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数控说课稿
《钻孔方法——压板工件钻孔加工》说课稿
尊敬的各位评委,你们好!
我是来自浙江省宁波北仑职业高级中学的机械专业教师陈雷。
一直以来,大家都认为机械专业的专业课是枯燥的,乏味的,所以能让学生愉快的、充满自信的走进我的课堂,让学生在我的课堂上享受快乐和成功是我最大的梦想。
今天,借此平台,希望各位评委指导我的说课,使我更快的成长。
我今天说课的内容是《钻孔方法——压板工件钻孔加工》,主要从教材分析,教学对象分析,教法、学法分析,教学过程及教学效果分析等五个方面作具体的阐述。
一、教材分析:
首先要说的内容是教材分析,本节课选自徐冬元主编的高等教育出版社出版的《钳工工艺与技能训练》(第二版)第六章第四节及第五节的内容。
本课是这一个学习单元的最后一块内容,是对前面所学的内容得以巩固和应用,是一堂实践操作课。
教材中与本节课对应的实例由于比较单一,虽然也能让学生掌握实际的加工方法,但是很难与现在企业的生产接轨,所以我就把当今宁波地区企业用到比较多的模具生产中的压板零件拿到了实际的教学中。
通过本堂课的学习,目的在于让学生掌握工件钻孔的方法,及能保证钻孔的精度,为以后学习锪孔、铰孔及攻螺纹打下良好的基础。
二、教学对象分析:
接下来要说的内容是教学对象分析,参加本堂课学习的学生是我校一年级第二学期的数控专业的学生,对于钳工的基本技能操作已了解一些,但总体上存在轻理论重实践的倾向,本节课利用理实一体化的教学模式让学生的理论知识得以巩固,实践操作能力得以加强。
根据调查,本班学生中有超过30%学生的家长在海天、贝发、吉利、耀发这四家企业工作,利用便利条件,在课前首先组织了学生进这四家企业进行调研,对有关钻孔加工的知识进行了解,为学好本堂课做好准备。
根据教材特点及学生实际情况,我制定了本节课的教学目标:
一、认知目标:
1、能说出使用钻床的安全注意事项。
2、保证孔加工精度的方法。
二、技能目标:
1、在工艺卡片上能填写合理的工步内容。
2、能正确操作钻床,并完成工件加工。
3、会用平口钳正确装夹工件。
4、能合理使用切削液。
三、情感目标:
1、通过本节课的学习,让学生体验团队协作的力量,从而能培养学生团队合作的意识。
2、通过完成工件,让学生体验成功的喜悦。
并养成耐心细致的工作作风和严谨务实、严肃认真
的工作态度。
三、教学、学法分析:
第三块内容我要讲的是教法、学法分析,本节课在设计时我就打破老师先讲,学生后实践操作的传统模式。
在课前首先组织了学生进企业进行调研,对有关钻孔加工的知识进行了解。
并且在上课期间利用分组比赛的形式把学生的学习和实践操作的积极性充分的调动起来,用抢答和必答的形式充分调动学生学习的主观能动性。
在出示实践操作题的时候以工艺卡片来代替以前的图纸,让学生在课堂中就能体验当今企业的生产模式,在了解工艺卡片作用的同时为即将走向社会、成为一线工人的职高生打下良好的基础。
学生在学习钻孔加工同时,也了解了钻孔加工在当地企业生产加工中的作用和地位。
本堂课的重点为:
能正确使用钻床进行钻孔加工。
难点为:
能保证钻孔加工的精度。
为解决本堂课的重点及难点,我运用了以下教学方法:
分组比赛法为主,项目教学法、职业活动导向教学法、展示法等为辅。
我的教学形式为:
理实一体化。
通过理实一体化的教学模式让学生在实际操作过程中巩固所学的理论知识,并能达到融会贯通。
用到的主要设施和设备有:
黑板、投影仪、钻床、平口钳、划线平台、划针等划线工具。
由于我校每个钳工工场间配备的台钻数量只有四台,所以上课时就用小班化教学模式,共20名学生参加本堂课的学习,分四组,5人一组,每组设定组长一名。
并规定实际操作时,一人操作,其他人观看,但必须每人独立操作,自己进行划线、装夹并完成钻孔加工。
根据钳工工场间的实际情况,我稍作了一下布置,如投影所示:
四个队分别以海天、贝发、吉利、耀发这四家在宁波市北仑地区有相当影响力的企业命名。
每组组长的父母都是分别来自这四家企业,目的就是为了让每组的学生产生竞争,在了解这四家企业的同时,突破本堂课的重、难点,并让学生深深喜欢上自己所学习的专业,从而真正的学好本门课。
四、教学过程阐述:
第四块内容是教学过程阐述,我在上本堂课前一周就布置了准备任务,任务有两个:
1、复习上堂课内容(就是教材中第六章第四节和第五节的内容)。
2、组织学生利用课外时间以小组合作的方式进行调研,每组成员以小组为单位按照组别名称的不同分别进相应的公司进行调研。
调研的内容:
1、你们所调研的企业生产什么产品?
2、企业中都用到了什么样的设备(机床)?
其中钻床有多少台?
3、企业生产中用到机械加工工艺卡片吗?
机械加工工艺卡片有什么作用?
4、在企业生产的产品中各加工的是什么样的孔?
5、在孔加工中怎样克服废品的产生?
(咨询有经验的老工人)
根据本堂课的教学目标、重点和难点及教学形式,我的组织的教学流程如投影所示:
检查课前任务(“理”)
↓
出示工艺卡片,读图,填写工艺卡片(“理”→“实”)
↓
学生实际操作(压板工件钻孔加工)(“实”)
↓
分析并解决扣分原因(“实”→“理”)
↓
教师具体讲解操作过程(“理”、“实”统一)
↓
实训内容操作(方形板工件钻孔加工)(“理实一体化”)
↓
结束语(课堂小结、作业)
整个教学过程一共分为7个环节,除了第五个环节和最后一个环节以外全部用比赛的形式进行:
第一个环节是:
检查课前任务,导入课题。
在这一个环节中首先说明的是本节课的上课形式,就是分别用抢答、必答和实践操作三种类型的题目,最后根据每队所得的分数看哪队为冠军。
检查课前任务用的是抢答和必答两种形式。
并板书课题。
在这一环节用时8分钟。
题目如投影所示:
一、抢答题(答对一题得5分,答错一题扣5分):
1、钻床有几种?
分别叫什么名称?
2、操作钻床时可以戴手套吗?
3、钻孔加工中是否要用切削液?
碳素结构钢用到哪种?
4、钻孔中用的工件装夹方法有几种?
用到最多的是哪种?
二、必答题(根据每组回答的好坏,分别给10、8、5、0分):
每组派代表把调研后的情况给予说明。
这一环节的设计意图是:
开门见山的说明本节课的上课形式,能把学生的学习注意力一下集中,为学好本节课的内容打下良好的基础。
在这个环节中,先利用抢答题的形式复习上节课学习的内容,再利用必答题的形式检查学生下企业进行调研的情况。
理实一体化体现说明:
通过复习回顾上节课的学习内容及检查课前任务体现出“理”。
第二个环节是:
出示工艺卡片、读图、填写工艺卡片。
压板工件的工艺卡片如投影所示,并每位学生发一张。
学生看完工艺卡片后比赛继续。
这个环节中用到的是抢答题和必答题,用时也是8分钟。
题目如投影所示。
三、抢答题(答对一题得5分,答错一题扣5分):
1、工艺卡片的图中20±0.20尺寸的含义?
2、Q235-A是什么材料?
3、工件中20±0.20的尺寸怎么检测?
四、必答题(根据每组回答的好坏,分别给10、8、5、0分):
每组讨论完后填写工艺卡片,只要求填写工艺卡片上的工步内容与工艺装备,最后上交一张(由教师公布每组答案,并进行打分,最后由多媒体课件演示最佳工艺卡片上的内容)。
最后公布最合理的工步。
本环节的设计意图是:
通过让学生看工艺卡片和填写工艺卡片,并让学生通过讨论,得出最佳的工步(工艺方案),培养学生分析问题的能力和职业行为能力。
理实一体化体现说明:
通过看和填写工艺卡片,慢慢由“理”转变到了“实”。
第三个环节是:
学生实践操作工件加工。
等全部的学生都填写完了工艺卡片以后出示这个环节的比赛题目,如投影,用时25分钟。
规定学生在20分钟里面完成压板工件的钻孔加工,最后由组长分配相互检测,在规定的时间内5位同学都完成的队另外加10分,完成后队内互相进行检测,每队把最好的两块工件拿出来进行展示,由我进行检测,每块工件满分为10分,检测评分表如投影所示。
五、实践操作题:
完成压板工件钻孔加工。
规定学生操作时间为20分钟。
本环节的设计意图:
按照职业活动导向教学的要求,让学生在“做”中学,主动建构自己的知识。
理实一体化体现说明:
通过实践操作,在这个环节中体现了“实”。
第四个环节是:
分析并解决扣分原因。
这一环节用抢答题的形式进行,题目如投影所示,用时12分钟,最后由我进行点评解决方法。
六、抢答题:
在刚才的检测中,有哪些方面扣分了,说出一项得5分,抢答一次只能说一个。
七、抢答题(答对一题得5分,答错一题扣5分):
1、孔的中心距扣分原因及解决方法?
2、孔的表面粗糙度扣分原因及解决方法?
3、所加工的孔与工件的两个大平面不垂直扣分原因及解决方法?
本环节的设计意图是:
培养学生的表达能力和分析、解决问题的能力。
同时,突破本节课的重点及难点。
理实一体化体现说明:
通过分析和解决扣分原因,又慢慢由“实”转变到了“理”。
第五个环节是:
讲解具体操作过程及注意事项。
在讲解的同时用课件演示。
用时12分钟。
要求学生边听边作笔记。
演示课件如投影所示。
本环节的设计意图是:
通过教师讲解,把实践知识上升为理论知识,让学生建构的实践知识系统化。
理实一体化体现说明:
通过教师讲解,让学生把“理”的知识和“实”的能力得以统一。
第六个环节是:
完成实训任务的加工。
用课件出示题目及方形板的工艺卡片,如投影所示。
每个学生也发一张方形板的工艺卡片,完成实训工件的加工,在规定的时间内5位同学都完成的队另外加10分,完成后队内互相进行检测,每队把最好的一块工件拿出来进行展示,由我进行检测,每块工件满分为10分,检测评分表如投影所示。
这个环节工用时22分钟。
八、实践操作题:
完成方形板工件钻孔加工。
规定学生操作时间为18分钟。
本环节的设计意图是:
巩固本节课的学习内容,让学生再重归实践。
理实一体化体现说明:
最后通过“实”,让学生把“理”的知识和“实”的能力融会贯通,实现“理实一体化”。
第七个环节是:
结束语和布置作业。
结束语为:
同学们今天我们进行了一场比赛,最后获得冠军的是XX队,我们对XX队的同学表示祝贺(鼓掌),其他队的同学也表现的非常好。
当今企业中车间的工作烦琐而细致,必须认真对待,任何的疏忽和闪失都有可能给企业带来损失。
每一个平凡的岗位都有着不平凡的贡献,希望你们好好学习技能,为自己为社会创造财富!
谢谢你们的合作。
作业为:
回去后完成一个任务:
考虑怎么样加工可以使孔的表面粗糙度值达到1.6um?
本环节的设计意图是:
情感和励志教育,并为下节课的学习作好准备。
我的板书是这样设计的,如投影所示:
五、教学效果分析:
最后一块内容是教学效果分析,总体感觉不错。
流程清晰、任务明确,理实一体授课模式非常清晰,从授课实践来看,课堂气氛活跃,学生的兴趣调动比较高,所有的学生都按照老师的任务去操作,并成功率较高,缺点就是个别动手能力较差的学生在完成工件的时候,孔的精度还是不能保证。
苏霍姆林斯基说过:
没有也不可能有抽象的学生。
因此,我们要鼓励学生们,让他们记住“我能,我可以”。
各位评委,我的说课到此结束,谢谢。
安庆职业技术学院机电工程系
说课讲稿
课程名称:
《数控加工编程及操作》
课程性质:
专业课
知识点:
内外圆粗车复合固定循环指令
授课专业:
数控专业
说课教师:
毕忠梁
说课程
《数控加工编程及操作》说课稿
一、课程分析
本课程的教学对象是我校数控专业三年级的学生,所使用的教材为清华大学出版社编写的《数控加工编程及操作》。
本课程是数控技术专业的一门核心专业课。
本课程的任务是让学生熟悉数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法,重点培养学生掌握常用数控机床(数控车床、数控铣床、加工中心、数控电加工等)编程方法及基本操作加工技能。
二、教学目的与要求
1.课程目的
通过本课程的教学,使学生了解常见数控机床的结构、操作使用方法,系统地掌握数控车床、数控铣床和加工中心的编程与操作技能,为以后的实际工作奠定基础。
2.能力培养要求
通过《数控加工编程及操作》课程的学习,应使学生具备如下能力:
(1)具备各种数控机床的编程技能
能根据各种数控机床的编程手册,编制中等复杂零件的数控机床加工程序,达到国家职业标准中对数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工等工种的中级/四级要求。
(2)具备常见数控机床的操作技能
熟悉常见数控机床结构、布局及主要部件,了解其工作过程;能根据数控机床的操作手册,掌握数控加工中开关机、面板使用、工件、刀具安装,对刀,工装选择等机床操作技能。
(3)吸收新知识、掌握新技术的能力
能初步依据数控加工技术的发展方向,识别新技术、新工艺,并通过新内容的学习掌握、应用新技术。
三、教学方法
1.为方便教学过程的组织,部分内容的先后次序可作适当调整;
2.为提高课程教学效果,课程大部分内容应在多媒体教室和数控实训基地实施,并充分发挥教学资源作用;现场教学应分组进行。
四、学习方法
本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法,帮助学生在不断探索,不断交流、不断评价中自然达成学习目标,转变学习方式,提高学习能力。
说章节
《内外圆粗车复合固定循环指令(即G71指令)》说课稿
一、教材及重难点分析
本课程的教学对象是我校数控专业三年级的学生,所使用的教材为清华大学出版社编写的《数控加工编程及操作》。
《内外圆粗车复合固定循环指令(即G71指令)》是《数控加工编程及操作》中第5章第3篇第5节中的内容。
在本节课之前,已经介绍了内外圆单一固定循环指令,利用该指令,学生已经可以加工一些形状简单的零件如圆柱、圆锥等。
但是,实际生产中零件形状往往比较复杂,如果只是单一固定循环指令来加工零件必然会使程序庞大,同时也容易出错,这时就要使用内外圆粗车复合固定循环指令(即G71指令)。
内外圆粗车复合固定循环指令(即G71指令)是数控车床程序编制中非常实用的一种指令,该指令在指定了相关参数和外形轮廓的基础上,可以自动计算刀具的路径,大大的简化了程序的内容,避免了许多复杂的计算,将大量重复的计算过程交给数控系统去完成,减少了编程人员的工作量和出错几率。
在实际生产中被广泛的使用,在各类数控大赛中也屡见不鲜,因此本次课的知识点在整个第5章数控车床编程与操作中占有举足轻重的地位。
同时课程后面即将学习的端面粗车复合循环指令和仿形车粗车复合循环指令无论是在指令格式或者是在加工刀具路径上都与G71指令相似。
因此,本次课也起到了一个承前启后的作用。
作为一名即将毕业的数控专业的学生,数控编程及数控机床操作是其必须掌握的专业技能。
能否熟练的进行手工编程、能否熟练的操作数控机床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。
考虑到G71指令在数控车床手工编程中应用十分广泛,结合教学过程中要突出的实用性,故指定以下教学目标:
教学目标:
认知目标:
1.了解内外圆粗车复合固定循环指令的特点与使用对象;
2.掌握内外圆粗车复合固定循环指令的格式与循环轨迹;
3.了解内外圆粗车复合固定循环指令在书写时的注意事项。
能力目标:
要求能够根据任意的零件图,熟练的使用内外圆粗车复合固定循环指令对其进行粗加工;
在以往的教学过程中,学生普遍反映存在以下的问题:
1.指令比较长,且参数较多不容易记忆;2.对于别人写好的程序能看懂,一旦自己写时往往无从下手。
针对这些情况,指定以下重难点:
教学重点:
1.内外圆粗车复合固定循环指令的格式、参数的含义与循环的轨迹
2.使用内外圆粗车复合固定循环指令加工的程序在书写时的一般方法与注意事项
教学难点:
如何让学生能够根据任意的零件图,熟练的使用内外圆粗车复合固定循环指令对其进行粗加工
在教学过程中,将通过板书演示的方法突出重点,通过仿真软件演示的方法突破难点。
二、教法阐述
以学生为核心,充分发挥学生自主创新的能力,调动的学生的积极性,变被动接受位主动获取,是教学的宗旨,本着这个主导思想同时结合本课内容的特点,本课将采取“比较发现法”、“任务驱动法”、“多媒体与传统教学相结合”、“仿真教学法”等教学方法。
比较发现法:
将前一节介绍过得内外圆单一固定循环指令与本节课所要介绍的内外圆粗车复合固定循环指令相比较,使学生从中发现G71指令的优点,激发学生对新知识的探索兴趣,这是采用本发的主要目的。
任务驱动法:
在教学过程中,将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务,让学生带着任务去学习。
例如:
在介绍程序的应用时教师只讲解一个相对简单的例子,而后提供其他同类型的例子,要求学生在课堂上自己写,加深学生对于指令的记忆和灵活的运用。
多媒体与传统教学相结合:
黑板演示指令书写的过程可以加深学生的映像,有利于学生记忆指令格式,同时利用flash动画可以很方便的将书本上不太清晰的刀具循环轨迹图以动画的方式清晰的展现,便于学生掌握刀具循环路径的轨迹。
因此,采用多媒体与粉板教学相结合的方法,可以达到比较好的效果。
仿真教学法:
根据数控编程课程的特点,还将引入“仿真教学法”。
对于内外圆粗车复合固定循环指令在实际的生产加工中的运行轨迹,单凭动画是无法展现的。
由于设备有限,所以可以采用数控仿真软件直接在课堂教学中予以演示。
通过仿真软件,可达到以下效果:
1.学生可以清楚的看到刀具的运行轨迹
2.通过修改G71指令的各个参数,观察路径的变化,帮助学生理解各个参数的含义,理解的记忆,而不是死记硬背。
3.演示机床的操作步骤,了解加工工艺的安排与设置
4.给出零件图,让学生写出加工程序,同时把学生写的程序通过软件仿真,验证是否正确,如果不正确,共同分析,找出错误。
以上教学方法将贯穿于整个教学过程中,以期待能够帮助学生快速、正确的理解教学内容。
三、学法指导
建构主义理论强调以学生的自主建构为核心,变学生为知识的灌输对象为学习活动的主体。
本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法,帮助学生在不断探索,不断交流、不断评价中自然达成学习目标,转变学习方式,提高学习能力。
自主学习意在于培养学生自主探究的能力,例如:
要求学生自行总结用G71指令加工零件的规律——定起点,设参数,写轮廓,便于学生记忆。
启发学生自主学习,自主探究。
协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识,例如:
学生反映指令看得懂但是自己却不会写的问题,可以给出若干个零件图实例,将学生分为5人一组,自由选零件,分组讨论,写出程序,然后由每组推选一人上台将所写的程序用仿真软件仿真。
从中发现问题加深学生的印象。
四、教学准备
多媒体教室、自制多媒体课件、宇龙数控仿真软件一套。
五、教学过程
整个教学过程时间安排如下:
复习与新课的引入:
5分钟
新知识讲授:
15分钟
课堂实践:
20分钟
课后小结:
3分钟
布置作业:
2分钟
这样安排是由于数控编程课程自身的特殊性,老师一味的讲授,学生接受比较困难,也不利于学生记忆,同时无法将所掌握的知识灵活应用,因此,课堂上安排较多时间给学生进行随堂练习,同时结合仿真软件模拟,可以达到较好的教学效果。
1.复习及新知识的引入
首先复习上节课所讲解的单一固定循环指令,给出一个简单的图形让学生写出其加工指令,接着出示一张复杂的零件图让学生再用单一固定循环指令加工,学生纷纷表示很复杂,是否有简单的方法加工出复杂的零件呢?
激发学生产生强烈的兴趣,此时引出本次课的内容内外圆粗车复合固定循环指令。
2.新知识的讲授
教材在编写时的顺序是:
先介绍G71指令的格式,再介绍循环的路径,最后是参数含义,这样学生不容易记忆,根据本次课的教学目标及重难点的要求,将安排教学如下:
a不急于介绍指令的格式,先播放一段采用G71指令加工零件的录像,让学生对G71指令加工的路径有一个大致的了解,接着提出任务一:
要求学生自行分析出,如果G71指令可以使机床按照录像所示的路径移动,在该指令中应该设定那些参数呢?
(每次的背吃刀量,退刀量,精加工余量等等)同时提出问题:
机床怎么知道何时该退刀呢?
(G71指令必须要指定零件的外形轮廓),通过这样的分析,虽然还没写出指令,但是学生实际上已经了解了该指令该具有那些内容。
b接着演示G71指令的循环轨迹,讲解该轨迹的运动特点及顺序,轨迹中那些是快速运动,那些是直线插补切削运动,同时点出之前所分析的参数分别在什么位置。
此时提出任务二:
要求学生在稿纸上自己绘制一下刀具路径轨迹,以便加深其映像。
c然后在黑板上写出内外圆粗车复合固定循环指令的指令格式,强调各个参数符号的含义及程序段的形式,该指令格式要求学生熟记。
3.课堂实践
在讲解完指令内容后,教师以一简单的图形为例在黑板上演示程序的书写。
写完后提出任务三:
要求学生自主分析程序书写时有什么规律可循?
从而总结出G71指令书写的一般顺序:
设定循环起点,设定G71指令参数,写出零件外形轮廓。
按照这样写程序的模式,学生就不会发生拿到图纸无从下手的问题。
接着把写好的程序通过斯沃数控仿真软件仿真,看看该程序能否加工出想要形状的零件,增加学生的兴趣。
最后补充书本上没有的重要内容,G71指令书写时的相关说明及注意事项。
注意的事项不要求学生死记硬背,要理解的记忆,比如:
G71指令要求ns程序段内必须以G00/G01开头且不能出现Z轴移动,那么可以将这种情况在仿真软件上演示,如果不这样设定会有什么后果,路径会编程什么样,激发学生探讨,找寻答案,同时加深记忆。
然后趁热打铁,提出任务四:
布置若干个零件图形,将学生分组,要求随堂完成零件的程序编写,写完后再让学生把自己写的程序用斯沃数控仿真软件演示,找出问题,纠正错误。
4.课后小结
利用几分钟时间总结本节课的内容,再次强调本课的重难点,要求学生课后一定要花时间消化,复习,对于需要记忆的一定要记忆。
同时留出问题:
G71指令能否加工内孔?
如果可以,指令参数部分应做如何修改呢?
要求学生课后思考,为下节课做好铺垫。
5.布置作业
要求学生程序书写一定要规范,并且要将自己写的程序通过仿真软件仿真。
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