装修改造工程主要施工方案通用.docx
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装修改造工程主要施工方案通用
二、施工方案的选择:
1,施工顺序、起点流向:
开工后先对各班的进行书面交底,同时全面开始施工,以此次拆除、水、木、油、瓦、电和墙、顶、地为主要工序,同时相互工序进行穿插施工、每道工序完工后、要经过专业质检员验收后方可进行下一道工序的施工、应对已完的分项工程进行合理的成品保护、首先进行各层的拆除工程,然后依次进行各分项工程的施工。
第一、修补在拆除过程中损坏的地面、墙面及顶部找平的施工。
第二、进行吊顶工程的施工、在进行骨架的施工过程中注意电路的敷设。
第三、进行墙面砖的铺设,特别要注意对隐蔽工程的报验。
第四、进行门窗、门窗套及细木工制品的制作与安装。
第五、进行涂料工程的施工,在进行涂料工程的施工前、一定要注意对基层的处理。
第六、进行地砖的铺设,在地砖的铺设过程中要注意卫生间与外界地面的高低差,同时应注意卫生间的找坡方向。
第七、进行卫生间、设备间吊顶工程及楼梯间的施工。
第八、进行地毯工程的铺装。
第九、进行灯具的安装。
第十、进行洁具的安装。
第十一、进行清理。
在各项工序施工的同时,应注意穿插施工和相关分项工程的成品保护。
2,主要工程项目的施工方法和质量要求:
2.1吊顶工程
2.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺及质量标准
2.1.1.1施工工艺流程
2.1.1.2施工工艺要点
⏹弹线:
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
⏹固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件,采用ø6的吊杆,采用制作好的ø6吊杆,同时应做防锈处理,吊杆用冲击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⏹安装边龙骨:
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
⏹安装主龙骨:
主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900~1000mm,主龙骨采用uc38主龙骨。
主龙骨宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
⏹安装次龙骨:
次龙骨应紧贴主龙骨安装,其间距为300~600mm。
用自攻螺丝钉安装板材,板材接逢处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
⏹纸面石膏板安装:
饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜;钉距以150~170mm为宜,螺丝应与板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝;纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋入板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
2.1.1.3质量标准
主控项目
⏹钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
⏹轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
⏹罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。
一般项目
⏹整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
⏹罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
石膏板允许偏差(mm)
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2mm
尺量检查
2
龙骨平直
3mm
尺量检查
3
起拱高度
±10mm
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5mm
尺量或水准仪检查
5
面板
表面平整
2mm
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3mm
拉5m线检查
7
接缝高低
1mm
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5mm
拉线或用水准仪检查
2.1.1.4成品保护
⏹轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
⏹轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
⏹施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污染。
⏹为了保护产品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
2.1.1.5安全环保措施
2.2饰面砖工程(卫生间墙砖)
2.2.1卫生间墙砖施工工艺及质量标准:
2.2.1.1工艺流程
2.2.1.2操作工艺
⏹在原有墙面进行1.8米高的防水处理(防水与地面一起施工,必须在一次试水无渗漏的情况下)然后进行挂钢丝网沙浆刮操处理(水泥:
沙1:
3)面层要求基本垂直、平整。
并在干湿度8成左右为最佳粘贴时间。
⏹排砖进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/2砖的非整砖。
⏹用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。
⏹垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
⏹选砖、浸泡:
面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⏹粘贴面砖;粘贴应自上而下进行。
抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,面砖要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
墙砖与各门窗口必须预留5-8MM的伸缩缝,并用软组织进行填充,然后进行打胶面层处理。
⏹贴完经自检无空鼓、不平整、不垂直后,用棉丝擦干净,用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,面砖擦净。
2.2.1.3质量标准
主控项目
⏹饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
⏹饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
⏹饰面砖镶贴必须牢固。
⏹满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
一般项目
⏹饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。
⏹阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
⏹墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
⏹饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
饰面砖粘贴允许偏差
顺次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
2.2.1.4成品保护
⏹要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。
⏹认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
⏹油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。
2.2.1.5安全环保措施
⏹抹灰时应防止砂浆掉入眼内。
⏹饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求,无污染。
2.2.2石材干挂施工工艺及质量标准
2.2.2.1工艺流程
2.2.2.2操作工艺
1、预检项目
(1)根据设计要求,核对选用材料的品种、规格和颜色,并统一编号。
(2)按照设计要求在基层表面绑扎钢筋网,并与结构预埋件绑扎牢固。
(3)柱面安装前,应先按平面图的位置放好平面位置线,确定柱墩的位置。
(4)拱、脸安装前,须根据设计图纸,用三合板画出样板,并根据拱、脸样板定出中心线及边线,画出拱的圆弧线,然后自上而下进行安装。
(5)块材要用镀锌钢筋或不锈钢挂件与钢筋网连接。
块材与块材之间可采用扒钉或梢钉连接。
(6)大理石块材安装后,如果在上层还需要进行其他抹灰时,则应对块材表面采取保护措施。
(7)大理石受污染,可酸洗后用清水冲洗。
(8)若以钢结构骨架或铝型材骨架作为干挂基层,则应该对骨架是否符合设计要求,检查构架是否与主体结构连接牢固,是否有防腐措施。
2、过程检验项目
(1)防线:
从所安饰面部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。
找垂直时,一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50-70MM为宜。
按吊出的垂直线,连接两点作为起始层挂板材的基准,在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格线。
(2)板格钻孔:
按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线、集中钻孔,孔径一般为5MM,孔深为30MM,孔的纵向要与端面垂直一致。
(3)挂件安装:
按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力扳手检测膨胀螺每上栓和连接螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。
(4)板材连接:
在板材端面的孔,灌人适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4-8H为适宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。
(5)板材安装:
一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由上而下依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。
每层安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
(6)应着重检查挂件是否扣挂牢固。
(7)封缝:
每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂缝,一般硅胶只封平缝或表面比板面稍凹少许即可。
2223质量标准1、主控项目
(1)石材的品种、规格、颜色和性能应符号设计要求。
(2)石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
(3)石材板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符号设计要求。
板材安装必须牢固。
(4)必须进行现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
2、一般项目
(1)面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。
石材表面应无泛碱等污辱。
(2)面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符号设计要求,嵌填材料色泽应一致。
(3)面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。
饰面板安装的允许偏差
顺次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
石材
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直度
2
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
—
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
4
用直尺检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
6
接缝高低度
0.5
3
—
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
用钢直尺检查
2.2.2.4成品保护
⏹要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。
⏹油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面板上。
2.2.2.5安全环保措施
⏹饰面板等用材料必须符合环保要求
2.3涂饰工程
2.3.1木饰面施涂混色油漆施工工艺:
2.3.1.1工艺流程
2.3.1.2施工工艺要点
⏹基层处理:
在施涂前,应除去木质表面的灰土、油污胶迹、木毛刺等,对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。
⏹刷底子油:
严格按涂刷次序涂刷,要刷到刷匀。
⏹踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。
⏹刮腻子:
将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整,要刮平刮到。
⏹磨砂纸:
腻子要干透,磨砂纸时不要将涂膜磨穿,保护好棱角,注意不要留松散腻子痕迹。
⏹刷第一遍混色漆:
调合漆粘度较大,要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行,并要盖过油灰0.5~1.0mm,以起到密封作用。
⏹刮腻子;待第一遍油漆干透后,对底腻子收缩处或有残缺处,需再用腻子仔细批刮一次。
⏹打砂纸、安装玻璃:
待腻子干透后,用1号砂纸打磨。
⏹刷第二遍调合漆:
同刷第一遍施工工艺要点。
⏹刷最后一遍油漆:
要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
2.3.1.3质量标准
主控项目
⏹溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。
⏹溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
⏹溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。
⏹基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
一般项目
木饰面施涂溶剂混色涂料质量和检查方法
项次
项目
高级涂饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
刷纹
无刷纹
观察
3
光泽、光滑
光泽均匀一致光滑
观察、手摸
4
裹棱、流坠、皱皮
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差,不大于(mm)
1
拉5m线(不足时拉通线)用尺量
2.3.1.4成品保护
⏹刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘,以免影响油漆质量。
⏹每遍油漆刷完后,所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定,防止油漆面相互粘结影响质量。
⏹刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护,到工程交工前拆除。
⏹油漆完成后应派专人负责看管,严禁摸碰。
2.3.1.5安全环保措施
⏹人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
⏹油漆施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底。
⏹施工现场严禁设油漆材料仓库,场外的油漆仓库应有足够的消防措施。
⏹施工现场应有严禁烟火安全标语,现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
⏹每天收工后应尽量不剩油漆材料。
剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。
废弃物(如废油桶、油漆、棉纱等)按环保要求分类堆放、消纳。
⏹现场清扫设专人洒洗,不得有扬尘污染。
打磨粉尘用潮布擦净。
⏹施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同,选择低噪声设备或其他措施,同时应按国家有关规定控制施工作业时间,
⏹涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:
防毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人肺、皮肤等。
⏹油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好通风,但不宜过堂风。
2.3.2木饰面施涂清色油漆施工工艺:
2.3.2.1工艺流程
2.3.2.2操作工艺
⏹处理基层:
用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净,注意不要刮出毛刺。
⏹磨砂纸:
将基层打磨光滑,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。
⏹润滑粉:
用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,将油粉擦进棕眼,然后用麻布或木丝擦净,线角上的余粉用竹片剔除。
⏹满批油腻子:
颜色要浅于样板1~2成,腻子油性大小适宜。
⏹刷油色:
涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油相同。
⏹刷第一道清漆:
刷法与刷油色相同,但应略加些汽油以便消光和快干,并使用已磨口的旧刷子。
⏹使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕,不可损伤漆膜。
⏹修色:
将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色,并绘出木纹。
⏹磨砂纸:
使用细砂纸轻轻往返打磨,再用潮布擦净粉末。
⏹刷第二、三道清漆:
周围环境要整洁,操作同刷第一道清漆,但动作要敏捷,多刷多理,涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
⏹冬期施工:
室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜低于60%
2.3.2.2质量标准
主控项目
⏹溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求
⏹溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
⏹溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。
⏹基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
一般项目
木料表面施涂清漆质量和检验方法
项次
项目
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
观察
3
光泽、光滑
光滑均匀一致
观察、手摸
4
刷纹
无刷纹
观察
5
裹棱、流坠、皱皮
不允许
观察、手摸
6
装饰线平、分色线直线度不大于(mm)
1
拉5m线(不足拉通用尺)
7
五金、玻璃等
洁净
观察
2.3.2.4成品保护
⏹每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
⏹每遍油漆后,都应将门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜。
⏹刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
2.3.2.5安全环保措施:
⏹人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
⏹油漆施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底。
⏹施工现场严禁设油漆材料仓库,场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
⏹施工现场应有严禁烟火安全标语,现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
⏹每天收工后应尽量不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒,应悼念后集中处理。
⏹现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。
打磨粉尘用潮布擦净。
⏹施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同,选择低噪声设备或其他措施,同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
⏹涂刷作业时操作工人应配相应原保护设施如:
防毒面具、口罩、手套等。
⏹严禁在民用建筑工室内用有机溶剂清洗施工用具。
⏹油漆使用后,应及时封闭存入,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好通风,但不宜过堂风。
⏹民用建筑工程室内装修中,饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A类外,就其断面及无饰面部位进行密封处理。
2.3.3墙顶面乳胶漆施工工艺:
2.3.2.1工艺流程
2.3.2.2操作工艺
⏹基层处理:
混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,粘附着的隔离剂、应用碱水清刷墙面,然后用清水冲刷干净。
⏹喷(刷)胶水:
混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水(重量比为水:
乳胶=5:
1),以增强腻子与基层表面的粘结性,应喷(刷)均匀一致,不得有遗漏处。
⏹填补缝隙、局部刮腻子:
用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。
⏹石膏板面接缝处理:
接缝处应用嵌缝腻子填塞满,上糊一层玻璃网格布、麻布或稠布条,用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上,粘条时应把布拉直、糊平,糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。
⏹满刮腻子:
根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同,刮腻子的遍数和材料也不同。
一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比:
聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):
滑石粉或大白粉:
20%羟甲纤维素溶液=1:
5:
3.5。
⏹刷(喷)第一遍浆:
刷(喷)浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好,如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接搓,然后再大面积刷浆。
⏹复找腻子:
第一遍浆干透后,对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新找刮平,干透后用细砂纸轻磨,并把粉尘扫净,达到表面光滑平整。
⏹刷(喷)第二遍浆:
所用浆料与操作方法同第一遍浆。
⏹刷(喷)交活浆:
待第二遍浆干后,用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉,并打扫干净,即可刷(喷)交活浆。
⏹刷(喷)内墙涂料和耐擦洗涂料等。
2.3.2.3质量标准
主控项目:
⏹选用刷(喷)浆的品种、型号和性能应符合设计要求。
⏹选用刷(喷)浆的颜色、图案应符合设计要求。
⏹刷(喷)工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
⏹基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定。
⏹卫生间墙面必须使用耐水泥子
一般项目
室内、外刷(喷)浆工程质量和验收方法
项次
项目
中级涂料
检查方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
返碱、咬色
允许少量轻微
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
4
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂眼,刷纹顺通
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
2.3.2.4成品保护
⏹刷(喷)浆工序与其他工序要合理安排,避免刷(喷)后其他工序又进行修补工作。
⏹刷(喷)浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷(喷)浆的部位,及时用废报纸或塑料薄膜盖好。
⏹浆活完工后应加强管理,认真保护好墙面。
⏹为减少污染,应事先将门窗口圈用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。
⏹刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护,严格落浆造成污染。
⏹刷(喷)前墙、地,应进行遮挡和保护。
⏹移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面。
⏹浆膜干燥前,应防止尘土沾污和热气侵袭。
2.3.2.5安全环保措施
⏹人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
⏹禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作。
⏹抹灰时应防止砂浆掉入眼内,采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时,应防止竹片或钢筋回弹伤人。
2.4门窗工程
2.4.1.木门制作与安装施工工艺
2.4.1.1工艺流程
2.4.1.2操作工艺
⏹放样:
放样是根据施工图纸上设计好的木制品,按照足尺1:
1将木制品构造画出来。
⏹配料、截料:
配料是在放样的基础上进行的,因此,要计算出各部件的尺寸和数量,列出配料单,按配料单进行配料。
2.4.1.3质量标准
主控项目:
⏹通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法,检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。
⏹木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
⏹木门窗的结合出和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
⏹木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
⏹木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
一般项目
⏹木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
⏹木门窗的割角、拼缝应严密平整。
⏹木门窗上槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差(mm)
检验方法
高级
1
翘曲
框
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
2
2
对角线长度差
框、扇
2
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
3
表面平整度
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0;-1
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
扇
+1;0
5
截口、线条结合处高低差
框、扇
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端距离
扇
1
用钢直尺检查
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检查方法
高级
高级
1
门窗槽口对角线长度差
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗
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