装置
4.8.1
提升用钢丝绳必须采用取得矿用产品安全标志的重要用途钢丝绳。
满足技术要求
合格
4.8.2
竖井用提升绞车,钢丝绳与提升容器的连接,应采用桃形环连接装置或楔形连接装置。
------
------
检验报告(验算)
1、提升机强度验算
(1)、钢丝绳最大静张力验算
根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fj
Fj=
=42180.23N
式中:
:
钢丝绳最大静载荷(单位:
N)
n:
一次提升人车数2个
q:
一辆人车载人质量,6860N
qz:
为矿车自重,17640N
α:
斜井坡度,25.3度
p:
钢丝绳每米重,21.217N
L为斜井坡长(提升距离),860m
f1:
矿车与轨道间的摩擦系数0.015
f2:
钢丝绳与地棍间的摩擦系数0.16
(2)、验算Fj〈[Fjm]
其中[Fjm]——提升机设计许用最大静张力(查所用提升机规格表可得60000N)。
结论:
验算结果表明提升机机械强度最大静张力满足要求
2、提升速度图的测试与验算
(1)、速度图
采用CTZ6提升机安全性能检测仪对实际运动规律进行采录。
最大运行速度(m/s)
3.86
提升时间(s)
254.8
运行速度情况如下图1-1所示:
图1-1(提升机I、V曲线图)
(2)、提升加速度图
各阶段加速度及运行时间如图1-2所示:
图1-2(提升机加速度曲线图)
注:
实际一次提升运行时间Tx‘=254.8s
最大主加、减速分别为0.3m/s2和0.42m/s2。
满足AQ2020-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》对主、加减速度的规定。
3、制动盘偏摆量检验(见图所示)
图3-1制动盘端面偏摆量变化曲线
端面偏摆量Sa=0.25mm
依据AQ2020-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》对制动系统的要求,正在使用中的制动盘其偏摆量不得大于1mm,由以上实测制动盘偏摆量数值可知偏摆度符合标准要求。
结论:
该制动盘偏摆度满足标准要求
检验设备环境一览表
检验时间
检验地点
检验环境
湿度
检验用主要设备和仪器、仪表
序号
唯一性编号
名称
规格型号
设备编号
检定证书编号
1
提升机安全性能检测仪
2
温湿度计
3
声级计
4
万用表
5
绝缘电阻测试仪
6
钢卷尺
7
游标卡尺
备注:
附:
AQ2022-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》检验结果的判定
5.1条款4.2.2、4.2.6、4.2.7、4.2.11、4.2.12、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.4、4.5.5、4.5.6、4.5.7为A类项目,有一项不合格则检验结论判为不合格。
5.2条款4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.8、4.2.9、4.3.4、4.3.6、4.3.7、4.5.8、4.6.1、4.6.2、4.6.3、4.8.2为B类项目,有四项不合格则检验结论判为不合格。
5.3条款4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7、4.2.10、4.3.5、4.3.8、4.3.9、4.3.10、4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.5.9、4.7.1、4.7.2、4.8.1为C类项目,有七项不合格则检验结论判为不合格。
5.4B类项目C类项目的不合格项数之和大于或等于八项时,则检验结论判为不合格。
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- 缠绕 提升 报告