外墙外保温隔热系统.docx
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外墙外保温隔热系统
长沙黄花国际机场后勤服务中心工程
外墙外保温隔热系统
施
工
方
案
编制:
赵益武
审核:
中浩建设股份有限公司
长沙黄花国际机场后勤服务中心项目部
2009年12月
工程概况:
本工程为长沙黄花国际机场后勤服务中心工程,地处长沙黄花国际机场辅助功能区原办公楼旧址,总建筑面积约12877.53㎡,占地面积3234.25㎡,建筑结构形式为5层框架结构,使用年限50年,抗震设防烈度为6度。
本工程由长沙黄花国际机场分公司开发建设、由湖南省建筑设计院设计、湖南长顺工程建设监理有限公司监理、中浩建设股份有限公司施工。
施工准备:
1.1材料
1.1.1.界面砂浆:
应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158表4的规定。
1.1.2.胶粉聚苯颗粒浆料:
应符合JG158-2004表5、表6、表7的规定。
1.1.3.抗裂砂浆:
应符合JG158-2004表8的规定。
1.1.4.热镀锌电焊网:
应符合JG158-2004表15的规定。
1.1.5.面砖粘结砂浆:
应符合JG158-2004表13的规定。
1.1.6.面砖勾缝:
应符合JG158-2004表14的规定。
1.1.7.饰面砖:
应符合JG158-2004表5.15条的规定。
1.1.8.网格布:
应符合JG158-2004表9的规定。
1.1.9.塑料锚栓及螺钉:
应符合JG158-2004第5.13条的规定。
1.1.10.32.5级普通硅酸盐水泥:
应符合GB175-1999的规定。
1.1.11.中砂:
应符合JG152-1992细度模数为2.0-2.8,筛除大于2.5mm颗粒,含泥量少于1%的规定。
1.2工具与机具
1.2.1垂直和水平运输机械,水平运输手推车,强制式砂浆搅拌机,手提搅拌器,射钉枪,冲击电钻和手提砂轮等。
1.2.2常用抹灰工具、水桶、剪子、铁锹、滚刷、扫帚、壁纸刀、手锤、子等施工工具,经纬仪、放线工具、托线板、靠尺、塞尺、探针、钢尺、方尺等放线和检测工具。
1.3施工条件
施工准备:
1.3.1认真阅读施工图纸,理解设计要求,组织施工人员提出施工要求及技术交底。
1.3.2施工前,对外墙部位进行全面的检查:
平整度大于10mm的部位先剔除,做到平整、光滑、无油污、无裂缝、无空鼓、线角顺直、整体坚实、干燥,以确保外保温的质量。
1.3.3施工用水、脚手架、吊蓝、库房、工人宿舍等必要条件形成,场地要满足材料的堆放和搅拌机械的安装。
如强制性砂浆搅拌机、手提式搅拌器、水平运输手推车等一些必要的施工工具场地。
1.3.4基层墙体符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的要求。
1.3.5提供完整的外墙工作面,该改架的地方尽量在保温施工前改好。
1.3.6门窗框及墙体的各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。
1.3.7外墙脚手架或吊篮设备安装牢固,安全检查合格,外墙脚手架离墙距离20CM
1.3.8施工环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级,风速不宜大于5m/s。
雨天不得施工,雨期施工应该做好防雨措施。
施工工艺
2.1施工程序
2.1.1胶粉聚苯颗粒面砖饰面施工工艺:
2.1.2胶粉聚苯颗粒涂料饰面施工工艺:
2.2胶粉聚苯颗粒浆料及专用砂浆的配制
2.2.1界面砂浆的配制
界面剂:
中砂:
32.5级水泥=1:
1:
1(重量比),搅拌均匀成浆状。
2.2.2聚苯颗粒浆料的配制
先将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内,倒入一袋(28kg)胶粉料,搅拌5min后,再倒入一袋(200L)聚苯颗粒继续搅拌3min,直至搅拌均匀后倒出浆料。
浆料应随搅随用,在初凝时间2.5h内用完。
2.2.3抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆直接加水用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌3min可以使用。
先加入抗裂砂浆。
抗裂砂浆应在配制后2h内用完。
2.2.4面砖粘结砂浆的配制
面砖粘接剂:
用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌,先加入面砖粘结剂再加入适量水搅拌3min。
成品粘结砂浆应在配制后2h内用完。
2.2.5面砖勾缝砂浆的配制
面砖勾缝砂浆剂:
用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌,先加入面砖勾缝砂浆剂再加入适量水搅拌3min。
成品勾缝砂浆应在配制后2h内用完。
2.3施工要点
2.3.1基层处理
1.混凝土梁、柱、墙面应打磨或凿毛平整,剔除凸块,清除表面浮渣、尘土、污垢、油渍、脱模剂及风化物等影响粘结的物质。
砖砌体墙面应铲平,清除表面浮渣、尘土及污垢等。
2.对所有外墙进行界面砂浆处理,用滚刷或扫帚将界面砂浆涂刷均匀。
3.加固方案:
沿外墙的梁柱在原有的抗裂砂浆系统中增设锚栓进行加固;
在外墙基层墙体中平整度超过10mm的部位应先进行局部找平,以确保保温层的厚度均匀。
2.3.2胶粉聚苯颗粒浆料施工
1.吊垂直基准线,拉厚度控制线,按厚度控制线用胶粉聚苯颗粒浆料做标准厚度灰饼和冲筋。
2.聚苯颗粒浆料保温层施工应自上而下进行分层涂抹,每层浆料厚度不宜超过20mm,每一遍施工一定要进行压实,每层涂抹间隔时间不宜少于24h(当温度偏低时,间隔时间适当加长)。
最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到灰饼的厚度,并用大杠搓平,使保温层面平整度达到要求。
保温层施工完毕,待保温层固化干燥(一般为5-7天)后,方可进行下一工序施工。
2.3.3做分格条(缝)
1.按设计要求,在胶粉聚苯颗粒浆料保温层表面弹出分格线条。
2.用壁纸刀沿分格条开出射钉的凹槽。
3.在凹槽中嵌入抗裂砂浆,将塑料分格条嵌入凹槽中,使其与抗裂砂浆粘结牢固,用抗裂砂浆抹平槽口。
2.3.4抗裂砂浆层施工
1.安装锚栓:
胶粉聚苯颗粒浆料保温层固化干燥后,在保温层与墙上用电锤打孔,孔径为Ф8MM,深度(根据保温层厚度)锚栓要求进入基层墙体≥25MM,贴砖锚栓长度不应小于10cm,涂料锚栓长度不应小于8cm,膨胀锚栓按5-7个/㎡。
安装锚栓不能直接用手锤敲入孔内。
2.铺设热镀锌电焊网(规格:
孔径12.7mm*12.7mm,丝径0.9mm):
根据墙体的保温部位裁剪热镀锌电焊网,裁剪过程中不得将网形成死折。
按从上至下的顺次铺设热镀锌电焊网,随时用带塑料压盘的金属钉将网固定在锚栓上。
网与网之间应搭接,其搭接长度应不小于50mm。
对局部不平整的部位可用金属U形卡卡住电焊网。
3.抹抗裂砂浆:
抗裂砂浆将网全包裹在抗裂砂浆层中,抗裂砂浆的总厚度控制在5-7mm,抗裂砂浆面层应平整。
4.所有门窗洞口、阴阳角处都需要用金属网卷角,角的两边分别留出宽150mm,待门窗洞口粉刷好后用抗裂砂浆将留出宽150mm金属网卷到门窗洞口侧面抹平即可。
2.3.5贴面砖
1.弹线
抗裂砂浆硬化后(5-7天),即可按图纸要求进行分格弹线,面砖缝不得不小于5mm,按设计要求弹出分格条(缝)线,当设计无要求时,至少每六层或18m高设一道20mm宽的水平面分格缝。
同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺及墙面垂直度、平整度。
2.排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求。
如遇突出件应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
3、墙面砖铺贴前应进行挑选,并应水2h以上,晾干表面水分。
4、铺贴面砖
面砖铺贴应自上而下进行,在面砖外皮上口拉水平通线作为粘贴的标准,横竖向均匀留缝5mm,竖向缝隙挂双线,水平向挂单线但要在棱上跟线,在铺贴过程中及时吊垂直,防止出现垂直偏差。
当水平距离超过3m、层高超过3m时,以及中间腰线均采用3m靠尺检查。
贴砖时,要在面砖背面抹上3—5mm厚的面砖粘结砂浆,然后将面砖贴在墙上,用灰铲柄轻轻敲打,使之附线再用开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
阳角线应做成45º对接。
2.3.6面砖嵌缝
应采用面砖嵌缝专用砂浆嵌缝。
面砖缝凹进面砖外表面2mm,面砖缝勾完后用棉布或海绵擦洗干净。
嵌缝完毕后应对墙面进行清洗,保证整体工程的清洁美观。
2.3.7面层涂料
1、工艺流程
面层涂料工序:
填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
2、施工方法与技术措施
(1)第一遍满刮腻子及打磨
使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2mm,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物面。
腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整。
注意用力均匀,保护棱角,磨后用棕扫帚清批干净。
(2)第二遍满刮腻子及打磨
第二遍满刮腻子方法同头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
(3)第一遍涂料
第一遍涂料前须将基层清扫干净,擦净浮灰。
涂刷时宜用排毛,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。
阴角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱。
如一次涂刷不能从上到底时,应多层次同时作业,互相配合协作,避免接槎、刷涂重迭现象。
独立面应用同一批涂料,互相配合协作。
(4)复补腻子:
第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。
(5)磨光:
复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平整,注意用力应轻而匀,磨后将表面清扫干净。
(6)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。
(7)第三遍涂料采用滚涂方法施工。
滚涂时一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序移动,至不显眼处收刷为止,不得出现接槎,结束后,整个表面光洁一致、圆滑细腻,无流坠泛色现象。
(8)滚涂时,墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实,以免出现污染。
3.1外墙外保温聚苯板施工方案
3.1.1施工准备
1、材料准备:
挤塑聚苯板应符合GB/T10801.1-2002中的相关规定,厚度不小于40mm;
2、基层处理:
墙面应打磨或凿毛平整,剔除凸块,清除表面浮渣、尘土、污垢、油渍、脱模剂及风化物等杂质。
砖砌体墙面应铲平,清除表面浮渣、尘土及污垢等。
3.1.2施工方法
(一)具体工艺流程:
基层处理→测量、放线→挂基准线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→预埋铁件→焊接干挂龙骨→粘贴聚苯板→石材挂设。
(二)施工操作:
①弹控制线:
根据建筑立面设计和外墙外保温外干挂层的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等;
②挂基准线:
在建筑物外墙大角穴阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线,在每个楼层适当位置挂水平线、以控制干挂石材面层的垂直度和平整度。
粘贴聚苯板:
聚苯板采用锚栓固定在基层墙面上。
在聚苯板与墙上用电锤打孔,孔径为Ф8MM,深度(根据保温层厚度)锚栓要求进入基层墙体≥25MM,膨胀锚栓按5-7个/㎡。
安装锚栓不能直接用手锤敲入孔内。
3.2保证措施
3.2.1质量保证体系
1、建立健全的内部质量检查机构
公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量检查结合的方法,并将检查结果进行统计分析,寻找质量问题或潜在质量问题的根源,加以解决,避免同一问题的重复出现。
3、严格执行各项施工规范章程,保证依法施工
认真贯彻执行国家及行业颁布的各种外保温的技术标准,施工规范和质量评定标准。
4、坚持自检、互检、交接检制度
每道工序完工后,按质量标准要求进行“三检制度”,不合格产品不得进入下一道工序,实行层层把关,从根本上消除隐患,达到“防患于未然”的目的。
5、遵循监理程序
认真学习合同文件及有关技术规范,自觉接受建设方代表和现场监理工程师的监督,及时作好各种施工原始资料的记录,收集和整理工作。
3.2.2质量保证具体措施
1、原材料的质量保证
①各种保温原材料出厂合格证、检测报告齐全。
②各种保温原材料应符合《胶料聚苯颗粒外保温系统》JG158-2004标准.
2、施工工艺的质量保证
①基层要清除干净,界面砂浆要拉毛到位,以保证其具有足够的摩擦力和粘结强度。
②所有浆料从配制完成,到施工完成平均不能超过其初凝时间,如超过则作弃料处理。
③保温层垂直和平整度控制:
吊角垂直线,拉水平通线打灰饼、冲筋,粉刷时用2-3m铝合金靠尺检测,其允许偏差为±4mm。
4.1安全、文明施工
①安全帽
正确使用安全帽,并扣好帽带;
不准把安全帽抛、扔、坐、垫;
不准使用缺衬、缺带或破损的安全帽。
②用电安全保护措施
电动施工工具支线要绝缘好,无老化、破损和漏电;
严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随意拖拉或绑在架管上;
电箱内应设置漏电保护器,选用合适的额定漏电动作电流进行分极配合。
5.1、现场文明施工
①材料堆放要整齐划一,所有胶凝材料还要采取防雨、防水、防潮措施。
②施工管理人员、作业人员一律要戴安全帽、穿胶鞋作业。
③翻动架板时,先要清除其上的渣料,同时要注意下层作业人员的安全。
④现场施工人员必须服从统一管理,不许聚众闹事,打牌赌博,自觉遵纪守法。
⑤作业完成后,要做到“工完场清”,保持现场的清洁,整齐。
6.1、施工进度计划保证措施
①在接到开工命令后,工程部将积极迅速组织人员和工器具进场,做好施工前各项准备工作。
②外保温技术负责人长驻工地,全盘负责本工程的施工进度,及时解决施工中遇到的问题,保证施工中各环节,各工序之间的协调与平衡。
③加强科技力度,对工期计划和资源予以优化,进行动态控制管理,编制相应的资源用量计划,确保资源满足计划需要,为计划的执行提供可靠的物质保证。
④选用技术培训娴熟的生产工人,合理增加劳动力,按时足额支付职工和民工工资,采取经济手段调动工人的生产积极性,加强劳动纪律,提高工作效率。
同时农忙和节假日不放假,采取补贴工资手段稳定队伍,确保季节施工队伍不减员,保证施工正常进行。
⑤根据本工程的特点和实际情况,组织连续、平行、流水施工。
⑥要求参与施工的技术人员彻底熟悉图纸和施工组织设计,按照设计与施工技术规范验收标准组织施工,确保一次性合格率100%,不因工程质量返工而延误工期。
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