模板技术交底.docx

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模板技术交底

交底内容：

一、施工准备：

1、材料机械准备：

15mm厚胶合板、φ48.3×3.6mm钢管（1～6m）、φ48×3.2mm盘扣式钢管（0.6～2.5m）、扣件（对接、十字、旋转）、可调U托（700mm）、全丝螺杆（0.9～1.8m）、1m长止水螺杆、50×50mm钢木龙骨、50×50mm方钢龙骨、顶模撑、木工圆锯、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等

2、作业条件：

①模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

②放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求应做水泥砂浆找平

③墙柱钢筋绑扎完毕，水电线管及预埋件已安装完成，绑好顶模撑，并办理好隐蔽验收手续。

二、施工工艺：

（1）底板基础导墙：

导墙中心、边线放线→安装预埋顶撑、垫块→模板拼装→次龙骨安装→主龙骨安装→安装螺杆、步步紧→支撑加固→检查验收

导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上500mm高的导墙采用面板为15mm厚覆膜胶合板，模板顶平止水钢板中心线，内楞（竖向）采用50mm×100mm木方，间距为350mm，外楞（横向）采用2φ48.3mm×3.6mm，二道φ14对拉螺栓（带止水环），间距600mm。

（2）墙体模板：

墙体中心、边线放线→安装预埋顶撑、垫块→模板拼装→次龙骨安装→主龙骨安装→安装螺杆、步步紧→支撑加固→检查验收

墙体模板采用木模板体系，墙体两侧覆以15mm厚木胶合板，次楞采用50*50*3的钢木龙骨、50x100mm木方配合使用（沿墙竖直方向设置），间距为250mm（次楞中心线间的距离），主楞采用48.3*3.6mm双钢管，间距按设计如下：

起步第一道主楞距结构面200mm，第二、三道主楞间距300mm（加密），往上主楞间距为450mm；穿墙螺杆采用M16型号，竖向间距同主楞间距，水平间距450mm。

外支撑采用48.3*3.6mm水平钢管顶撑，顶撑的水平间距为1000mm，底部顶撑距结构面200mm，层高小于等于4.1m的楼层中间加设一道水平顶撑，层高大于4.1m的楼层中间加设两道水平顶撑；顶模撑采用直径14mm的工字型钢筋顶模撑，间距为600*600mm梅花型布置，顶模撑采用钢筋焊接制作；人防区、消防水池穿墙螺杆禁止加设套管、必须使用止水穿墙螺杆。

地下室外墙模板搭设示意图

剪力墙模板搭设示意图

墙体模板搭设大样图

（3）柱模板：

柱中心、边线放线→安装预埋顶撑、垫块→模板拼装→次龙骨安装→柱箍安装→安装螺杆、步步紧→支撑加固→检查验收

①当框架柱框架柱截面不大于700mm时，框架柱采用木模板体系，采用15mm木胶合板，龙骨采用50x100mm木方沿框架柱布置间距250mm，柱框采用双φ48.3x3.6钢管，第一道柱箍距结构面200mm，以上沿柱竖直方向按照600mm间距布置。

②当700mm≤框架柱截面≤1000mm时，框架柱采用木模板体系，采用15mm木胶合板，龙骨采用50*50*3mm方钢管沿框架柱布置间距200mm，柱箍采用φ48.3x3.6双钢管，第一道柱箍距结构面200mm，以上沿柱竖直方向按照450mm间距布置，在柱中设置直径14mm对拉螺杆一道，柱子外侧四周通过钢管斜支撑，保持模板整体的稳定，模板强度和刚度均满足要求，框架柱模板加固大样图如下：

柱截面大样

③当1.0m＜框架柱截面≤1.5m时，框架柱采用木模板体系，采用15mm木胶合板，龙骨采用50*50*3mm方钢管沿框架柱布置间距150mm，柱箍采用φ48.3x3.6双钢管，第一道柱箍距结构面200mm，以上沿柱竖直方向按照450mm间距布置，在柱中设置直径14mm对拉螺杆两道，柱子外侧四周通过钢管斜支撑，保持模板整体的稳定，模板强度和刚度均满足要求，框架柱模板加固大样图如下：

柱截面大样

（4）梁模板：

弹出梁控制线→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装两侧模板→安装梁斜撑楞、腰楞→检查验收

①当梁高＜700mm时，侧面次龙骨采用50*100mm通长方木，间距300mm，主龙骨采用50*100mm方木，并在两侧用斜撑加固；底模次龙骨设置3根50*100mm的通长方木，主龙骨采用单钢管支撑在梁两侧的立杆上，间距900mm，并用步步紧卡紧，间距500mm；支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架，扣件式钢管脚手架配合使用，纵横立杆间距1200mm，大横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm，如下图：

②700mm≤梁高≤1100mm时，侧面次龙骨采用50*50*3通长钢木龙骨，间距200mm，主龙骨双钢管@600mm，并设置2道φ14穿梁螺栓，沿梁方向间距600mm；底模次龙骨设置50*50*3通长钢木龙骨，间距150mm，主龙骨采用双钢管支撑在梁两侧的立杆上，间距900mm；梁底加设单排立杆支撑，间距为900mm。

支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架，扣件式钢管脚手架配合使用，纵横立杆间距1200mm，大横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm，如下图：

③当梁高﹥1100mm时，侧面次龙骨采用50*50*3通长钢木龙骨，间距200mm，主龙骨双钢管@600mm，并设置4道φ14穿梁螺栓，沿梁方向间距600mm；底模次龙骨按照50*50*3通长钢木龙骨，间距150mm，主龙骨采用双钢管支撑在梁两侧的立杆上，间距为900mm；当梁宽大于500mm时梁底加设双排立杆支撑，间距为900mm。

支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架，扣件式钢管脚手架配合使用，纵横立杆间距1200mm，大横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm，如下图：

（5）楼板模板：

弹立杆位置线→安装顶板盘扣式满堂支架→调整盘扣式满堂支架→安装U托→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设木胶板

顶板模板采用15mm厚木胶板；主龙骨采用双钢管，间距1200mm；次龙骨采用50*50*3mm钢木龙骨、50*100mm方木配合使用，间距250mm；立杆纵距1200mm，横距1200mm；扫地杆距离结构面200mm，横杆步距1500mm，具体立杆顶部250mm内必须设置纵横向横杆。

每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角45度。

顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。

所有方木必须用压刨机刨平规整。

做法如下图：

平面布置图

1-1剖面图

（6）承插型盘扣式钢管满堂模板支架斜杆或剪刀撑设置:

本工程满堂模板支架搭设高度不超过8m，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图6.1.3-1）或采用扣件钢管架搭设的剪刀撑（图6.1.3-2）。

当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆，当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或者扣件钢管水平剪刀撑，做法如下示意图：

（7）电梯井、集水坑、吸水槽模板：

电梯井、集水坑侧模采用木模，内侧做成木箱，木箱内用50×100方木间距250mm双向支撑，并用钉子与模板连接，各道支撑纵向间距900mm。

木箱顶部高出混凝土面100mm，并用Φ48.3钢管通过电梯井、集水坑及吸水槽边上焊接的钢筋与底板钢筋连接防止木箱上浮。

同时为了防止木箱上浮，浇筑混凝土的时候还可以在木箱上放置砂袋配置（或成堆模板）。

示意图如下：

电梯井、集水坑模板支撑图

电梯井、集水坑模板支撑平面图

（8）后浇带模板模板：

①基础底板后浇带

采用C12钢筋焊制成挡网钢筋网片，竖向钢筋间距250mm，纵向设置3~4道钢筋，间距是视板厚而定；挡网钢筋网片制作完成后将钢丝密目网绑扎在钢筋网片上。

挡网必须安装严密牢固，保证混凝土质量，确保无漏流现象，做到基本无须清凿，在混凝土浇筑后，只需用水管冲洗侧壁网片即可；后浇带严格按照图纸留置。

钢筋网片具体做法见下图：

②楼板后浇带：

后浇带宽度为1000mm，顶板后浇带采用独立支撑体系，与顶板支撑体系在浇筑后浇带两侧混凝土时用斜杆临时连接。

次龙骨采用50*50*3钢木龙骨，间距：

250mm；主龙骨采用2根Φ48.3×3.6钢管，间距1200；支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架，立杆间距为：

1200x1200mm，步距为：

1500mm；扫地杆距地为200mm。

后浇带位置用简易收口网拦截，防止混凝土流出。

收口网用钢筋焊成架，钢筋架中间帮扎0.5mmx0.5mm钢丝网（详见上图）。

收口网沿后浇带方向与主体钢筋进行焊接。

见下图：

楼板后浇带模板支撑体系施工图

（9）预留洞口模板：

地下室大的墙板留洞和门窗洞采用15mm厚木胶板，背覆50x100mm方木现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板，门窗洞模板角部用140×140×12mm和100×100×8mm的角钢。

内框横向用50x100mm方木对撑，间距≤400mm，内框竖向用100x100mm旧方木对撑，间距≤900mm，四角加100x100mm方木斜撑，如下图：

（10）楼梯模板：

采用木模板,模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50*100方木间距为300mm，主龙骨采用2φ48.3×3.6钢管，900mm间距。

支撑采用扣件式脚手架，立杆间距为1200x1200mm，步距为1800mm。

楼梯模板具体设置见下图：

（11）布料机所在位置顶板加固：

加固位置为混凝土浇筑时布料机所在位置，撘设范围为布料机下方四个支腿的范围。

立杆采用扣件式脚手架，立杆间距0.5m，步距同本层模板支架，扫地杆距地面200mm，每步设置水平剪刀撑。

具体搭设详见下图：

（12）模板拆除：

㈠模板拆除一般要求：

①模板底模拆除强度的要求参照下表：

序号

部位

跨度

条件

备注

1

板

≤2m

砼强度必须达50%

以同条件养护试块抗压强度为准

>2m，≤8m

砼强度必须达75%

>8m

砼强度必须达100%

2

梁

≤8m

砼强度必须达75%

>8m

砼强度必须达100%

3

悬挑构件

砼强度必须达100%

②强度等级的确认，用做同条件养护试块的方法来确定拆模强度，试块必须放在作业面上。

③侧模拆除的要求：

在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

④拆除遵循：

先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。

⑤拆模时，先松开模板上的各种紧固附件，过一段时间，再让模板脱离开侧面砼。

⑥拆摸过程中如发现砼有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续。

⑦模板拆除由工长，根据同条件试验结果和现场环境情况填写砼拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准后，方可进行。

⑧拆下来的模板要及时按要求进行分类，且堆放到开敞的地方。

㈡墙柱模板拆除：

模板拆除前应对模板进行编号以便下层安装。

墙体木模板拆除为安装的逆顺序。

①先将整面墙、柱模板的斜支撑拆除；

②松开穿墙螺栓的一端卡子，拆除主龙骨；

③将模板次龙骨拆除；

④再用撬棍轻轻的将模板分块的撬离混凝土表面；

⑤然后再进行下一道墙体模板的拆除，直至拆除完成。

⑥拆除完成后，将木模板的配件要分类堆至工具箱内，模板码放整齐。

㈢顶板、梁模板拆除：

梁模板拆除：

①拆除梁侧模的斜支撑。

梁高大于600mm有螺杆拉结龙骨的梁，先拆除螺杆及其钢管。

②用撬棍将胶合板一张一张轻轻的撬下，施工按一个方向进行。

拆除完成后清理模板上的混凝土，清理后的模板按编号依次摆放整齐，模板的配件分类堆至工具箱内。

板模板拆除：

①松下U托，拆除主次龙骨；

②用撬棍将胶合板一张一张轻轻的撬下，施工按一个方向进行；

③再自上而下拆除支撑架。

严禁整体拆除，即把支撑架立杆和横杆拆除后，方木和木胶合板整体落下来。

拆除完成后清理模板上的混凝土，清理后的模板按编号依次摆放整齐，模板的配件分类堆至工具箱内。

㈣拆模的注意事项：

①当上部楼板结构传来的荷载较大，对结构受力不利时，必须在拆完模板后，按照要求在板和梁的中央进行回顶。

回顶的支撑架立杆间距为1500mm，其余按模板支撑架的要求搭设。

②楼板上严禁堆放过多的材料，对堆放在楼板上的各种材料，必须限制其堆放高度，安排专人不定期的检查。

③若不利于楼板承载力的施工荷载根据施工条件必须存在，如：

外脚手架荷载传到室外楼板上、后浇带两侧处楼板等按要求进行回顶。

三、质量标准：

1、保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；如安装在基土上必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土必须有防冻融措施。

其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

接缝宽度不得大于1.5mm。

检验方法：

对照模板设计，现场观察或尺量检查。

2、基本项目

2.1、模板接缝宽度不大于1.5mm。

检查方法：

观察和用楔形塞尺检查。

2.2、模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

检查方法：

观察和尺量检查。

3、允许偏差项目

序号

检验项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置

5

钢尺检查

2

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

3

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

4

层高

垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

5

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

6

表面平整度

5

用2米靠尺和塞尺检查

7

预埋钢板中心线位置

3

尺量检查

8

预埋管、预留孔中心线位置

3

尺量检查

9

插筋

中心线位置

5

拉线和尺量检查

外露长度

+10，-0

尺量检查

10

预埋螺栓

中心线位置

2

拉线和尺量检查

外露长度

+10，-0

尺量检查

11

预留洞

中心线位置

10

拉线和尺量检查

尺寸

+10，-0

尺量检查

四、质量通病防治：

1、模板轴线位移

①墙柱模板根部和顶部均加固，发生偏差点后认真校正，避免造成累积误差；

②支模时拉通线进行水平向轴线、竖向垂直度控制，浇筑砼时尽量不要撤掉通线；

③模板拉杆间距依计算不应过大，保证拉结牢固；

④螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；

⑤不可利用外脚手架支设模板，模板与脚手架不能拉结。

2、模板变形

①支撑及模板龙骨、背楞须准确计算，间距不能过大，上下支撑在同一轴线上；

②墙体穿墙螺栓按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；

③对称下混凝土，防止门洞口移位；

④浇筑墙、柱混凝土时设溜槽，混凝土坍落度合适，浇灌速度不能过快，振捣时间不可过长。

3、标高偏差

①每层楼设标高控制点，竖向模板底部支设范围内的楼板砼浇筑时抹平压光；

②墙体模板顶标高按标高控制点检查施工，砼浇筑高度须保证预留出浮浆厚度。

③楼梯踏步支模考虑不同装修厚度偏差。

4、其他

①楼板模板拼缝、梁柱交接部位拼缝等用海绵条堵缝，防止露浆；

②墙体内预留洞模板下部设排气口，防止砼产生孔洞；

③拆模时间以技术室通知为准，不可擅自过早拆模使砼表面受损；

④墙体合模前用空压机对墙筋根部吹风，梁柱接头部位设清扫口；

⑤对顶板阴角不直的问题，在施工过程中应注意方木和模板的选用；支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支模；

⑥后浇洞口处的钢筋下铁沿洞口周边垫垫块，保证钢筋保护层准确；

⑦竖向施工缝处全部用方木或竹胶板支设，不可只挂钢丝网，保证砼形状规则且振捣密实。

五、成品保护：

①施工队需要在模板上另外钻孔，打眼和焊接构件前，需报项目部批准。

②个别损坏的模板，根据损坏程度重新加工或报废。

③墙模合模前，对于已固定好的门、洞模，不能有任何碰撞。

④门窗洞口、柱等的阳角用15mm厚、2m高、5cm宽的板条保护。

⑤楼梯踏步用12mm厚竹胶板保护。

⑥支完模后，应保持模内清洁，不准用拼好的模板作临时椅靠。

⑦在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。

⑧拆模板不得硬撬或大锤敲击，拆下的模板应分规格堆放。

五、安全文明施工：

1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。

不得用钢模板或5cm×10cm的木板。

7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

9.现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：

1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

10.当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

接受交底人：