456#楼及123#地下室冬季施工方案.docx
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456#楼及123#地下室冬季施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工措施1
3.1组织措施:
1
3.2技术措施:
2
3.3冬施材料物资准备:
3
3.4现场准备:
3
3.5冬季施工起止时间的确定:
3
四、钢筋工程冬季施工技术措施3
4.1基本要求3
4.2钢筋负温焊接4
4.3负温闪光对焊4
4.4负温电渣压力焊5
五、模板工程冬季施工技术措施6
六、混凝土工程冬季施工措施6
6.1基本要求6
6.2混凝土的运输和浇筑7
6.3混凝土的养护:
8
6.4混凝土质量检查和控制措施10
6.5冬施热工计算10
七、冬季测温11
八、土方开挖工程冬季施工措施12
九、砌筑工程冬期施工措施13
十、现场防冻措施13
十一、危险点预控措施13
十二、冬季施工安全和消防管理14
12.1冬期施工安全管理14
12.1.1安全教育14
12.1.2现场安全管理14
12.1.3电气安全管理15
12.2冬期施工消防管理15
12.2.1易燃易爆物品管理15
12.2.2施工现场用火管理15
12.2.3解除冬施后的消防管理16
十三、安全注意事项16
十四、应急预案16
阳煤集团育才路4-6#住宅楼冬季施工方案
一、编制依据
1.1阳煤集团育才路4#、5#、6#住宅楼施工图纸
1.2《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.4《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
1.5《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
1.6《建筑施工手册》
二、工程概况
本工程为阳煤集团育才路4-#住宅楼项目地址为原局大院1-6号楼旧址,紧邻阳泉市第十一中学校,南侧紧邻北大街,北侧为育才路2号楼。
根据施工进度的安排,4#楼西侧门房和6#楼东侧的物业房处于冬季施工范围,冬季施工的分项工程有:
土方开挖工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程。
在确保工程质量的前提下,力争达到冬施进度目标。
三、施工措施
3.1组织措施:
为确保冬期施工顺利进行,项目部成立以项目经理为组长的冬期施工领导组(应急救援指挥组),明确全体组成人员岗位职责。
冬施领导小组如下:
组长:
刘永盛
副组长:
任春生、郭磊、郭计先
组员:
梁成全、董军、王金学、黄守华、高旭霞、刘建军、白皎、石宝、张慧男、杨平。
3.2技术措施:
冬季施工阶段配备测温、保温人员及看火工。
测温、保温从2013年11月15日开始,测温人员工程每天各两班、每班各1人。
2013年11月15日开始至2014年12月31日结束,共计47天;
施工计划使用物资材料见后附表。
3.2.1当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d高于5℃时则解除冬期施工。
进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求,防止突然的霜降、寒流等对工程质量造成伤害。
3.2.2进入冬季施工前,项目部对冬施测温人员、保温人员、看火工、掺外加剂人员进行专门技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方可上岗工作。
对于砼测温工作,应使测温人员了解如何进行测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的影响等。
保证测温数据准确,为施工提供重要参考数据,及时解决存在的问题。
3.2.3与当地气象台保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击,提前做好必要的防患措施,保证施工质量与安全。
3.2.4另外项目部总结往年冬季施工的经验和教训,利用好当前的好机会,抓紧做好现场各方面的准备工作,保证冬施工作顺利进行。
项目管理人员负责冬季施工的协调组织,并明确责任,确保冬季施工中,各项工作及时有效进行,避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
3.3冬施材料物资准备:
备好彩色编织布、棉被、帆布、塑料布等,以作为施工作业面及周围环境的保温。
保温材料:
彩色编织布、塑料布等要求提前提出材料计划,材料员积极组织材料进场,保温材料应在冬季施工前全部准备到位;
测温材料:
项目部应在冬施施工前将电子测温仪准备齐全,保证混凝土测温和大气测温要求;
测温前备齐必要的工具、用具、文具。
包括:
手电筒、文件夹、测温记录表等。
准备足混凝土试模(包括抗渗砼试模),以备检验混凝土的强度。
3.4现场准备:
项目部要提前完成准备工作,避免提前降温给工程造成损失。
现场准备包括:
根据工程量提前组织冬施材料进场;
做好标养室的保温和升温准备;
施工现场的水管、阀门和材料要作好保温防冻工作;
做好施工机械防冻液的填加;
做好办公室、职工宿舍取暖的准备工作。
3.5冬季施工起止时间的确定:
当冬天到来时,如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下,则进入冬季施工;当气温转暖时,最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上,则结束冬季施工期。
日平均气温是1天内2:
00、8:
00、14:
00和20:
00时等4次室外气温观测结果的平均值,观测时是在地面以上1.5米处,并远离热源的地方测得的。
四、钢筋工程冬季施工技术措施
4.1基本要求
4.1.1在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
4.1.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
4.1.3冬期热轧钢筋负温闪光焊,采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。
应控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
焊接参数应根据当时气温按常温参数调整。
4.1.4钢筋负温电弧焊,采取分层控温施焊。
热轨钢筋焊接的层间温度宜控制在150—350℃之间。
4.1.5钢筋负温电弧焊时,可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
4.1.6当环境温度低于-20℃时,不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
4.2钢筋负温焊接
冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过三级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
4.3负温闪光对焊
4.3.1负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊。
4.3.2负温闪光对焊,与常温焊接相比,应采取以下措施:
1)调深长度增加10%~20%,以利于增大加热范围,增大热储备量,降低冷却速度,该善接头性能。
2)变压器速度应降低1~2级,以能保证闪光顺利为准。
3)在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
4)预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增加。
5)钢筋负温闪光对焊宜选用下表的参数,在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
钢筋负温闪光对焊焊接参数
钢筋直径
(㎜)
变压器级数
调伸长度
(㎜)
一次闪光量
(㎜)
预热留量
(㎜)
二次闪光量(㎜)
预锻留量(㎜)
见红区长度(㎜)
12
Ⅴ
30
10+e
5
20~25
14~18
Ⅴ
33
3+e
2~3
8
5~6
25~30
20~25
Ⅳ、Ⅴ
35
3+e
3~4
9~10
5~6
25~30
28~32
Ⅴ、Ⅵ
37
3+e
4~5
10
6~7
30~35
注:
e——钢筋端部不平时,两钢筋凸出部分的长度。
4.4负温电渣压力焊
4.4.1负温电渣压力焊接步骤与常温相同,但焊参数需作适当调整。
其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时,常发生断弧,使焊接接头不能熔合,因此应适当增加焊接电流。
焊接通电时间也因根据钢筋直径和环境温度调整。
焊接通电时间过短,钢筋端面熔化不均匀,不能紧密接触,不宜保证接头的熔合,故应适当加大通电时间。
4.4.2钢筋负温电渣压力焊的焊接参数参考下表。
钢筋负温电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(㎜)
焊接温度(℃)
焊接电流(A)
电弧焊接通电时间(s)
电弧渣接电压(V)
14-18
正温
300~400
20-25
35-45
-10
300~350
-20
350~400
20
正温
350~450
25-30
35-45
-10
350~400
-20
400~450
22
正温
400~550
25-30
35-45
-10
400~450
-20
500~550
25
正温
450~600
25-30
35-45
-10
450~500
-20
550~600
4.4.3在负温条件下进行电渣压力焊时,接头药盒拆除的时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5min方可打渣。
4.4.4钢筋在绑扎过程中遇到雪天,用彩条布对钢筋进行覆盖,雪停后对积雪进行清除,对局部难以清理处用汽油喷灯进行融化处理。
五、模板工程冬季施工技术措施
5.1在剪力墙模板支设完成后,满挂棉被,以防寒和保温,确保砼质量。
5.2模板支设完毕后的杂物清理,应用笤帚清扫干净或用吹风机清理,严禁用冷水冲洗。
5.3拆模:
5.3.1混凝土构件拆模应根据同条件试块强度检验结果决定:
承重结构,砼强度必须达到设计强度100%方可拆模;非承重结构,砼强度必须达到设计强度75%方可拆模。
5.3.2模板和保温层拆除时,混凝土温度与环境温度相差不应大于20°C,否则混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
模板和保温层,应在混凝土冷却至5°C方可拆除。
5.3.3拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖保温材料,使其缓慢冷却。
在拆除模板过程中发现混凝土有冻害现象,应暂停拆模,经处理后再拆模。
六、混凝土工程冬季施工措施
6.1基本要求
6.1.1混凝土温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下;
1)硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%。
2)矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得低于5.0N/㎜2。
如施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。
3)冬季施工的混凝土,为缩短养护时间,一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥等级不宜低于42.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,同时混凝土中要加入早强剂。
4)为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低到最低限度。
办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
5)整体浇筑的结构,混凝土的升温和降温速度,不得超过下表规定。
混凝土的升温和降温速度
表面系数
升温速度(℃/h)
降温速度(℃/h)
≥6
15
10
<6
10
5
注:
表面系数指结构冷却的表面积(㎡)与结构全部体积的比值。
6)模板拆除时砼温度不得大于5℃。
当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应临时覆盖,使其缓慢冷却。
7)未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
8)冬季施工期间,应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报和寒潮、大风预报,以便及时采取防护措施。
9)未保证混凝土的强度,在冬季施工期间所浇筑结构的混凝土强度等级提高一个等级。
6.2混凝土的运输和浇筑
6.2.1本工程混凝土为商品混凝土,混凝土运输车运输,混凝土运输车要在罐体上罩保温罩;现场地泵用彩钢板全封闭,上面覆盖棉被;输送管棉被覆盖严密,防止受冻。
6.2.2混凝土到现场后要有专人负责测量混凝土的出罐温度不得低于10℃,混凝土的入模温度要求不得低于5℃。
6.2.3混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运混凝土的容器要用保温措施。
当混凝土因凝结或冻结而降低流动性后,不得二次加水拌合使用。
6.2.4混凝土要在浇筑前预埋测温线,测温线的布置应经过设计并绘制测温平面布置图,按顺序编号,采用电子测温仪测温并由实验员做好记录。
6.2.5混凝土试块的留置:
在混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试块,每次取样应同时制作至少4组试件。
1组在20℃标准条件下养护至28d试压,得强度f28;1组构件在同条件下养护,在混凝土温度降到0℃时试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。
1组与结构同条件养护至14天后转入标准条件下继续养护21天,在总期龄为35天时试压,得强度f14+21。
如果f14+21≥f28,则可证明可证明混凝土未遭受冻害,可以将标准条件养护f28的试件强度作为强度评定的依据。
6.3混凝土的养护:
本工程混凝土的养护采用暖棚法和综合蓄热法相结合。
6.3.1在浇筑混凝土结构时,在四周的外架外侧满挂彩色编织布作保温围护,彩色编织布比浇筑部位要高出2米。
浇筑顶板混凝土时在室内每个房间生一个火炉,当在大房间时每10m2一个火炉,使室内温度保持在不低于5℃,并根据室外大气温度调整火炉数量,生火时间为3天,火炉距楼面400mm设置。
6.3.2所用保温覆盖材料为塑料薄膜、棉被。
楼板浇筑完后,抹平后随抹随铺一道塑料薄膜,然后再铺两层棉被。
混凝土墙在无保温层一侧的墙模上挂1层棉被。
墙模拆除后在墙体两侧挂两层棉被。
棉被表面不得浇水。
混凝土保温养护时间根据抗冻临界强度试块决定,当试块试验强度大于规定抗冻临界强度(不应小于设计混凝土强度等级的30%)且混凝土冷却到5℃后可撤除保温。
6.3.3暖棚法施工注意事项:
1)暖棚应设专人管理,以防封闭不严造成棚内温度下降或局部混凝土受冻。
2)暖棚内和已浇筑完的混凝土要由专人负责测温并做好记录,棚内各点温度均不得低于5℃。
3)注意棚内湿度,经常观察混凝土是否有失水现象。
若失水时,要及时采取增湿措施,或在混凝土表面洒水养护。
4)将烟排出棚外,注意防火防毒。
6.3.4蓄热法施工注意事项:
1)混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖,然后铺设棉被。
对于端部其厚度要增大到面部的2—3倍。
2)混凝土浇筑后测温人员应按制度测温,如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,应及时采取外架保温层或人工加热措施。
6.3.5结构测孔的设置
1)梁(包括简支撑与连接梁):
梁上测温孔应垂直于梁的轴线,孔深为梁高的1/3至1/2处。
2)现浇钢筋混凝土构造柱:
每根构造柱下端设一个测温孔。
3)底板:
底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置,每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔,测温孔垂直于板面,孔深为板厚的1/3至1/2。
4)现浇混凝土墙板:
墙厚为20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2;当墙厚大于20cm时,双面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。
大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置;每块墙面的面积小于20m2时,每面可设一个测温孔。
6.3.6砼(商砼)拌合物测温:
对于已搅拌好的砼,要经常检查砼出罐和入模温度(每班不少于4次)要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
6.3.7新浇砼结构和构件的测温:
预埋测温管:
砼浇筑完在未覆盖前,要预埋测温管,具体预埋的位置和数量,要事先绘出测温点布置图,每个测温点要做好编号。
测温次数控制:
砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温,以后每2小时测一次,连测三天,三天后改为每4小时测一次(早8:
00、晚8:
00、夜2:
00)至砼温度0℃为终结。
6.3.8测温要求
1)在测时,按测孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5分钟后进行读数;
2)混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次;
3)当采用蓄热法养护时,其间每6小时测量一次;
4)掺用防冻剂混凝土,在强度未达到4.0Mpa以前,每2小时测1次,以后每6小时测一次;
5)冬期施工有室外大气测记录表;
6)采用成熟度法预估混凝土强度。
6.4混凝土质量检查和控制措施
6.4.1检查外加剂质量和掺量,测量混凝土出罐温度、入模温度和保温养护期间的温度。
6.4.2混凝土冬季施工测温项目及次数见下表。
混凝土养护期间温度测量,从混凝土入模开始到混凝土达到抗冻临界强度或混凝土温度降到0℃以前应至少每隔6h测量一次。
混凝土冬季施工测温项目及次数
测温项目
测温次数
室外和暖棚内气温
每昼夜不少于4次(2:
00,8:
00,
14:
00,20:
00),室外还要测最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每一工作班不少于4次
6.4.3混凝土坍落度控制:
坍落度采用180±20mm,现场进行每车抽样检查,做好记录。
6.5冬施热工计算
6.5.1混凝土拌合物的理论温度:
T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mwωsamsa-ωgmg)+C1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)
-C2(ωsamsa+ωgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]
mw、mce、msa、mg——每立方米混凝土水、水泥、砂、石用量分别取180、390、718、1032kg
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度,分别取60℃、-15℃、30℃、5℃
ωsa、ωg——砂、石的含水率分别取5%、2%
当骨料温度>0℃时,C1=4.2C2=0
则混凝土拌合物的理论温度:
T0=21.2℃
6.5.2混凝土拌合物的出机温度:
T1=T0-0.16(T0-Ti)=16.208℃
Ti——搅拌机棚内温度取-10℃
6.5.3混凝土拌合物经运输至成形完成时的温度:
T2=T1-(αtt+0.032n)(T1-Ta)
=16.208-(0.25×35/60+0.032×2)×(16.208+15)
=9.65℃
6.5.4考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成形时的温度:
T3=(ccmcTc+cfmfTf+csmsTs)/(ccmc+cfmf+csmS)
=9.27℃
混凝土浇筑完毕后的温度为9.27℃
根据热工计算结果,采取以下措施:
1)顶板保温采用双层棉被覆盖;
2)外墙门窗洞口必须用彩色编织布密封严实,并在房间内生火加温。
3)商品混凝土中应掺防冻剂,并能保证混凝土在大于-15℃以上条件下可继续硬化。
七、冬季测温
7.1大气测温:
每天的02:
00,08:
00,14:
00,20:
00共四次;
7.2混凝土出罐、入模温度测温法:
将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm,停留3分钟所测温度即为混凝土出罐、入模温度。
7.3混凝土浇筑后的温度测量:
测温孔布置图见后附图。
所有测温点应配置相应的面布置图,各孔按顺序编好号,经批准后实施。
测温前,专职测温人员与施工负责人联系,按测温点的平面布置图事先在模板上预留洞口或埋设测温线。
预埋测温管:
砼浇筑完在未覆盖前,要预埋测温管(PVC管),具体预埋的位置和数量,要事先绘出测温点布置图,每个测温点要做好编号。
测温次数控制:
砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温,以后每2小时测一次,连测三天,三天后改为每4小时测一次至砼温度0℃为终结。
7.4预埋PVC管测温方法:
将玻璃液体测温计插入测温孔,并用保温材料(如:
棉花等)将洞口塞住,停留至少5分钟,然后迅速取出,观测其温度。
7.5测点布置原则:
梁:
测温孔每100m2建筑面积设置一个,孔深约为1/3梁高;
剪力墙板:
每50m2板面设测温孔一个,孔距地面(或板面)约1/2板高,并距焦碳炉较远处设置,孔深约10cm。
现浇板:
每100m2建筑面积设测温孔一个,孔深约为1/2板厚。
八、土方开挖工程冬季施工措施
8.1建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水,并应平整好场地和地面。
冬期应及时清除积雪,春融期应做好排水。
8.2对建筑物、构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设,应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施,并应定期复测校正。
8.3同一建筑物基槽(坑)开挖时应同时进行,基底不得留冻土层。
基础施工中,应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。
8.4在挖方上边弃置冻土时,其废土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
8.5挖掘完毕的基槽(坑)应采取防止基底部受冻的措施,应固未能及时进行下道工序施工时,应在基槽(坑)底标高以上预留土层,并应覆盖保温材料。
九、砌筑工程冬期施工措施
9.1砌体工程冬期施工宜采用外加剂法,砂浆中掺用的外加剂品种应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的有关规定,其掺量应通过试验确定。
9.2砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。
9.3砌筑砂浆应随拌随用,不要积存过多,以免冻结。
9.4砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑时砂浆温度不得低于5℃,每日砌筑后应及时在砌体表面进行保护性覆盖。
9.5除应按规范要求留置标准养护试块外,宜增加不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度。
十、现场防冻措施
10.1施工现场和基坑周围应做好排水,避免地基与基础被水浸泡。
10.2阀门在越冬过程中处于开启状态;要用草帘覆盖严密,防止受冻断水。
10.3春节放假前,项目部组织一次综合大检查,包括易燃物品、电气设备、冬施用火、架体连接、塔吊稳固以及供水管线的保温,确保节后能正常工作。
10.4春节放假时,与看场人员制定相应工作责任制,确保节日内工地一切正常。
看场人员应使用暖气取暖,严禁使用电炉与炭炉。
10.5冬施期间应做好沉降观测记录,在冬施前后各增加一次沉降观测。
10.6雪后应及时将顶板积雪清扫干净,防止融雪结冰,节假期间安排值班人员进行,做好防冻、防滑、防火、防煤气中毒工作。
十一、危险点预控措施
冬期施工的危险点:
火灾、滑跌、触电、冻伤、烫伤、高处坠落。
11.1火灾预控措施
保温材料大部分为易燃物品,对施工现场及库房内的易燃物质加强管理,严防火灾发生,火炉设专人管理,施工现场派当班作业人员6人巡视,设置灭火器。
11.2滑跌预控措施
冬期施工时,要采取防滑措施,作业人员必须穿防滑鞋。
大雪后,必须将脚手板、马道的积雪、雪霜清理干净,并检查马道、走道、平台,如有松动、下沉现象及时处理,严防高处坠落、滑跌事故发生。
11.3触电预控措施
电气设施必须做到一箱一闸一保护;电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人管理,作业布线必须有良好的绝缘措施,防止漏电、触电。
施工人员作业时,金属材料严禁与任何电气设施触碰,必须设专人监护。
11.4冻伤预控措施
作业人员必须配备相应的劳保用品,防止冻伤。
11.5烫伤预控措施
施工时如接触汽管、热水等要防止烫伤。
11.6高处坠落预控措施
马道、走道、平台、洞口设H=1200mm护身栏杆,设H=180mm挡脚板,外侧加全封闭密目安全网,马道加防滑条。
11.7煤气中毒预控措施
设专人巡视每班2组,每组2人,每隔1小时换1组,负责检查棚内安全问题,及施工人员健康状况,严防煤气中毒,施工人员作业
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- 456 123 地下室 冬季 施工 方案