中美常用铝合金牌号对照表.docx
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中美常用铝合金牌号对照表
中、美常用铝合金牌号对照表
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2007-3-73:
09:
10
中、美常用铝合金牌号对照表
中国CHINA
美国THEUNITEDSTATES
L1-L6、L5-1
1070、1060、1050、1030、1100
LY11、LY12、LY1
2017、2024、2117
LD10、LD5
2014、2214
LD7
2618
LD9、LD8
2018、2218
LY16、LY17
2219、2021
LF21
3003
LF2、LF3、LF4
5052、5154、5083
LF5、LF11、LF6、LF5-1
5456、5056
LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD31
6165、6061、6055、6063
LC6、LC4、LC9
7001、7178、7075
LC5、LC10
7076、7175、7079
LD11
4032
中国新旧合金牌号对照表
(GB/T3190-1996)
新牌号
旧牌号
新牌号
旧牌号
新牌号
旧牌号
1A99
原LG5
2B12
原LY9
3003
-
1A97
原LG4
2A13
原LY13
3103
-
1A95
-
2A14
原LD10
3004
-
1A93
原LG3
2A16
原LY16
3005
-
1A90
原LG2
2B16
曾用Ly16-1
3105
-
1A85
原LG1
2A17
原LY17
4A01
原LT1
1080
-
2A20
曾用LY20
4A11
原LD11
1080A
-
2A21
曾用214
4A13
原LT13
1070
-
2A25
曾用225
4A17
原LT17
1070A
代L1
2A49
曾用149
4004
-
1370
-
2A50
原LD5
4032
-
1060
代L2
2B50
原LD6
4043
-
1050
-
2A70
原LD7
4043A
-
1050A
代L3
2B70
曾用LD7-1
4047
-
1A50
原LB2
2A80
原LD8
4047A
-
1350
-
2A90
原LD9
5A01
曾用2101、LF15
1145
-
2004
-
5A02
原LF2
1035
代L4
2011
-
5A03
原LF3
1A30
原L4-1
2014
-
5A05
原LF5
1100
代LF5-1
2014A
-
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
-
5A06
原LF6
1235
-
2017
-
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
-
5A12
原LF12
2A02
原LY2
2117
-
5A13
原LF13
2A04
原LY4
2218
-
5A30
曾用2103、LF16
2A06
原LY6
2618
-
5A33
原LF33
2A10
原LY10
2219
曾用LY19、147
5A41
原LT41
2A11
原LY11
2024
-
5A43
原LF43
2B11
原LY8
2124
-
5A66
原LT66
2A12
原LY12
3A21
原LF21
5005
-
5019
-
6B02
原LD2-1
7A09
原LC9
5050
-
6A51
曾用651
7A10
原LC10
5251
-
6101
-
7A15
曾用LC15、157
5052
-
6101A
-
7A19
曾用919、LC19
5154
-
6005
-
7A31
曾用183-1
5154A
-
6005A
-
7A33
曾用LB733
5454
-
6351
-
7A52
曾用LC52、5210
5554
-
6060
-
7003
原LC12
5754
-
6061
原LD30
7005
-
5056
原LF5-1
6063
原LD31
7020
-
5356
-
6063A
-
7022
-
5456
-
6070
原LD2-2
7050
-
5082
-
6181
-
7075
-
5182
-
6082
-
7475
-
5083
原LF4
7A01
原LB1
8A06
原L6
5183
-
7A03
原LC3
8011
曾用LT98
5086
-
7A04
原LC4
8090
-
6A02
原LD2
7A05
曾用705
-
-
注意:
(1)“原”是指化学成分与新牌号等同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。
(2)“代”是指与新牌号的化学成分相近似,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。
(3)“曾用”是指已经鉴定,工业生产时曾经用过的牌号,但没有收入GB3190-82中。
变形铝、镁合金及其状态代号
合金系ALLOYSYSTEM
状态TEMPER
L--铝
R--热加工状态
LF--防锈铝合金(Ai-Mg、Ai-Mn)
M--退火状态
LY--硬铝合金(Ai-Cu-Mg)
Y--加工硬化状态
LC--超硬铝合金(Ai-Cu-Mg-Zn)
C--淬火状态
LD--锻铝合金(Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si)
CZ--淬火、自然时效状态
LT--特殊铝合金
CZY--淬火、自然时效,冷作状态
-
CS--淬火、人工时效状态
-
CSY--淬火、人工时效,冷作状态
-
Y2--半硬状态
-
RCS(T5)--风冷、人工时效状态
(GB/T16475-1996)基础状态代号、名称及说明与应用
代号
名称
说明与应用
F
自由加工状态
适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的
产品,该状态产品的力学性能不作规定
O
退火状态
适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
H
加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过
(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理
H代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字
W
固溶热处理状态
一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效
的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
T
热处理状态
(不同于F、O、H)
适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品
T代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字
中国新旧原始状态代号对照表
(GB/T16475-1996)
旧代号
新代号
旧代号
新代号
M
O
CYS
TX51、TX52
R
H112或F
CZY
T0
Y
HX8
CSY
T9
Y1
HX6
MCS
T62
Y2
HX4
MCZ
T42
Y4
HX2
CGS1
T73
T
HX9
CGS2
T76
CZ
T4
CGS3
T74
CS
T6
RCS
T5
注:
原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品,其状态可分别对应新代号T62、T42。
HXY细分状态代号与加工硬化程度
细分状态代号
加工硬化程度
HX1
抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
HX2
抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
HX3
抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
HX4
抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
HX5
抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
HX6
抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
HX7
抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
HX8
硬状态
HX9
超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕
注:
当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度极限值,不是0或5结尾时,应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
TX细分状态代号说明与应用
状态代号
说明与应用
T0
固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T1
由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品
T2
由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T3
固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态
适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直。
矫平以提高强度的产品
T4
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态
适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品
T5
由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态
适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品
T6
固溶热处理后进行人工时效的状态
适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品
T7
固溶热处理后进行过时效的状态
适用于固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
T8
固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T9
固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T10
由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
注:
某些6XXX系的合金,无论是炉内固溶热处理,还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
TXX及TXXX细分状态代号说明与应用
状态代号
说明与应用
T42
适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品
T62
适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品
T73
适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
T74
与T73状态定义相同。
该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态
T76
与T73状态定义相同。
该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好
T7X2
适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工过时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
T81
适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品
T87
适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品
常用金属材料的密度表
材料名称
密度,克/
立方厘米
材料名称
密度,克/
立方厘米
灰口铸铁
6.6~7.4
不
锈
钢
1Crl8NillNb、Cr23Ni18
7.9
白口铸铁
7.4~7.7
2Cr13Ni4Mn9
8.5
可锻铸铁
7.2~7.4
3Cr13Ni7Si2
8.0
铸钢
7.8
纯铜材
8.9
工业纯铁
7.87
59、62、65、68黄铜
8.5
普通碳素钢
7.85
80、85、90黄铜
8.7
优质碳素钢
7.85
96黄铜
8.8
碳素工具钢
7.85
59-1、63-3铅黄铜
8.5
易切钢
7.85
74-3铅黄铜
8.7
锰钢
7.81
90-1锡黄铜
8.8
15CrA铬钢
7.74
70-1锡黄铜
8.54
20Cr、30Cr、40Cr铬钢
7.82
60-1和62-1锡黄铜
8.5
38CrA铬钢
7.80
77-2铝黄铜
8.6
铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢
7.85
67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜
8.5
镍黄铜
8.5
铬镍钨钢
7.80
锰黄铜
8.5
铬钼铝钢
7.65
硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜
8.5
含钨9高速工具钢
8.3
5-5-5铸锡青铜
8.8
含钨18高速工具钢
8.7
3-12-5铸锡青铜
8.69
高强度合金钢`
7.82
6-6-3铸锡青铜
8.82
轴承钢
7.81
7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜
8.8
不
锈
钢
0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28
7.75
4-0.3、4-4-4锡青铜
8.9
Cr14、Cr17
7.7
4-4-2.5锡青铜
8.75
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、
2Cr18Ni9
7.85
5铝青铜
8.2
1Cr18Ni11Si4A1Ti
7.52
锻
铝
LD8
2.77
7铝青铜
7.8
LD7、LD9、LD10
2.8
19-2铝青铜
7.6
超硬铝
2.85
9-4、10-3-1.5铝青铜
7.5
LT1特殊铝
2.75
10-4-4铝青铜
7.46
工业纯镁
1.74
铍青铜
8.3
变
形
镁
MB1
1.76
3-1硅青铜
8.47
MB2、MB8
1.78
1-3硅青铜
8.6
MB3
1.79
1铍青铜
8.8
MB5、MB6、MB7、MB15
1.8
0.5镉青铜
8.9
铸镁
1.8
0.5铬青铜
8.9
工业纯钛(TA1、TA2、TA3)
4.5
1.5锰青铜
8.8
钛
合
金
TA4、TA5、TC6
4.45
5锰青铜
8.6
TA6
4.4
白
铜
B5、B19、B30、BMn40-1.5
8.9
TA7、TC5
4.46
BMn3-12
8.4
TA8
4.56
BZN15-20
8.6
TB1、TB2
4.89
BA16-1.5
8.7
TC1、TC2
4.55
BA113-3
8.5
TC3、TC4
4.43
纯铝
2.7
TC7
4.4
防
锈
铝
LF2、LF43
2.68
TC8
4.48
LF3
2.67
TC9
4.52
LF5、LF10、LF11
2.65
TC10
4.53
LF6
2.64
纯镍、阳极镍、电真空镍
8.85
LF21
2.73
镍铜、镍镁、镍硅合金
8.85
硬
铝
LY1、LY2、LY4、LY6
2.76
镍铬合金
8.72
LY3
2.73
锌锭(Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3)
7.15
LY7、LY8、LY10、LY11、LY14
2.8
铸锌
6.86
LY9、LY12
2.78
4-1铸造锌铝合金
6.9
LY16、LY17
2.84
4-0.5铸造锌铝合金
6.75
锻
铝
LD2、LD30
2.7
铅和铅锑合金
11.37
LD4
2.65
铅阳极板
11.33
LD5
2.75
- 配套讲稿:
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