预制装配整体式施工组织设计.docx
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预制装配整体式施工组织设计
预制装配整体式施工组织设计
第一章、工程概况
1、项目名称:
冶金厂综合楼
2、建设单位:
建筑公司
3、设计单位:
城乡建建筑工程设计有限责任公
4、监理单位:
忠义监理有限公司
5、工程地点:
市金花路
6、工程建设特点:
本工程为某冶金厂综合楼,位于金花路,由I部和II部组成L型转角楼。
采用现浇柱,预制梁,整体装配式钢筋混凝土框架结构。
(1)层高及建筑面积:
I部五层,顶高21m,层高4.2m,II部为六层,顶高23.1m,1-2层层高4.8m,3、4、5层层高为3.3m,6层层高为3.6m。
总建筑面积7834m2。
(2)绝对标高,±0.000相当于绝对标高1103.524。
(3)结构方案:
本工程为装配整体式框架结构,横向框架梁为预制迭合梁,纵向框架梁,次梁,柱,楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外,其余均为预制空心板,上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙,外墙为240m厚普通粘土砖墙,内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
(4)楼地面:
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房,教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位,底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
(5)顶棚及墙面:
I部楼梯间为石膏板隔墙,贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底,纸筋灰罩面,喷白灰浆二道。
(6)外墙面:
为绿色水刷石,局部构件(檐口、阳台、雨蓬)及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
(7)屋面防水层:
沥青胶隔汽层,水泥蛭石保温层,二毡三油防水层上铺绿豆砂。
2、施工工期要求:
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.000开始,总工期为8个月。
从2011年3月1日至同年11月30竣工。
3、地质及环境条件
由勘测报告,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面,南面均紧邻厂区,以墙为界,西南为金花路(见总平面图)。
4、气象条件
夏秋两季主导风向偏东,冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
5、施工技术经济条件
本工程由西安市某建筑公司承担,该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人,木工24人,钢筋工15人,混凝土工40人,机械工8人,安装工12人,油漆工15人,共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地,多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚,木工硼,材料库等需设置外,办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
井架,门架等。
汽车有解放牌(5T),黄河牌(8T)可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应;
第二章、施工组织结构
施工项目管理机构是项目管理的基础条件,以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证,因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。
针对本工程的特点,按我公司的机构设置程序,进行了项目经理部机构的设定,并上报集团总公司,具体如下图:
项目经理
技术负责人
项目副经理兼主施工员
项目副经理(安装)
合约财务部
材料设备部
综合办公室
工程技术部
项目质安部
项目安装部
项目土建及安装各专业队
为了充分体现项目管理的优势,有利资源优化配置,动态管理,连续均衡施工,节约成本,提高工效,项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理
第三章、施工方案
土建工程主要施工技术方案
工程测量
根据业主提供的控制点,建立施工测量控制网,作出几条主轴线的控制,经复核无误后,提出测量报验单,经监理同意后,方可进行下道工序的施工。
测量依据
(1)国家现行规范:
《工程测量规范》(GB50026—93);
(2)设计院设计的施工图纸及相关标准图集;
(3)业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
施工测量的组织
(1)测量人员的素质
该工程的测量工作,关系到建筑物定位及功能间的布局要求,能否满足设计要求,能否满足国内外相关规范的要求。
我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
(2)施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我单位测量大队测设,经业主和监理工程师验收确认后,交项目部测量组使用,项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
测量设备的配备与管理
(1)测量设备、仪器准备:
红外线测距仪1台
GPX602Q全站仪2台
92336精密水准仪2台
钢卷尺50m2把
弹簧称100N2把
(2)测量设备管理
1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2)严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。
方格网按Ⅱ级
独立网要求测设。
3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
建立施工控制网
(1)根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
(2)测量按先整体后局部的工作程序进行。
(3)先在整个建筑场地内建立统一的控制网,作为各建(构)筑物的定位、放线的依据。
(4)根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
(5)施工控制网点的测量,应进行闭合误差校该,误差值在1/5000内,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。
高程控制
(1)根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上,用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉,不变形。
(2)高程的引测应进行往返一个测回,其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值(n为引测站数),闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。
建筑物轴线的定位及标定
(1)根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始,测量(丈量)各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复准准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。
(2)分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复准,尽量减少分画尺寸积累误差。
(3)延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外,轴线标志应标画出各纵轴线代号。
(4)延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成(构)筑物应牢固、
稳定、可靠和便于监控。
钢筋工程
钢筋的检验
钢筋进场后,检验每批钢筋的材质、合格证,并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验,检验合格后的钢筋,经监理工程师审查后,再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
钢筋加工
现场设钢筋加工车间,钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成,详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1台,钢筋切断机2台,钢筋闪光对焊机2台,钢筋弯曲机1台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前,均认真校核“钢筋检验报告单”,确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后,用脚手钢管搭设临时台架,保证离地储放并防止
钢筋绑扎
加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层,吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。
为使钢筋穿插方便、快捷,特别是梁与柱,梁与板的接头部位,其钢筋接头较密集,钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成,最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完毕,在封模前,加焊水平方向定位钢筋,楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑,保证上层钢筋的位置正确,不下陷。
钢筋保护层:
梁、柱为25mm,现浇楼面板为15mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制,在钢筋绑扎后,每间隔500mm垫置垫块。
钢筋的连接
柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊连接;其余钢筋,采用绑扎搭接连接。
钢筋接头:
柱的纵筋采用对焊钢筋连接,梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接,其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固:
混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做,其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
模板工程
本工程梁、柱、板模板采用清水模板。
柱模板
柱模板采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板),背楞采用50mm×80mm木枋,柱箍用φ48×3.5
钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道。
梁、板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底摸,板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土发生偏移。
板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑,脚手架的立杆间1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm,双向隔二跨设置剪刀撑。
模板安装注意事项
(1)竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应夯实并加设垫板,并且基土设有排水措施。
(2)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施,并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正,保证其误差在规范允许范围之内。
(3)当梁板的跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
(4)模板的支撑必须稳固,确保几何形状,模板拼缝须严密,保证混凝土浇捣不漏浆。
(5)施工过程应多次检查轴线位置,几何尺寸、标高等,施工完毕后须全面复核。
(6)模板施工时须注意预埋件和预留孔,不得遗漏,且安装要牢固,位置准确。
(7)模板的拆除须注意不得硬撬硬砸,以免损伤混凝土结构,拆下的模板应进行清理修整,并涂刷脱模剂。
装拆模板轻拿轻放,防止模板变形。
(8)当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后,方可拆除;当构件跨度大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后,方可拆除。
(9)已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强
度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:
(1)模板及其支架自重;
(2)新浇注混凝土自重;
(3)钢筋自重;
(4)施工人员及施工设备荷载;
(5)振捣混凝土时产生的荷载;
(6)新浇注混凝土对模板侧面的压力;
(7)倾倒混凝土时产生的荷载。
模板施工方法
.模板制作、裁剪和拼装:
在施工方案图中必须有模板拼装大样图,根据模板大样图制作模板。
为保证支模进度和降低模板损耗,优化模板拼装和裁剪大样,做到模板损耗最小、标准化和通用性最高,对模板进行统一编号、统一管理。
2模板刷脱膜剂:
所有模板均应刷无色脱膜剂,均匀、连续、无漏刷。
3严禁脱膜剂沾污钢筋。
4模板湿水:
浇注混凝土前所有木模均应湿水。
5模板接缝处理:
(1)模板接缝必须光滑平整严密,并用电刨刨平。
(2)用水平靠尺检查其平整度。
(3)在接缝处刮石膏腻子,对刮腻子困难处用粘胶带粘接,保证接
缝不漏浆、光滑。
(4)在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
(5)每块模板接缝处至少要钉三个钉子,并且第二块模板的钉子要
朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
模板加固:
为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕,严禁采用对拉螺栓加固梁、柱,必须采用密肋木方加固和钢管箍加固,并在成形后用垂球或拉通长线精调,以保证平整度和垂直度。
拆模:
(1)拆模时间:
混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模,混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
(2)拆模时应注意保护棱角。
(3)拆模时应文明施工,严禁将模板乱丢乱放,应按统一编号,分类堆放,以防影响下次周转使用效果。
(4)拆完模后,应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净,并立即刷无色脱膜剂。
混凝土工程
1混凝土的试配与选料
本工程选用商品混凝土。
其试配与选料由商品混凝土公司严格控制。
2混凝土的运输
施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场,现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。
2混凝土的泵送
(1)混凝土泵送前的准备工作
1)检查泵与设置处是否坚实可靠,为防止泵倾覆,需将外伸腿支承于坚实处,并加垫木以扩大其支承面积。
2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线,是否有混凝土的附着物堵塞。
3)在正式泵送混凝土之前,对输送管道和泵体加水湿润,并首先泵送2m3左右半石混凝土,以润滑其管道。
4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验,如发现其坍落度过小,则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆,经充分搅拌后再卸料,在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度,
如发现其坍落度过大或混凝土异常,应及时将其退回混凝土搅拌站。
(2)混凝土泵送时应注意事项
(1)正常泵送应连续进行,尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1h以内。
中断时间超过30min,或出现异常情况时,混凝土泵应间隙进行推动,每隔4~5min开泵一次,每次使泵正转和反转抽动两个冲程,防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时,开动存料斗中的搅拌器,以防止混凝土离析。
(2)泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线,如发现有泵管脱落破裂等情况,应及时停止泵送,进行修复。
3混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写混凝土浇灌申请表,请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。
混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,以免混凝土发生分层离析;在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时,为防止混凝土的离析,采用分层浇注的方法,每次浇注高度不超过0.5m,特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后,用平板振动器振捣,再用木刮尺刮平,浇完后2~3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍,收光,使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,也不过振,振动时间控制在20~30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序(不能混用),每次移动位置的距离控制在500mm左右。
浇注混凝土时,应留木工和架子工看守模板和支架,发现问题及时处理。
4混凝土的养护
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护,混凝土养护期不少于14d。
脚手架工程
1布置方法
本工程内采用满堂脚手架,外架采用双排脚手架。
2施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架,内侧钢管离墙500mm,双排钢管之间相隔1000mm,立管间距为1200mm,横管间距为1500mm,按要求设置剪力撑。
立管底部加衬垫,以防下沉。
具体搭设顺序:
落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
3安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。
架体结构符合要求,各节点连接可靠,剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品,同时做好材料的检查、挑选,主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管,同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用,安全网选用优质密目网,小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。
架子搭设前,所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。
工人操作必须戴好安全帽,佩好安全带,穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后,必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收,合格后方可交付使用。
外架使用过程中,提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和护,检查吊臂的变形情况,钢丝绳的使用,锚固螺栓是否锁紧,防倾装置是否牢靠等。
同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设,各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。
装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。
砌筑工程
结构工程施工至结构封顶后,砌体开始施工。
施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。
1砌筑材料
本工程墙砌体用砖设计为砼多孔砖。
进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告,按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。
2施工工艺流程
基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理按图放出各墙体位置轴线,并标示清楚门窗洞口位置,按照蓝图设计,按层逐层砌筑。
3施工要点
(1)砖块由龙门井架运至各楼层。
施工前应复核结构轴线,符合后方可弹出墙体细部尺寸线;
(2)砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。
(3)砌筑时上下错缝,采用整块顺砌的方法,灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不大于15mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。
搅拌砂浆时挂配合比牌,计量准确。
墙体底部砌200mm黏土砖;
(4)在砌块墙的转角纵横墙交接处,需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理,沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。
构造柱与墙交接处留马牙槎,先退后进,马牙齿深120mm,并且要求砌块墙上不得留脚手眼。
砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度;
楼地面工程施工方案
本工程的楼地面设计为:
结构层和找坡层为现钢筋混凝土,找平层为40厚C20细石砼找平层,楼地面为水磨石地面。
1施工准备
(1)材料及主要机具
1)水泥:
普通硅酸盐水泥,其强度等级不得小于32.5MPa,并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。
2)砂:
应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
3)石子:
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
4)主要机具:
砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。
(2)作业条件
1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
2)墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
3)门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。
4)墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
2操作工艺
(1)工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
1)基层处理:
将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
2)找标高弹线:
根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3)洒水湿润:
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4)抹灰饼和标筋:
根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线,确定面层抹灰厚度,然后拉水平线开始抹灰饼,横竖间距为1~2m,灰饼上平面为地面面层标高。
5)搅拌砂浆:
水泥砂浆的体积比宜为13(水泥砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。
为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
6)刷水泥浆结合层:
在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
7)铺水泥砂浆面层:
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。
8)木抹子搓平:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
9)铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,再均匀撒一遍干水泥和砂浆的拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用开缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10)第二压光:
面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把凹坑处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11)第三遍压光:
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压实、压光(必须在终凝前完成)。
12)养护:
地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖,洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。
施工时,在板上凿毛,或涂刷界面处理剂。
基层表面应粗糙,洁净和湿润,并不得有积水现象。
装饰工程施工方案
严格按图纸设计要求及施工规范施工,不得减少工艺。
抹灰工程施工方案
1.墙面抹灰:
(1)抹灰前必须先找好规矩,四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
(2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用13水泥砂浆抹出护角,护角高度2m,每侧宽度50mm。
(3)采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛,面层注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后进行洒水养护。
(4)墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
(5)室内踢脚线根据高度尺寸弹上线,把八字尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。
(6)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等,上面根据设计要
求做流水坡度,下面做滴水线。
2内墙面、柱面铺贴面砖施工方案
1清理墙、柱表面:
首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
2修补墙、柱表面:
修补前,先涂刷一遍用水稀释后的108胶水。
然后,用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
门窗工程施工方案
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