污水处理厂设备安装方案.docx
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污水处理厂设备安装方案
污水处理厂设备安装方案
1、设备安装施工组织方案
1.1、设备安装调试前准备工作
在机械设备安装调试前,准备工作是非常重要的,准备工作的好坏直接影响到机械设备安装调试的进度、质量和运行安全。
准备工作内容包括组织机构、材料设备、技术准备等,每项工作都要制定详细的计划并认真实施,为机械设备安装调试工作打好基础。
1.2、组织机构准备
机械设备吊装施工工程的顺利实施,有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸等条件。
为此,施工前组织具有丰富实践经验和技术能力的劳动力,并进行必要的培训,是工程顺利实施的关键。
劳动力的准备必须按下列要求进行。
1、组建项目管理机构
机械设备吊装施工工程能否顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工组织和管理的有效与否。
工程的项目管理部作为企业对工程管理的全权代表,具有完全决策权和管理权,并且要对所属的各部门和职能组织进行协调和管理。
为此,应在一定范围内抽调最优秀的管理人员组成工程的项目管理部,对工程实施管理。
2、在工程的项目管理部建立后,根据有关各项管理制度制定项目部管理制度和各级管理人员职责,结合工程的实际情况,明确项目部各人的职责和行为规范,并作为项目部人员考核的一项依据。
(1)组织劳动力进场
1)在机械设备吊装工程施工前,由项目部人事管理部门根据工程需要制定劳动力进场计划,呈送工程管理部计划调度组审核后,由企业劳动人事部进行人员调度。
2)企业劳动人事部将统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人,进入机械设备吊装工程施工现场。
劳动力的调度必须首先保证项目工程的需要。
3)技术工人主要包括钳工、管工、铆工、电工、焊工、临电工、起重工、测量工、机安工、试验工、调试人员。
油漆工等工种。
其中,电工、铆工、焊工、临电工、起重工等特殊工种必须持证上岗。
4)工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。
在机械设备吊装工程正式施工前,首先安排临电、钳工、管工,进行临设、临电、临水的敷设与搭设。
(2)劳动力的培训
劳动力进场前必须进行必要的培训。
培训包括下列内容:
工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。
1)工程相关情况介绍
劳动力进场前,须进行机械设备安装工程相关情况介绍,如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求,各进场人员能充分认识机械设备安装工程的重要性,增强参建机械设备安装工程的荣誉感,提高参建人员的积极性,以建设好机械设备的吊装工程。
2)劳动力安全技能培训
劳动力进场前,首先必须进行安全意识及安全技能的教育,特别是特殊工种和安全管理把关人员,如安全员、起重工、临电工、焊工等岗位和工种,必须进行进场前考核。
3)生产技能培训
为保证工程施工的质量和施工的顺利进行,对操作技能浮动大的技术工种,如焊工、电工、机安工等以及新材料、新工艺、新技术、新设备的应用,进行上岗前生产技能培训和考核,考核合格后方可上岗操作。
1.3、劳动力计划准备
1、劳动力选择
施工劳动力是施工过程中的实际操作者,是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。
选择劳动力的原则为:
具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经验的人员。
2、劳动力划分
劳动力划分为三大类:
第一类为专业较强的技术工种,包括瓦工、木工、铁工、电工、铆工、管工、钳工、起重工、测量工、机安工、试验工等,这些人员参与过类似工程的施工,具有丰富的施工经验,持有上岗操作证;第二类为普通技术工种,包括油漆工等,以施工过类似工程施工人员为主进行组建;第三类为非技术工种,此类人员为后勤人员和保洁工,进场人员有一定的素质。
3、制定劳动力计划
根据工程量清单以及要求的工期,项目部制定合理可行的施工进度计划,并以此制定相应的劳动力计划,统一进行调配。
机械设备吊装工程在整个施工过程中,所需劳动力应根据进场初期、高峰期、工程收尾阶段及现场实际情况进行调配。
1.4、施工机具、检测用具及材料、设备准备
1、施工机具和检测用具准备
(1)在施工中将用到的施工机具和检测用具,由项目部制定《施工机具进场计划表》,送工程管理部计划调度组审核,审核后向材料设备部提出调拨要求,材料设备部审批后由物资部调拨或购买。
(2)施工机具在进场前,必须安装“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求对施工机具进行检查,经检查合格,贴上标识牌,方可调拨到工地。
(3)调拨到工地的检测用具必须是在规定的检测周期内,并贴上合格(绿色)的标识牌,否则,不得调拨到工地。
2、施工材料、设备准备
(1)施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验,由项目部及材料设备部负责。
(2)材料设备的准备要根据施工总体安排、施工设计图纸和材料进场计划及时选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号,并报有关部门审批。
在有关部门审定后,组织人员定购和组织生产,并且考虑定购、生产、运输的周期,制定合理的定购方案,适时地运抵现场,并经相关部门验收,验收合格后,方可投入施工。
以免因为材料设备的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。
(3)由施工技术人员根据施工图纸和现场实际情况制定《材料设备总量/分期计划表》,由材料设备主任审核后送项目经理审批。
材料设备的准备按以下顺序进行:
1)材料设备总量与分期计划表审批后由现场材料设备组织供应商进行竞价,项目部材料设备组选择质优价低的供应商作为待购供应商,并上报项目经理确定。
2)确定品牌后,项目部材料设备组根据材料设备总量与分期计划表制定采购计划,并经主管领导审批后进行材料设备采购。
3)材料设备进场后,由材料设备组进行验收,对于重要的材料,由工程技术人员、材料员、质量安全员联合检验,工程中使用的设备需联合有关部门进行开箱检查。
检验合格后按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系程序要求进行储存或保管。
4)检验合格的材料设备向有关部门进行报验,验收合格后方可投入使用。
5)对建设方提供的材料设备,进场后由项目经理部提交一份(业主方提供材料设备进场计划表),提供给建设方编制材料设备采购计划和实施采购,确保建设方提供的材料设备能够满足工程进度安排。
为确保进场的材料设备质量达到工程使用要求,材料设备采购厂家必须经相关方审核后选定。
1.5、交通运输和吊装准备
1、交通运输
(1)根据现场周围环境的实际情况,设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线。
(2)大型设备的运输必须编制专项施工方案,并经相关部门审核批准后实施。
如水泵、风机机组的运输可考虑采用大平板车公路运输或船舶水路运输,设备运输到指定地点,卸车后的二次搬运采用卷扬机牵引加滚杠的方法拖拉至吊装预留口或预留的安装位置。
设备牵引至吊装口附近后用吊车或借助结构将大型设备吊装至机房。
设备进入机房后,再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉设备进行就位。
(3)小型设备及材料的运输采用载重汽车、人力或吊车卸车、卸车后人力或叉车搬运至指定地点。
2、吊装准备
(1)设备吊装必须编制专项施工方案,同时要准备好设备吊装的工具。
(2)吊装专项施工方案经相关部门审核批准后实施。
(3)大型吊车、平板车等大型吊装运输设备从市场租借,运输汽车、中小型以下吊车、叉车、卷扬机等小型起重运输机械内部调配或就近租用。
(4)在运输吊装前联系好租借的设备,经过相关技术数据严格的验算,并检查是否满足使用要求。
(5)租用的起重机械由项目部提出,经审批后调入工地,在进入工地前,要按要求进行检查,经检查合格后方可进入现场。
1.6、施工技术准备
施工技术是整个机械设备吊装施工管理的核心,在施工前必须充分地做好技术准备工作。
施工前的技术准备包括:
设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。
1、设计图纸会审准备
根据工程承包的有关要求,开工前应进一步核对图纸和技术文件要求,做好图纸会审。
图纸会审要求如下:
(1)熟悉施工图纸,反复阅读图纸,理解设计意图。
了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。
(2)确定新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。
(3)明确建筑、结构与安装之间,安装各专业之间有无矛盾;新工艺、新材料的应用是否可行。
(4)对设计院设计图纸不明确的或需要改动的部分进行书面准备。
(5)将书面准备的图纸会审意见,提交有关部门进行协商处理。
2、施工依据准备
施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。
(1)图纸准备
施工图纸由建设方提供,在施工前按合同规定数量到建设方领取施工图纸,施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。
领取施工图纸应按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求进行登记、盖三级受控章并发放至相关人员手中。
(2)熟悉合同文件
熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。
因此,在成立项目部时应立即组织全体项目部人员和企业相关人员学习合同文件。
由项目部技术总工对项目全体人员进行技术交底。
全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求,设计、交付施工图、竣工图的要求,制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求,油漆、标识的要求,交工验收的要求,以及对人员培训、系统维修和保养的要求
(3)准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范,并按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求盖好一级受控章。
3、安全和文明施工计划准备
在机械设备吊装施工前应定制安装和文明施工计划,明确本工程的安全生产目标和文明施工目标,安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。
4、质量计划准备
为确保本工程达到预定的质量要求,在机械设备吊装施工前应制定工程的“质量计划”,并按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求进行编制、审核和发放。
5、编制施工组织设计施工方案及作业指导书
(1)为确保机械设备吊装工程的顺利施工,在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书,并按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求进行编制、审核和发放。
制定施工组织和施工方案后,提交有关部门审批,经审批合格后方才能指导施工。
(2)编制实施性详细技术指导文件,关键工序编制作业指导书;组织各专业施工人员,协调并明确相关专业相关管线的走向,整体规划,合理布局,绘制机械设备附属管线图,避免出现各专业管线的相互碰撞,压缩空间净空等现象。
(3)熟悉现场,对照图纸,在现场复合管线、设备的位置、标高,如现场未具备条件,应熟悉结构图,通过想象构筑管线布置的空间位置。
各专业协调应明确各专业机械设备管线的相应位置,以避免机械设备管线挤压,影响标高和平面布置。
6、施工前技术交底准备
(1)为将机械设备吊装工程质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实,必须按项目部→机电分部→专业组→施工班组的顺序进行对各级人员的层级交底。
(2)项目部→机电分部→专业组的技术交底由项目技术总工和各专业组长主任住持。
(3)专业组→施工班组的技术交底由施工员在施工前进行,施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。
2、工艺设备的安装方案
2.1、罗茨鼓风机安装方案
1、安装前的准备工作
(1)先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场,精密贵重的鼓风机部件应轻吊、轻放,地面上应铺上枕木,将鼓风机部件平稳放在枕木上,然后利用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行安装。
(2)安装鼓风机的基础平面必须平整,其纵横向水平度偏差不超过2/1000。
鼓风机进、排气口盲板法兰固定好,清除机内全部杂物。
(3)鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。
进排气管路安装前必须清洗吹扫干净,无浮渣、污垢和杂物。
2、安装的技术要求
(1)鼓风机应按预留孔的实际座标位置确定其安装基准。
鼓风机的安装水平位置和中心标高,相对于设计坐标位置的偏差均小于±10mm。
(2)鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定,放置减振垫的基础平面应平整,其相互高程偏差应小于2mm,水平度偏差应小于2/1000,否则应铲平修整至合格。
(3)润滑系统应油路清洁畅通、油箱油泵等拆洗干净、润滑系统不应有渗漏现象。
(4)热气通风箱及支架集气管严格按设计图纸及规范要求制作施工,进风口通风廊道的密封门按设计要求进行安装。
(5)鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定:
1)膨胀接头安装后的高度误差为±2mm。
2)膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。
3)排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑。
(6)进气消声器的安装应符合下列规定:
1)进气消声器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高。
2)进气消声器支腿底板的混凝土支承面应平整,否则应铲平。
允许在底板下面垫放厚lmm的调整垫片,以调整消声器的纵横向水平度,但垫片不应超过3层。
(7)旁通阀出口消声器的安装应符合下列规定:
1)消声器法兰与旁通阀法兰的对中和平行度偏差均应小于0.2mm。
2)消声器的吊杆与预埋件焊接应牢固。
(8)鼓风机组隔声罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。
(9)叶轮进风口与机壳进风口安装轴向间隙小于叶轮直径的1/1000,主轴与轴瓦顶轴向间隙在1.5/l00~2.5/100之间。
(10)止回阀的安装应符合下列规定:
1)在水平管路上安装时,阀板的轴应处于垂直位置。
2)止回阀上游的直管段长度应大于6倍管径;止回阀下游的直管段长度应大于2倍管径。
(11)法兰的螺栓连接应符合下列规定:
1)每对法兰应使用相同规格、同型号的螺栓,安装方向一致,紧固力矩相同,松紧适度。
2)法兰间的垫片应质地柔韧,无老化变质,无表面分层和折损。
3、鼓风机送风主干管严密性试验
(1)鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。
(2)试验压力:
气压试验分二次进行,预先试验压力为0.6MPa,严密性试验压力为0.3MPa,最后试验压力为0.6MPa,严密性试验压力为0.3MPa。
(4)管道试压时间为6h,试验时间内的允许压力降为60mmH2O。
(5)验收标准及试验程序均应按有关规范及手册要求进行。
(6)管道气压试验时应设置防护区,管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间防任何人不得在防护区内停留,并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。
2.2、法兰、阀门及流量计安装方案
1、法兰的安装
(1)法兰装配前,应对其进行检测,口径应与管子直径(壁厚)相符,且无影响密封性能的缺陷存在;装配时,平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3,承插法兰管子插入后管端应留1.0~2.0mm的间隙;对焊法兰组对后,应使内壁平齐,其错边量不应超过管壁厚的10%,且不大于1.0mm,超出其允许值应按有关规范规定进行处理后再组对。
(2)装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值,要严格控制在规范允许的范围内。
(3)法兰螺栓紧固要对称交叉进行,接口严密,受力均匀,力度适宜。
(4)4.法兰螺栓紧固前应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化铝油脂或石墨机油。
(5)法兰垫片采用缠绕垫片及橡胶石棉垫片,其垫片不得重复使用。
2、闸阀(流量计)的安装
(1)安装前,应对闸阀、流量计清洗,清除污垢和铁锈,并核对规格及型号,检查标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。
(2)闸阀、流量计安装时应在关闭状态下进行,并应在管道外手动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致,其开关是否到位。
(3)闸阀、流量计安装时,应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩;不允许先将两端法兰固定,再将阀门靠强行拉紧螺栓来消除阀门同管道的间隙。
法兰连接和螺栓连接应牢固。
(4)闸阀、流量计的电动和手动装置应进行必要的调整,使之启闭操作灵活,动作到位,无卡阻,指示准确。
3、蝶阀、止回阀的安装
一般情况下,管道安装后与之相配套安装的蝶阀、止回阀与伸缩节,应先安装蝶阀、止回阀后才能安装伸缩节及短管。
蝶阀、止回阀的中心高度应与管道中心线高度一致,所以,在安装蝶阀、止回阀时必须线测出管道中心高程,再对蝶阀、止回阀进行定位,具体安装方法如下:
(1)将蝶阀、止回阀表面的杂物清除干净。
(2)检查蝶阀、止回阀的法兰尺寸、蝶阀、止回阀的孔的开度尺寸及螺栓孔中心尺寸。
(3)测量阀座的高度。
(4)将蝶阀、止回阀吊入阀座,套入连接螺栓。
(5)放入密封垫片,将蝶阀、止回阀放平稳。
(6)放入垫圈及螺母,旋到与垫圈刚刚接触,垫圈能平移即可。
(7)测量蝶阀、止回阀与出水管两端中心高度,使其一致,并与出水管的平面平行。
(8)完成上述工作后按设计和厂家的有关技术文件资料进行开度尺寸、阀的出水管平面的平行与垂直度的调整(半精调)。
(9)完成上述工作后,锁紧螺母,并进行复测调整(精调),直至符合设计图纸和厂家有关技术资料要求。
4、伸缩节与短管的安装
伸缩节与短管不按顺序安装,由于伸缩节可调节,且蝶阀、止回阀已定位装好,故只需把伸缩节与短管在另处装好后吊入,与蝶阀(止回阀)的连接即可安装,具体操作步骤如下:
(1)清除伸缩节和短管内的杂物,法兰面应无碰伤。
(2)测量伸缩节和短管的螺孔,应与蝶阀、止回阀出水口一致。
(3)将伸缩节卧平放置(大孔朝上,便于安装),分别安装防水垫圈短管、垫圈伸缩节。
(4)套入螺栓、垫圈、螺母,应以中心对角的两个螺栓均衡锁紧。
(5)逐个均匀旋紧。
(6)将竖直的联合体横放,不允许有撞击。
(7)调节联合体开度。
(8)缓缓吊入安装位置,不准碰撞。
(9)放入防水垫圈后穿入螺栓,并通过两个中心对角螺栓慢慢收紧,其他螺栓均以对角的两个螺栓逐渐锁紧,直至全部锁紧,最后逐一检查。
2.3、离心脱水机的安装
1、吊装时需清理干净各种杂物,并铺垫好路面。
2、首先沿脱水机房的柱梁在脱水机向基础位置移动的方向铺上枕木,再将工字钢架放在枕木上作为铁轨一直铺到脱水机基础位置,使用滚筒将脱水机推拉到基础位置上。
这样操作可避免楼面承载。
吊装脱水机时利用混凝土柱,套上尼龙吊带用手拉葫芦拉动脱水机,使其移位。
3、将脱水机拉至中间基础位置之上后,再把其他脱水机分别拉到各自的基础位置之上。
4、地脚螺栓安装,扭矩大小、水下脱水机各部件的安装应严格按设计图、厂家安装图及安装说明书进行。
5、脱水机上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差为:
平面位置士5.0mm,标高士5.0mm。
机组找平时,横向水平度允许偏差为0.10mm;纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m,不能用松紧地脚螺栓的办法来调整找平。
静脱水机的铅垂度允许偏差为自身长度的1/1000,最大不得超过30.0mm;其他方向的允许最大偏差,沿底座圆环测量,脱水机外径D≤2000mm时,最大允许偏差为10.0mm;脱水机外经D>2000mm时。
最大允许偏差为15.0mm。
6、脱水机机组如制造厂家无特殊说明时,按有垫钢板安装。
垫钢板斜度一般为1/20-1/10。
斜的垫钢板应配对使用,与平垫钢板组成垫钢板组对时,一般不超过4层,垫钢板组高度一般30~70mm,配对斜的垫钢板的搭接长度成不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角度应不大于3°。
脱水机垫钢板找平后,检查松紧程度,检查合格后即用电焊在垫钢板两侧进行层间点焊固定。
。
二次灌浆应在隐蔽工程检查合格,脱水机最终找平、扶正后24h内进行。
二次灌浆层的高度一般为30~70mm。
在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使脱水机产生位移。
7、联轴器对中时,如制造厂家无特殊要求,按以下公差范围进行对中,径向位移动为0.05mm,轴向倾斜为0.7/1000,端面为3mm。
8、脱水机试运转,一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行,脱水机试运转所采用的介质,应根据设计厂家安装图、安装调试说明书及实际条件决定。
脱水机启动前,须符合下列要求:
(1)脱水机的电气、仪表控制系统、安全保护连锁等设施动作应灵敏可靠。
(2)放气及排污完毕。
(3)各注油点的油量、油温、油压达到设计要求;用其他形式供油的脱水机。
供油状况应符合其润滑要求。
(4)盘车检查,应转动灵活,无异常现象。
(5)遵照厂家使用说明书进行试车。
9、空负荷试运转应符合下列要求
(1)整机运行应平稳,应无不转动的子。
(2)清扫器的清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,并不应发生异常振动。
(3)卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
10、带负荷试运转应符合下列要求
(1)打开贮泥池的出泥阀。
(2)按使用要求配药和稀释絮凝剂。
(3)启动螺旋输送机系统和立式离心式脱水机,向脱水机注入清水,把转速调整至启动转速差。
(4)脱水机运行稳定后,启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵,按正常负荷的1/2向脱水机注入污泥和絮凝剂。
(5)调整转速差,使脱水机能正常出泥。
(6)在脱水机稳定出泥后,逐步提高脱水机负荷至额定负荷,同时要调整转速差,使水机正常出泥。
(7)污泥斗存放了一定量的污泥后,打开污泥斗启动污泥输送泵,把脱水污泥送出。
(8)试运行期间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量。
11、关停的操作程序
(1)关停污泥注入泵和配药设备、絮凝剂注入泵等。
(2)注入清水,将转筒内沉渣冲洗干净。
(3)关停脱水机。
(4)螺旋输送机内的污泥全部送入污泥斗后,关停螺旋输送机。
(5)污泥斗中的污泥全部送入污泥管后,关停污泥输送泵。
2.4、卧式单级双吸离心泵安装
1、检测转速离心泵和电动机有无损坏。
2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。
基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3、安装顺序:
(1)将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的模型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
(2)在基础与泵底脚之后灌注混凝土。
(3)待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检查水泵的水平度。
(4)校正电动机轴与水泵轴的同心度。
使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符台上述要求)。
(5)在检查电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。
5、水泵与管路之间的结台面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如屏蔽式离心泵安装在进水水位以上,为了灌泵起动,一般可装底阀。
也可采用真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用),止回阀装在闸阀后面。
以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的形垫铁来校正机组的水平。
然后在其间灌注混凝土。
其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。
2.5、中心传动浓缩机
1、安装前准备:
(1)据装箱单清点机器的全部另部件,对运输中丢失或损坏的另部件修补齐全。
(2)检查浓缩池的各部尺寸,如浓缩池直径、池中央深度、池底锥角、溢流槽、溢流堰的水平度。
以及地脚螺栓孔位置等,应做到与总图要求一致。
安装步骤:
(3)所有零件的机械加工面,应清除防护层并清理干净。
2、安装:
(1)首先将分成三段的桥架按附图桥架部分连接成一个整体,安装桥架与池体上,两端支撑面标高应一致。
(2)在桥架上安装固定桶。
(3)将竖轴丨段Ⅱ段连接于提升轴段的下方。
(4)在竖轴上安装吧子,应达到下列要求:
1)刮板与池底间隙误差不大于名义值的20%,把架倾斜角的误差不大于20。
2)把子的长度方向误差不大于6mm
3)粑
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