跨桥边河桥梁桩基施工专项方案.docx
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跨桥边河桥梁桩基施工专项方案
跨桥边河桥梁桩基施工专项方案
跨桥边河桥梁桩基专项施工方案
1、编制依据、原则及范畴
1.1编制依据
⑴宜昌市将军路市政工程跨河边桥施工图纸;
⑵宜昌市将军路市政工程地质勘查报告;
⑶招标文件补充及答疑;
⑷我国强制性标准及技术标准、规范和其它有关文件资料;
《城镇道路工程施工与质量验收规范》GJJ1-2008
《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)JTGF80/1-2004
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《公路工程技术标准》JTGB01-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑸本企业的质量、环境、职业健康安全治理体系文件;
⑹施工前现场调查获得的有关资料、现场实际情形;
⑺我单位积存的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工体会;
1.2编制原则
依照设计文件、现场的地势、周边的环境结合我公司在同类工程中的施工体会进行施工方案编制,其编制原则是:
⑴以宜昌市将军路市政工程跨河边桥桥梁施工图为依据,结合业主工期要求,安排编制各个分项工程的施工顺序及施工方案。
⑵调集有同类工程施工业绩的优秀项目经理、技术负责人等治理人员,组成强有力的专业治理体系,确保按期优质完成项目。
⑶依照工程数量和工期目标确定施工队伍和机械设备。
⑷提高机械化施工水平。
⑸依照现场的情形合理综合考虑合理布置施工现场。
1.3编制范畴
本施工方案编制范畴为宜昌市将军路市政工程跨河边桥桥梁工程桩基础施工。
2、工程概况
2.1工程总体概况
将军路跨桥边河桥起止桩号为K1+793.894~K1+950.106,桥梁总长156.2m,分两幅桥设计,单幅桥宽21m,上部结构采纳5×30m预制小箱梁,下部结构桥墩采纳柱式墩,桥台采纳肋板式桥台,基础采纳钻孔灌注桩。
2.2设计概况
要紧技术指标:
⑴道路等级:
都市主干道;
⑵红线宽度:
42m;
⑶设计车速:
50km/h;
⑷路面设计标准轴载:
BZZ-100;
⑸桥梁分两幅,单幅横断面设计:
2.0m(人行道)+3.5m(非机动车道)+15m(机动车道)+0.5m(防撞护栏)=21m
⑹桥梁结构设计年限:
100年;
⑺桥梁抗震标准;设防烈度6度,按7度要求加强抗震措施;
⑻通航要求及设计水位:
无通航要求,设计防洪水位56.47m。
2.3要紧工程数量
跨桥边河桥桩基共64根,桩径1.5m,桥台处桩长15m,其余墩柱处桩长均为20m。
2.4自然条件
依照现场情形及地质勘查报告,跨桥边河桥梁工程自然条件如下:
⑴地质情形
依照地勘报告,桥梁桩基处地质结构自上而下一次为:
①粉质粘土层,软塑,强度低,压缩性高,工程性能差;
②粉质粘土夹卵石层,可~硬塑,强度较高,中等压缩性,工程性能一样;
③卵石层,稍密状态,中等压缩性,工程性能较好;
④强~中风化砂岩层,为本场地勘探深度范畴内强度较高的地层,其下无脆弱下卧层,是拟建桥梁较好的桩基持力层。
⑵水文气象
沿长江(宜昌段)多年平均流量14300m3/s,史载最大洪峰量110000m3/s,最高洪水位为53.95m(1954年及2004年9月),最低水位为36.17m(1987年),多年平均水位42.19m。
勘察期间,测得长江水位标高一样约为41.00m。
宜昌市属亚热带大陆性季风气候,处于中亚热带和北亚热带的交汇地带。
极端最高气温43.5℃,极端最低气温-6.9℃,多年平均气温18.5℃;年最大降水量1650.7mm,年最小降水量630.9mm,多年平均降水量1150.1mm,最大日降雨量99.21mm,最大积雪深度15cm;平均相对湿度75%;主导风向为东南风,四季无明显变化,全年以静风为主,静风频率31.4%,年平均风速0.8~1.8m/s,最大风速20m/s。
⑶地震效应
宜昌市点军区无构造断裂带,被周围区域要紧构造断裂带雾渡河断裂带、宜都-公安断裂、仙女山断裂带、新古老被断裂、枝江断裂等(均为微活动或不活动断裂)从不同方向所围限,形成一个稳固的"安全岛"。
按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)规定,宜昌市点军区抗震设防烈度为6度,设计差不多地震加速度值为0.05g,设计地震分组均为第一组。
依照《公路道路和桥梁抗震设计细则》(JTG/TB02-01-2008),拟建桥梁工程抗震设防等级为C类,可按6度6级采取抗震措施设计。
2.5施工条件
⑴交通情形
本桥梁沿既有S232道路修建,可使用既有道路作为临时道路。
既有道路通畅,交通运输便利。
⑵地表构建筑物
新建桥梁与既有巴王店大桥斜交,故在施工前需与宜昌市公路局沟通,拆除既有桥梁。
⑶地下障碍物
该段桥梁施工处无地下障碍物。
⑷施工用水
施工用水要紧为钻孔桩泥浆拌合用水。
本桥梁桩基施工时就地从河内抽水使用。
⑸施工用电
施工供电就近驳接10kv高压线,安装1台300KVA变压器。
⑹施工用燃料
本项目地区燃料供应比较充足,施工机械使用的燃料可就近购买。
⑺施工通讯
为方便工程施工对外联络和施工和谐,办公室安装固定,并接入宽带网络;项目部人员间联系采纳手机。
3、施工部署及生产组织机构
3.1生产组织机构
按照公司质量、环境、职业健康及安全治理体系文件相关要求,选配高素养并具有丰富同类工程施工体会的项目经理、技术负责人及工程技术人员和各有关业务人员,成立中铁上海工程局宜昌市将军路市政工程项目经理部,实施跨桥边河桥梁桩基础施工,项目组织机构见图3.1.1。
图3.1-1项目组织机构框图
3.2施工任务划分
本桥桩基工程打算由1个施工队伍组织施工,施工队伍施工任务为:
墩台下部钢筋混凝土灌注桩64根。
3.3临时设施布置
现场施工要紧工作涉及钢筋加工、混凝土浇筑。
依照宜昌市现状,混凝土采纳商品砼,现场布置一钢筋加工场,负责加工钢筋笼。
施工现场平面布置图见附图1。
3.4交通运输组织
工地周边路网已形成,施工设备、材料进场均专门方便。
4、要紧施工方法
4.1方案比选
桥梁桩基施工是安全质量的治理重点,关系着工程的进度及质量。
全桥共64根桩基,直径1.5m,桩长15/20m。
桩基为摩擦桩,持力层为中风化砂岩。
依照桩基以上设计要求,采纳旋挖钻施工更好。
依照地质情形、周边环境及我单位施工类似工程的体会。
经分析,旋挖钻施工具有以下优点:
①施工速度快。
由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破裂岩土,平均每分钟进尺可达50cm左右。
②施工精度比较高。
施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均能够通过机身电脑操纵。
③有利于环保。
旋挖桩机施工泥浆用量比较少,施工过程中泥浆的要紧作用在于增加孔壁的稳固性,大大减少了泥浆的排放,对周围环境的阻碍比较小,同时节约了泥浆外运的成本。
④可自行行走,移机方便。
只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求,其本身靠履带能够自行移动,无需其他机械配合。
⑤机械化程度比较高。
⑥无需提供动力电源。
⑦适用地层广泛。
假如在旋挖桩机施工过程进行相应的技术操纵,由于旋挖桩机配置钻头的多样性,旋挖桩机能够适用各种地层,在同一个桩施工过程能够全部由旋挖桩机完成,不需要选用其他机械配合成孔。
关于本项目桩基数量较少、当地环保要求高等情形综合考虑,确定采纳旋挖钻施工。
4.2方案综述
本桥地面部分桩基按常规法施工考虑,有水地段桩基采取筑岛施工。
旋挖钻机采纳静态泥浆护壁钻斗取土的工艺,钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,现在可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
钢筋笼依照长度确定采纳分克制作、焊接连接方式,吊车起吊安装就位。
混凝土采纳商品砼搅拌站拌合,混凝土输送车运输,导管法灌注水下混凝土。
桩基完成后,按设计要求对桩基进行逐桩检测。
5、施工打算
5.1工序时刻分析
桩基采纳旋挖成孔灌注桩,打算上两台套设备,从两侧桥台位置向桥中跨方向施工。
差不多按照2天一根桩基进度操纵,共需要64天,加设备调试安装4天,共68天完成。
5.2施工进度打算
依照宜昌地区具体情形,桩基在汛期过后再行施工。
先施工陆地上的桩基,2#、3#墩桩基在水中,为保证桩基能够施工,采纳用筑岛施工方法提供桩基施工平台及承台工作面。
桩基工程打算于2021年08月1日动工,打算完成日期为2021年10月8日,总工期68天。
6、资源配置
6.1劳动力配置
依照桥桩基工程数量,工程特点及我单位的施工能力,本桩基施工共配备劳动力38人。
表6.1-1拟投入本标段工程的要紧工种表
人员类别
人数
劳动力来源
说明
工人
当地
砼工
6
6
其中技师4人
机械工
4
4
其中技师2人
电工
8
8
其中技师2人
钢筋工
10
10
其中技师4人
钻机司机
2
2
其它工种
8
8
合计
38
38
6.2要紧周转材料配置
6.2-1要紧物资及周转材料打算表
材料名称
单位
数量
商品混凝土C30水下砼
m3
848.3
钢筋HRB400
t
51.5
钢筋HPB300
t
9.5
声测管(Φ57无缝钢管)
Kg
6873.6
6.3机械设备配置
表6.3-1要紧施工机械表
机械设备名称
额定功率(kw)
用于施工部位
小计
泥浆泵
11
输送泥浆
4
空压机
37
破除
4
SR280LH旋挖钻
261
灌注桩施工
2
6.4仪器配置
表6.4-1要紧的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
材料试验、质检仪器设备
1
坍落度测定仪
HGC-1
台
1
2
砼试模
15×15×15cm
组
6
二
测量仪器
1
全站仪
莱卡
台
1
2
水准仪
DSZ2
台
1
7、施工预备
7.1技术预备
⑴测量定位放样
①复测和设点:
利用业主和设计院交桩的操纵点成果,在复核合格后进行爱护,对桥梁设立不被破坏和不易沉降位移的永久性操纵点3个(或采纳混凝土桩预埋方式做点),采纳全站仪定一个导线点设站放样测量,后时同一个导线点,剩下另一个导线点作为校核的方法,确保全桥定位的一致性和准确性。
同时建立临时水准网点,测量结果平差、闭合差必须符合设计规范要求。
对导线操纵网点和水准网点加强爱护,并定期进行复测,防止测点变形而阻碍测量精度。
在进行桩位施工放样之前,必须对各桥梁墩台操纵性里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核运算,复核无误后即可依照各桩基坐标值放出桩位中心点,并对桩位中心点按纵横方向设置4个护桩,以供钻孔桩施工过程中检验使用。
所有测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序的施工。
②测量设备及人员配备
本工程桥梁采纳坐标定位放样。
同时为了对整个工程有一个全面的操纵系统,我们应用AUTOCAD程序进行统一运算复核。
所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测,确保工程中使用的测量仪器的误差操纵为统一标准,减少整个施工中的系统误差。
③定期测量桥台的沉降值,并做好记录及资料整理归档。
⑵其它技术预备工作
①作好调查工作:
气象、地势和水文地质情形的调查,地上、地下情形的调查,各种物质资源和技术条件的调查。
②熟悉、会审施工设计图纸,力求将图纸中的问题解决在施工前。
依照施工图,复核各点所提供坐标的闭合,且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核,确保施工顺利进行。
③各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
④编制和审定详细的施工方案、施工预算,为全面施工提供准确的依据。
⑤提出机具、材料、构件、设备和外托付打算,保证桩基工期和工程项目总体打算进度的需要。
7.2现场预备
依照建设单位指定的上下水源、电源、水准点和操纵桩,建设各种生产、生活用临时设施。
做好施工便道、排水,合理设置排水沟和集水井。
依照给定的永久性坐标和高程,按照施工总平面图,进行施工现场操纵网点的测量,妥善设立现场永久性标志桩,为施工过程中的测量工作制造条件。
了解工程周边环境情形,以保证施工顺利进行。
8、施工工艺及质量验收标准
8.1泥浆制备
现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池)一样为钻孔容积的1.5~2.0倍,要有较好的防渗能力。
在沉淀池的旁边设置渣土区,沉渣采纳反铲清理后放在渣土区,保证泥浆的巡回空间和储备空间。
现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理经测试合格后重复使用。
8.2埋设护筒
桩基定位后,依照桩定位点拉十字线钉放四个操纵桩,以四个操纵桩为基准埋设钢护筒,为了爱护孔口防止坍塌,形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用10mm厚钢板卷制而成,护筒内径为设计桩径+20cm,高度3.0m,上部开设2个溢浆孔,护筒埋设时,由人工、机械配合完成,要紧利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出地面20cm,并保持水平,埋设深度2.8m,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
护筒埋设要保持垂直,倾斜率应小于1.5%。
8.3钻孔定位
在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基础上,钻机才能就位;桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后,利用自动操纵系统调整其垂直度,钻机安放定位时,要机座平坦,机塔垂直,转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正,注入稳固液后,进行钻孔。
8.4钻进成孔
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情形,施工过程对钻头磨损超标的及时更换;依照土层情形正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度;依照护筒标高、桩顶设计标高及桩长,运算出桩底标高,以便钻孔时加以操纵。
成孔中,按试桩施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特点、机械设备损坏、障碍物等情形。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
钻孔过程中依照地质情形操纵进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采纳快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采纳慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
钻机就位时,必须保持平坦、稳固,不发生倾斜。
为准确操纵孔深,应备有校核后百米钢丝测绳,并观测自动深度记录仪,以便在施工中进行观测、记录。
钻进过程中经常检查钻杆垂度,确保孔壁垂直。
钻进过程中必须操纵钻头在孔内的升降速度,防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
钻进成孔过程中,依照地层、孔深变化,合理选择钻进参数,及时调制泥浆,保证成孔质量。
在进入沙层和卵石层时,应适当减慢进尺速度,提高泥浆的稠度,减小每个钻进回次的进尺量,保证孔壁稳固。
钻进施工时,利用正铲及时将钻渣清运,保证场地洁净整洁,利于下一步施工。
钻进达到要求孔深停钻后,注意保持孔内泥浆的浆面高程,确保孔壁的稳固。
8.5孔底沉淤操纵
旋挖钻底部面缓,钻至设计标高对土的扰动专门小,没有聚淤漏斗,因此要加强稳固液的治理,操纵固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,还要操纵终孔前两钻斗的旋挖量。
成孔深度达到设计要求后,应尽快进行钻机移位、终孔验收工作;从清孔停止至混凝土开始浇灌,应操纵在1.5-3h,一样不得超过4h,否则应重新清孔。
8.6钢筋笼制作与安装
⑴钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸按设计要求进行采购;钢筋进场后由实验室按规定进行取样试验,合格后方可用于本工程,严禁不合格产品进场。
⑵钢筋笼按设计要求和预制,加强筋点焊在主筋上,保证钢筋笼骨架刚度,必要时可用十字撑将钢筋笼临时支撑,防止变形。
螺旋箍筋调直后平均绑扎在主筋上,箍筋与主筋之间间隔点焊,保证箍筋不松动。
爱护层按规范要求设置。
主筋接头在同一截面不能超过50%。
⑶钢筋笼送至孔口后,可用吊车或利用吊车本身安装,孔口焊接采纳搭接焊,焊接的长度、宽度及厚度均按规范要求进行,上下节钢筋笼的主筋在一垂直线上,同样搭接焊的主筋接头在同一截面不能超过50%,间距要求错开1m,螺旋筋上平均按设计爱护层厚度安装垫块。
⑷钢筋笼安装下放时,在人工扶持下慢慢落入孔内(有十字撑的要拆除),在骨架入孔时,清除钢筋笼上的泥土和杂物,修复变形或移位的箍筋。
钢筋笼在下放过程中若遇障碍,及时停止下放,查明缘故处理后,方可连续进行,严禁高起猛落,碰撞和强行下放。
⑸钢筋笼达到设计标高后,用拉筋将钢筋笼固定在护筒或钢轨上,拉筋长度依照固定点的高程来运算,保证钢筋笼笼底标高以及锚固长度。
同时为保证钢筋笼的偏位在规范范畴内,在下放钢筋笼之后,利用预埋的护桩点对钢筋笼进行定位,钢筋笼定位必须准确,要求用定位钢筋来固定钢筋笼位置,确保灌注混凝土过程中钢筋笼不变位。
8.7声测管安装
⑴声测管制作加工
声测管进场后第一要检查管壁是否有破旧,接头处是否合格。
其次确定声测管的分段长度。
声测管的长度需要依照钢筋笼的分段长度进行确定,不能过长也不能过短,否则无法对上下两节声测管进行连接。
声测管的底节在加工厂与钢筋笼点焊或绑扎连接好,在钢筋笼内侧成等边三角形布置,连接时注意每道加强筋处都将声测管进行绑扎,防止连接不牢固发生脱落现象。
⑵声测管的安装
声测管预先固定在每段钢筋笼内。
用点焊或铁丝绑扎的方法固定在架立筋内侧。
一段钢筋笼下到桩孔中后,再吊起后一段钢筋笼,将声测管插入前一段声测管对应的套管中,用螺纹或焊结方法将上下声测管联结起来,放下钢筋笼入孔,再装下一段钢筋笼。
声测管一直埋设至桩底。
声测管底部预先封焊死。
上端管口高出桩顶30~100cm,安装时顶盖用布条、塑料袋等多层包裹后用16号铅丝扎牢。
在安装时每下一节声测管就要注满清水,严禁注入泥浆。
8.8混凝土灌注
灌注水下砼采纳提升导管法。
灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿,然后在填充导管内安装隔水设施,待储料斗储满混凝土后,开始灌注水下混凝土。
首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝土方量是依照桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处,注入钻机提升的料斗内,车内砼方量约8m3,由一人统一指挥,双方都预备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底,隔离栓采纳钢板,钢板用细钢丝绳牵引,由钻机起吊。
①首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注。
在灌注过程中,导管埋置深度宜操纵在2-6m。
②灌注混凝土过程中要采纳重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度,导管到达一定埋深后,逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,探测一次孔内混凝土面高度。
测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次,幸免发生错误。
③操纵灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右,以保证混凝土强度,余外部分桩头必须凿除,确保桩头无松散层。
④灌注完混凝土后,应及时将导管、漏斗等进行清理和检查,以备下一孔使用。
⑤在灌注水下混凝土前,应填写检查钻孔桩和钢筋笼情形的“相关检测表格”,在浇注水下混凝土的过程中,应填写“水下混凝土浇筑记录”。
8.9拆除护筒及钻机移位
在桩基混凝土灌注临近终止时,一定要操纵好灌注混凝土顶面距离护筒顶面的尺寸,以确保桩头混凝土的质量。
灌注混凝土终止后,在桩基混凝土未初凝前将护筒拔出。
拆除护筒可采纳钻机拔出,也可采纳吊车将护筒拔出。
拆除护筒有两点要求:
将护筒垂直拔出,不可采纳单根钢丝绳将护筒倾斜着拔出;护筒要慢慢拔出,不可速度太快。
桩基灌注混凝土终止后,及时将钻机移到下一根桩基的桩位处,为桩基施工节约时刻,尽可能加快施工进度。
8.10破桩头
在灌注桩基混凝土时,超灌混凝土不小于50cm,以保证桩头混凝土的质量。
承台或系梁基坑开挖后,将桩头余外部分混凝土破除,破除的标准为一直至混凝土新奇面为止,将桩头的松散层清理洁净,预备下一道工序的施工。
破桩头时,操纵桩顶标高,将桩头凿成凸面,方便桩顶冲洗及与后浇混凝土的连接质量。
8.11验收
混凝土桩身强度达到设计的70%时,开挖基坑,凿除余外部分,露出新奇混凝土面,进行桩身检测,桩身检测利用无破旧检测方法。
检测合格后,进行下部的施工。
9、质量保证措施
9.1质量保证体系
项目部成立以项目经理为组长,项目副经理、总工程师为副组长,由技术、质检、试验、机械、物资、财务、施工作业队长及队技术主管参加的全面质量治理领导小组,积极组织开展全面质量治理活动。
⑴质量治理者的职责
①项目经理的职责
项目经理是工程质量的第一责任者,应保证质量保证体系的有效运行,要组织项目部一班人认真开展全面质量治理工作,经常检查,保证各种措施的贯彻落实,发觉问题及时给予解决。
项目经理在质量治理工作中行使好职权,对参加施工的人员必须做到奖罚分明,监督和支持项目部有关人员各自行使自己的职权,把好质量关,用良好的工作质量保证工程质量。
②技术负责人的职责
负责对职工进行质量意识教育,组织对图纸的学习及全面技术交底,检查施工组织设计的实施情形,编制审核要紧施工方案并监督执行情形,提出各时期的质量目标及具体措施,对新产品、新工艺、新技术、新材料及时地组织学习、贯彻到操作人员中,随时检查监督和指导技术员、质检员的工作情形。
③专职质检员的职责
专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想,必须严格执行国家《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001,紧密配合施工,依照施工图纸、技术文件、验收规范和质量验收评定标准,从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查,发觉不良苗头赶忙采取纠正,加以禁止,防止产生不合格品,操作人员不按要求进行整改时及时向上级反映。
④施工员的职责
负责对班组进行技术交底,组织并监督完成“自检、互检、专检”。
及时组织隐藏工程验收,填写施工日志,办理隐藏工程检查验收记录。
负责分项工程的质量评定。
认真执行施工组织设计和分部分项工程施工方案,下达任务时要提出详细的质量要求,认真交底,及时对班组的操作质量进行跟踪检查,发觉问题及时纠正。
⑵质量治理体系
质量治理体系见下图:
项目经理
副经理
技术负责人
物设部
工程技术部
安质部
试验室
1按技术标准定货采购
2厂家生产许可证
3机械设备检测、调试
、修理、治理
4地点大堆料源、装车质量监控
5成品、半成品质检入库存、治理、发放
1复核设计文件
2制定施工方案、工艺标准,进行技术交底
3制定创优规划及季节性施工技术措施
4贯彻
国家
、
部颁规范,强化现场技术治理
5制定专项施工技术措施,跟踪把关
6测量复核制
1按设计文件和施工方案进行质量治理操纵
2工序自检、监理工程师复验签证
3
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- 关 键 词:
- 跨桥边河 桥梁 桩基 施工 专项 方案
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