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离子膜烧碱安全规程
离子膜烧碱车间安全技术规程
(草稿)
本规程适用于离子膜烧碱车间各生产岗位物料的安全使用要求、生产安全
技术规定,机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求,劳动保护和劳动
环境的安全规定以及消防和现场急救。
一.一次盐水岗位生产安全规程
1.1物料的安全使用要求
1.1.1.化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量(包括无机氨和总
铵)分析,以确保电解用盐水铵含量符合要求。
1.1.2.辅助材料中的纯碱和氯化钡,分属有毒品、毒害品;烧碱、盐酸等属强
腐蚀剂,应定点储存,做好标识,储罐周围设围堰,并用防渗防腐材料铺砌;
氯化钡严格执行“五双管理”制度。
1.1.3原盐仓库堆码要留人行通道。
1.2生产安全技术规定
1.2.1.主要安全指标
1.2.1.1.总铵含量≤4ppm,无机铵≤2.5ppm
1.2.1.2.NaCl300~310g/l
2-
1.2.1.3.SO4≤5g/l
1.2.1.4.Fe2++Fe3+≤1ppm
1.2.1.5.Ca
2+
2+
+Mg≤5ppm
1.2.1.6.游离氯:
未检出
1.2.1.7.SS≤1ppm
1.2.1.8.过碱量NaOH0.1——0.25g/l
1
1.2.1.5.过碱量Na2CO6.4——0.6g/l
1.2.2.生产中的安全要求
1.2.2.1.操作人员必须遵守公司的、车间的巡检制度,交接班制度,离子膜烧
碱车间管理办法,化盐、精致岗位操作法。
1.2.2.2.下盐工取盐必须按次从顶部向下取盐,要防止盐堆塌方,严禁采取打
洞等违规操作。
1.2.2.3.上盐时要注意斗式提升机的操作,特别谨防斗式提升机堵塞及上料过
快。
1.2.2.4.凯膜过滤器要保证在规定压力下运行,停车时必须用水(纯水)保养。
1.2.2.5.每天定时检查加压溶气罐和气水混合器两个压力容器的运行情况及
完好情况。
1.2.2.6.往高位槽送料,一定注意高位槽液位,防止从排空管跑料,发生事故。
1.2.2.7.定时观察凯膜清液层,观察是否有漏点。
1.2.2.8.本岗位的泵,要定时加油,注意运行压力,不能超过设计压力,防止
机封泄漏。
1.2.2.5.注意各泵、阀门的盘根在规定范围之内泄漏。
1.2.2.6.停车时,三号折流槽的电极保养。
1.3.机电设备的安全技术规定
1.3.1.安全设施和安全装置完好无损。
1.3.2.每个电机联轴器的护罩必须齐全。
1.3.3.盐酸泵的机油必须有护罩。
1.3.4.电机的接地装置完好。
1.4.检修的特殊安全要求
2
1.4.1.检修酸、碱设备或管道,必须有效地切断物料来源,放尽危险物料,并
冲洗处理干净后进行。
1.4.2.采用聚四氟乙烯作填料、衬里、垫片的设备或管道,严禁用明火加热、
切割、拆卸。
1.5.劳动保护和劳动环境的安全规定
1.5.1.在处理或检修可能酸、碱物质发生喷溅的场所,必须穿戴防护服,同时
佩戴防护面罩或防护目镜。
1.5.2.凡接触酸、碱的作业场所,必须配置应急洗眼冲淋装置。
1.5.3.使用氯化钡必须遵守《危险化学品安全管理条例》,氯化钡的领取、装
卸、运输、使用要防止粉尘飞扬,操作人员必须正确穿戴防护服装、防护手套
和防护口罩,作业完毕及时洗浴更衣。
1.5.4.作业环境卫生指标
:
3
空气中氯气含量≤1mg/m
1.5.5.操作人员必须穿戴好劳动保护用品,并执证上岗。
1.6.消防和现场急救
1.6.1.消防器材的使用
电机设备着火可使用干粉式或CO2灭火器,油类及一般固体物质着火可使用泡沫
灭火器。
1.6.2.人身事故的现场急救
1.6.2.1.皮肤接触:
立即脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:
提起眼睑,用大量流动清水或硼酸水彻底冲洗,然后就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸
停止,立即进行人工呼吸,然后就医。
食入:
饮足量温水,催吐,然后就医。
1.6.2.2.吸入Cl2中毒后,首先脱离现场至空气新鲜处,解开衣领,放松腰带,
3
防止受凉,立即通知医务人员抢救,呼吸心跳停止时应立即给予人工呼吸和胸
外心脏挤压术;皮肤接触Cl2后,应立即脱去污染的衣物,用大量流动清水冲洗,
然后就医;眼睛接触Cl2后,应提起眼睑,用流动水或生理盐水冲洗,然后就医。
二.离子膜法电解岗位生产安全技术规定
2.1、物料的安全使用要求
辅助材料中的亚硫酸钠属毒害品,烧碱、盐酸属强腐蚀剂,应定点储存,做好标识,储罐周围设堰,并用防渗防腐材料铺砌。
2.2、生产安全技术规定
2.2.1.主要安全指标
2.2.1.1.盐酸的配制浓度16%—20%,游离氯为0
2.2.1.2.亚硫酸钠的配制浓度1%~5%
2.2.1.3.注意现场电槽压力:
Cl2为2000mmHO,H2为2400mmHO,压差为400mmH2O
2.2.1.4.电槽阴阳极出口温度88±1℃,进树脂塔温度60℃
2.2.1.5.现场真空度为60Kpa
2.2.1.6.入口蒸汽压力调为≤0.4Mpa
2.2.1.7.入口仪表空气压力>0.41Mpa
2.2.2.生产中的安全要求
2.2.2.1.操作人员必须遵守公司、车间的有关规定,巡回检查制,交接班制,
岗位操作法。
2.2.2.2.接到DCS指令后及时去完成。
2.2.2.3.加强对各贮槽液位的巡检,随时与DCS仪表对照比较、调节。
2.2.2.4.检查树脂塔再生过程是否按正常程序进行。
2.2.2.5.随时检查树脂塔压力、压差、树脂层高度、颜色是否在正常范围之内。
4
2.2.2.6.随时检查现场电槽压力与DCS的差别。
2.2.2.7.随时检查阴、阳极溢流管的颜色,及时地监控单元槽电压、漂移电压,
判断离子膜的良好状况。
2.2.2.8.检查电槽各管道的泄漏情况,避免因泄漏造成绝缘不良而发生接地短
路现象。
2.2.2.5.运行时保证阴极贮槽、废氢管线充氮正常。
2.2.2.6.开、停车时保证阴、阳极充氮的量。
2.2.2.7.不用其它导体接触电槽,防止发生触电事故;也不能把其它导体丢在
电槽上,防止短路。
2.2.2.12.电槽运行期间,作业人员必须穿绝缘鞋,并禁止一手接触电槽,一
手触及其它构件的行为。
2.2.2.13.入槽纯水泵的压力应控制平稳,确保纯水流量的稳定。
2.2.2.14.随时检查入槽盐水、碱液流量是否稳定。
2.2.2.15.电解系统的氢气必须保持正压,氢气着火时应切断气源,采用惰性
气体或蒸汽灭火,也可用干粉或CO2灭火器灭火,亦可用浸湿的衣被灭火,为避
免造成系统负压,禁止采用停(减)供直流电方法。
2.2.2.16.禁止将氢气排入厂房内。
2.2.2.17.在厂房内不能存放易燃、易爆物品,严禁吸烟、明火及一切火种。
2.2.2.18.不能用金属工具敲击设备、管道,防止发生火花。
2.2.2.15.系统停车后,阳极进行250g/l的盐水循环除去游离氯,阴、阳极用
氮气进行置换,重新开车正常运行或停车后,严格控制不同状态下槽温和阴、
阳极指标在规定范围之内。
2.2.2.20.按时巡检真空泵。
5
2.2.2.21.
注意各机封泄漏量在规定范围之内。
2.2.2.22.
本岗位的泵要及时加油,注意运行压力,不能超过规定压力,防止
机封泄漏。
2.2.2.23.发现电槽异常(包括现场压力、△P高)应按动紧急停车按钮。
2.2.2.24.
氯气外泄时必须:
2.2.2.24.1.
按量的大小选择呼吸器,且正确使用。
2.2.2.24.2.
如没有防毒面具,用湿毛巾捂口鼻。
2.2.2.24.3.
吸入少量氯气可喝解氯药水,严重者送医院。
2.2.2.25.
运行中保证纯水总管压力大于0.1Mpa。
2.3、机电设备的安全技术要求
2.3.1.安全设施和安全装置
2.3.1.1.各电机、换热器,接地良好。
2.3.1.2.电解系统氢气总管有几个水封,在正常情况下能自动排放;氢气放空
管必须有阻火器,与蒸汽和氮气连接。
2.3.1.3.电解厂房、氢气处理装置、氢气放空管道,必须采取可靠的防雷保护
措施,并定期检验。
2.3.1.4.电解厂房属乙类危险性厂房,应符合《建筑设计防火规范》要求,厂
房顶部应无死角,厂房上部通风良好,下部设置进风口,防止氢气在厂房内聚
积。
2.3.1.5.电解设有正压水封及氯气脱水桶。
2.3.1.6.生产装置的平台、梯子、设备吊装孔洞、各类地下池(槽),必须设
置防护栏杆,机泵连轴节和皮带传动处,必须设置防护罩,沟坑和设备预留孔
必须设置盖板。
6
2.3.1.7.三个紧急停车按钮完好。
2.3.1.8.阴、阳极系统接地装置完好。
2.3.1.5.阴、阳极安全阀完好。
2.3.1.6.蒸汽管道上的几个安全阀完好。
2.3.2.机电设备的特殊要求
2.3.2.1.电解系统阴、阳极泵,160泵、真空泵、淡盐水泵必须设置两路动力
电源,并互相切换。
2.3.2.2.电解厂房内电器设备(包括行车)、照明灯具设计应符合《爆炸和火
灾危险环境动力设置设计规范》的规定。
2.3.2.3.检修电解槽用行车吊钩,必须设置电气绝缘件。
2.3.2.4.禁止将长度能将相邻两个单元槽搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和
物件带入电槽区域,电槽支架和导电母排附近的金属应当实施绝缘防止作业时
发生短路。
2.4.检修中的特殊要求
2.4.1.氢气系统设备和管道动火检修,必须严格执行《厂区动火作业安全规
程》,必须申办动火手续,实施切断气源,有效隔离,置换处理。
氢气系统吹扫
置换,采用氮气或注水排气法,并经分析合格,同时配备相应的防范措施后方
可进行。
氢气防爆区内设备、管道的拆卸,必须采用防爆工具,严禁采用钢质工具敲打
设备、管道。
2.4.2.检修酸、碱设备或管道,必须有效切断物料来源,放净物料,并冲洗干
净后进行。
2.4.3.检查二次盐水的树脂塔,须进入塔内作业时,必须办理进入设备内作业
7
手续,在确认排液并上垫板后进行,禁止直接站于树脂上。
2.4.4.采用聚四氟作填料、衬里、垫片的设备和管道,严禁用明火加热,切割、
拆卸。
2.5.劳动保护和劳动环境的安全规定
2.5.1.个人防护
2.5.1.1.生产作业人员(包括电槽检修人员)必须穿长袖工作服、工作帽、防
护靴、防护眼镜,电槽操作工必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。
2.5.1.2.电解必须按照《氯气安全规程》配过滤式防毒面具,氧气呼吸器。
2.5.1.3.在修理可能有酸、碱喷溅场所,必须穿戴全身防护衣,同时戴防护面
罩或防护眼镜。
2.5.1.4.电解必须配置应急洗眼冲淋装置。
2.4.2.作业环境卫生指标
3
Cl2≤1mg/m
2.5.1.操作人员必须执证上岗。
2.6、消防现场急救
2.6.1.消防器材使用
电气设备着火可用干粉火CO2灭火器,油及一般物质着火可使用泡沫灭火器。
电解厂房、氢气系统应按《建筑设计防火规定》的有关规定设置消防用水,配
干粉、CO2轻便灭火器或氮气(蒸汽)灭火系统;氢气着火应采取以下措施:
(1)
切断气源
(2)冷却、隔离,防止火灾扩大
(1)保持氢气系统正压,防止回火,
因氢气火焰不易察觉,救援人员应防止烧伤。
2.6.2.人身事故现场急救
2.6.2.1.皮肤接触:
立即脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
8
眼睛接触:
提起眼睑,用大量流动清水或硼酸水彻底冲洗,然后就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸
停止,立即进行人工呼吸,然后就医。
食入:
饮足量温水,催吐,然后就医。
2.6.2.2.吸入氯气中毒后,首先脱离现场至新鲜空气处,解开衣领,放松裤带,
防止受凉,立即通知医务人员抢救;呼吸、心跳停止时,应给予人工呼吸和胸
外心脏挤压术;皮肤接触氯气后,脱去污染的衣服,用大量的流动清水冲洗,
然后就医;眼睛接触氯气后,应捏起眼睑,用流动清水冲洗,然后就医。
2.6.2.3.因接触直流电铜排触电事故,应迅速使其脱离电源,边进行施救(人
工呼吸,心脏挤压),边通知医务人员抢救。
三.DCS岗位生产安全技术规定
3.1、生产安全技术规定
3.1.1.主要安全指标
3.1.1.1.进槽盐水NaCl300~310g/l
Ca+Mg≤20ppb
Ba≤0.1ppm
Fe2++Fe3+≤50ppb
F≤1ppm
I-≤0.2ppm
PH9~10
3.1.1.2.酸饱和度6~6%,过酸量0.6~1.1
3.1.1.3.碱饱和度6~6%,过碱量0.6~1.1
3.1.1.4.淡盐水NaCl210~210g/lPH3
~5
3.1.1.5.氯酸盐反应器NaClO1≤5g/l
9
3.1.1.6.
阴极液NaOH10~12%
NaCl
<10ppm
3.1.1.7.
氯气总管Cl2≥96.2%
O
2≤1.1%
H2≤0.01%
3.1.1.8.
氢气总管H2≥99%
O
2≤0.1%
3.1.1.5.
氢气总管开停车置换
2
2
≤0.1%
O/N
3.1.1.6.
压力Cl
2
2000mmHO
H
2
2
2
2400mmHO
△P400mmHO
3.1.1.7.
开停车及正常运行
2
氮气保护400——210mmHO
3.1.1.12.阴、阳极入槽温度56±2℃
3.1.1.13.淡盐水PH6~10游离氯<100mv
3.1.1.14.阴、阳极高位槽液位分别大于91%,90%
3.1.1.15.
氯酸盐
温度61~92℃
PH<1
3.1.1.16.
酸化罐
PH<1NaClO
1≤5g/l
3.1.1.17.
用氮气置换的浓度>95%
3.1.1.18.
升降电流10A/min
3.1.1.15.
电槽升降温6—10℃/h
3.1.2.生产中的安全要求
3.1.2.1.遵守公司车间的规章制度,遵守巡检制度,交接班制度,离子膜烧碱
车间安全管理办法,二次盐水、电解操作法。
3.1.2.2.电槽在运行期间要均衡供电,并控制好氯气、氢气压力稳定。
3.1.2.3.听到报警后,自己能处理的及时处理,需现场处理的及时报告现场,
如现场联系不到,DCS必须派一人到现场通知处理。
3.1.2.4.电脑上出现紧急停车后,及时按铃通知各岗位。
3.1.2.5.随时与现场的氯气、氢气压力,压差与DCS比较。
3.1.2.6.正常运行时,特别注意14个联锁跳闸指标是否在正常范围之内。
10
3.1.2.7.正常运行时,特别注意氯气、氢气压力,压差是否波动。
3.1.2.8.随时监控各工序指标是否在控制范围之内,如有异常情况,及时报告
各工序。
3.1.2.5.勤联系,控制好各贮槽的液位,且把实际液位与DCS比较。
3.1.2.6.操作员操作时用自己的名字登录。
3.1.2.7.淡盐水脱氯系统尽量控制稳定。
3.1.2.12.随时监控各工序检测的数据并及时发现、及时通知。
3.1.2.13.随时监控三个液氯贮槽的压力及液位,有问题及时报告。
3.1.2.14.随时注意中间槽氮气压差。
3.1.2.15.分析报来的样要及时报到各岗位。
3.1.2.16.开停车时,氢气总管用氮气置换,且达到O2/N2≤0.1%。
3.1.2.17.停车时,阳极用250g/l的淡盐水置换直到游离氯为0。
3.1.2.18.发现紧急情况,接紧急跳闸按钮,氢气总管任何时候不能成负压。
3.2、仪表和设备安全技术规定
3.2.1.安全设施和安全装置
3.2.1.1.生产装置设置报警联锁装置,报警联锁的设置有氯气压力、压差、漂
移、氯气总管的前后压差、阳极液位、阳极泵、氯压机、阴阳极流量、氯气阀
位进入联锁系统,一旦上述指标失控,联锁动作,使各装置各部机器、设备、
各控制阀门都全处于安全状态。
3.2.1.2.DCS设有空调,保证DCS温度不能太高。
3.2.1.3采取防雷电保护装置。
3.2.2.特殊要求
3.2.2.1.必须有备用电源装置。
11
3.3、检修中特殊要求
3.3.1.在运行中检修无关紧要的卡件时,不能动到跳闸联锁卡件。
3.3.2.只能在停车检修中传送程序数据。
3.3.3.停车后做好控制柜卫生。
3.3.4.停车后DCS处于工作状态。
3.4、劳动保护和劳动环境的安全规定
3.4.1.个人防护
此岗位必须配过滤式呼吸罐
3.4.2.作业环境卫生指标
Cl2≤1mg/m1
3.4.3.操作人员必须执证上岗。
3.5消防和现场急救
3.5.1.消防器材的使用
3.5.1.1.仪表、电器着火可用干粉或CO2灭火器。
3.5.2.人身事故的现场急救
3.5.2.1.吸入氯气中毒后,首先脱离现场至空气新鲜处,解开衣领,放松腰带,
防止受凉;立即通知医务人员抢救;呼吸、心跳停止时,应立即给予人工呼吸
和胸外心脏挤压术;皮肤接触烧碱、盐酸,立即脱去衣服,用大量清水冲洗然
后就医;眼睛接触,应提眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,然后就医。
4.氯氢处理工序安全操作规程
4.1、主要物料指标以及安全指标
氯气纯度≥91%含氢≤2%
氢气纯度≥96%含氧≤0.4%
12
氯泵入口压力-100~~-400mmH2O
一钛冷却器出口温度≤10℃
二钛冷却器出口温度12±1℃
氯气泵酸浓度≥96%泵酸温度20~~11℃
浓酸浓度≥96%
浓酸高位槽液位40%~~60%
干燥塔填料段液位40%~~60%
氢气冷却器出口温度≤40℃
氢气总管入口压力100±10mmH2O
氢气分配台压力0.04~~0.06Mpa
氮气置换:
含氢<4%含氧<1%
氮气置换原始开车含氧≤1%
4.2、生产安全技术规定
4.2.1.开车前须对氢气系统用氮气置换:
打开氢气冷却塔氢气入口阀,打开1
台氢气泵入口阀、回流阀,水雾分离器出口阀,分配台入口阀、出口总阀,联
系盐酸工序,打开盐酸合成工序氢气排空阀。
氮气置换流程图为:
电解——氢气冷却器——氢气泵——水雾分离器——氢气分配台——盐酸岗位
排空阀——放空。
4.2.2.启动泵前,需对泵按设备维护要求进行检查,方可点动电源。
4.2.3.氯气采用负压操作;氢气采用正压操作
4.2.4.酸分离器、水分离器液位控制在视镜1/2处。
4.2.5.检查氯气泵、硫酸循环泵以及接触介质为硫酸的设备、管线必须穿戴防
13
护镜、防护手套、防护衣。
4.2.6.压酸罐压酸时,压缩空气不要开得太大。
4.2.7.当送出得氯气压力超过0.11Mpa时,可向废气处理送出部分氯气,以免
憋漏氯气泵。
4.2.8.氢气系统运行时,不准敲击、不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负
压。
4.2.9.严格按照操作规程操作,遵守各项规章制度,认真进行巡检。
4.2.10.氢气系统管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,
严禁用明火烘烤。
4.2.11.不准在室内排放氢气、吹洗置换、放空降压,必须通过放空管排放。
4.2.12.当氢气发生大量泄漏和积聚时,应立即切断气源,进行通风,不得进
行可能发生火花的一切操作。
4.2.13.若全厂停电、停车,氢气处理要充氮。
4.2.14.消除本岗位跑冒滴漏现象。
4.2.15.本岗位严禁烟火。
4.3、检修要求
4.3.1.检修氯气管道、设备时,必须抽除其中剩余氯气,切断氯气源,并办理
相关手续。
4.3.2.停车检修氢气系统,应对氢气系统进行充氮置换并经分析系统含氢≤4%
后,并与系统断开,采取隔离措施,办理相关手续,方可检修。
4.3.3.检修酸设备、管道,必须先有效切断物料来源,放尽危险物料,并冲洗
干净后进行。
4.3.4.凡采用聚四氟乙烯作填料、衬里的设备或管道,严禁用明火加热,切割
14
拆卸。
4.3.5.氢气着火应采取以下措施
4.3.3.1.切断气源。
4.3.4.2.冷却、隔离,防止火灾扩大。
4.3.4.3.充入惰性气体或蒸汽灭火。
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