鲁班奖工程创优规划.docx
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鲁班奖工程创优规划
鲁班奖工程
创优规划
审批:
审核:
编制:
XXXXXX公司
XX年XX月
目录
一工程概况1
二工程特点及施工难点8
三本工程执行标准9
四工程质量目标9
五工程过程控制指标9
六组织保证11
七实现工程质量目标的具体措施16
八单位工程划分及质量目标分解22
九关键工序及特殊工序的制定及实施23
十质量验收24
十一采用新技术、新材料、新工艺25
高炉本体系统工程质量创优规划
一工程概况
1.建设概况
工程名称:
高炉本体系统工程
建设单位:
XXX
设计单位:
XXX
监理单位:
XXX
质量监督单位:
XXX
建设地点:
XXX
工程范围:
高炉本体、旋风除尘系统、渣处理系统、高炉引桥、高炉主控中心等工程项目。
合同性质:
施工总承包
工程类型:
大型冶金建安工程
工程总造价:
XX亿元
工程内容:
主要工程内容包括XXm3高炉一座(高炉本体、出铁场、渣处理、粗煤气),高炉主控中心,高炉引桥等项目的土建工程、筑炉、机电管及设备安装调试、单体试车、冷联动试车、配合热负荷试车合格、配合投产调试。
主要实物量:
土方开挖量约9万m3,土方回填约4万m3,浇注钢筋混凝土5.3万m3,耐热混凝土5050m3,抗渗混凝土1.9万m3,混凝土地面2.1万m2;钢结构制安3.1万吨,设备安装8861吨,电气设备523台套,电缆铺设123.5km;耐材砌筑10186吨。
合同工期:
年月日开工,年月日。
2.生产规模及产品
2.1生产规模
一期建设1座XXm3高炉,生产规模为年产450万t/a炼钢生铁。
2.2产品
2.2.1炼钢生铁(铁水)
高炉炼铁生产的主要产品为炼钢生铁(铁水)。
根据钢材产品定位高品质、高附加值的需要,转炉炼钢要求高炉供给高品质的合格生铁(铁水),铁水中Si、S、P含量要低,铁水物理热要高。
2.2.2高炉煤气
高炉煤气是高炉的主要副产品之一。
除高炉热风炉、喷煤制粉干燥炉等自用以外,全部送往下一级用户使用。
按照循环经济的理念,高炉煤气全部循环再利用。
2.2.3高炉炉渣
高炉炉渣是高炉的另一主要副产品之一。
高炉炉渣将全部粒化处理,制成水渣。
按照循环经济的理念,高炉水渣用于制造水泥的原料,实现循环再利用。
3.工艺布置及主要设备
3.1高炉本体系统
3.1.1高炉基础:
高炉基础采用桩基,桩基为钻孔灌注桩。
高炉基础承台属于大块式钢筋混凝土基础。
基础平面呈矩形,长60米,宽35.7米;立面呈下方上梯形,基底标高▽-5.500m,在▽-2.500m处开始收分至±0.000;其上部为支承高炉本体的圆墩基础、炉体框架基础以及在高炉基础范围内的出铁场平台下的墙、柱等,其中支承高炉本体的圆墩基础直径20.2米、高3米。
3.1.2高炉炉体
高炉一代炉役设计寿命25年。
高炉本体由炉壳、炉体框架结构、炉体冷却设备、耐火材料内衬、炉喉钢砖、送风装置、铁口设备及冷却水系统和炉体检测设备等组成。
3.1.2.1炉体设计
1)高炉内型:
高炉有效容积XXm3,炉体标高52.2米,设4个铁口,42个风口。
2)采用优质耐火材料与先进合理的冷却系统相结合的综合高炉长寿技术。
炉缸、炉底关键区域引进国内尚不能生产的优质耐火材料;在高炉“象脚状”侵蚀区域和炉腹、炉腰、炉身中下部采用铜冷却壁。
3)采用纯水密闭循环冷却系统;采用全冷却的炉体结构和水冷炉喉钢砖。
高炉炉壳:
自立式结构。
炉壳为变截面旋转钢壳体,材质采用BB503钢﹙宝钢产﹚,厚度在60mm-110mm。
炉底板采用Q235-C钢。
高炉框架及平台:
炉体框架采用钢框架结构。
3.2风口平台及出铁场
3.2.1风口平台:
风口平台为架空式钢结构形式,标高+17m。
3.2.2出铁场:
1)为保证4个铁口正常生产,设2个对称布置的出铁场。
出铁场一侧与公路引桥相连。
出铁场采用平坦化设计,设2层平台,上部平台平坦化;下部沿渣、铁沟两侧设下部平台,除主沟盖以外,渣铁沟全部隐蔽在上部平台下面。
2)主要设备:
风口平台设单梁电动起重机、装卸风口机械;出铁场有液压开口机、液压泥炮、摆动溜槽、解体机、桥式起重机、炉前液压站等。
出铁场平面图
3)出铁场建筑结构:
出铁场、风口平台结构平台柱采用钢管砼结构,内灌C50砼,柱脚与基础为钢性连接,插入杯口基础中;平台梁采用轧制或焊接H型钢梁,框架梁与柱刚性连接,平台梁与框架梁为铰接,平台梁与罩棚柱和炉体框架柱均为铰接。
出铁场厂房:
采用钢排架结构体系,罩棚为钢排架结构体系,柱为双H型钢柱,钢柱顶标高40.0m。
3.3炉顶装料系统
炉顶系统主要由炉顶框架及平台、炉顶装料系统、探尺、炉顶均排压设施、炉顶液压站、干油润滑站、稀油润滑站、喷水降温设施、炉顶天车(80/10t)、布料装置水冷设施、料面探测装置和炉顶检修设施等组成,炉顶框架最高标高125m。
3.4粗煤气系统
由煤气导出管、上升管、五通球、下降管、轴向旋流除尘器、放散阀和检修设施等组成。
4根导出管和上升管由Φ2800mm钢管制成,每根上升管均设有波纹补偿器。
上升管在高端与Φ7000mm的五通球汇合,经过1根Φ4200mm的下降管与旋风除尘器连接。
五通球中心标高113.2m,下降管底部标高为53m。
旋风除尘器直径Φ7000mm,采用钢结构支架,基础为钻孔灌注桩。
煤气导出管、上升管、五通球和下降管内喷涂耐火材料,厚度100mm。
3.5渣处理系统
主要包括水冲渣供水泵房2个,干渣坑4个,冲渣池4个,冷凝塔2座,搅笼4台,吸水井及冷却塔2个,蒸汽喷淋水供水泵房2个,运渣通廊和转运站、堆料场等。
3.6高炉主控中心
1、2号高炉共用一个主控中心,地下一层、地上三层。
平面尺寸为81×29.5m,基础埋深5m,柱距7.5m,高度20.650m(局部28.000m),建筑面积9780㎡,结构采用现浇混凝土框架形式,外墙厚370mm,内墙厚240mm,采用MU10蒸压灰砂砖,M5混合砂浆砌筑。
3.7公路引桥
1、2号高炉合用一座引桥,总长度为745m,其中7m宽长度为576m,5.5m宽长度为169m,为钢筋混凝土结构。
二工程特点及施工难点
1特点
1.1设计标准高
高炉设计为炉役25年、高效、低耗、长寿高炉,高炉容积达XXm3并采用多项新技术,新型耐火材料技术。
从施工组织、方案制定、人员配备与培训等方面都增加了新的课题。
1.2质量要求高
工程阶段性质量目标:
冶金优质工程;最终质量目标:
中国建筑工程鲁班奖。
1.3地质条件特殊
位于海砂吹填的沿海地质,基础降水和沉降问题突出。
2难点
2.1高炉大体积混凝土基础的施工难度大
高炉遵循了“先进成熟、实用可靠、长远发展”的设计原则,运用综合长寿技术,炉龄设计寿命25年。
为满足高炉炉龄的要求,首次在特大型高炉基础上应用了C30高性能混凝土。
高炉混凝土基础长65米,宽35.7米,高5.5米,钢筋绑扎820t,模板安装860平方米,砼浇筑量11415m3。
高炉基础混凝土浇筑分两次施工,先浇筑60×35.7×5.5m的基础本体,后施工炉底座圆墩。
高炉基础混凝土一次(-5.5m~±0.0m)连续混凝土浇筑总量达11031m3,为国内冶金工程单次连续浇筑量最大、厚度最厚的混凝土基础。
本工程具有混凝土施工方量大,质量要求高,养护困难,一次性不间断连续浇筑等特点。
2.2高炉炉壳特厚钢板的焊接质量要求高
炉壳用自立式结构,炉底板材质Q235-C。
炉壳为变截面旋转钢壳体,围板材质BB503,钢板厚度在60mm-110mm之间变动,直径大、板壁厚,对炉壳的焊接提出很高的要求。
2.3大型高炉及大型构件的吊装问题突出
XXm3高炉总高125m,大型构件较多,呈空间布置,吊装放案的制定尤为重要。
2.4特大型高炉耐材砌筑是高炉的关键
耐材砌筑的地质量直接关系到高炉的寿命,高炉一代炉龄为25年。
三本工程执行标准
1、本工程土建结构、钢结构、给排水、照明电气验收执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和GB系列施工质量验收规范。
机、电设备安装、工艺管道安装验收和评定执行冶金机电设备安装工程质量检验评定YB92系列标准。
筑炉工程验收和评定执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
2、本工程土建结构、钢结构、给排水、照明电气施工工艺标准执行《建筑安装分项工程施工工艺规程》和企标。
3、《质量管理体系----要求》GB/T19001-2000及集团质量管理手册和程序文件
4、集团质量管理办法。
四工程质量目标
1、1#高炉本体工程质量创优目标:
冶金行业优质工程奖,争创中国建筑工程鲁班奖。
2、单位(子单位)工程优良率≥85%。
主要分部工程达到优良,分部工程优良率达到80%。
分项、分部工程合格率100%。
五工程过程控制指标
1、工程质量和实体质量全面提高,工程质量控制水平保持稳定,追求一次成优。
施工组织设计(方案)一次审查通过率≥95%;实施率100%;监理验收通过率≥99%
2、土方开挖时做好基坑的施工安全防护和对边坡桩的保护工作,避免基坑坍塌事故。
防止工程桩位移、断桩、破桩,桩头的破桩率≤1%,断桩率≤0.5%。
3、严格按屋面施工工艺要求进行施工,严把屋面材料关,努力实现屋面工程“一滴不漏,一次成优”。
地下防水工程努力实现无渗漏。
4、管道工程,从施工队伍的选用,施工机械的配备,施工工程的优化,材料的采购等方面着手,在重点抓好压力管道和液压管道施工质量的同时,能源介质,综合管线的施工质量要达到新的水平。
管道焊接焊缝的超声波探伤合格率≥95%。
努力实现试压一次成功,吹扫、冲洗符合规范、标准要求。
5、钢结构工程:
从土建与结构的工序交接、设计与施工的结合、钢结构安装的合理衔接等方面着手,加强钢结构制作和现场安装的规范施工,努力实现钢结构焊缝超声波探伤检测一次合格率90%以上,高强螺栓一次穿孔率≥98%。
要克服重大件轻小件、重焊接轻涂装、重加工制作轻成品保护、重内在质量轻观感质量的做法,确保钢结构安装、制作质量上新的水平。
6、炉窑工程:
以工程材料的质量为重点,严格控制耐材的理化指标,出厂检验。
加强施工技术管理和工序质量控制,对关键工序和特殊部位进行严格检查,保证耐材砌筑质量全面达标。
7、机电设备安装工程:
从设备定位、垫板埋设、底座安装、二次灌浆、设备安装等工序作好质量控制,严格做好设备、液压系统、压力容器、供配电系统安装过程的质量预控,高质量完成单体试车、联动试车等调试工作,保证一次投产成功,按期达标。
8、抓好工程资料的工程收集工作,确保工程资料和工程实体同步。
六组织保证
1质量管理体系图
2质量创优管理程序体系图
3项目部主要管理人员及职责
序号
职务
姓名
1
总指挥
2
副总指挥、总工程师
4
副总指挥
5
工程管理部部长
6
技术质量部部长
3.1总指挥
实施项目总指挥负责制,对承包的工程项目负有质量管理内容的主要责任,确定质量管理目标方针,及目标分解到人;及时合理的作出管理决策,如施工人员的调配,资源配置,重要施工方案决策,为工程质量提供保障。
负责对分包商履行合约过程的控制,选择合适的分包商,监督和执行双方各自的权利和义务,保证工程质量计划完成。
监督检查各项目管理人员质量职责的执行情况,特别是质量保证体系执行情况,并不断完善、改进工作方法,提高工作效果。
主持定期工程质量总结分析会,对工程质量等诸多方面的成绩和不足作出总结,并提出整改要求,以使项目部质量工作能健康有序运作。
3.2副总指挥
协助总指挥协调监督管理整个施工过程,对工程质量负有重要责任。
贯彻项目管理目标和方针,抓好内部相关部门的执行运作,加强内部的基础质量管理和队伍素质培养建设。
主持各专业公司的生产协调会,确定施工质量重点,明确本期节点要求,协调解决施工过程矛盾,对分包商的工程质量进行管理并协助解决存在的问题,落实各项管理指令。
3.3总工程师
负责项目施工的技术质量管理工作,对施工质量负有重要责任。
负责施工项目施工组织设计,施工方案的编制审核,并在贯彻、监督、执行中确保工程质量得到保证。
完善质保体系在项目中的作用,明确各环节的质量指责分配,落实质量责任制。
与设计院工程监理保持经常的沟通协调,及时解决工程中的技术和质量问题,保证业主、设计、监理的指令、建议,在各专业公司中得到执行和落实。
组织相关人员对物资、材料、设备的供货质量进行验收确认,对不合格的坚决予以清退。
3.4工程管理部
负责工程组织与协调、工程分工、组织图纸自(会)审、设计变更(洽商)、参与设计交底、计划、调度、文明施工、工程测量管理、组织处理应急突发事件、组织交工验收等工作;
负责现场安全监督检查、安全事故处理、防火、施工现场和生产、生活基地的保卫工作,并负责环境职业健康、安全体系的运行工作;
负责京唐工程甲供材料的归口管理和甲供设备管理。
3.5技术质量部
负责编制工程施工组织设计,并组织施工组织设计交底工作,监督施工组织设计在工程施工中的落实情况,提出重要分部分项工程的施工方案,并进行检查验收。
审核分部、分项工程施工方案,技术交底、加工订货单等,把好技术质量关。
检查监督工程的检试验工作,保证工程施工检试验工作的真实、可靠性。
按有关质量标准及创优要求进行日常现场质量控制与检查,把好工程施工质量关。
定期组织召开技术质量会议,解决工程中的技术质量问题,并对重大工程质量问题进行检查分析、提出处理措施。
配合甲方、监理等有关单位工作,组织分部工程、单位工程的验收;组织单体试车、联合试车、系统试运行等,保证整个工程顺利竣工。
负责监督工程资料的收集、整理、归档、组卷工作,保证工程资料的及时、准确、齐全,按要求时限进行工程资料移交。
接受创优小组的监督,配合创优小组开展创优工作,按创优策划要求对工程施工进行检查监督。
按公司质量手册及程序文件要求,对工程质量进行控制。
牵头组织项目部贯标工作,配合公司贯标的内外审核。
七实现工程质量目标的具体措施
1坚持以人为本,加强质量意识教育,树立创优质精品信心
质量教育要“始于教育、终于教育”。
首先是认真组织参建单位职工学习新标准、新规范,认真贯彻《GB/T19001-2000质量管理体系要求》标准,规范工作程序,强化质量管理意识,其次是学习《建筑法》和《建设工程质量管理条例》,提高职工质量法制意识,三要利用各种会议,进行质量意识教育,让职工充分认识到质量就是企业的生命,从而树立创精品意识,以工作质量来保工程质量。
项目部组织质量观摩会或参观样板工程等形式,增强施工人员的质量感性认识,提高工作业务水平。
2建立工程项目质量保证体系,健全管理制度,强化质量约束机制。
建立质量创优组织机构。
认真执行贯彻ISO9002质量保证体系,实行项目经理、生产经理、项目工程是质量负责制,施工技术人员岗位责任制。
将提高质量同“三标一体化”的贯标工作结合起来,坚决克服现场的“两层皮”现象,围绕工程的进展,结合质量管理的实际,严格按照人、机、料、法、环五大因素做好控制工作,使现场的各项质量活动按PDCA循环方法,达到程序化、规范化、系统化。
责任层层落实,完善质量管理体系,强化工序管理。
从集团公司到基层的班组,层层质量有人管,层层质量有人抓,做到了质量“竖向到底、横向到边”,把技术和质量管理的重心放在以下十个管理点:
设计交底,图纸会审;施工组织设计(施工方案);技术交底;原材料、构配件、设备进场的检验、复验;施工试验;自检、专检、联检;检验批验收;工程施工资料的积累与工程进度同步;成品保护;工程质量事故(不合格品的控制和处理)。
项目部实行质量例会制度,把质量工作纳入制度化、规范化的轨道。
定期召开质量例会,对施工现场的质量进行分析和监控,分析和评价质量管理现状,识别质量持续改进范围,确定目标,实施改进措施,使施工质量始终处于受控状态。
制定本工程的技术、质量管理办法和质量管理奖罚规定,在项目建设过程严格执行。
3依靠技术进步,促进质量不断提高
充分发挥集团技术优势,推广运用已有的系列科技成果,为工程质量的提高提供强大的技术支撑。
积极采用适合本工程特点的新材料、新工艺、新技术、新方法来提高结构和装饰工程质量水平。
4加强质量全过程控制
严格执行“三检制”,坚持三不准施工,无开工报告,无施工方案,无技术交底不准施工。
加强“三个”阶段的控制:
即事前、事中、事后三个阶段进行控制。
事前控制a.熟悉设计文件和相关资料,掌握了解国家法令、法规及强制性标准,与质量监督部门加强工作联系。
b.建立健全质量管理体系,提高质量意识。
c.认真编制施工组织设计(施工方案)的可行性及科学性。
d.对施工原材料进行见证取样,并进行二次复检,对不合格的材料、成品、半成品不准进入施工现场,一旦进入必须进行标识隔离或退出施工现场,严格执行材料、成品、半成品报审制度。
e.认真审查分包单位的资质及上岗人员操作证,对主要工种的作业人员必须持证上岗。
项目主任工程师要依据工程的实际情况,在分项工程施工前,对施工工序确定其关键工序,并设置关键工序质量控制点。
分析质量控制点在施工中可能出现的质量问题或造成质量隐患的原因,针对隐患的原因,相应的提出对策措施用以预防(策划措施必须体现出对特殊过程的控制、质量通病的治理、新材料新技术应用的专项管理措施)。
确认出本工程的特殊过程,并提出对特殊过程控制的要求和技术措施。
事中控制:
a.首先从验收批开始,对分包单位后做的验收批专检进行抽样并进行确认。
b.分项工程按时向监理进行报监。
c.对分部(子分部)工程完成后由项目部d.工程隐蔽记录须经监理检查确认后,方可进行下道工序。
e.工序交接应具备下道工序施工条件,并经监理检查确认后方可进行下道工序施工。
f.加强对工程施工质量薄弱环节和关键工序的检查力度。
各级技质部门针对工程施工进展情况及时进行质量联检自查,及时发现问题提出改进措施进行整改。
建设公司技质部每月组织一次质量联检;指挥部每周组织一次质量联检;项目部视工程进展情况组织质量联检;对联检结果进行分析评价和发布,对存在问题的单位提出批评或专业考核和提出改进措施要求落实整改。
事后控制:
单位工程具备交工时有项目部组织各专业人员对完成的工程实体及工程资料进行检查。
a.协助监理、业主对土建工程项目进行质量核定。
b.组织编制竣工图及交工资料。
c.及时解决工程质量检验中的遗留问题。
5加强工序质量控制,落实质量责任制
实现质量目标,关键在于过程控制。
过程控制要坚持做到“三落实”:
一是技术交底要落实到班组,每道工序施工前都要组织各级技术交底,并要记录;二是落实“三检制”。
工人操作要自检,班组长要对班组的质量进行互检,专职质量检查员对工序专检。
施工过程中,对钢筋、砌砖、抹灰、管道焊接等重要工序要实行挂牌作业制度,明确管理者和操作者的责任,真正做到“谁施工谁负责”;三是落实专职质量检查员,强化对自检的监督和复核工作,检查不合格不得提交监理验收,工程不达优良不得进行下道工序施工。
专职质量检查员必须严格把关,当好质量卫士,确保验收批一次验收合格,做到“谁检查谁负责”。
在施工管理中,要突出质量责任的地位,把质量和经济分配紧密挂钩,充分发挥质量否决权作用。
6加强原材料、成品、半成品和设备的质量管理
原材料、成品、半成品和设备是构成工程实体质量的重要组成部分,是质量控制的重要环节。
原材料采购按照采购程序在合格分供方名录中选购,并严格按标准进行进货检验。
甲供材料也必须按标准进行检验。
凡进入施工现场的原材料、半成品及设备除必须具有材质合格证或技术证明文件外,还必须按有关规定进行必要的复检,并实行见证取样制度。
坚持三不使用,即不使用不合格材料,不使用无证材料、不使用失效材料。
物资、设备管理部门,建立物资、设备进场检验验收及使用管理制度、台帐;做到出厂质量证明文件、记录证物相符:
提供齐全的符合相关规定的合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证等,进口材料或设备的商检证明、中文版的质量证明文件、性能检测报告、安装维修要求等技术文件;履行材料进厂交、接验收手续,材料使用发放记录。
使用单位必须按有关规定进行复检和验收合格后使用,严禁使用不合格物资和设备,凡发现以次充好,以劣充优,忽视质量和其它违法行为,严格按相关制度和法律规定查处。
7加强对分包队伍的管理
做好分包队伍的施工资质审查,按照公开、公平、公正的原则选好分包队伍。
分包队伍的选用严格按照分包控制程序文件,分包合同评审重点对劳务队伍、设备、材料、钢结构、商品砼、检试验单位以及专业分包队伍的资质进行审查,承包合同要明确质量标准的质量责任,不经质检部门检查验收,不能办理结算工程款。
对劳务队伍要加强管理,必须要做到“三个严格”,即“进场前严格审查,严格挑选;进场后严格控制;”发包单位对劳务队必须到“三好”即选好,用好,管好。
消除“以包代管,以罚代管和包而不管”的现象。
树立“作业分包、管理不分包”的管理理念,做到“五个到位”,即人员到位、责任到位、技术指导到位、质量控制到位、奖惩到位。
杜绝“以包代管”、“包而不管”和杜绝特种作业人员无证上岗操作的现象。
建立和完善对分包单位的评价体系,并于后续工程的招投标相结合,利用市场促进竞争。
加强分包队伍使用的计量器具管理,纳入到公司计量管理制度控制范围中。
8坚持治理工程质量通病
质量通病是影响工程观感质量的关键。
针对施工过程中经常出现的质量问题,结合本工程的特点,制定治理质量通病的目标和对策,治理质量通病要做到有组织、有计划、有目标、有实施、有考核,从材料、操作到组织、管理,要采取强有力的措施。
切实落实消除缺陷,治理质量通病。
规范作业,精细化管理,确保精品的责任制。
必须要在提高工程实体观感质量上下功夫。
加强对模板工程的质量控制,加强砼验收管理和对砼振捣手的监控,来提高砼外观质量。
特别是对有抗渗要求的砼工程,要进行重点控制和管理。
加强对钢结构制作质量的监控和验收管理,在确保焊缝和螺栓连接质量的同时,注重清除焊缝飞溅物和除锈工序的验收,努力提高钢结构涂装和外观质量。
抓好管道工程安装的排列和除锈涂装工序质量的控制,争取一次试压成功。
9坚持样板引路制度
对屋面、墙皮及装饰等工程每个验收批在开始大面积操作前者发做出示范样板,对“三电”设备盘箱、管线槽施工、能源介质管道施工等,也要推行“样板段”。
样板工序经检查、评议、验收,提出解决质量问题的办法,总结经验,再全面推广。
通过不断探索,积累必要的管理和操作经验,提高工序操作水平,确保操作质量。
10强化工程质量保证资料管理,力争与工程实体同步。
工程质量保证资料,是工程质量评估和工程竣工备案的依据,是工程档案的重要组成部分。
因此,从工程开始就必须抓好软件资料的填写、收集和整理工作,保证设计资料、设备资料、材料质保资料、施工管理资料做到及时、有序、准确、规范、完整、清晰、具有可追塑性,并与工程进度同步。
各种检验、试验报告、试验记录等,是工程质量保证资料的重要组成部分,项目部必须按有关管理制的要求明确检试验管理和工作流程,编制检试验专项计划,按相关规定做好各种检验、试验工作,检试验报告记录等及时确认检验结果合格并及时收集整理归档。
加强检测机构管理,严防弄虚作假现发生。
重点加强以下几个方面质量保证资料的管理工作:
机电产品合格证;机电设备试运转记录;钢筋、钢材的合格证及复检报告;管道和钢结构的无损探份报告;砼抗压和抗渗试块报告;耐材的理化性能复验报告;防水、防火及耐酸、碱、油材料的合格
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