屋面工程施工方案.docx
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屋面工程施工方案
屋面工程施工方案
一、屋面工程部署
施工初步安排按先高后低进行,对各个细部节点做到精心施工,并加强对成品保护工作,避免硬物等冲击,确保防水层不受损坏。
二、施工准备
屋面施工前,施工单位应通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
技术交底应落实到人。
按设计要求备齐材料,经设计审核后,统计所需材料规格、数量。
使用材料应从评审合格的分承包方处进货,应具备质保书、检测报告,进场材料应按规定取样复试,确保其质量符合技术要求。
严禁在工程中使用不合格产品。
合格的材料按规定专人看管,现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用,又不妨碍成品保护的位置。
三、防水卷材施工
本工程防水卷材采用高分子防水卷材。
1、卷材质量需执行国标GB12953.91。
2、施工准备
⑴材料复试:
当大批卷材进入施工现场后,防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员,进行现场抽样,送到国家质量技术监督部门认定的检测单位,对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试,合格后方可使用。
一般现场抽样是在卷材垛中,任意取出一卷,检查其包装、规格等。
打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用,然后再量取1m长的卷材,送去检测,不合格者,坚决不能使用。
⑵施工人员:
所承包的防水施工队伍,必须有防水等级的资质证书,其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工,坚持持证上岗。
⑶防水基层要求:
屋面防水基层,必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象;其含水率一般控制在9%左右。
基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等,应抹成小圆弧,经验收合格后,方可进行防水施工。
防水基层含水率的简易检测方法是,把1m2的卷材,平坦地铺放在基层上,静置4h后,揭开卷材看卷材背面无水珠,而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时,含水率约在9%左右,即可做防水施工。
3、施工工艺流程如下:
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→弹基准线→大面积铺贴卷材→粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。
4、铺贴卷材
⑴清理基层:
在涂刷基层处理剂之前,必须认真清扫基层,表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平,将尘土垃圾等彻底清扫干净,必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭,基层清扫的好坏,与粘结卷材十分重要,在普遍清理后,在铺粘卷材前还应随时清理。
⑵涂刷基层处理剂:
一般用滚刷涂刷,要注意涂刷薄厚均匀一致,不得有露底或过厚现象,对阴阳角、管子根等薄弱部位,要用油漆精心处理,待面层干燥后,才能进行下道工序施工。
⑶弹基准线:
为了使卷材接缝横平竖直,边缝搭接准确,在大面积施工前,要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。
一般卷材长边竖缝搭接80~100mm,短边(横缝)搭接100~150mm,如果卷材幅宽1000mm,基准线要按铺贴卷材的长方向,每900mm宽弹一基准线,以便卷材的铺贴。
⑷铺贴卷材采用热熔法进行施工,用滚铺法进行实际操作,其操作工艺如下:
①起始端卷材的铺贴将卷材置于起始位置,对好长、短方向搭接缝,滚展卷材1000mm左右,掀开已展开的部分,开启喷枪点火,喷枪头与卷材保持50~100mm距离,与基层呈30°~45°角,将火焰对准卷材与基层交接处,同时加热卷材底面热熔胶面和基层,至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现,慢慢放下卷材平铺于基层,然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。
当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时,将其翻放在隔热板上,用火焰加热余下起始端基层后,再加热卷材起始端余下部分,然后将其粘贴于基层。
②滚铺卷材起始端贴完成后即可进行大面积滚铺。
持枪人位于卷材滚铺的前方,按上述方法同时加热卷材和基层,条粘时只需加热两侧边,加热宽度各为150mm左右。
推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。
其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材,赶出气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。
另一人用压辊压实卷材,使之与基层粘贴密实。
为了防止卷材末端的剥落或渗水,一般在末端收头处除粘结牢固外,还用密封材料封闭。
当密封材料固化后,即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。
⑸搭接缝施工
热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸,因此在热熔粘结接缝之前,应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉,以利搭接牢固严密。
操作时,由持枪人手持烫板(隔火板)柄,将烫板沿搭接粉线后退,喷枪火焰随烫板移动,喷枪应离开卷材50~100mm,贴靠烫板。
移动速度要控制合适,以刚好熔去隔离纸为宜。
烫板和喷枪要密切配合,以免烧损卷材。
排气和辊压方法与前述相同。
当整个防水层熔贴完毕后,所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。
⑹复杂部位附加增强层的铺贴
其要点为:
需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理,以便于较好地粘结增强层;加强附加增强层卷材后应及时粘贴,因此加热前应先作试贴,以提高粘贴速度;附加增强部位较小时,宜采用手持汽油喷枪。
四、防水涂料施工
本工程屋面防水层采用851聚氨脂防水涂料。
1、施工准备
⑴贮运保管
防水涂料包装容器必须密封,容器表面应有明显标志,标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。
不同品种、规格和等级的产品应分别存放。
水乳型涂料贮存和保管环境温度不应低于0℃,并不得日晒、碰撞和渗漏,保管环境应干燥、通风,并远离火源。
仓库内应有消防设施。
胎体材料贮运、保管环境应干燥、通风,并远离火源。
⑵进场检验
进场的防水涂料和胎体增强材料应进行抽样复验,不合格产品不得使用。
同一规格、品种的防水涂料,每10T为一批,不足10T者按一批进行抽检;胎体增强材料,每3000M2为一批,不足3000M2者按一批进行抽检。
防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度;胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。
2、施工工艺
涂膜防水施工的一般工艺流程如图8-6-3所示。
图8-6-3防水涂膜施工工艺流程
1、施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物资准备和技术准备。
防水材料进场后应抽检合格。
2、检查基层(找平层)质量是否符合要求,并加以清扫。
出现缺陷应及时加以修补。
3、涂膜防水的施工顺序按“先高后低,先远后近”的原则进行。
遇高低跨屋面时,一般先涂布高跨屋面,后涂布低跨屋面;相同高度屋面上,要合理安排施工段,先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位,再进行大面积涂布。
4、911涂料防水层根据设计要求厚度不小于2mm。
5、在涂膜防水层实干前,不得在其上进行其它施工作业。
涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
五、保温层施工
本工程采用30聚苯板保温层。
保温层施工前先清理基层,并待基层干燥后开始铺贴,按设计要求做到平整、通顺,清洁无凹凸现象。
板材不应破碎、缺棱掉角。
板材应铺砌平整、严实,分层铺设的接缝应错开,粘贴剂按设计采用。
板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
保温层施工后马上进入下道工序。
六、水泥砂浆找平层施工
施工前应先清理基层,并适当洒水湿润,砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,每分格内一次连续铺成,严格掌握坡度,用2m长直尺找平。
待砂浆稍收水后,用抹子压抹平;终凝前,轻轻取出嵌缝条,完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。
注意气候变化,如终凝前可能下雨时,不宜施工。
铺设找平层12h后,需洒水或喷冷底子油养护。
找平层硬化后,应用密封材料嵌填分格缝。
七、细石砼施工
细石砼刚性层施工前,应按设计要求支设好分隔缝木模,并绑扎Φb4@200双向筋。
一般每格面积不大于36m2,分隔缝宽度为20mm。
一个分格内的混凝土应连续浇筑,不留施工缝。
振捣采用铁辊滚压和人工拍实。
振实后随即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提浆抹平,初凝后及时取出分格缝木模,终凝前用铁抹子压光。
铺设钢筋网片时,应用砂浆垫块支垫,使其位置处在保护层的中间偏上部位。
细石砼浇筑完后应及时进行养护,养护时间不应少于7d。
养护完后,将分格缝清理干净,嵌填密封材料。
未详事宜按《屋面工程施工及验收规范》执行。
八、防止渗漏措施
屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题。
1、采购的材料应具有质保书、检验报告,材质优良方可使用。
2、进场材料不得露天堆放,应有保护措施。
3、现浇钢筋砼屋面应振捣密实,防止裂缝产生。
4、基层应稳固、平整、清理干净。
5、落水孔、天沟、上人孔及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病,施工应严格按设计及常规做法进行,并指派专人监督。
6、屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行,施工前后次序不得颠倒。
第五节脚手架施工方案
一、平面布置
根据建筑平面特点,工程脚手架均采用Φ48钢管搭设,钢管架子立杆纵距为1.5M,立杆横距为1.0M,步距为1.8M,内立杆离开墙面处300mm,架子与物料提升机搭接处应作分离搭设处理,以便装饰阶段外架子拆除后的施工。
二、基础处理
脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平,并硬化作好排水处理。
立杆底部设置50×50砼垫墩,以均匀的传递脚手架的集中力,并在离底部200mm处设扫地杆一道,以保持脚手架底部的整体性。
四、主要安全技术措施
⑴钢管要求正品,管面无凹凸形状,无疵点,裂纹和变形,并有出厂合格证;扣件与钢管的贴合面要接触良好,不应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。
⑵每层须设置连墙杆,每6米(四个纵距),每楼层(3.2-4M)一道梅花型布置,连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上(焊接长度5CM双面焊)。
⑶剪刀撑随脚手架同时设置,间距控制在9M以内,角度为45°。
⑷脚手架搭设必须高于施工作业面1.75M(一个步距),并外围1M高脚手片及密目安全网,每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。
⑸各杆件的伸出端头要大于100MM。
⑹斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧,做到所有拉结拉紧程度基本相同,减少受力不均匀,吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处,拉杆底部兜紧。
⑺脚手架搭设前应先进行安全技术交底,操作人员必须持证上岗,严格遵守安全守则及操作规程。
⑻每步架子上按要求挂设灭火器,以便应急使用。
⑼脚手架必须做到全封闭,以防坠物影响周围环境。
⑽常规搭设段做好接地防雷,架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷,接地电阻不大于4Ω。
⑾建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式,并进行出入口处脚手架加固。
在开口出两侧采用双立杆,悬空立杆下增设安全扣件,此处连接要紧密,每步都须设置。
出入口脚手架上方设双层防护棚,满铺竹笆,以保护出入口的人员的安全。
五、架子保养及验收
⑴脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。
⑵验收由公司安全科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行,验收后填写验收单,验收单上工地负责人和验收人员要签名,验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。
⑶由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查,定期由公司安全科组织检查,发现问题及时处理。
⑷外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料,重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意,并办好书面手续后方可使用。
六、架子拆除
⑴、架子拆除时,应划分作业区,周围竖立警戒牌,地面有专人指挥,严禁非工作人员入内。
⑵、拆除的高空作业人员必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。
⑶、拆除顺序遵循由上而下,先搭后拆的原则,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。
⑷、拆除立杆时应先抱住立杆,再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑,剪刀撑时先拆中间扣,然后托住中间再解端头扣。
⑸、连墙杆应随拆除进度,逐层拆除。
⑹、拆除时,要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的结扣时,应先通知对方以防坠落。
⑺、在大片架子拆除时,在这之前应对预留斜道、上料平台,通道小飞挑等先行加固,以便拆除后,确保其完整安全和稳定。
⑻、拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。
⑼、拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运到地面的材料应放到指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
⑽、在拆架过程中,不得中途换人,必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
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