活塞式压缩机分解方案.docx
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活塞式压缩机分解方案.docx
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活塞式压缩机分解方案
活塞式压缩机分解方案
一.工程概况
1.简介
11ZA-1.3/8型空气压缩机是江西气体压缩机股份有限公司设计制造,广泛用于工厂、矿山、土建、化工、冶金、医药和食品等工业部门。
立式系列压缩机结构紧凑、运转平稳、工作可靠、使用安全、维修方便。
2.性能及主要参数
压缩机型号
11ZA-1.3/8型空气压缩机
结构型式
单作用单级双缸立式水冷活塞式
介质
空气
排气量
1.5m3/min
排气压力
500r/min
轴功率
≤12kw
主机外形尺寸
~700×680×940(长×宽×高)
主机重量
~350kg
电动机型号
Y160L1-4
2.编制依据
1.产品使用说明书
2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
三.压缩机的分解
1.分解前的准备
1.1分解前应具备下列技术资料
产品总图、主要部件图、产品使用说明书等
2.分解注意事项
1、检修全过程必须严格执行检修规程,落实各项安全措施。
2、拆卸前,应关闭所有与压缩机相关联的外管阀门,打开放空阀,将气缸内气体卸为常压。
当工作介质为有毒、有害、易燃、易爆气体时,必须在进、出阀处安装盲板、加水封;卸压后应进行气体置换,经分析合格方可拆卸。
3、吸、排气阀盖及气缸盖拆卸时,应对称留两个螺母,用螺丝刀或扳手将压盖撬起点检查,确认缸内已卸为常压后再将螺母全部卸去。
4、在处理临时故障时,应待气缸温度降至120℃以下方可拆卸气缸上的部件,否则,因润滑油的高温汽化,可能造成气缸着火爆炸事故。
5、严格执行动火制度,动火前应办理“动火证”,落实安全防火措施,经分析合格后方可动火。
3.分解要求
1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作,以保证零部件不受损伤。
2.机器拆卸时要有步骤进行,一般应先拆部件,后拆零件,由外到内,由上到下,有次序地进行,严禁乱拆乱卸、胡打乱敲,以免机件损伤或变形。
3.拆卸所有螺栓、螺母时,应使用专用扳手;拆卸汽缸套和活塞连杆组件时,应使用专用工具;拆出连杆小头瓦,应用压力机压出或用专用工具拉出,不许用手锤打击;拆卸气阀组合件,应用专用工具,不许将阀卡在虎钳上拆卸,否则将使阀座零件被夹变形;对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓,要用专用死口扳手,不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
4.拆卸大型压缩机的零部件,应采用起重设备,并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
5.对拆下来的零件,要按零件上的编号(如无编号,应自行编号)有顺序地放置到专用支架或工作台上,对重要机件应放在专用架上,对精密件要专门保管好,切不可乱堆乱放,以免造成零件表面的损伤。
6.对于固定位置不可改变方向的零件,都应划好装配记号,以免装错。
7.拆下的零件要妥善保存,细小零件在清洗后,即可装配在原来部件上以免丢失,并注意防止零部件锈蚀。
8.对拆下的水管、油管、汽管等,清洗后要用木塞或布条塞住孔口,防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好,以防止零件受污变脏,影响装配质量。
9.对拆卸后的零部件,组装前必须彻底清洗,并不许损坏结合面。
四.活塞式空压机拆卸方法及步骤
1.部件的拆卸与测量
1)气缸盖与排气阀的拆卸。
用活动扳手先松动并拧下气缸盖短螺栓螺母,再均匀拧松两窄边的长螺栓螺母,当气缸盖升起2-3mn时,观察气缸垫片在哪一边粘得多,然后在粘得少的一边用一字起起下垫片,以免损坏。
拆下气缸盖后,取出安全弹簧和排气阀。
注意检查气阀弹簧、阀片有无损坏等。
用塞尺测量排气阀升程,超过规定值应更换阀片;用深度游标尺测量吸气阀的升程,超过规定值应换新阀片。
测量气缸顶部余隙,用压熔丝的方法。
拆下排气阀后,用40—50A的熔丝,按垂直方向插入活塞顶部的螺孔中保持熔丝在活塞的顶面上,然后装上排气阀、安全弹簧和气缸盖,缸盖螺栓拧紧后,盘车3-4周,再拆下气缸盖、安全弹簧和排气阀,把压扁的熔丝用0~25mm的外径百分尺测量,前、后、左、右四个点的平均值即为所测余隙。
2)拆卸曲轴箱侧盖。
把螺栓拆下,用一字形螺钉旋具把气缸盖打开一条缝,此时人的面部不要对着缝隙处,以免制冷剂冲击伤人。
取下曲轴箱侧盖后,应检查油中的污物和金属屑的多少。
3)拆卸活塞连杆部件。
在拆卸连杆大头盖的同时应测量连杆大头轴瓦的径向间隙。
其测量方法有两种:
一个曲柄销上有两根以上的连杆时,可用塞尺进行测量,即先拆下一个大头盖,用塞尺测相邻的两个连杆大头间隙,把其他活塞拆下后,再把先拆的大头盖拧紧,用塞尺测量其间隙。
若一个曲柄销上只有一根连杆,用压熔丝的方法测量。
一般用5A熔丝两条放在大头盖的轴瓦上,然后再装到曲柄销上,装好后再拆下来,把压扁的铅丝用0-25m的外径百分尺测量即可。
在拆卸阵杆大头轴瓦的同时,还应测试连杆大头的轴向移动是否灵活,用塞尺测量连杆大头总的轴向间隙。
拆下连杆大头盖用吊环把活塞连杆部件提出后,应测量活塞环的高度间隙,可用塞尺直接测量,一般在0.04-0.07mm之间,超过0.11mm应换新环。
拆下活塞环后,把环放在气缸内,用塞尺测量活塞环的锁口间隙。
把拆下活塞环的活塞放在气缸内,测量活塞与气缸之间的间隙,最好用两把塞尺两边同时插入,这样测得的数值较准确。
测量时分裙部和环部两个部分测量,同时要测上、中、下三个部位。
若所测部位超过正常最大间隙的工倍以上,应检查活塞和气缸的磨损度,以确定更换气缸套或者活塞。
拆下活塞销后,可把活塞销放在连杆小头封套内用塞尺测量其间隙。
4)拆卸气缸套。
用两只专用吊栓拧迸气缸套顶部吸气阀座的螺孔内,用吊栓拉出气缸套。
若过紧,可用木棒敲击气缸底部即可拉出;也可在两环间放上铁棍,然后利用撬棍撬出。
在拉出气缸套时,尽量不要损坏垫片。
5)拆除卸载机构。
先将油管拆下来,再拆卸油缸盖法兰。
拆法兰时应注意里边有弹簧,以免法兰盖掉到地上伤人。
拿下法兰和油活塞后,在吸气腔内用木棒敲击油缸即可把油缸、弹簧和拉杆一起取出。
对于双缸或多缸压缩机,一般有几套卸载机构,由于各气缸对机体前侧的距离不同,其拉杆的长度也不同,拆卸时应做好记号,以免装错。
6)拆油泵和细滤油器部件。
拆下滤油器和油三通阀之间的油管,然后拆下滤油器上的螺母,取下细过滤器和油泵。
注意垫片最好不要损坏。
7)拆油三通阀。
拧下三通阀与机体间的连接螺栓,取下三通阀,随之把网状滤油器取出。
要注意垫片的层数。
8)拆吸气过滤器盖。
把法兰螺栓拧松,拆下最后的螺栓时,用手推住法兰,以防弹簧把法兰盖弹出。
9)拆联轴器。
对于开启式压缩机,某些系列的机器可不移动电动机,但应将压缩机联轴块、中间连接块和电动机联轴块统一划上装配记号。
若需要移动电动机,除在联轴器上划装配记号外,还应在电动机支脚和公共底座上划8条记号,这样在装配时不用再找正电动机和压缩机轴的同心度。
10)拆轴封。
均匀拧松压盖螺母,对角留两个螺母暂不拧下,将其他螺母拧下,用手推住压盖,再拧下两只螺母,以防轴封弹簧将轴封盖和其他零件弹出,损伤零件或者伤人。
拆下后将两环的密封面对着放好,以防受损伤。
11)拆后轴承座。
在拆卸前应用塞尺在前后两端测量轴承的径向间隙,正常应在0.08-0.15m之间;同时用塞尺在两主轴瓦的侧面测量曲轴的轴间间隙,正常应在0.8-2.0mm之间。
在拆后主轴承座之前,还应用方木在曲轴箱把曲轴垫好。
拆下油管及与机器的连接螺栓。
将两根专用起帽螺栓拧到后轴承座的螺孔内,把轴承座顶开,然后用撬棍慢慢撬出。
两边用力应均匀,防止将曲轴带出或卡住拉不出来。
并注意垫片最好不要损坏。
12)拆曲轴。
曲轴从后轴承座孔取出。
拆曲轴时,后轴承端应缠上布,以防移动时滑脱。
曲轴前端拧上螺栓,插上套管,以便推动曲轴。
在中部曲轴箱用方木抬曲轴,这样前、中、后都做好准备,协同一致,慢慢把曲轴移动抽出。
注意曲拐不要碰伤后轴承座孔。
13)拆其他零部件。
如压力表盘、安全阀、吸、排气阀等。
5.几个部件的拆卸
1.拆排汽阀组:
拆排气阀组拆卸时应小心,以免损坏部件,拆卸后应对各部件清洗和检测,更换损坏的部件,热后装配好。
2.拆活塞连杆组:
拆活塞连杆组用尖嘴钳把钢丝挡圈拆下,拆活塞销若不紧可用木棍直接献出来。
若过紧可用80C以上的热水浸5-l0min,然后用木棍献出;也可用专用工具拉出。
拆活塞环有3种方法:
1)用两块布条套在环的锁口上,两手拉住布条,轻轻向外扩张,把环取下来。
2)用3片0.8-1mm,厚、10mm宽的铁片垫在环中间,便于活塞环滑动取出。
如图8-2.
3)用专用工具拆活塞环。
如图8-3.
4)拆轴封件拆卸固定环时,若该环紧贴在轴封盖上,可用螺钉旋具在非密封面侧轻轻撬开,拆下固定环。
注意不要损坏密封面。
5)拆油三通阀在拆之前将阀盖、指示盘、限位板、阀体用划针划上装配记号。
拆下指示盘螺栓,取下指示盘,再拆下阀盖,取出阀芯,检查橡胶密封圈是否老化或损坏。
6)拆细油过滤器拆下过滤器盖螺栓,进行清洗,并检查梳片、夹片和滤片有无损伤,若有损伤应检修。
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、压缩机的分解
四、活塞式空压机拆卸方法及步骤
五、几个部件的拆卸
11ZA-1.3/8型空气压缩机
分解方案
编制:
刘顺
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