pamstamp中文用户培训手册图文.docx
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pamstamp中文用户培训手册图文.docx
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pamstamp中文用户培训手册图文
EXAMPLES
使用简介
此部分提供四个例题。
第一个例题是比较简单的题目,举例说明了如何从快速模面设计到零件成形性的分析。
第二个例题是使用Autostamp功能对简单的冲压过程进行模拟。
第三个例题是带领用户如何建立一个适合自己使用的macro-command。
第四个例题为较复杂的冲压过程模拟。
希望通过这四个练习能让用户对冲压模拟方法有初步的了解。
ExampleConventions
Ö下文将用此Menu/Submenu形式表示选择子菜单的方法。
Ö在所有的练习当中,对话框名字,控制标签和按钮均有黑体表示。
Ö在所有的练习当中,参数名称将用斜体表示。
Ö在所有的练习当中,文件名和路径将用普通字体表示。
Ö所有练习例题均放置在PAM-STAMP2G安装路径下的Example目录。
EXAMPLE1:
快速模面设计和零件成形性分析
此研讨部分所使用的是来自雷诺汽车公司(RENAULT的Kangoo汽车翼
子板。
此例题的目是为了通过对PAM-DIEMAKERH和PAM-QUIKSTAMP
模块的使用,使用户能初步了解如何从零件的CAD数据文件进行快速模面
设计到成形性的快速分析。
ÖCreationoftheDieMesh–ToolDesign:
使用内置的PAM-DIEMAKER模块进行快速模面设计。
ÖSet-up(QuikStamp:
使用内置的PAM-QUIKSTAMP模块建立并进行成形性快速分析。
ÖResults:
后处理与结果分析。
几何数据文件保存在../Examples/Fender/data目录下。
启动PAM-STAMP2G
Ö通过点击PAM-STAMP2G专用快捷图标启动PAM-STAMP2G系统。
Ö建立新的project:
点击标准工具栏中的或在菜单中选择
Project/New/Project。
程序将要求您在出现的对话框中填入以下的参数:
Name:
此模拟项目的名称(例如:
Fender.
Title:
此模拟项目的题目(例如:
DM-QSsimulation.
Location:
通过使用(…按钮选择工作目录,此目录可以为本练习对应的目录或其他您指定的目录。
ProjectType:
本例题此处选择QUIKSTAMP。
点击OK确认。
PAM-STAMP2G应用界面出现,包括基本菜单和工具栏,互动对话框和三维图形窗口。
Ö从菜单条中选择Customize/Options,显示CustomOptions对话框。
定义Diemaker选项:
在此对话框中选择DieMaker标签,并在Simulationmodel面板中选择Die+Binder。
通过快速模面设计之
后,用于分析用的底模将分成两个部分:
凹模部分和压料面部分。
.
定义材料目录:
选择Fileslocation标签并击活对话框底部的
MaterialData中的Private选项。
通过(…按钮选择工作目录,
此目录将会用于存放您私人的材料数据。
注意:
此位置将一直用于存放所有您私人的材料数据。
点击OK确认,系统将会对您的客户化参数设置保存到默认的系统结构文件中(Stamp2G.cfg。
PAM-DIEMAKER:
底模表面网格划分并进行快速模面设计
输入CAD模型并进行表面网格划分
Ö点击按钮,此按钮位于DataSet-up对话框(在主屏幕的右方中的Cad标签下,或者直接选择菜单条中的Project/Import/CAD。
Ö在ModuleName中输入名称(如:
Die-creation并点击OK确认。
Ö出现Meshing对话框,在Import标签下点击按钮,并
在../Examples/Fender/data目录下选择Fender-Kangoo.igs。
设置以下的输入
参数:
Readingtolerance读入公差为0.1(默认值。
Entities:
Surfaces
Groupby:
Entities
点击Add按钮,所有默认参数将会被自动填入到Parameters列表中,在默认状态下,输入(Import,表面连接(Join,网格划
分(Mesh会自动被激活。
注意:
如果默认参数并不适合您的模型,您可以通过双击列表中的参数,打开参数修改对话框,在对话框中的所有参数均可以进行修改设置。
如果您有需要,此网格划分过程可以分为三个进程分别进行,CAD模型的输入、表面的连接与间隙的处理、表面网格自动划分。
在本
例题中,只需保持所有默认设置就足够了。
Ö点击Apply按钮,开始进行网格自动划分。
在DeltaMesh标签下将会显示出工作进程。
Ö下图分别为CAD原始数据,与网格划分后的结果:
CAD原始数据经过连接和网格划分之后的结果
注意:
可使用Visibility对话框选择物体的显示模式以及各物体间的显示控制。
设计部分的准备
在进行模面设计与工艺补充面的设计之前,必须先确定要进行设计的部分,我们先把此部分称为DesignPart。
之后,所有由PAM-DIEMAKER模块所做的操作均只对此部分而进行,直到设计完成后用户切换到别的功能模块为止。
Ö选择要进行设计的部分:
通过Selection互动对话框或菜单条中的Selection菜单可使用各种方法选择要进行模面设计的部分。
此例题您可
以通过点击按钮选择,也可以通过点击按钮选择,此按钮选择显示在图形界面上的所有实体。
Ö定义此部分设计部分:
在三维图形窗口中点鼠标右键,选择PAM-DIEMAKER/AddSelectiontotheDesignpart,并对此命名(例
如:
Fender_part。
此后Diemaker工具栏被激活。
Ö在标准工具栏中点击。
此项目保存到工作目录的Fender.pre文件中。
Ö显示设计部分,在Visibility标签的列表中选择Fender_part,并点击此按钮显示元素。
Ö填补零件中的空洞:
点击Diemaker工具栏中的按钮打开Partpreparation对话框。
接下来我们将要对网格进行检查并修补。
在本例题中,我们只使用到此对话框的Holes标签。
使用默认值对零件中的空洞进行填补,并点击Apply按钮确认。
填补零件中的空洞结果
注意:
次功能将对零件中所有符合条件的空洞进行填补,因此也包括零件中的间隙Tipping(用于程序自动判断冲压方向
Ö点击Diemaker工具栏中的启动Tipping对话框。
此对话框将会帮助您获得一个本地坐标系(drawingmachinesystem。
用户可通过手动/自动两种方法获得最优的拉伸方向(tippingangle,具体操作如下:
新建一个坐标系:
在Editsystem面板中点击。
在列表中将出现一个名为COORD的新建坐标系。
为新的坐标系定义一个中心:
在Center面板中点击,然后如下
图所示在模型中直接选取新的坐标系中心。
定义冲压方向:
点击,此例题我们使用Automatic优化方案,默认使用拉伸深度(DrawingDepth作为判断准则。
此时在图形
界面中将会出现一条移动的绿色示意线,代表理想的冲压方向,请
稍微等待,程序判断结束后此示意线将自动消失。
最后,在ActiveSystem面板中,把GLOB(全局坐标系转换到新的COORD系统。
关闭此对话框。
注意:
从现在开始,所有有关冲压方向的本地坐标系统将全部以新建的坐标系统为标准。
为了更好的操作,用户可以通过点击按钮,并如图所示点击COORD中心,把三维显示中心定义在COORD系统中心上。
建立压料面
此操作为通过零件断面由用户手动建立压料面,或通过零件的弯曲度由程序自动建立压料面。
对此例题,我们选用第一种方法:
Ö在Diemaker工具栏中点击按钮,启动显示零件断面的二维图形窗口,此断面与三维图形界面是相关联的。
Ö在二维窗口的Sectionplane中选择YZ。
在CurveParameters面板中激活ProcessBothCurves选项。
此时可在二维图形窗口中,增加,减少控制点,以对压料面的复杂程度进行控制。
注意:
可以通过Sectionplane面板中的Position滑块对断面位置进行调整。
Ö用鼠标左键拖动控制点(在蓝线中间的红点使压料面的外轮廓线达到您的要求。
如下图所示:
Ö点击二维图形窗口工具栏中的按钮,建立压料面,如下图所示黄色部分为新建立的压料面。
Ö可以通过点击Diemaker工具栏中的按钮改变压料板在z方向上的位置。
Ö可以通过点击Diemaker工具栏中的按钮来改变压料板的大小。
Ö点击二维窗口右上角的按钮关闭窗口。
Ö点击Standard工具栏中的按钮保存。
建立工艺补充面
在建立了压料面之后,接下来我们要通过各种程序预定的特征曲线建立模具的工艺补充部分,也就是零件与压料面之间的连接部分。
程序提供了五种特征线模板:
standard,step,bulge,arc,spline。
其中第五种spline特征线可以让用户通过增加,减少或移动控制点自定义形状。
注意:
工艺补充面的形状主要由用户的工业实际经验和知识决定。
不同设计师的设计结果都不相同。
因此,接下来介绍的操作步骤和方法只是为了说明如何使用本软件建立工艺补充面,而并非提出如何建立优秀的工艺补充面。
Ö点击Diemaker工具栏中的按钮打开二维图形窗口,在此窗口中可以添加,编辑特征线。
同样,此窗口亦与三维图形窗口关联。
Ö点击三维窗口,此时所有的特征线均可使用。
Ö沿零件的边界部分放置不同的特征线(standard,bulge,arctemplates…。
每次可放置一条特征线(首先点击你想使用的特征线图表,然后用鼠标左键点击放置在你需要的位置上,但要注意的是特征线在零件部分的端点需要连接在一个节点上。
可以在二维窗口中通过拖拉特征点或直接修改参数对特征线进行编辑。
如果有需要,您也可以选择连接方式为Parttransition(过渡或Tangential(切线。
Ö可以通过点击Diemaker工具栏中的按钮,用鼠标左键对特征线与压料面之间的连接点进行拖拉,直到移动到你认为合适的位置上。
Ö点击二维窗口右上角的按钮关闭窗口。
Ö点击Standard工具栏中的按钮保存。
Ö使用以下两个按钮完成对工艺补充面的建立设置:
:
此按钮建立外轮廓连接线Connectinglines。
此连接线也可以
通过点击按钮,用鼠标左键拖拉压料面上的连接控制点,直到你
认为外轮廓线足够光顺并能满足你的要求。
:
建立外轮廓连接线后,点击此按钮建立工艺补充面AddendumSurface。
Ö建立工艺补充面后,点击Standard工具栏中的按钮保存设置。
建立底模
到此,我们已经建立了工艺补充面。
但压料面仍然为一个完整的表面,并不能直接用于模拟,还必须需要使用工艺补充部分的边缘线对压料面进行切边,使压料面与工艺补充面能够连接起来。
Ö点击Diemaker工具栏中的按钮,使用工艺补充部分的边缘线对压料面进行切边。
Trimmedblankholdersurface
至此,你可以从Visibility对话框中观察到,刚才建立的物体全部是独立的,我们必须把这些独立的部分装配起来,作为底模。
以下是所有独立的部分:
ÖFender-part(原始CAD数据经过网格划分后的部分
ÖHoles(填补的洞,part-region(零件部分,addendum(工艺补充部分,bh-region(原始的压料面,bholder(压料面
点击按钮,建立仿真模型。
从Visibility对话框中观察到装配成两个新
的物体,这两个部分可直接使用到之后的模拟中(PAM-QUIKSTAMP。
Ödie_punch(冲头部分
Ödie_bholder(压料面部分
Ö点击Standard工具栏中的按钮保存设置。
从模面设计到模型设置的转换
准备好仿真模型之后,我们可以从CADMeshing模块转换到Set-up模块进
行仿真模型的设置(本例题应用PAM-QUIKSTAMP模块:
Ö在Project标签下找到CADMeshing模块,右键点击Die-creation。
选择Insertinset-upmodule。
Ö转到Set-up(QuikStamp模块下,右键点击DM-QSSimulation并选择
Setasactive。
此时,组成仿真模型的两部分(die_punch冲头部分and
die_bholder压料面部分将会自动转换到Set-up模块下,而其他部分则
忽略。
Set-up(PAM-QUIKSTAMP快速成形性分析模块设置
在此章中,我们将用到刚才在PAM-DIEMAKER中建立的模型,以对此模
型进行快速成形性分析,具体步骤如下:
建立板材
Ö在DataSet-up区域中选择Process标签,点击按钮,打开BlankMeshing对话框。
Ö选择此对话框中的Fourpoints标签,填入以下坐标值,以四点建立一个四边形的板材:
PointA(X=-795,Y=-690,Z=-210
PointB(X=705,Y=-690,Z=-210
PointC(X=705,Y=690,Z=-210
PointD(X=-795,Y=690,Z=-210
注意:
这些坐标是基于PAM-DIEMAKER模块中建立的COORD坐标系。
如果用户使用的并非此坐标系,或使用多个坐标系表示的时候,
用户必须自行指定合适的坐标系。
Maximumsize(最大元素的尺寸=24(mm
ÖGenerateBlankin:
输入Blanksheet。
在文字框中填入名字后,将产生一个以此名字命名的实体。
Ö可以通过点击Preview预览将要建立的板材网格。
Ö点击Build按钮确认。
QuikStampSet-up
Ö打开Quikstampmacro:
在DataSet-up区域中选择Process标签,点击
按钮。
打开QuikSTampMacroProcess对话框。
用户只需要在此对话框中填入几个冲压必须的参数,程序将自动完成所有的冲压过程设
置。
Ö首先要定义的是模具各部分所对应的网格:
在此对话框中的Group区域,您可以分别选择Die、Binder,并通过Add按钮选择与之相对应的
网格名称。
除此之外,您也可以直接在下面的冲压示意图中直接选取你
要定义的部分,然后在图形窗口中直接用鼠标选取对应的物体,所选的
物体将会用白色显示。
选取Die,点击Add按钮并从列表中选取die_punch。
在对话框的右方,Dieparameters区域下选择Diebottom,其余的参数保持默认值。
注意:
由于几何模型已经被分为两个部分,(die_punchanddie_bholder因此Die对应只是凹模底部,所以我们选取Diebottom。
选取Binder,点击Add按钮并从列表中选取die_bholder。
在Binderparameters区域下输入以下参数(不需要输入单位:
ÎActivateBinderWrap请激活此功能,非平面的压料面均要打开此功能。
ÎHoldingpressure:
Force=200(kN.输入压料力。
选取Blank,点击Add按钮并从列表中选取blanksheet。
在Blankparameters对话框下输入以下参数(不需要输入单位:
Î点击按钮,打开MaterialProperties对话框,并输入以下材料参数:
Materialname:
Fender_Gpa(输入名称
IntheParameterspanel:
ÂE=210(Gpa
Âν=0.3
Âρ=7.8e-06(kg/mm3
Âr0=1.8011
Âr45=1.4807
Âr90=2.2361
在MaterialCurves区域下点击按钮,在CurvePlotter对
话框中定义新的硬化曲线,输入以下参数:
Â选择Definition标签并选择定义模式Mode为Krupkowskylaw:
Âeps0=0.0061
ÂK=0.484(Gpa
Ân=0.211
ÂSigmamax=1
Â点击Apply确认。
Â点击按钮关闭CurvePlotter对话框。
点击Addinmaterialdatabase按钮保存材料。
在出现的对话框
中点击OK确认。
点击OK确认,并关闭MaterialProperties对话框。
Î填入其他的材料参数:
ÂRollingdirectionX=1
ÂThickness=0.8(mm
Î输入其他的板材参数:
ÂMax.levelofrefinement=4(自适应网格划分阶数
ÂActivateAutopositioning(自动定位功能
在Group列表中选取Process,定义必要的冲压条件参数:
ÎFormingdirectionofProcessZ=1冲压方向
ÎFormingSeverity=Standard
ÎBinderWrapSeverity=Standard
Ö点击OK确认。
Ö出现PropertiesCleaning对话框,此对话框可对显示的物体属性进行重置。
但由于在使用macro功能前,所有物体均没有任何属性,因此不需
要进行重置,此处按OK按钮即可。
Ö出现第二个对话框(MacroReport,此对话框为个物体属性定义的综合报告。
点Close关闭此对话框。
Ö点击Standard工具栏中的按钮保存设置。
在DataSet-up区域中选择Process标签,点击按钮,可以显示,检查,修改刚才设置的所有参数。
开始计算
在菜单条中选择Solver/Hosts定义主机参数。
本例题使用本机器运算(并非
通过网络运行。
在NewHost对话框中点击Add按钮,并使用以下参数:
Ö命名:
Name:
例如LOCALHOST_SP
ÖHost:
默认值为本地机器。
Ö在ExecutableFilePath后点击Browse按钮,选择求解器路径,通常为安装路径下的../bin/solver目录。
提供两个可执行文件供选择:
sp_PS2G.exe为单精度求解器,对于PAM-QUIKSTAMP的应用已经足够。
dp_PS2G.exe为双精度求解器,在精确计算或回弹计算中推荐使用。
Ö由于本例题为快速成形性分析,因此我们选择sp_PS2G.exe并按OK。
Ö点击OK按钮确认主机设置,并关闭Host对话框。
在菜单条中选择Solver/Start开始计算。
在对话框中选择刚才定义的主机名
称LOCALHOST_SP并定义工作目录WorkingDirectory。
其余参数保留默
认值就可以了。
点击OK确认。
开始计算后将会出现一个信息窗口,此窗口显示部分计算参数,如,路径,项目名称,求解器类型等。
点击OK确认。
根据用户计算机的运算速度以及内存情况,计算时间约几分钟。
当计算完毕,程序将自动显示以下信息窗口:
分析结果
用户必须激活在Project区域中的Results,以获得分析结果。
PAM-QUIKSTAMP的计算结果包含两个状态:
ÖState0,此状态为初始状态,也就是说板材还没有变形。
ÖStateEnd此状态为计算的最终状态,板材已经成形完毕。
右键选取要分析的状态(此处为StateEnd并选择Setasactive。
由于后处理的选项是非常广泛的,在本练习中并不能一一罗列,我们只介绍
一些比较常用的功能,用户可通过在线帮助,了解其他后处理参数的应用。
显示成形最终状态
在Visibility区域中选择Blanksheet显示板材
默认显示的第一个状态如下图所示为板材成形的最终状态。
显示厚度分布状态
用户可使用Analysis区域显示其他的计算结果。
在此我们介绍一些常用的后处理功能。
在Analysis区域中选择Contours标签。
激活其下的Display选项,默认显示的状态为厚度云图。
ContourThickness
在图形界面上将会出现一个如图所示的标尺,此标尺默认值为8段,在此,每一段对应不同的厚度值。
用户可通过双击此标尺,调用Scalarcontourlegend对话框,对显示范围,颜色,等高值的数量等进行设置。
FLD&失败风险分析
在contours下拉菜单中选择FLD(strain–ZonesbyFLC。
调用FLD(strain–ZonesbyFLC对话框。
此对话框用于建立FormingLimitCurve(成形极限曲线。
对于用户所选用的材料,FLC曲线可以很好的反映破裂程度。
在曲线上面的点预示对应的元素有断裂的可能性,而在曲线下面的点则反映与之相对应的元素处于安全状态。
点击CreateFLC按钮,调用MaterialCurveCreation对话框。
输入曲线名称(如:
FLC1。
点击OK确认,出现CurvePlotter对话框。
Ö选择Definition标签,定义模式选择Keeler,输入以下参数:
n=0.211
thickness=0.8(mm
Ö点击Apply后,FLC1曲线建立如下图所示:
Ö关闭CurvePlotter对话框。
点击OK按钮确认。
FLD图表在新开的二维窗口中显示出来,同时在三维窗口中显示对应的结果。
在此,我们注意到在二维窗口中有部分有缺陷的点,这些点均有出现断裂的可能性,同时,与这些点相对应的元素将在三维窗口中用不用的颜色(红色先出来。
EXAMPLE2:
BOX一个简单冲压过程的设置
本练习为一个简单冲压过程的设置(没有压料过程,我们可以了解到从
CAD模型的输入,使用DeltaMESH模块进行网格划分,倒圆角到使用penalty
的接触关系对整个模型进行定义的过程。
由于此模型为一对称零件,因此,我们也只模拟零件的一半。
本练习所使用到的文件保存在以下两个目录下:
Ö几何数据文件保存在../Examples/Box/Data目录下。
ÖMacro-command宏命令文件保存在../Examples/Macro-command目录下
启动PAM-STAMP2G
Ö通过点击PAM-STAMP2G专用快捷图标启动PAM-STAMP2G系统。
Ö建立新的项目project:
点击标准工具栏中的或在菜单中选择Project/New/Project。
程序将要求您在出现的对话框中填入以下的参
数:
Name:
此模拟项目的名称(例如:
Box.
Title:
此模拟项目的题目(例如:
StampingCalculation.
Location:
通过使用(…按钮选择工作目录,此目录可以为本练习对应的目录或其他您指定的目录。
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