10KVYJV22370技术参数表 实用.docx
- 文档编号:9478817
- 上传时间:2023-05-19
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:67.01KB
10KVYJV22370技术参数表 实用.docx
《10KVYJV22370技术参数表 实用.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《10KVYJV22370技术参数表 实用.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
10KVYJV22370技术参数表实用
额定电压8.7/L5KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆
(YJV22-8.7/10KV43X70)
1、总则
本技术规范书的使用范围,适用于供电工程8.7/15KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆。
它包括10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆的性能、结构、制造、出厂试验、包装和运输和质量保证等各方面的技术要求。
本产品适用于交联额定电压10KV及以下动力装置及电力线路中传输电能用,广泛用于冶金、电力、石化企业和城市电网建设。
2、技术标准
厂方提供的所有电缆除须满足各类电缆的标准、规范外,还应满足下列标准和规范:
—GB/T12706-2008额定电压35KV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆-GB311高压输变电设备的绝缘配合
-GB/T3956-2008
-GB/T2951-2008
-GB/T2952-2008
-GB/T3048-2007
-GB/T6995-2008
电力电缆铜、铝导电线芯
电缆绝缘和护套材料通用试验方法
电缆外护套
电线电缆电气性能
电线电缆识别标志方法
GB/T7354局部放电测量
EC60287有关电缆载流量计算的标准
-EC60502额定电压1KV(Um=1.2KV)至lj30KV(Um=36KV)挤包绝缘电力电缆及其附件
-DL401高压电缆选用导则
—JB/T8137-1999电线电缆交货盘
-YB/T024-2008铠装电缆用钢带
-GB/T11091-2005电缆用铜带
-GB3082-1984铠装电缆用镀锌低碳钢丝
-GB/T18380-2008电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验
—GB/T12666-2008单根电线电缆燃烧试验方法
-GB/T19666-2005阻燃和耐火电缆通则
3、产品使用的环境及条件
3.1使用环境及使用特性:
安装位置:
室内/室外电缆沟或电缆廊道
海拔高度:
W1000米
室外极端最低/最高气温:
~40°C/5_0°C
最大24小时温差:
20°C
室外平均相对温度:
90%
地震烈度:
8度
敷设条件:
直埋或沟道敷设,电缆敷设时的电缆本体及环境温度不低于o°c,电缆昱体长期允许工作温度90°C,电缆导体短路时最高温度不超过250°C,短路时间最长为5秒,电缆敷设不受落差限制。
项冃
单芯电缆
三芯电缆
无铠装
有铠装
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
15D
12D
靠近连接盒和终端的电缆的最小弯
曲半径(伯弯曲曹小心拎制)
15D
12D
12D
10D
注:
D为半径
3.2系统条件
3.2.1额定电压UoXJ为8.7/10KV、8.7/15KV,使用频率为50HZ。
3.2.2系统额定频率50Hz
3.2.3低温压力变形率:
-15±2°C不破裂
3.3.4导体
导体应符合GB/T3956-2008和GB/T12706.2-2008的规定,必须采用无氧铜或电工铝。
导体应采用为分割导体,导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线。
紧压系数不小于0.91。
3.3.5导体屏蔽(内屏蔽)
表面光滑、
导体屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀的包覆在导体上,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
挤出的半导电内屏蔽料应采用交联型材料,导体屏蔽标称厚度为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mmo
导体标称截
面积/fnm2
在额定电压Uo/UOJm)下的绝缘标称厚度
3.6/6(7.2kV)
6/6(7.2kV),1
aACiflow\
8.7/10
Q7/lc;
(12kV),
(17PR、
in
25
O/lV、丄乙jKV7
O••/丄J
V丄t•JK.V7
1化
25
34
9R
Q4
4只
35
95
34
45
50185
95
34
45
1MV丄UU
940
9
34
45
jru
300
2.R
3.4
4.5
A00
QA
Q/I
A斤
1w
―500———
O•V
Q9
O.l
1.0
3.3.6.1主绝缘选用交联聚乙烯料,绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度,任意点最小厚肢个小十标祢厚皮旳tn,绝缘偏心肢应符合卜式规定
0.9-0.1:
tmax—tm五W10%tn
t.ax:
绝缘最大厚度,;
t.n:
绝缘最小厚度,mm
mm
tn:
绝缘标称厚度,mni・
tz和t“在绝缘同一断面上测得。
3.3.6.2导体最咼温度
绝缘混合料
导体最高温度/°c
正常运行
短路(最长持续5s)
交联聚乙烯(XLPE)
_2
导体截面W300mm
2
90
250
导体截血〉300mm
9^
2^
3.3.6.3绝缘的试验要求
序号
试輪项曰
单付
XLPE型
1
°C
1
2
k-P±LlITJAti1J
2
0t7V
老化前扌丿[弓k强度
N/mm
(V
f12.5
匕刖斷狡仲恢:
羊
7b
2
老化后抗张强度
-4yZbJW心曰亠六“七
N/mm~
Ic匚
乏优后矶抵軽皮瑕人殳化舉
%
(\(
TJ-ZTj
7U
a/
4-cq
3
乜1七丿口助衣忡于収入艾]七于
热延伸试验一一空气温度200°C(温度偏差±3°C),负荷时
-Til1庁mb知市*9介叫/cm2
70
丄Qu
|口J丄OIDHq/Lj/Pmf—LyJvIN/cm
比4十日亠川1/有
何荻卜取入1屮♦罕
、4亠门匸二曰亠二•AA+11丿宀
1(b
4
Z厶卩后最犬小久仰氏举
nu-rk叶嵇
%
W1Q
吸ZN!
氏抱
MMyj祈?
2、Inn®o5C(ftm发僦差12C7待浜則同33611
2
a
重里增里
热收缩试验-血度130C,打缪时间lh
Mg/cm
―■%—
3.3.7绝缘屏蔽(外屏蔽)
绝缘屏蔽料可剥离,绝缘屏蔽剥离后绝缘表面应光滑,绝缘屏蔽标称厚度为
0.8mmo绝缘屏蔽与金属之间应有沿缆身纵向相色标志带(黄、绿、红)。
3.3.8金属屏蔽(铜带屏蔽)
金属屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,铜带间的平均搭盖率应不小于15%(标称值),其最小搭盖率应不小于5%o铜带标称厚度按下列要求选用:
单芯电缆:
^0.12mm;三芯电缆:
0.1mmo铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
3.3.9内衬层
材质:
线性低密度聚乙烯UDPE)
性能指标:
密度:
0.92-0.94g/fcm、体积电阻率:
21X10Q.M、拉伸断裂强
度:
214.0Mpa熔融指数:
W2.0g/10niii、碳黑含量:
2.35-2.85%
线芯间紧密填充非吸湿性柔软材料,三芯电缆成缆后缆身应外形圆整,不圆度小于15%o厚度不小于标称值,任一点最小厚度应不小于标称值的80%-0.2内衬层任意点最小厚度
线芯假设直径血m
挤包内衬层厚度近似值Am
—
W25
1.0
>25
W35
1.2
>35
W45
1.4
>45
W60
1.6
>60
W80
1.8
>80
—
2.0
3.3.10铠装
材质:
铠装电缆用镀锌钢带符合YB/T024吆008和GB4175.2-84规定。
铠装电缆用镀锌低碳钢丝符合GB3082-1984和GB/T12706.2-2008的规
定。
厚度:
符合GB/T12706.2吆008相关规定,其间隙率不大于50%。
3.3.11电缆外护套
电缆外护套最小厚度应符合下表的要求:
护套标称厚度(单位:
mm)
非铠装电缆
钢带铠装电缆
钢丝铠装电缆
规格
单芯电缆
三芯电缆
单芯电缆
三芯电缆
单芯电缆
三芯电缆
2
25mm
1.7
2.4
1.8
2.5
1.9
2.7
2
35mm
1.7
2.5
1.8
2.6
1.9
2.8
2
50mm
1.8
2.6
1.9
2.7
1.9
2.9
2
70mm
1.8
2.7
1.9
2.9
2.0
3.0
2
95mm
1.9
2.8
2.0
3.0
2.1
3.1
2
120mm
1.9
2.9
2.0
3.1
2.1
3.2
2
150mm
2.0
3.1
2.1
3.2
2.2
3.4
2
185mm
2.0
3.2
2.2
3.3
2.2
3.5
2
240田田
——
——
——
2
300mm
2.2
3.5
2.3
3.7
2.4
3.8
2
400mm
2.3
3.7
2.4
4.0
2.5
4.1
2
500田田
——
4^0——
——
电缆外护套材料为阻燃型聚氯乙烯,性能符合GB/T12706.2-2008和GB/T19666-2005的规定。
外护套应牢固包覆,表面光滑,圆整,无塑化不良现象,断
面无肉眼可见的气孔、夹杂物。
对外护套有颜色、阻燃或防蚁等其它要求的另行规定。
.3.12电缆内、外护套试验要求
序号
试验项目
单位
PVC七型
1
2
正常运行时导体温度
°C
W90
老化前抗张强度
N/fnm
212.5
老化前断裂伸长率空气箱老化试验
%
2150
——空气温度100°C(温度偏差±2°C),持续时间168h
老化后抗张强度
J
N/nm
212.5
老化后抗张强度最大变化率
%
±25
老化后断裂伸长率
%
2150
3
老化后断裂伸长率最大变化率空气烘箱中失重试验
%
±25
——空气温度100°C(温度偏差土2°C),持续时间168h
A
最大允许失重
J
Mg/fcm
W1.5
咼温压力试验温度90°C
r
变形率抗开裂试验
%
W50
—r"nrr吊1
□
6
——空气温度100°C(温度偏差土2°C),持续时间168h
不开袈
低温拉伸试验一一温度-15°C
伸长率
%
$20
7低温冲击试验——温度-15°C不开裂
4、原材料合格供方
铜丝:
浙江万金实业有限公司、无锡凌峰铜业有限公司
铝丝:
吴江市通明科技有限公司
交联聚乙烯:
上海新上化高分子材料有限公司、山东三福集团股份有限公司内外屏蔽料:
山东三福集团股份有限公司、山东安澜高分子材料有限公司铜带:
吴江宇通铜带有限公司、宁波金田铜业集团有限公司
钢带:
上海鑫华电缆钢带有限公司、上海生源钢带有限公
司PVC:
上海欧伯尔塑胶有限公司
5、电缆结构图
lilsHhiholl
绝缘煤蔽
hi>til;ilron^-rrm
(Im卩厂mTitii
加充
J-iMcr
包帯
T«|w
J4护代
Itinrr>lkriilli
外护北
thilpr耳h严;ilh
6、质量保证及试验要求
6.1电缆设计、制造等方面应遵照相关的国标和规范。
6.2质量保证
6.2.1厂家应采取措施确保产品符合本技术规范书的要求。
6.2.2在图纸设计和材料选择方面应准确无误,加工工艺无任何缺陷和差错,技
术文件及图纸要清晰、正确、完整,能满足安装、正常运行和维护的要求。
6.3试验
6.3.1材料试验:
所有的材料都应按国标和国家材料规范进行试验。
6.3.2出厂试验
6.3.2.1厂方应通过试验保证所提供的电缆性能符合GB/T12706-2008的要求;
6.3.2.2在出厂时应按照适用的规范和标准,对每一盘电缆进行试验,试验项目至少包括以下几项:
(1)导体直流电阻试验应符合GB/T3956-2008标准
(2)局部放电试验应符合GB/T12706^008标准
(3)耐压试验应符合GB/T12706-2008标准
6.3.3抽样试验
抽样试验一般由买方(包括监造)或需方授权供方进行,抽样试验按
GB/T12706及以下要求进行,并将试验报告提交需方。
疗;号
试验项II
试验方法标准
1,
结构检查
GBA12706.2
2
局部放电试验
GBA3048.12
3
4h交流电压试验
GBA3048.8
4:
热延伸试验
GB/T2951.18
5
外半导电层剥离试验
GBA12706.1
6
隔离套工频耐压15KV/Lmin
GB/T2951.1
7
燃烧试验
GB/T19666坨005
6.3.4安装后电气试验
电缆在准备敷设前,需方有权进行试验。
6.3.4.1工频耐压2Uo/lmh试验或者直流耐压4Uo/15min试验;
6.3.4.2外护套直流耐压试验;
对以上试验不合格产品实行退换。
6.4厂方在保证产品质量的前提下,必须满足用户对供货周期的要求。
6.5产品质保期定为经168小时试运行投入生产后1年。
6.6供方给岀所投品牌产品的最短保证使用寿命。
6.7需方派人参加电缆原材料的检验、电缆加工及出厂试验等的监造,无论需方是否参与电缆的监造,供方均应对电缆的质量负责。
7、产品标志、包装、运输和保管
7.1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、规格、标准号、米数连续标志,标志应字迹清楚,清晰耐磨。
7.2除非另有规定,电缆应卷绕在符合JB/T8137到电缆盘上交货,每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。
电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
7.3在运输电缆时,供方应采取防止电缆盘滚动的措施,应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。
7.4电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。
7.5电缆盘应存储在平整坚实的场地上,不得平放,以防止盘具变形;各盘具应
用斜木块垫实,以防止盘具滚动碰伤人员和电缆。
7.6在电缆盘上应有下列文字和符合标志:
(1)合同号、电缆盘号;
(2)供货厂家名称
(3)表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头
(4)成盘电缆电缆盘外侧应贴有成品合格证。
合格证包含以下内容。
1、制造厂名商标2、电缆型号规格3、长度4、毛重KG5、制造日期
YJV22-10KV-3X70技术参数表
序号
项冃
单位
投标人保证
0
电缆型号规格
Y.TV223X70
1
制造工艺概述
三层共挤充氮干式交联
1.1
交联方式及交联设备来源
化学交联、国产
1.2
内、外屏蔽与绝缘层挤出方式
二戻共挤
2
技术参数
2.1
额定电压(UO/U)
kV
8.7/15
2.2
最高工作电压(Um)
kV
17.5
2.4
电缆芯数和导体标称截面积
芯数Xmm2
3X70
2.5
导体
乳材料
国标GB/T3953
电工用铜导体
b・单根导体连接方法
冷压法
C・根数及其绞合形状
19根圆绞线
d・紧压系数
0.9
e.标称外径
mm
10.5
2.7
挤出半导电屏蔽
乳材料
半导电高聚物
b.厚度
mm
0.8
2.8
绝缘
a・材料
PEX
b・标称厚度
mm
4.5
C・最小厚度
mm
3.95
2.10
挤出绝缘屏蔽
a・材料
半导电高聚物
b・厚度
mm
0.7
C•直径
mm
22
2.12
金属屏蔽
a・材料
GB/T11091-2005
电缆用铜带
b.形式
绕包
2.13
成缆
填充材料
聚丙烯
包带材料
无纺化纤
包带厚度*层数
0.21X3
2.14
内护套
a・材料
PVC塑料
b.标称厚度
mm
1.4
2.15
铠装
材料
电缆用镀漆钢带
形式
绕包
层数*厚度或根数*直径
2X0.8
2.16
外护套
a・材料
90°CPVC塑料
b.标称厚度
mm
2.7
由纟监总外徉及公茅
mm
614-0.3
2.17
由纟监重量
kgAm
5572
2.18
允许最小弯曲半径
a.安装敷设时(20D)
mm
1220
b•正常运行时(15D)
mm
915
219
导体最高额宗T作潟底
礼正常i云行时
r
90°C
b・暂态短路时(5s)
°C
250
2.20
20°C导体直流电阻
QAm
0.268
2.21
90°C导体交流电阻
Q/km
0.269
2.22
导体与金属屏蔽或金属护套间设计电容
uF/km
0.35
2.23
20°C导体与金属屏蔽或金属护套间绝缘电阻
MQ・km
N1800
2.24
载流能力
2.24.1
正常运行时
乳空气中敷设时
空气温度40°C
A
210
b•直埋敷设
单回:
土壤温度25°C,热阻系数为
1.0°C.m用
A
210
C・管道敷设
土壤温度25°C
A
456
2.24.2
导体1秒钟允许通过最大短路电流
kA
34.36
2.25
电缆允许使用最大拉力
kN
2.26
电缆允许最大侧压力
kN/fn
2.27
电缆设计使用寿命
年
20
3
电缆结构
3.1
导体
3.1.1
导体结构
3.1.2
绞线层数与每层根数
1+6+12
3.1.3
外层扭绞方向
左
3.1.4
导体单线直径
mm
99
a・最大
mm
2.21
b.最小
mm
218
3.1.5
弹性模量
MPa.
3.1.6
线膨胀系数
1FO
3.2
导体屏蔽
3.2.1
技术规范
3.2.2
半导由带厚度
0.8
3.2.3
挤出半导电层电阻率
Q.cm
W500
3.2.4
标称外径及公差
mm
11.9±0.15
3.3
绝缘
3.3.1
技术规范
3.3.2
偏心底
%
Q
3.3.3
单付^长唐重量
Xco/km
ARC
3.3.4
比热容
T/fe°C
3.3.5
20°C体积电阻率
.cm1xio11
JL■U
3.3.6
最小T频平均击穿电场强度
kV/fnm
225
237
最小冲击平均击穿由场强底
kV/mm
225
3.3.8
相对介电系数
2.35
3.3.9
20°C介质损耗角正切(tg§)
WO.001
3.3.10
绝缘外径
8•标称厚度
mm
4.5
b・最大外径
mm
19.6
C・最小外径
mm
19.2
3.4
绝缘屏蔽
3.4.1
技术规范
3.4.2
标称电压下最大电场强度
kV/fnm
19
3.4.3
体积电阻率
Q.cm
W500
344
标称外径及公差
mm
22.5±0.05
3.5
金属屏蔽
3.5.1
材料
GB/T11091-2005
电缆用铜带
3.5.2
直径
mm
22.15
3.5.3
金属屏蔽等值截面
2
mm
21.5
3.5.4
20°C直流电阻俭属屏蔽)
QAm
1.03
3.6
外护层
3.6.1
技术规范
3.6.2
颜色
黑色
3.6.3
20°C体积电阻系数
Q.cm
1X109
3.6.4
热阻系数
°C.cm用
700
4
工频交流电压试验
KVXnh
30.5KV
5
局部放电水平
pc
3、5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 10KVYJV22370技术参数表 实用 10 KVYJV22370 技术 参数表