化水车间规程.docx
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化水车间规程
目录
目录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
第一章总则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
第二章管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7
2.1岗位责任制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8
2.2交接班制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
2.3巡回检查制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
2.4设备缺陷管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
2.5操作票制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
2.6工作票制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12
2.7定期工作制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13
2.8运行分析制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14
2.9培训制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15
2.10消防制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16
第三章化学水处理运行部分┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17
3.1、水处理方式及说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17
3.1.1、水处理方式及系统说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18
3.1.2、水处理设备规范┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18
3.2、┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20
3.2.1、平流池放水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20
3.2.2、一体化净水器┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22
3.2.2.1、一体化净水器工作原理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22
3.2.2.2、设备技术参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22
3.2.2.3、设备操作运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22
3.2.3、多介质过滤器┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23
3.2.3.1、多介质过滤器工作简介┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23
3.2.3.2、反洗的工作原理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23
3.2.3.3、反洗步骤┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23
3.2.3.4、多介质过滤器的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23
3.2.4、活性炭过滤器┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24
3.2.4.、活性炭的目的及作用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24
3.2.4.2、活性炭的填装处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24
3.2.4.3、正常运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24
3.2.4.4、终点控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24
3.2.4.5、反洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24
3.2.4.6、活性炭的杀菌及再生┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24
3.2.4.7、影响活性炭过滤器运行效果的因素┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25
3.2.4.8、运行中的监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25
3.2.5、反渗透系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25
3.2.5.1、保安过滤器及高压泵┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25
3.2.5.2、反渗透装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25
3.2.5.2.1反渗透装置技术参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25
3.2.5.2.2反渗透的原理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26
3.2.5.2.3流程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26
3.2.5.2.4反渗透的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26
3.2.5.2.5反渗透运行中的监督和调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27
3.2.5.2.6反渗透的程控及保护说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27
3.2.5.2.7反渗透系统出现故障┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27
3.2.5.2.8设备运行中的一般故障及处理方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24
3.2.5.2.9冲洗和清洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28
(1)冲洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28
(2)清洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28
(3)清洗操作程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28
3.2.5.2.10、R/O系统运行的注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26
3.2.5.2.11、反渗透膜的保养┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26
3.2.5.2.12、高压泵的保护系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28
3.2.5.2.13、R/O系统的启停保护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28
3.2.5.2.14、RO系统的手动操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28
3.2.5.2.15、RO系统工艺指标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31
3.3混床系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31
3.3.1除盐原理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31
3.3.2阴、阳树脂的混合比例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31
3.3.3混床投产前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31
3.3.4混床的运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31
3.3.4.1、混床启动前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32
3.3.4.2、混床的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32
3.3.4.3、混床运行中的监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32
3.3.4.4、混床再生前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33
3.3.4.5、混床的再生┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33
3.3.4.6、混床再生时注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33
3.4水处理设备运行中的监督与调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34
3.4.1、除盐水加氨┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34
3.4.1.1、除盐水加氨目的┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34
3.4.1.2、加氨操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34
3.4.1.3、加氨注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34
3.4.2、设备的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34
3.4.3、设备的停运┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35
3.4.4、运行调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35
3.5、转动设备的运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35
3.5.1、转动设备的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35
3.5.1.1、启动前的检查┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35
3.5.1.2、离心泵的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36
3.5.1.3、隔膜泵的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36
3.5.2、转动设备的运行维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36
3.5.3、转动设备的停止┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36
3.5.4、转动设备的停电及送电┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36
3.5.5、变频水泵的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36
3.6水质劣化及设备故障的处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37
3.6.1、事故处理总则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37
3.6.2、泵和风机故障的处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37
3.6.3、停电及电源中断的处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39
3.6.4水质劣化的处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39
3.6.5其它异常情况的处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43
第四章化学水汽监督部分┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45
4.1、总则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46
4.1.1、主要设备规范┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46
4.1.2、汽水质量标准和控制项目┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈47
4.2、锅炉水汽品质的化学监督及炉水处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48
4.2.1、大修后机组的启动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48
4.2.2、锅炉启动阶段的化学监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48
4.2.3、锅炉运行中的监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48
4.2.4、锅炉停备用阶段的化学监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈49
4.2.5、炉水磷酸盐处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈49
4.2.6、锅炉的排污处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈49
4.2.6.1、连续排污┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50
4.2.6.2、定期排污┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50
4.2.7、汽轮机及其他热力设备的监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50
4.2.8、汽水取样方法、注意事项及水质分析工作步骤┈┈┈┈┈┈┈┈┈50
4.2.9、汽水品质劣化处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈51
第五章循环水处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54
5.1、冷却水系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈55
5.2、系统各控制参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈55
5.3、注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈55
附录一┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈57
一、SDI的测试┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈57
二、浊度的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈57
三、钠离子的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈58
四、磷酸根的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈58
五、硅根的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈59
六、PH的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈60
七、电导的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈60
八、碱度的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈60
九、硬度的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈61
一十、氯离子的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈62
十一、溶解氧的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈62
十二、余氯的测定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈63
第一章
总则
1.1化水运行规程是化水专业生产指挥现场调整操作、异常分析和事故处理的依据,是搞好安全生产的保证,严格执行化水运行规程是生产指挥者和全体化水运行人员的职责。
1.2本规程使用范围:
(1)是本公司化水设备正常运行及操作检查的依据。
(2)是本公司化水设备异常运行及事故处理的依据。
1.3下列人员必须通晓本规程:
(1)全体化水运行人员、值长应通晓本规程之全部。
(汽机,锅炉,电气,维修等值班人员应通晓本规程有关部分。
)
(2)生产副经理、总工程师、生技术部、公司安全监察人员、调度组成员、化水车间主任、技术人员应通晓本规程之全部。
1.4本规程系根据电力部门有关各种规程,结合我公司的具体情况而修订的,与上级和部颁规程有抵触者,以上级部颁规程为准。
1.5化水运行值班人员的工作地点是化水车间,值班人员必须在正点前30分钟到达现场,听取交班班长的交待,然后分工检查,值班员有事或执行任务须离开控制室时,须经值班负责人同意。
1.6值班人员应禁止无关人员进入化水车间。
1.7值班人员在使用生产电话时须互通姓名(发话者先自己报名后,询问接电话者姓名),然后通话,接受命令时应复诵无误后方可执行。
1.8值班人员在值班期间应严格遵守各种规章制度,按照规定的轮值表值班。
1.9值班人员在值班期间应对设备运行状况进行分析调整、努力降低各项生产消耗指标,提高经济效益。
1.10做好事故预想,防患于未然,发生异常和事故时应正确,迅速,果断的处理,事后要及时汇报车间并进行事故分析,要做到实事求是,三不放过。
1.11值班人员因执行任务或其它原因离开控制室,不论在什么地点,当发现明显事故象征(如爆炸,火光,锅炉突然排汽等)应立即返回控制室,参加事故处理。
1.12运行人员要自觉遵守劳动纪律,若因违反运行纪律和规章制度造成事故者,包括障碍、轻伤、异常等、严格按“三不放过”原则,认真对待并按规进行责任追究。
以下运行纪律严格执行:
(1)服从上级运行人员的调度及操作命令,(严重威胁人身安全除外)。
(2)坚守岗位,不擅离职守。
(3)严格执行有关规程制度,做到严肃认真,一丝不苟,决不能有章不循和执行中漫不经心,粗心大意。
(4)认真做好值班工作,一丝不苟的进行化验工作,及时分析化验结果确保结果准确,值班期间不准谈天、不准看与生产无关的书籍、不准睡岗、不准做与工作无关的事情,并做到文明礼貌。
(5)运行日志及各种记录做到字迹清楚、正确、详细,不得字迹模糊、潦草、含义不清、甚至乱撕、乱画、乱涂改、记录后要签名。
(6)严格执行“两票三制”及防止误操作的各项规定。
(7)按规定的路线认真严肃的巡视设备,不得走马观花,漏项不查。
每次检查完毕后必须向本班班长汇报检查情况。
班长应记录巡回检查者姓名,及发现的问题。
(8)发生异常情况要如实反映、不得隐瞒真相、弄虚作假。
(9)严格执行清洁卫生制度,做好清洁工作,保持现场清洁,搞好文明生产。
(10)加强药品的储存、使用管理,保证药品储存、使用安全。
(11)操作酸、碱等药品时按规定着装,正确使用劳动保护用品,确保人身安全。
第二章
管理制度
2.1岗位责任制。
2.1.1组织分工。
2.1.1.1根据上级有关规定,并结合本公司实际情况,化水运行岗位设立:
班长、正值、水处理值班员、助手。
2.1.1.2班长、正值、水处理值班员、助手在值班工作前须经考核合格,公布后方可进行工作。
2.1.2班长。
2.1.2.1班长在行政上受车间主任直接领导,是本班化水设备安全、经济运行、行政、技术,业务管理的全面负责人。
2.1.2.2班长在值班期间,执行值长的一切调度命令,认真完成值长交给的任务,对车间领导发出的有关命令涉及值长权限时,班长在执行前应征得值长的同意。
值长命令与车间指示或与规程不符合者应向值长提出。
2.1.2.3行政、业务上属化水车间主任的领导,操作上受值长领导,值班期间如车间发出有关操作命令和指示,应征得当班值长的同意后方可执行。
2.1.2.3班长在值班期间的职责:
(1)指挥或监护本班人员的调度操作和事故处理,审查工作票、操作票、对运行情况进行分析、发现问题及时处理并汇报。
(2)填写值班记录,对本班所进行的有关操作事故异常、处理情况、取得的经验教训,上级有关指示等。
按时间顺序记入值班记录内、并负责各种专用及运行分析日志的登记、审查、签字等。
(3)监护进行比较复杂系统操作(如卸酸碱、再生混床、启动操作),各种化验操作,并将异常情况及时向车间、值长、生技部汇报。
(4)按规定进行设备的巡视检查。
(5)协助水处理值班员进行化水系统的运行工作。
(6)经常对全班进行安全教育,监督全班值班员严格执行各项规章制度,完成月度培训计划,提高全体人员的业务水平。
2.1.2.4班长主持召开交接班会议,在正点前30分钟交班班长应向接班人员详细交代:
(1)运行方式。
(2)设备检修情况。
(3)备用设备情况。
(4)设备存在的问题及注意事项。
(5)上级指示。
(6)定期工作完成情况。
(7)预计下一班重大操作。
接班班长在听取了交班班长的交代后应详细查阅有关记录、日志、并检查车间范围内设备、清洁卫生等有关内容,要做到交的明白、接的清楚。
2.1.2.5负责本班人员的考勤、对本班人员的工作情况进行考核,提出表扬和批评、向车间提出有关表扬奖惩意见、对在值班期间不负责任、玩忽职守、不服从班长的指挥者、班长应批评教育,并将情况向车间汇报。
2.1.2.6组织运行学习日的集体活动,根据生产情况开展安全讨论、运行分析、检查生产及两票执行中所存在的问题。
认真学习业务技术及事故通报,并组织清扫卫生区,完成上级交给的各项任务。
2.1.2..7班长负责填写月度总结表,根据要求认真详细填写,然后报公司,作为当月及全年的考核依据。
对日报表进行审核、签字确保报表的正确性。
2.1.2.8班长每月应组织生活会一次,检查本班当月工作优点和月度完成情况,组织一次安全会,检查安全生产中存在的问题和“两票三制”的执行情况。
2.1.3正值班员。
2.1.3.1正值班员在班长的领导下进行工作,负责各项化验的操作并对其结果负责。
2.1.3.2班长不在现场时、正值班员代行班长职权。
2.1.3.3正值班员在值班期间的职责。
(1)正值在值班期间应准确掌握和了解全厂锅炉、汽机以及对外供热系统的运行方式和设备运行状况。
(2)监视各项化验参数在允许范围内运行,并对所管辖的设备的安全经济运行、汽水质量的控制,各种试验仪器的准确性和化验结果可靠性负全部责任,发现问题及时汇报班长解决。
(3)在班长的监护下进行化水流程的各项操作。
(4)积极主动的协助班长组织进行设备异常及事故的正常处理。
(5)按交接班制度和巡回检查制度的规定进行设备检查,记录正值日志并负责进行审查,发现问题及时向班长汇报。
(6)按定期工作制度和清洁卫生制度进行定期工作和清洁卫生工作,并将执行结果及发现的问题向班长汇报。
2.1.4水处理值班员。
2.1.4.1水处理值班员受班长的领导,并执行一切指示和命令。
2.1.4.2水处理值班员应严格遵守交接班制度和巡回检查制度,岗位责任制,厂规和其他各项规章制度。
2.1.4.3水处理值班员负责水处理设备操作工作票,安全措施的具体执行。
2.1.4.4对当班发现的缺陷(包括重大缺陷),应按巡回检查制度的规定处理。
2.1.4.5班长在岗时,不接受班长以外人员的操作指示。
2.1.4.6对外来人员或非专责人员乱动本专责的设备,应预以制止,不听从者,应及时汇报班长。
2.1.4.7循环水水质监控归水处理值班员负责,如有加药任务,人员不够时,可请示班长协调解决。
2.2交接班制度。
2.2.1为了保证安全经济运行,必须严格交接班制度。
2.2.2接班人员应在正点前30分钟前到达现场,集体听取交班班长的交待,然后根据规定对设备进行检查。
2.2.3交班人员在交班前应完成下列工作:
(1)按规定进行的设备检查。
(2)定期工作和领导布置的有关工作。
(3)当班应处理的设备缺陷。
(4)准备好交班后一小时内进行的操作项目,并完成此项工作的准备工作。
(5)下一班启动设备前的检查、试验、并通知电气测量绝缘等工作。
(6)整理好值班记录、日志以及已办理和未办理的工作票。
(7)按清洁卫生制度清理好现场卫生。
(8)整理好安全用具,材料备品。
2.2.4交班班长应向接班人员交待以下内容:
(1)系统运行方式。
(2)本班和前一班进行的重大操作。
(3)预告下一班的重大操作。
(4)设备运行情况,存在的缺陷、异常及为防止事故所采取的措施。
(5)运行方式的变更情况。
(6)设备检修情况。
(7)热力机械工作票办理的数目、内容及安全措施。
(8)本班及前一班取得的经验,发生的问题及吸取的教训。
(9)上级命令、指示或口头交待的有关工作。
(10)公用备品、材料、工具、钥匙的借出及回收情况。
2.2.5交接班前应在正点进行。
双方班长签字交接后,全部化水工作由接班人员负责。
2.2.6全体交班人员交班后参加班长主持的班后会,总结经验教训,表扬好人好事。
2.2.7接班全体人员对运行方式,设备状况,存在的缺陷,本班所要做的工作,必须做到心中有数。
2.2.8以下五种情况不得交接班:
(1)事故处理。
(2)正在进行的重大操作。
(3)清洁卫生不好。
(4)酒后精神不振(影响接班者、按有关规定处理)。
(5)情况不明记录不详。
2.2.9交接班注意事项:
(1)在未办理交接班手续以前,不得擅离职守。
(2)交接班期间一般不办理工作票及进行重大操作(事故处理除外)。
(3)如遇特殊情况不能上班时,最迟必须接班前4小时向车间请假。
(4)交接班期间接班人员不允许代替交班人员值班。
(5)接班人员未到全,交班人员中的相应职称人员不应离开,接班后班长应该立即向车间汇报。
(6)进行替班时,替班人员职称应对应高岗可以替低岗,低岗不能替高岗。
2.3巡回检查制度
2.3.1巡视化水设备应遵守《电业安全工作规程》、化水工作部分、热力机械部分的有关规定。
2.3.2巡视中发现的问题应先汇报班长,不得擅自进行处理,紧急事故除外,未独立值班的人员不得进行单独巡视。
2.3.3班长应在值班记录中记录巡回检查者姓名。
2.3.4交接班检查内容:
查阅各种记录薄,工作票,上班设备运行情况、水处理各种化验结果、化水系统全部设备。
2.3.5巡回检查每隔一小时检查一次,检查人员将检查情况向班长进行汇报,对发现的问题进行记录。
2.3.6巡回检查路线图:
↓
2.3.7班长有权根据本班人员情况变动检查区域或检查人员和增加检查次数。
2.3.8交接班或班中都应对下列设备进行重点检查:
(1)新投入或刚检修过的设备。
(2)操作频繁或刚操作过的设备。
(3)发生过异常现象的设备。
(4)存在缺陷或过负荷的设备。
(5)受系统故障或天气骤变影响的设备。
2.3.9巡回检查时应详细认真,一丝不苟,具体检查内容及项目标准,根据本规程有关章节执行。
2.4设备缺陷管理制度。
2.4.1运行人员发现缺陷应及时汇报当班班长,并填写“设备缺陷通知单”一式两份,一份运行保存,一份由维修车间收回。
维修车间在接到“缺陷通知单”后,及时派人前往检查消缺。
2.4.2缺陷若不能马上消除,须到大、小修时进行,则应进行认真分析,并采取必要安全措施,同时向运行人员交待说明情况。
2.4.3发现紧急缺陷或重大缺陷,应加强监视,电话通知所属班组,并汇报车间,采取必要的措施,防止缺陷继续扩大
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- 水车 规程