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色织府绸工艺设计
色织府绸工艺设计
C40s×(C40s+70D)弹力纱
第1章总论
1.1概况
(1)选择依据
平纹组织简单,交织点多,质地坚牢、挺括、表面平整,较为轻薄耐磨性好,透气性好。
应用广泛,如粗平布、中平布、细平布、纱府绸、半线府绸、全线府绸、麻纱及拉绒平布等65种。
高档绣花面料一般都是平纹面料。
(2)原则:
工艺设计要求
(3)目的:
方案合理、可行
1.2主要技术经济指标
(1)规格:
经纬密118×94门幅50
(2)客户订单12000米,交货期15天
(3)技术条件
染整幅缩率6.5%经纱织缩率10.3%纬纱织缩率3.5%
组织每筘穿入数4边组织每筘穿入数4加成率6%
边纱根数40根(20×2)组织系数0.6948用纱系数0.060533
机台配置
工序
机型
台数
速度
效率
络筒
Autoconer338
2
1200m/min
65%
整经
贝宁格ZDA
1
800m/min
60%
浆纱
GA308GA306
1
100m/min
80%
穿经
GA177穿综架
8
1000根/min
织造
喷气ZAX
20
650r/min
90%
后整理
验布、刷布、烘布、折布、分等、整修、打包、入库
1.3本设计特点的综合评价
本织物为基本的三原组织,组织结构简单,织物风格平整、挺括、表面平整、织造简单、应用广泛。
第2章织物的工艺设计
2.1织物分析与上机图设计
1)组织:
平纹纱支:
C40s×(C40s+70D)弹力纱
2)规格:
经纬密118×94门幅50
3)色经与色纬循环:
织物经纱排列:
颜色
蓝色
白色
红色
纱线根数
40
28
22
织物纬纱排列:
颜色
绯红
浅绿
黄色
纱线根数
35
22
42
二
一
1234III
2.2工艺设计与计算
主要技术条件:
染整幅缩率:
6.5%纬纱织缩率:
3.5%
1.
2.
3.
4.
5.
6.
=55.5英寸
7.上机筘幅:
55.5+4=59.5英寸
8.筘号:
9.经纱用量:
其中
10.纬纱用量:
其中
10.总投产米数:
11.经纱总用量:
12.纬纱总用量:
13.劈花:
花数=
修正为65花余
做加头处理
所以:
A=40,B=10将
置于首位
重新排列次序
由于原首条为最宽条,所以新次序与原次序一致
共65个循环,在最后一个循环后加10根蓝的。
14.经浆排花:
根据所选择色纱排列特点为阔条织物,所以采用分条排花法。
(筒子架容量:
660)
即:
将色经循环中的各色经纱均匀分配到各经轴上去,浆纱机按工艺要求排筘,需放绞线。
颜色
蓝色
白色
红色
蓝色
纱线根数
25
28
22
15
经浆排花:
织物有色经排序,则采用分条排花法。
(筒子架容量660)
区
轴
边纱
蓝色
白色
红色
边纱
40
28
22
A
区
1
2
4
7
2
2
2
2
4
7
2
2
3
2
4
7
2
2
B区
4
2
4
1
3
2
5
2
4
1
3
2
C区
6
2
4
1
2
2
7
2
4
1
2
2
8
2
4
1
2
2
9
2
4
1
2
2
10
2
4
1
2
2
×65+10根红
伸缩筘排花:
①伸缩筘最多可用筘齿数:
700齿
②平均每筘穿入数:
颜色
蓝色
白色
红色
蓝色
经纱根数
25
28
22
15
齿数
3齿
5齿
2齿
一花总齿数
10齿
③伸缩筘排筘:
注:
同一个筘齿内色泽数
3种。
相邻筘齿内根数差异
3根。
④计算实际使用筘齿数:
658<700,所以此排筘方案能够满足上机实施条件。
织物工艺设计表
编号
001
筘号
104.7齿/10cm
地组织穿数
4
1米
经长
1.115
织缩
aj=10.3%
aw=3.5%
百米用纱
(千克)
18.70
幅宽
经密
纬密
品种
平纹(纬纱加弹力纱)
筘幅
141
边组织穿数
4
捻度
综页
坯布
136
434根/10cm
捻向
组织
平纹
成布
127
118
94
经向
花号
纱支
各色经纱排列
每花
根数
全幅
花数
全幅
根数
百米
用纱
40s
蓝色
40
40
65
2622
4.427
40s
白色
28
28
65
1836
3.099
40s
红色
22
22
65
1442
2.435
备注
总边纱数
合计
90
5900
纬
向
花号
纱支
各色纬纱排列
每花根数
百米用纱
40s
绯红
35
35
1.995
40s
浅绿
22
22
1.254
40s
黄色
42
42
2.394
弹力纱
40s
3.103
第3章工艺流程的确定与设备选型
3.1工艺流程的确定
络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理
络筒工艺流程:
管纱→跟踪式气圈控制器→光电传感器→小吸嘴→预清纱器→吸嘴→捻结器→清蜡管→卷绕装置→槽筒
分条整经工艺流程:
筒子架→分绞筘→伸缩筘→浆槽→烘筒→定幅筘→大滚筒→集体倒轴
浆纱工艺流程:
经轴架→张力自调装置→浆槽→湿分绞棒→烘燥装置→上蜡装置→干分绞区→车头
织造工艺流程:
送经→引纬→开口→打纬→卷曲
3.2主要设备的选择
络筒机
Autoconer338自动络筒机的主要技术特征
项目
技术特征
项目
技术特征
制造厂
德国赐莱福
防叠形式
“pac21”卷绕系统
喂入型式
纱库型、单锭式
张力装置
栅式张力器
卷绕线速度(m/min)
300—2000
电子清纱器
全程控制
标准锭数(锭/台)
60
接头方式
空气捻接
监控装置
Bal—Con跟踪式气圈控制器,张力自动调整,PERLA毛羽减少装置,VOS可视化查询系统。
分条整经机
新型分条整经机主要由滚筒卷绕机构、分绞装置、倒轴部分、传动和制动系统、条带长度和张力检测控制装置等机构组成。
新型分条整经机在滚筒的结构和导条器位移方面有所改进和创新。
例如:
新型分条整经机采用固定锥角的圆柱形滚筒,改变了用木条或金属条构成的滚筒结构,更有利于条带的卷绕成形。
在电子型分条整经机上采用与滚筒接触的测厚辊,测出每层纱的厚度,并通过位移传感器将厚度信号输入电子计算机,以控制导条器的移动距离。
这种方法可以自动对条,而且条与条之间不出现条痕。
贝宁格分条整经机主要技术特征
制造厂
贝宁格
型号
SUPERTRONIC型
工作幅宽(mm)
2200—4200
整经速度(m/min)
800
滚筒速度(m/min)
200
滚筒直径(mm)
1000
斜度板(圆锥角)
固定
条带位移
电脑控制
传动
直流电动机
制动
液压圆盘式
滚筒
金属框架外包金属板
分绞筘
固定
断头自停
电气接触式
筒子架容量(只)
640
张力装置
双罗拉式
浆纱机
GA308型浆纱机是根据市场需求,根据新的浆纱工艺,分析浆纱机发展方向,满足目前棉纺织行业对阔幅、高支、高密、高精、高附加值织物的纯棉、涤棉、麻、化纤混纺等短纤等品种的上浆要求,满足用户对浆纱高速、高效、高精度的控制要求,与国内外各种有梭和无梭织机配套使用的高产、高性能浆纱机。
该机是国内首次将多单元传动技术、上位计算机集中控制技术及远程监控技术应用在浆纱机上,大大提高了浆纱的整体技术水平和成纱质量,充分满足了用户的不同需求。
GA308型浆纱机主要技术特征
项目
技术特征
项目
技术特征
浆槽数
2
经轴退绕能力
自控
压浆辊压力(KN)
40
压浆辊压力控制
线性加压
烘燥形式
全烘筒
温度控制形式
PID
烘筒数量
12
回潮控制
自控
车速(米/分)
100
工艺控制方式
计算机
烘燥能力(kg/h)
800
拖动与控制方式
七单元变频拖动
GA308浆纱机所具有的技术优势:
①多单元同步控制技术②调幅大卷装车头设计③计算机集中控制④远程监控技术
⑤浆槽采用双浸四压型式:
经纱在上浆过程中由于在纱线内部存着大量空气,经过反复的渍、轧才能排除纱线内部的空气,吸取一定量的浆液,保证良好的渗透性,取得良好的上浆效果,从而大幅度提高纱线的强度和耐磨性。
⑥满足“两高一低”的工艺要求:
所谓“两高一低”的上浆工艺,是在高压浆力的条件下,配制相对高浓度、低粘度的浆液,在高压作用下,使纱线内部的空气释放更彻底,浆液渗透到纱线内部更深、更均匀。
从而更一步加强纤维之间相互粘结,浆液渗透的深度愈深,纤维的亲合力越大,抱合越紧密,而耐磨越强、强度越高
⑦压浆辊线性加压:
压力随着车速线性变化,从而保证在高速、低速、升速、降速及停车上浆率基本一致。
⑧分层烘燥
从最新的上浆理论分析,上浆覆盖系数是限制高密、多头份品种上浆的最基本因素,而浆纱在烘筒烘燥的覆盖系数是提高浆纱质量的重要原因。
GA308型浆纱机每只浆槽浆纱后分两层进入烘筒烘燥,两只浆槽共分四层。
使烘燥的覆盖系数降至上浆覆盖系数的一半,保证在烘燥过程中浆纱之间有相当的间距,每根纱都处在一种单纱烘燥的过程。
浆纱之间不会出现粘连的状态,从而在干分绞和筘分时大大减少落浆,落物的现象,保证浆纱表面光滑,毛羽伏贴,在织造过程中开口清淅。
⑨温度自动控制
全机对7个温度点进行控制。
即二只浆槽二处,二组预热分层四处和合并烘燥一处。
每个温度控制点由一只铂热电阻检测温度值,与计算机设定值进行比较运算,控制比例阀的输入电流或电压,改变比例阀的输出压力,从而控制薄膜阀开口量的大小,改变浆槽及烘筒的蒸气进量,满足其设定温度的要求,整个温控的形式采用了PID控制形式,保证了浆槽温度误差控制在1°以内。
由于采用了计算机集中控制,解决了老式浆纱机温控的不精确和干扰严重的问题。
⑩回潮自控
浆纱回潮自控是个相关性很强的工艺参数,与车速、压力、烘燥温度等参数有关。
在设计中,回潮检测辊和信号变速器均选用美国公司生产的,其检测精度高,输出的4~20mA标准信号可直接给控制器,控制器通过与上位计算机的比较、运算,最终控制整机车速,使之与设定的回
潮值相对应自始至终使回潮值为一个恒定值。
ZAX-E喷气织机
项目
技术条件
项目
技术条件
幅宽
190厘米
多臂
Staubli电子多臂2561型
容量
16杆(已安装16杆)
卷绕
电子在机捲绕
盘头
单盘头,1.5个盘头
捲布辊
1.5个捲布辊
边盘直径
800毫米
转速
550-600r/min
综丝
5000支综丝
电源
380V/50hz
第3章上机工艺设计
4.1络筒工艺设计
1)络筒产量计算:
(台数:
2)
kg/台·h
络筒总天数=经纱络筒天数+纬纱络筒天数=0.69+0.39+0.22=1.3修正为1.5天
4.2整经工艺设计
2.分条整经:
—整经大滚筒线速度(200m/min)M—织轴的总经根数
—织轴卷绕线速度(即倒轴线速度,800m/min)n—整经绞数10
修正为0.5天
4.3浆纱工艺设计
(一)浆纱工艺设计
★技术条件
布匹长:
40码,3连匹
自然缩率及放码损失率为1.5%
筒子架容量为660个
卷绕密度0.55g/cm
浆纱伸长率0.5%
机头尾长2.5m
1整经轴的最大卷绕长度
②浆轴的最大卷绕长度
注:
分条整经机经轴就是浆轴,也是织轴。
所以最大卷绕长度是相等的。
③浆纱墨印的长度
,修正为276个连匹
④浆纱长度=45.26×3×50=6789m
浆纱工艺表
机台编号
03
设备名称
设备型号
GA308
生产日期
品种
C40s×(C40s+70D)弹力纱
项目
单位
参数
项目
单位
参数
浆纱速度
m/min
60
浸浆长度
mm
浸压形式
/
双浸四压型式
上浆率
%
12
浆槽温度
℃
95
回潮率
%
7
压力
前
kN
4.5
伸长率
%
1.2
后
kN
8
织轴轴幅
cm
151
烘房
压力
mPa
130
联匹长度
m
37359.8
温度
℃
110
浆轴长度
m
143
(二)浆料配方
TB225变性淀粉50kg,PVA179912.5kg,油脂2kg,CD(丙烯类)5kg
上浆率12%回潮率7%伸长率1.2%
调浆工艺表
项目
单位
参数
浆液含固率
%
12.5
浆液体积
m3
250
浓度
Be°
粘度
秒
10.5
温度
℃
100
PH值
/
7
煮浆时间
小时
3
供浆温度
℃
98
浆液配方
TB225变性淀粉
kg
50kg
PVA1799
kg
12.5kg
油脂
kg
2kg
CD(丙烯类)
kg
5kg
3.浆纱产量计算:
4.4织造工艺设计
4.穿综计算:
12台织机:
5.喷气织机产量计算:
4.5后整理
后整理主要包括验布、刷布、烘布、折布、分等、整修、打包、入库几部分。
第5章关键技术与质量控制
在整个织造过程中,最重要的就是整经和浆纱。
整经设计的优劣直接决定织造出来的花形与设计花形是否一致。
整经质量包括卷装中纱线质量和纱线卷绕质量两个部分,整经的质量对后道的加工工序影响很大,因此抓好整经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。
浆纱工序是经纱准备工程中一项非常重要的工序,是降低织造时经纱断头和提高产品质量的主要途径之一。
所以有这样一句话:
“浆纱一分钟,布机一个班”,说明了经纱上浆在纺织加工中的地位。
其次,络筒的质量也是不容忽视的,纱线的质量对后面的染整工序影响极大,同时也影响布样的整体外观效果,所以络筒质量也应当受到重视。
(1)络筒质量控制
1.络筒质量:
①、去疵除杂效果
②、筒子外观疵点:
A.蛛网或脱边B.重叠起梗C.形状不良D.松筒子
③、筒子内在疵点:
A.结头不良B.飞花回丝附入C.原料混杂、错支错批
2..提高络筒质量的主要技术措施
①.加强工艺技术管理
②.加强设备维护管理
③.加强运转操作管理
(2)整经质量控制
1.设备管理
设备管理与维护是优质、高产、保证供应的基础,应做到如下三方面:
①保证良好的机械状态
②滚筒、经轴要求水平、彼此平行
③经轴盘片不歪斜,否则会造成松边轴。
2.环境温湿度
环境温湿度影响经纱强力(纱线的内在性能),影响生产与操作,温湿度太低会导致飞花损失增加。
温湿度一般控制范围:
温度:
55%—65%
湿度:
20—32度
3.运转管理
运转管理是生产、质量的人为保障,主要涉及如下内容:
①及时做好筒子的新陈代谢
②筒子质量
③设备专台专用
④执行工艺规律
(3)浆纱质量控制
浆纱的质量直接影响织机的产量和织物的质量,所以对浆纱的质量必须按时检验,及时控制。
浆纱的质量分为上浆质量和织轴卷绕质量两部分。
上浆质量指标有上将率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱毛羽降低率等。
织轴卷绕质量指标有墨印长度、卷绕质量和好轴率。
生产中应根据纤维品种、纱线质量、后加工要求等,合理选择部分指标,对上浆质量进行检验。
1、上浆率的控制
上浆率是浆纱质量的主要指标,优良的浆纱质量要求上浆率大小符合工艺要求,且均匀、稳定。
上浆率偏高,不仅造成浆料浪费,成本增加,而且损害纱线的弹性,增大减伸率,导致织造时断头增加,织物外观质量下降。
上浆率偏低,则纱线的增强率与乃,磨性能都降低,织造时纱线容易起毛,断头增加,影响生产。
要使上浆率符合规定要求,关键在于掌握好浆液的浓度和粘度,这是控制上浆率的主要途径。
二而压浆辊上包覆物的弹性、压浆辊的加压强度、浆液温度、浸没辊的位置高低、浆纱机车速等因素也对上浆率有明显的影响。
影响上浆率的主要因素有:
①浆液的浓度和粘度
②压浆条件
③浆槽温度
④浸浆长度
⑤浆纱机速度
⑥浆槽内纱线的张力
2、回潮率的控制
浆纱回潮率与生产有着密切关系。
控制浆纱回潮率是提高浆纱质量的重要方面。
浆纱回潮率偏大时,浆纱易粘并,弹性差,织造时开口不清,断头增加,易发生跳花、蛛网等织疵或窄幅长码布,且浆纱易发霉,与织轴边盘接触的纱易生锈迹。
浆纱回潮率偏小时,纱线易脆断头,手感粗糙,浆膜容易剥落,织造时断头增多,还会出现宽幅短码布。
一般纯棉纱的回潮率控制在7%—8%。
上浆率偏高的织物可适当增大,避免脆断头;梅雨季节时应适当降低。
影响浆纱回潮率的主要因素有:
①烘房温度烘房内热空
②浆纱速度
③排风量
④气流方向
⑤浆纱上浆率
3、伸长率的控制
纱线在上浆过程中受到张力,产生一定的伸长是不可避免的。
但张力和伸长应控制在适当范围。
如浆纱伸长率过大,则纱线弹性损失过多,使纱线承受反复负荷的能力降低,造成织造时断头增加。
通常浆纱伸长率掌握在0.5%—1.0%左右,这样浆纱的断裂伸长不会损失过多。
影响浆纱伸长率的主要因素有:
①经轴制动力
②浸浆张力
③湿区张力
④干区张力
⑤卷绕张力
第6章总结
参考文献:
《棉织手册》
《新型机织设备与工艺》
《中国浆纱网》
《中国纱线网》
《棉纺织厂设计》
《纺织工艺计算》
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