盖梁施工方案.docx
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盖梁施工方案
盖梁施工方案
1. 工程概况
本施工标段为高淳至芜湖高速公路(江苏段)GW-8施工标段,线路起点接高淳至芜湖高速公路(江苏段)GW-7施工标段终点(桩号K67+623.686),位于高淳县阳江镇史家村西北侧约50m的螃蟹塘内;线路终点位于南京市高淳县阳江镇南埂村以南约40m的江苏、安徽两省省界处,与安徽省芜湖至雁翅高速公路第五标段终点相接(桩号K70+987.720=安徽段K18+803.000).路线全长为3.364km。
本标段共有盖梁236个,具体参数见表1-1。
表1-1盖梁参数表
适用范围
B1
B2
B3
B4
下部倒角高
宽
高
m
m
m
m
cm
m
m
25m跨
12.2
7.5
2.35
1.3
65
1.85
1.4
开口段
24
7.5
2.35
1.3
65
1.85
1.4
30m跨
12.2
7.5
2.35
1.3
70
1.9
1.5
主桥过渡墩
12.2
5
3.6
1.5
75
2.25
1.6
盖梁材料用量见表1-2。
表1-2材料用量表
序号
材料名称
型号
单位
数量
1
螺纹钢筋
Ф12
t
410.671
2
螺纹钢筋
Ф22
t
10.671
3
螺纹钢筋
Ф28
t
1164.232
4
螺纹钢筋
Ф32
t
28.735
5
混凝土
C30
m3
7280
2. 施工总体部署
2.1施工程序
盖梁施工前编制盖梁分项工程开工报告,经项目总工审核后报至总监办,总监办审批后执行。
盖梁分项工程开工前进行技术交底、测量放样、物资设备就位等施工准备工作,待开工申请审批后进行盖梁分项工程施工。
待完工后进行分项工程评定。
2.2施工顺序
盖梁的施工直接影响预制箱梁架设,本标段箱梁上桥处位于478#~477#墩,为不影响箱梁架设,我部计划先由478#墩向小里程方向施工,同时兼顾482至大里程方向的盖梁施工。
本标段拟设4个工作面,工作面划分见图2.2-1。
2.3施工、生活用水
本标段沿线水系发育,地表水丰富,多条田间河流穿越线路,其水质在化验合格后,原则上沿线施工用水就近取用地表水或钻井取水。
生活用水使用管道从附近村庄接入。
2.4施工、生活用电
施工用电采取就近接线拉电的原则,引两处高压接线点安装3台变压器。
3处变压器的位置及输电情况如表2.4-1所示:
为防止主要工点施工期间出现突发事故,标段内另配备200KW、150KW、30KW不等的发电机3台,总发电功率达380KW。
表2.4-1施工用电设施表
序号
变压器
主要供电范围
安装地点
容量
台数
1
K68+770
400KVA
1
负责七十二联至八十七联现场施工
2
K69+700
400KVA
1
负责钢筋加工厂的施工
3
K70+900
250KVA
1
负责八十八联至九十四联现场施工
合计
3
2.5施工通讯
项目部共安装12部程控电话,1部传真机,并给所有人员配备移动电话,并编制全员通讯录,以满足工地施工联络需要。
2.6清洁及排污设施
本标段施工产生的固体废料由汽车运至指定地点。
在各生活区设废水处理池,废、污水经过净化处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定后排放。
严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水随意排放。
3. 主要工序施工方法
3.1、施工准备
3.1.1技术准备
(1)熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,选择合适的模板支架方案,向班组进行书面的技术交底和安全交底。
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
(2)施工放样:
准确放样盖梁轴线位置,测定盖梁底高程。
放样完毕后,办理现场监理复核、签认手续。
(3)混凝土配合比设计及试验:
按混凝土设计强度要求,分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比,满足盖梁混凝土的要求。
(4)确定临时支架承载试验方案。
3.1.2机具准备
(1)混凝土机具:
混凝土搅拌机、插入式振捣器等。
(2)钢筋机具:
切断机、扳手、电焊机等。
(3)模板:
双面胶带、钢卷尺、垂球、风缆、料斗等。
(4)机械:
吊车或混凝土泵车、混凝土运输车。
(5)临时支架设备加工及准备。
(6)安全设备:
安全帽、安全带、防护网、施工爬梯等。
3.1.3材料准备
(1)原材料:
水泥、石子、砂、钢筋、水、外加剂等材料,由物资员和试验员按规定进行检验,确保其原材料质量符合相应标准。
(2)混凝土配合比设计及试验:
根据混凝土设计强度要求和施工要求,完成混凝土的试验配合比和施工配合比。
3.1.4作业条件
(1)施工前完成场地平整,清除杂物,支架下的地基已处理并满足施工要求,吊车就位处平整夯实。
临时电力、水的供应已具备。
(2)墩顶凿毛,模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等并试拼。
完成中心定位复测和高程量测,办完监理验收手续。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足,混凝土配合比已获准使用。
(3)施工作业人员要求:
由工班长或现场技术人员对盖梁施工的人员进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握支架搭设、支立模板、浇筑、振捣等技术,编制安全应急救援预案措施。
操作人员保持稳定。
(4)安全防护措施全部就位。
3.2施工工艺流程
图2.2.1-1盖梁施工工艺流程图
3.3测量放样
在墩顶准确放出盖梁的轴线、高程,放样数据经复核后上报监理工程师。
考虑混凝土保护层厚度,在穆模板上标出主钢筋就位位置。
放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。
3.4地基处理
对于落地支架,在盖梁支架搭设前,为保证支架的稳定首先对基础进行硬化处理。
对盖梁下施工范围内的基础进行处理,根据盖梁底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面高程。
清除表层杂物废土,对软弱地基换填后夯实,处理时采用300mm灰土上覆盖200mm碎石碾压硬化。
经处理后的盖梁施工区基础平整、密实,并且有相应承载力,无下沉。
3.5支架搭设
在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕木,枕木上搭设碗口支架,调整支架活动底托和顶托,将工字钢顶住防止工字钢受压变形下沉。
支架架设完成后仔细检查各承重部位是否垫实牢固,经现场技术员验收后进行下道工序。
对于抱箍支架,在使用前对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行试验,然后放置工字钢或其他横梁。
3.6底模安装
盖梁底模采用竹胶板拼制或钢模板。
模板的强度和刚度满足规范要求。
模板挠度不超过模板跨度的1/400,面板变形不超过1.5mm。
当盖梁高度超过6m时,为防止模板与钢筋骨架碰撞、摆动等,在吊装模板时设缆风绳,保持模板在吊装过程中稳定。
在工字钢顶部铺设两层方木及木楔,调整盖梁底模高程。
盖梁悬梁部分用方木调整高程。
底模与墩柱结合处黏贴5mm海绵条,用水泥净浆堵缝找平,并根据测量高程对墩顶进行凿毛处理。
根据测量放样的桩中心点放出钢筋骨架就位位置和盖梁端头模板的底部位置。
模板安装前打磨干净,并使用符合要求的脱模剂,涂抹均匀,以利于拆模。
3.7钢筋绑扎安装
钢筋在加工场地严格按照图纸及规范要求下料,然后运至施工现场加工台座上进行成型绑扎。
加工时钢筋连接接头均匀布设,在同一断面上钢筋焊接接头不大于总数的50%。
盖梁上预埋钢筋及预埋件按照图纸要求准确设置。
绑扎完成后采用多点吊装方法,防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形,骨架就位一定要准确,如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位。
做好钢筋保护层垫块,安装时呈梅花状设置垫块,以保证钢筋保护层厚度。
3.8安装侧模和端模
钢筋骨架就位后,吊运拼装侧模,在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条,采用对销拉杆使模板就位。
拉杆有足够的强度和较小的变形,并外套PVC管使拉杆和现浇混凝土隔离;通过内外支撑和缆绳对模板进行调整、对中、加固,使其稳固。
端头模板和侧面模板牢固连接,认真采取支撑加固措施,防止跑模、漏浆。
3.9混凝土工程
混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。
采用搅拌站集中拌制,混凝土罐车运输,泵车泵送或吊车吊装入模浇筑混凝土。
混凝土拌合物运至浇筑地点时,检查其坍落度,如不符合要求,退回拌和站由试验人员决定是否进行二次拌合。
二次拌合后仍不符合要求时,不得使用。
用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以2~4r/min的速度慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
混凝土浇筑前,将模板内杂物、已浇筑混凝土面上泥土清理干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
由于盖梁浇筑高度较高,浇筑时设专人指挥。
混凝土连续浇筑。
为保证混凝土有足够和易性,混凝土坍落度满足规范要求,混凝土分层浇筑,每层控制在250mm~300mm。
混凝土振捣采用插入式振动器分层振实,振点间距控制在150~250mm之间,距模板150mm处认真振捣。
振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。
振捣时,注意钢筋密集处的振捣。
混凝土浇筑完成后,盖梁顶面按照控制高程准确抹平,盖梁顶面做二次压平收光处理,整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
在浇筑过程中,指派专人检查模板、支架。
时刻检查模板的稳固性,注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。
及时发现及时采取措施纠正,做到未雨绸缪、防患于未然。
3.10混凝土养护
浇筑完成后迅速覆盖、养护。
侧模拆模前,顶面用浸水土工布覆盖养护;侧模拆除后,采用薄膜包裹养生,养生时间7d。
混凝土的洒水养护时间为7d,每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定,以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。
3.11模板拆除
在盖梁混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方能拆除盖梁侧模板。
底模在混凝土强度大于规定强度后方可拆除。
模板的拆除顺序和方法按照模板配板设计的规定进行。
遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,且自上而下进行。
4、支架设计
4.1落地式支架设计
地面处理完成后,在地面上放置方木,碗扣立杆底撑落于方木上,支架立杆横桥向步距均为0.9m,顺桥向步距0.6m,立杆单根长1.2m、0.6m,横杆长0.9m、0.6m。
立杆顶设顶撑用于调节高度,支架横桥向加设斜撑,增加整体稳定性。
支架顶撑上横桥向铺设工22工字钢作为主横梁,工字钢上铺设方木作为分配梁,在分配梁上铺设底模。
详见支架搭设示意图。
施工时,底模安装完成后,进行支架预压,按照荷载组合进行加载,待消除支架的非弹性变形后卸载。
预压完成后进入下步施工。
4.2抱箍托架设计
抱箍采用两块半圆弧型钢板制成,钢板厚t=16mm,高0.6m,抱箍牛腿钢板厚20mm,宽0.27m,采用10根M24高强螺栓连接。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力,同时对墩柱砼面保护,在墩柱与抱箍之间设一层3mm厚的橡胶垫,纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。
详见抱箍示意图。
5. 施工总进度计划
5.1工期施工计划
永丰圩高架桥盖梁施工计划具体安排为2012年11月25日盖梁施工队进场,11月26日开始施工至2013年8月15日盖梁全部完成,共计263天。
分为四个工作面。
盖梁工作面一(西联片495#-520#)2013年4月10日至2013年8月15日:
完成495#-520#墩柱施工。
盖梁工作面二(西联片482#-494#)2013年1月15日至2013年5月1日:
完成483#-494#墩柱施工。
盖梁工作面三(新正片397#-442#)2012年12月15日至2013年7月15日:
完成397#-442#墩柱施工。
盖梁工作面四(新正片443#-479#)2012年11月26日至2012年5月26日完成443#-479#盖梁施工。
详见进度横道图。
5.2工期保证方案
5.2.1、保证工期的组织措施
(1)发挥企业优势,全力保障施工生产
充分发挥我单位丰富的公路施工经验优势,选配性能精良、合理配套的施工机械,建立完善的机械保养维修体系;建立强有力的后勤保障体系;搞好工作和生活环境建设,全方位保障施工生产。
(2)加强网络计划管理
应用系统工程原理,采用PROJECT项目管理软件,对分项工程重点、难点和控制工期的工序进行认真分析和研究,抓住关键线路。
在保证质量、安全的前提下,控制作业循环时间,加快施工进度。
(3)科学组织,加强协作
随着施工情况不断变化,及时分析控制工期的关键线路,合理地调剂人力、物力、财力和机械配置,使施工进度紧跟计划。
(4)抓好资金管理,确保资金投入
管理利用好工程资金,保证各项施工生产得以正常进行;确保资金投入,提供强有力的资金保障;确保建设资金专款专用。
(5)搞好对外关系,确保施工生产顺利进行
施工中切实理顺与建设单位、工程师、地方的工作关系,对保证工期起着重要的作用。
(6)设备配置物资供应
合理配置施工机械,发挥施工机械的性能,保证施工进度。
并按照施工计划要求,及时做好各种物资的保障供应工作。
在现场设置机械设备维修点,确保机械设备得到及时的维修和保养。
5.2.2、保证工期的管理措施
尽快做好施工准备工作,精心编制盖梁实施性施工组织设计,科学组织施工,运用网络技术,实行动态管理,及时调整本分项工程的进度计划和施工机械及劳动力配置。
(1)现场科学组织,加强工序衔接
根据网络计划设置重点部位和关键工序间的控制点,按照关键线路控制施工进度。
建立定期的生产例会制度,加强现场指挥调度工作,加强各业务部室、各施工区的工作协作配合,为现场施工提供有力的经济、技术保障。
及时协调人力、财力、材料和机械设备,各工序有效衔接,使施工进度按照计划正常有序进行,按期实现网络计划。
(2)实行信息化管理,科学调度,均衡施工
利用项目管理软件,通过网络连接,实现进度、质量、安全、物资、设备等信息的网络快速传输,为各部门提供信息,使关键线路得以在控制下实施。
项目部设调度,对施工进度实行动态管理。
全面及时掌握施工动态,迅速、准确的处理影响施工进度的各种问题,及时调整生产要素,保证施工均衡、连续进行。
加强调度统计工作,实行施工进度快报制度,全面及时地了解分项工程进展情况,采取相应的对策措施,对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决。
(3)开展生产竞赛,掀起施工高潮
施工中适时地开展劳动生产竞赛活动,发扬“吃苦奉献、争创一流”的精神,加强思想教育,采取合理的奖罚措施,振奋职工精神,掀起施工高潮,加快施工进度。
(4)加强质量、安全、环保控制,以保证工期
严格按照相关技术规范施工,确保每道工序质量一次性检验合格;建立建全各项规章制度,采取各种有效措施,确保施工安全;做好环境保护工作,做到文明施工。
避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工,保证本分项工程能够顺利连续实施。
(5)设备、物资、资金保障
根据分项工程特点,合理配备施工机械设备,发挥机械化施工的优势,建立机械保养、维修体系,严格执行设备管理和维修保养制度,确保机械设备的完好率和利用率,不影响工期计划。
建立强有力的物资设备保障体系,保证各种物资、设备按时到位。
对本分项工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应,并做好材料的储备和保管工作,保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。
加强资金调度,确保分项工程资金正常使用,保证分项工程按计划顺利进行。
5.2.3、确保工期的应急措施
建立一定规模的材料储备设施,储备一定数量的施工材料和防雨、防潮、照明材料、设备,以备急用,确保施工工期。
当出现突发事件,自然因素影响工期,我公司除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外,积极与建设单位密切联系,加强沟通,采取一切必要手段,尽量减少因此影响的工期损失。
当出现人为突发事件影响工期,我公司除了依靠地方政府的支持以外,加强与他们的联系,密切路地关系。
5.3施工进度的奖罚
严格按照计划工期,进行组织安排施工生产,对于未知客观因素影响施工生产计划落实的应抓紧采取补救措施,务必按时保质保量的完成施工进度计划任务。
施工过程中制定详细的施工计划,日计划保周计划,周计划保月计划,月计划保年计划,年计划要满足总工期目标的要求。
6. 资源配备
6.1设备配备
主要机械见机械设备配置表。
主要施工机械设备配置表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
主要用途
1
发电机
台
1
施工用电
2
电焊机
台
5
焊接钢筋
3
模板
套
4
4
插入式振捣器
50型插入式
个
5
混凝土振捣
5
汽车吊
25t
台
2
6
罐车
辆
5
6.2材料供应
钢筋、水泥等主要材料以及特殊材料的采购采取公开招标的方式,选择从质量好、信誉度高、物美价廉的知名大厂直接进货,既保证材料的质量,同时又节省资金。
主材的采购由项目部统一管理调配,各工区上报计划申请调拨的模式进行。
6.3人员进场计划
人员劳动力进场计划如下表3.3-1所示
表3.3-1劳动力上场计划单位:
人
工种
四
一
二
三
季
季
季
季
度
度
度
度
队长
1
1
1
1
技术负责人
1
1
1
1
技术员
2
2
2
2
质量员
2
2
2
2
安全员
2
2
2
2
试验员
3
3
3
3
材料员
2
2
2
2
测量工
3
3
3
3
钢筋工
10
10
10
10
模板工
10
10
10
10
砼工
6
6
6
6
木工
6
6
6
6
架子工
16
16
16
16
电工
2
2
2
2
修理工
2
2
2
2
电焊工
8
8
8
8
机械工
14
14
14
14
其他工种
10
10
10
10
合计
100
100
100
100
7.施工保证措施
7.1工艺保证措施
模板板面平整,具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固。
横竖缝排列有序,连接紧密,保证板缝不漏浆。
并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整,以保证混凝土各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
浇注混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”(分项工程施工负责人、技术和试验人员),工、料、机各个环节有一项不具备条件,不进行施工。
一般钢筋接头按有关规程及标准办理。
钢筋接头分散布置,在同一截面内钢筋接头数量不大于50%。
混凝土浇筑一次完成。
墩身混凝土水平分层进行灌捣,厚度为25~30cm(即插入振动器作用部分长度的1.25倍),且一次连续浇筑。
控制混凝土坍落度,防止混凝土离析。
混凝土适当振捣,既防止振捣不足,又防止振捣过量,以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
确保预埋件位置正确、保护层符合设计要求。
外露部分进行锌铬涂层防锈处理,并符合设计要求。
混凝土强度2.5MPa以上时拆模。
拆模时,确保不损坏结构棱角,气温急剧变化时不拆模。
混凝土浇筑完毕后,立即用塑料布覆盖,并在终凝后立即洒水养护。
在养护期内,洒水次数确保混凝土表面保持潮湿。
7.2提高混凝土浇注效率的措施
(1)加强设备的保养维护力度:
确保混凝土生产设备在浇筑过程中不出现故障。
(2)严格控制混凝土的拌制质量:
提高混凝土的和易性能。
7.3管理措施
(1)建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组,加强质量意识,使每一个职工都树立良好的质量意识。
(2)严格岗位责任制,质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理,行使质量否决权。
(3)对各工序设置管理点,每道工序严格把关,保证施工质量。
(4)实行三级管理制度:
每道工序技术员100%自检,质检员100%互验,监理工程师抽查验收。
(5)认真填写施工日志及各工序施工原始记录。
7.4技术措施
⑴、严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求,按图施工。
施工前进行全面技术交底,使每个施工人员操作有标准,工作有目标。
对施工的各个细小环节进行严格控制,建立岗位责任制,包括责任项、责任人及控制措施等。
⑵、混凝土浇筑完成后,每隔2小时测一次温度,并做详细记录,验证混凝土内外、混凝土表面与环境温度的温差值是否超过20℃,通过温度测试对施工方法有效调整,防止混凝土因水化热和温差超标使混凝土产生裂纹。
⑶、夏期施工,混凝土入模温度不得大于30℃,避免阳光直射模板和混凝土,模板、钢筋温度不得大于40℃。
、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。
三不放过即:
质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。
7.5预防措施
7.5.1、现象
混凝土外形不美观,线条不顺畅。
7.5.2、原因分析
钢模板加工质量不好,模板安装不牢固、尺寸不精确。
7.5.3、防治措施
模板由有资质、信誉好的专业厂家定做,确保模板的强度和刚度,采用整体钢模,内侧均匀涂刷脱膜剂。
模板安装牢固,尺寸准确,确保不跑模、不漏浆。
8.质量保证措施
8.1质量保证体系
确保工程质量是工程施工的最基本前提,我部始终坚持“以质量为根本,以信誉拓市场”的宗旨。
为确保本工程达到优良工程,在施工中除严格按照“技术规范”实施和执行监理工程师的指示外,结合工程的实际情况,制定实施以下措施,贯穿整个施工过程。
1、积极开展“创优质工程”活动,在广大施工人员中广泛进行质量意识教育,充分发挥广大干部职工的能动性、主动性,使大家将质量控制作为自身生存发展的大事来抓,人人讲质量,人人以质量为重点,以质量求生存,求发展。
2、组织严密完善的职能管理机构,按照质量保证体系正常运转的要求,依据分工负责,相互协调的管理原则,层层落实职能、责任、风险和利益,保证在整个工程施工生产的过程中,质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。
项目经理是工程质量的第一责任人,成立以项目经理挂帅,项目副经理、总工程师具体负责,项目部设工地试验室和项目安质部,工区设专职质检员,并委派一名试验员,班组设质量管理员的三级自检体系。
组织机构框图如下:
同时积极推行全面质量管理,成立QC小组,针对质量要求高的工序开展活动,及时反馈给施工人员进行改进和调整,提高全体施工人员的质量意识和整体素质。
8.2管理措施
(1)建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组,加强质量意识,使每一个职工都树立良好的质量意识。
(2)严格岗位责任制,质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理,形式质量否决权。
(3)对各工序设置管理点,每道工序严格把关,保证施工质量。
(4)实行三级管理制度:
每道工序技术员100%自检,质检员100%互验,监理工程师抽查验收。
(5)认真填写施工日志及各工序施工原始记录。
9.安全、质量、环保
9.1安全
9.1.1组织机构
项目部成立安全监督部,设2名专职安全员负责日常安全管理工作,各班组兼职安全员。
项目经理是安全生产的第一责任人。
专职安全员持证上岗,在现场均需配戴好工作标志。
建立完善的安全管理网络,项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作,成立有关负责人参加的领导小组。
负责研究与决策有关安全方面的重大问题。
下设专职安全员,负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划,并限期实施。
完善并执行安全规章制度,其中
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案