常压储罐管理制度样本.docx
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常压储罐管理制度样本
常压储罐管理制度
第一章总则
第一条为加强公司常压储罐管理,保证储罐安全、稳定、长周期运营,根据国家关于法律、法规和总部设备管理制度,制定本制度。
第二条本制度合用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒石油、化工等液体介质、容积100m3及以上常压立式圆筒形钢制焊接储罐。
其她金属储罐可参照执行。
第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理,保持设备完好,充分发挥设备效能,以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高目的。
第四条各部门应积极采用国内外先进设备管理办法和维修技术,不断提高储罐设备管理和维修技术水平。
第二章管理职责
第五条储罐管理是保证公司安全生产重要环节,公司所属各部门、各单位必要加强常压储罐管理工作,在公司主管设备副经理领导下,根据总部、公司关于制度规定,建立完善常压储罐管理网络和管理责任制,全面履行管理职责,不断提高常压储罐运营和管理水平。
第六条公司设备管理部职责
(一)、公司设备管理部是储罐主管部门,负责贯彻执行国家关于法律、法规、原则和集团公司、股份公司关于储罐管理制度、规定、规程,制定公司常压储罐管理制度。
(二)、组织或参加储罐设计、购买、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节全过程管理。
(三)、组织建立和健全储罐技术管理档案。
(四)、组织编制和审核公司年度储罐修理筹划及检测筹划,并监督实行。
(五)、针对储罐运营中存在问题,组织技术攻关,推广应用
新技术、新工艺、新构造、新材料,不断提高储罐技术管理水平。
(六)、组织编制和审核储罐设备更新筹划,参加新、改、扩建项目中储罐设计方案审查和竣工验收。
(七)、组织储罐设备事故调查、分析和解决。
(八)、负责储罐管理检查、考核和评比工作。
第七条公司生产管理部门职责
严格执行总部《常压储罐管理制度(试行)》及本制度有关规
定,严格遵守储罐操作工艺规程及安全管理规定,不违章指挥储罐
进出料操作,保证储罐正常运营。
储罐应定期检查或检修时,负责储罐
清罐详细时间安排,达到检查或检修操作条件。
参加新、改、扩
建项目中储罐设计方案审查和竣工验收,负责协调与生产有关联问题。
第八条公司安全环保管理部门职责
严格执行总部《常压储罐管理制度(试行)》及本制度有关规定,保证储罐安全运营。
负责制定罐区安全用火管理制度,审定各类储罐事故应急预案,组织或督促罐区隐患整治工作。
参加新、改、扩建项目中储罐设计方案审查和竣工验收,检查和贯彻安全、环保、职业卫生“三同步”工作贯彻状况。
负责组织或参加储罐事故调查、分析、解决、记录上报工作,并建立事故档案。
第九条使用单位设备管理部门职责
(一)、负责本单位储罐设备技术业务管理,贯彻执行上级颁布关于储罐管理规章制度,编制本部门储罐管理细则。
(二)、负责编制和审核储罐修理、防腐、检测年度筹划,审定储罐更新改造方案、检修方案和定期检测方案,并组织实行。
(三)、针对储罐运营过程中存在问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新构造、新材料,不断提高储罐技术管理水平。
(四)、参加新、改、扩建项目中储罐设计图纸和方案审查、施工过程质量监控、三查四定和竣工验收工作。
(五)、负责储罐备品配件、防腐方案技术管理,组织编制并审定备品配件筹划,审批储罐附件、配件、防腐涂料选型,负责储罐附件、材料、配件、防腐涂料采购前技术谈判和订立技术合同。
(六)、建立健全储罐台帐、附件台帐、技术档案,及时更新储罐技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容。
(七)、组织或参加储罐事故调查、分析和解决。
(八)、负责本单位储罐管理检查、考核和评比工作,做好年度工作总结。
第三章储罐设计、安装与验收
第十条储罐设计必要选取具备相应资质设计单位,关于部门应对设计单位资质进行审查和确认。
第十一条储罐设计方案应符合最新版本技术原则和规范,达到技术先进、安全可靠、经济合理规定,应依照储罐储存介质性质、种类,合理选取储罐构造形式。
第十二条储罐设计应依照本地地理、地质条件,同步依照公司生产、销售对储存量、周转量详细规定,拟定合理罐容。
第十三条合理选取罐体及关于部件材料、罐底基本解决及综合防腐蚀办法,达到储罐安全、稳定、长周期运营规定。
第十四条储罐应配备完善液位批示、报警系统及相应辅助设施。
第十五条储罐安装与防腐蚀工程施工应选取具备相应资质、有良好业绩施工单位。
对符合招投标条件储罐安装与防腐蚀工程必要进行招投标,同步应选取具备相应资质监理单位进行现场监理。
第十六条储罐安装施工单位必要按照关于规范、原则编制施工方案,经使用、设计和监理单位审核后,方可进场施工。
第十七条现场监理单位必要按照监理合同规定和安装方案规定,对施工质量进行全过程监理。
建设单位应对施工过程中重要中间环节进行质量验收,保证施工质量。
第十八条新建或改造储罐,必要按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GB50128-)关于规定执行。
第十九条安装结束后,施工单位应提交完整竣工资料。
第二十条储罐在交付使用单位前,验收检查出问题必要所有整治并经所有参加验收部门确认后方可投入运营。
第四章储罐使用和维护
第二十一条各部门储罐使用和维护应按照《石油化工设备维护检修规程》中《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》(SHS01012-)规定执行,加强对储罐使用和维护工作管理,建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制,并严格执行。
当储存介质或运营环境发生变化时,应对操作规程和岗位责任制及时进行修定。
第二十二条储罐操作人员应通过技术培训,考核合格后方可上岗作。
重点做好如下工作。
(一)、现场工作人员应严格执行巡回检查制度,定期按巡回检查路线和原则对储罐进行检查,防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生,认真填写运营、交接班等有关记录。
(二)、保持储罐及附件完整、清洁,加强静密封点管理,努力减少泄漏率,做到文明生产。
(三)、严格执行储罐定期维护保养制度,加强寻常检查,发现问题及时解决,提高储罐完好水平。
封存、闲置储罐应按关于规定采用相应保护办法,定期进行检查。
第二十三条储罐发生如下现象时,操作人员应按照操作规程采用紧急办法,并及时报告车间管理人员及作业部生产调度:
(一)、浮顶、内浮顶罐浮盘沉没,或转动扶梯错位、脱轨。
(二)、浮顶罐浮顶排水装置泄漏。
(三)、浮顶罐浮盘大量积液。
(四)、储罐基本信号孔或基本下部发现渗液。
(五)、液位自动报警系统失灵。
(六)、罐底翘起。
(七)、重质油罐突沸冒罐。
(八)、接管焊缝浮现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产。
(九)、罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象,危及安全生产。
(十)、发生火灾直接威胁储罐安全生产。
第二十四条储罐在操作过程中应注意事项:
(一)、储罐透光孔在生产过程中应关闭严密。
(二)、在检尺取样后应将量油孔盖盖严。
(三)、浮顶罐浮船上油污、氧化铁等杂物应定期清扫。
(四)、装有搅拌器或调合器储罐,必要在介质液位4米以上方可启动搅拌器或调合器。
第二十五条浮顶罐和内浮顶罐正常操作时,其最低液面不能低于工艺卡片规定最低高度。
若因生产需要必要低于最低高度时,生产管理部门必要书面提出工艺指标变更申请、控制出料速率及监控办法经设备、安全、技术等部门会签批准,报作业部技术副经理审批后才干执行。
第二十六条储罐寻常巡检内容如下:
(一)、观测储罐液位、压力、温度与否正常,有无发生裂缝、
腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象,各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等与否有跑、冒、滴、漏现象。
(二)、检查与储罐有关阀门与否完好,开关状态与否符合运营工艺规定。
(三)、观测罐区内基本、围堰、排污等设施与否完好,有无损坏。
(四)、巡检发现问题应记录在交接班日记中。
(五)、设立有外加电流阴极保护设施储罐,每天要定期记录汇
流点电位、输出电流、输出电压等运营数据。
第二十七条储罐月检查内容如下:
(一)、固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空
阀、通气孔、量油孔、泡沫发生器、自动脱水器、透光孔、水喷淋系
统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐
基本及防火堤等。
(二)、浮顶储罐检查转动浮梯及导轨、导静电线、量油孔、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔、透光孔、泡沫发生器、水喷淋系统、自动脱水器、排污阀、进出口阀门、液位计、液位报警器、自动消防报警器、罐区排水系统、罐基本及防火堤等。
(三)、月检查由生产车间组织进行,检查状况记录在月检查记录本上。
(四)、设立有阴极保护设施储罐,每月应对各测量点保护电位进行一次测试,并将数据与上一次测试数据对比,对当月保护效果进行评价。
每季度测量一次被保护储罐自然电位,并做好记录存档。
第二十八条储罐每年至少进行一次外部检查(年检查),内容如下:
(一)、罐体检查:
检查罐顶和罐壁与否变形,有无严重凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。
对有保温储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查。
(二)、罐顶、罐壁测厚检查:
每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。
罐壁下部二圈板每块板沿竖向至少测2点,其她圈板测点可沿盘梯选取,每圈板至少选取1个测点。
测厚点宜固定,设有测量标志并编号。
有保温储罐,其测点处保温应做成活动块便于拆装。
(三)、配件、附件检查:
检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处紧固件与否牢固;消防泡沫管与否有油气排出,端盖与否完好;储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板腐蚀限度;储罐照明设施完好限度。
(四)、焊缝检查:
用5~10倍放大镜观测罐体焊缝,特别要重点检查壁板与边沿板之间角焊缝及下部二圈壁板纵、环焊缝及T形焊缝;注意检查进出口接管与罐体联接焊缝有无渗漏和裂纹。
若边沿板已做防水解决,没有异常可不检查角焊缝。
(五)、浮顶检查:
检查浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀限度;转动扶梯、导向装置与否灵活好用;密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。
(六)、防腐、保温(冷)层及防水檐检查:
检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温(冷)及防水檐与否完好。
若发现保温(冷)层破损严重,应检查罐壁腐蚀限度。
(七)、基本检查:
检查储罐基本有无下沉,散水坡有无损坏,沥青封口与否完好。
5000m3及以上储罐应设立基本沉降观测点及标志,在储罐大修先后测量其沉降数据,如基本倾斜值≥0.008,应采用相应办法。
(八)、防雷防静电接地电阻测试:
每年在四月对储罐接地设施进行测试,接地设施接地电阻不能不不大于10欧。
对内浮顶罐要做好防静电连接导线检查,保证连接良好。
(九)、防火堤检查:
检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝,管线穿墙与否用非燃烧材料封实,隔油阀门与否完好、与否在常闭状态,防火堤内与否有油污污染表土等。
(十)、设立有外加电流阴极保护设施储罐,每年还应做一次IR降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试,对的评估储罐阴极保护效果,阴极保护资料单独设档。
(十一)、外部检查由生产车间组织进行,至少每年要检查一次,检查状况记录在年检登记表上,年检查出问题必要尽快整治,如因条件暂时不容许整治,须订有监控使用办法。
第二十九条在用储罐要定期进行全面检查,由使用单位设备管理部门组织进行,并提前书面告知生产部门做好生产准备。
普通状况下全面检查,每6年应进行一次,国家另有规定,按关于规定执行。
储装介质腐蚀性不强,腐蚀速率≤0.1mm/a,并有可靠防腐蚀办法,上一次全面检查确认储罐技术状况良好,可保证安全运营,经使用单位技术负责人批准后可恰当延长全面检查时间,但最长不得超过9年。
特殊状况无法若不能按期检查储罐,生产车间必要制定监控使用办法,并填报延检报告书。
进行全面检查时,必要确认储罐已清扫干净,人孔、透光孔所有打开,气体分析合格,人员可以安全进行罐内检查。
检查内容如下:
(一)罐底检查
1、运用超声波测厚仪或其她检测设备检查罐底腐蚀减薄限度,当底板厚度少于规定厚度时,底板必要进行补焊或更换。
2、罐底板擦洗干净后,目视检查所有焊缝和底板,需要进一步拟定渗漏点时,使用真空实验或漏磁探伤来检查。
3、检查加热器腐蚀和渗漏状况,加热器支架有无损坏,管接头有无断裂,进出蒸汽管阀门、法兰连接与否完好。
4、罐内底板设立有牺牲阳极保护储罐,要检查阳极消耗及连接状况,测量其保护电位,计算本检查周期牺牲阳极消耗速率,并与原设计比较,拟定牺牲阳极增补量及更换量,保证牺牲阳极能正常使用到下个全面检查周期。
(二)罐壁检查
1、使用超声波测厚仪检查罐壁剩余厚度,重点检查下部二圈板剩余厚度,各圈板剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期规定,若不能满足规定,必要对罐壁进行加固。
2、分散点蚀最大深度不得不不大于原设计壁厚20%,且不得不不大于3mm;密集点蚀最大深度不得不不大于原设计壁厚10%(点蚀数不不大于3个,且任意两点间最大距离不大于50mm时,可视为密集点蚀)。
(三)罐壁焊缝检查
1、5000m3以上储罐应对下部壁板纵焊缝进行超声波探伤抽查。
容积不大于0m3只抽查下部一圈,容积不不大于或等于0m3抽查下部二圈。
抽查焊缝长度不不大于该某些纵焊缝总长10%,其中T型焊缝占80%。
2、对抽查出超标缺陷,应采用相应办法解决。
3、目视检查罐底与壁板内角焊缝、边沿板与罐壁外角焊缝腐蚀状况,状况异常时,应对焊缝进行修补和进行无损检测。
(四)罐顶检查
1、固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝,对有裂纹、脱焊或穿孔焊缝及时修补;检查每块瓜皮板外观,以拟定顶板与筋板结实性。
2、外浮顶储罐着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统与否完好,浮舱内表面板、浮盘腐蚀及渗漏状况,支柱有无倾斜,与罐底与否接触。
3、内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通风阀等系统与否完好,浮舱浮管有无渗漏,构架有无变形,支柱有无倾斜,与罐底与否接触。
4、对于浮顶罐、内浮顶罐,发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时,应检查导向管、量油管直线度和垂直度,直线度和垂直度容许偏差均不不不大于管高0.1%,且不得不不大于10㎜。
(五)结合清罐和全面检查,宜对正常生产状态下无法更换第一道法兰垫片进行更换。
(六)全面检查记录在全面检查登记表格上,检查成果要根据现行国家和行业原则进行评估,依照评估成果,拟定储罐修理项目。
第三十条储罐外部检查和全面检查记录及评估状况保存进储罐技术档案。
第三十一条对于腐蚀倾向大储罐,要依照实际状况合理安排
全面检查时间间隔。
第三十二条加强储罐安全保护装置管理,进行定期检查和检查工作。
应对高低液位报警器、液压安全阀、阻火器、通风管和机械式呼吸阀等保护设施、安全附件定期检查,其中机械式呼吸阀每年应进行一次标定。
第五章储罐检修
第三十三条各部门储罐检修应按照《石油化工设备维护检修规
程》中《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》(SHS01012
-)规定执行,加强对储罐检修工作管理,防止失修现象发生。
要认真执行检修质量原则,做到优质、高效、安全、文明、节约。
第三十四条使用单位应依照储罐实际技术状况,结合生产安排,编制储罐检修筹划,认真执行。
第三十五条对储罐在生产过程中浮现各类故障和缺陷,应依照损坏限度,在保证安全前提下拟定检修方案,及时组织实行。
第三十六条需进罐检查或在罐体动火检修项目,在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全办法和防中毒、窒息办法,并办理有关作业允许证,在检修中严格执行。
第三十七条储罐检修要有详细施工方案和技术办法。
检修准备工作要做到“八贯彻”(筹划项目贯彻、施工方案贯彻、检修费用贯彻、图纸资料贯彻、备件材料贯彻、施工力量贯彻、施工机具贯彻、质量安全办法贯彻)。
第三十八条应加强对储罐检修过程中焊接质量管理,焊工必要持证上岗。
焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)规定。
第三十九条加强储罐防腐蚀施工质量监督管理,重点做好施工方案拟定、涂料选用、表面解决和施工中间环节质量检查工作,保证防腐施工质量。
第四十条储罐在检修过程中检查办法、充水实验和验收按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128)关于规定执行。
第四十一条储罐检修验收应具备齐全交工资料,涉及检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、关于实验和检查记录等。
验收记录要有使用、施工和使用单位设备管理部门三方签字。
第四十二条储罐检修结束后,使用单位设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。
第六章储罐管理
第四十三条应加强对储罐防腐蚀管理工作,严格执行中石化《石油化工设备防腐蚀管理制度(试行)》和公司《防腐蚀管理制度》规定,并依照实际状况,针对各种物料腐蚀性,采用相应防腐蚀办法。
原油、石油产品罐要特别注重罐底板、顶板和下部壁板防腐,可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀办法。
积极推广应用新技术、新材料。
为保证储罐在使用周期内安全运营,储罐内壁防腐蚀办法使用寿命应达到6年以上。
第四十四条对备用或停用储罐设备必要采用相应保护办法,书面办法报设备、安全、生产、技术等部门会签审批方可执行,生产车间做好保养工作。
第四十五条常压储罐报废操作程序按公司《固定资产管理规定》执行。
已报废储罐设备禁止使用。
第四十六条使用单位设备管理部门必要编制储罐年度检测、修理、防腐筹划,并检查筹划执行状况,记录筹划完毕率和定检率。
第四十七条使用单位设备管理部应设立储罐及呼吸阀台帐、5000m3及以上储罐和重要储罐设备台账,并应及时更新台帐记录内容。
第四十八条使用单位生产车间必要建立健全储罐台帐、附件台帐、储罐构造示意图、测厚点布置图、基本沉降测点布置图和所辖储罐技术档案,并应及时更新台帐和档案记录内容。
保存储罐检修记录、施工方案、中间检查记录、竣工验收证明书及储罐月检查记录、附件维护保养记录、防雷防静电测试报告及整治报告等。
第四十九条使用单位设备管理部门必要对本年度储罐管理工作进行认真总结,及时纠正管理工作中偏差,为储罐安全运营打下良好基本。
第五十条为掌握储罐技术状况,加强储罐管理,公司将重点检查下列内容。
(一)、罐体有无变形,各部位腐蚀限度在容许范畴内,无渗漏现象;
(二)、阀门、人孔、清扫孔等处紧固件与否牢固;
(三)、罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温(冷)层与否完好;
(四)、浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置与否灵活好用,浮顶排水装置运营与否正常。
(五)、储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件与否完好;
(六)、储罐基本有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损;
(七)、防雷、防静电设施与否完好;
(八)、技术档案资料与否齐全,记录与否完整。
第五十一条本制度如与国家和行业关于规定相抵触,执行国家或行业有关规定。
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