城市道路排水工程施工方案.docx
- 文档编号:9390355
- 上传时间:2023-05-18
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:44.16KB
城市道路排水工程施工方案.docx
《城市道路排水工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《城市道路排水工程施工方案.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
城市道路排水工程施工方案
城市道路排水工程施工方案
1.工程概况
XX市XX路排水工程桩号范围为K0+045-K2+445,路线全长2.4KM,规划为城市主干路,设计速度50KM/h,道路红线宽50m。
全线为既有路拓宽改造工程。
本次设计在桩号K0+047-K0+887段沿道路路中心线19.25米的非机动车道下西侧敷设D2000mm雨水管,转输鄂东大道雨水及收集沿线道路和周边雨水,由北向南排至现状杨岭港水系中。
桩号K1+045-K1+345段沿道路路中心线19.25米的非机动车道下西侧敷设D1000mm雨水管,收集沿线道路和周边雨水,由北向南排至现状马园港水系中。
桩号K1+350-K2+040段沿道路路中心线19.25米的非机动车道下西侧敷设D800-1400mm雨水管,收集沿线道路和周边雨水,由东向西排至现状马园港水系中。
桩号K2+139-K2+689段沿道路路中心线19.25米的非机动车道下西侧敷设D800mm雨水管,收集沿线道路和周边雨水,由南向北排至吴楚大道雨水干管中。
桩号K0+049-K2+075段沿道路路中心线19.25米的非机动车道下东侧敷设D1000-d1200mm污水管,自南向北接入规划球团东路污水系统中。
桩号K2+143-K2+695段沿道路路中心线19.25米的非机动车道下东侧敷设D1000-d1200mm污水管,自南向北接入吴楚大道污水系统中。
2编制依据
2.1XX路排水工程设计图纸
2.2XX路排水工程图纸会审记录文件
2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.4《混凝土和钢筋混凝土管》GB/T11836-2009
2.5《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》CJ/T225-2011
2.6《国家建筑标准图集》06MS201-1
2.7《排水检查井》06MS201-3
2.8《井盖及踏步》06MS201-6
2.9适用于本工程的施工、验收的技术标准和有关规范及规程。
3主要施工工艺流程及施工方法
3.1钢筋混凝土承插管施工工艺流程:
测量定位→沟槽开挖→管道安装→回填碾压→余方弃置
3.2钢筋混凝土承插管
3.2.1沟槽开挖
3.2.1.1严格对沟槽开挖高程进行控制,土路基挖方段直接进行沟槽开挖,土路基填方段须等路床回填完成后,方可进行沟槽开挖。
从管道下游向上游开挖,以利雨水和地下水的排出,沟槽开挖采用机械坑上作业,人工配合清底的方式进行。
机械施工作业时边后退边挖除沟槽内土方,土方堆放在沟槽一侧距槽边2m开外。
3.2.1.2开挖过程中,测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩。
3.2.1.3根据设计图纸要求确定开挖沟槽工作宽度,严格控制槽底的高程及边坡,坡度板按1/20m的间距设置,曲线段相应加密,开挖断面按管道开挖深度确定。
3.2.1.4为保证槽底土不被扰动,开挖至距槽底20cm,用人工开挖。
3.2.1.5沟槽中心线每侧净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半。
3.2.1.6管道安装前,在接口处人工挖设工作坑,承口前大于等于600毫米,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200毫米,保证操作阶段管子承口悬空。
3.2.2管道平基施工
3.2.2.1管基轴线及高程控制:
在沟槽上口线每隔一定距离设置横跨沟槽的坡度板,在坡度板上找到管道中心位置并订上中心钉,用垂球将中心线移到槽底。
在基础平面定位的同时对沟槽清底找平,并在基底设置高程桩,用桩顶控制基础的高程和厚度。
3.2.2.2用挖掘机将砂石放入槽底,人工摊铺。
管道基础表面平整,两井位间应顺直。
3.2.3管道安装
3.2.3.1管道采用人机配合吊装,吊装时沟上应有专人指挥,沟内操作人员在管道起吊时应避开。
将混凝土管吊到平基之上,按照平面位置和高程将管节摆顺、调坡,管节之间留出最佳接口间隙,管节两侧用石块垫牢。
3.2.3.2安管、稳管:
管道安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。
吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在±10毫米内,中心偏差不超过10毫米,相邻管内底错口不大于3毫米。
3.2.3.3对口:
首先,将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,再在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净均匀抹非油质润滑剂。
安管时,胶圈应平顺、无扭曲均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10毫米,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续施工,使胶圈达到承插口的预定位置。
管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“外露”等现象。
每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定;并用探尺检查胶圈位置,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳倒锁在后面的管子上。
3.2.4管道接口
先用水泥砂浆填塞管缝,用1:
2.5水泥砂浆抹两遍成活。
管道环形间隙均匀,灰口整齐、密实,不得有空鼓、裂缝现象,完毕后由专人养护,用湿草袋覆盖,经常洒水,保持草袋湿润。
3.2.5检查井的砌筑
3.2.5.1检查井的砌筑采用M10水泥砂浆砌Mu10混凝土砖,砂浆应满铺满挤、上下搭砌,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm,井筒砌筑时,其内缝隙灰缝宽度不小于5mm,外侧灰缝隙大于13mm时用碎砖挤嵌。
3.2.5.2墙体砌筑采用五顺一丁砌法,底皮与顶皮采用丁砖砌筑。
3.2.5.3检查井内外壁采用2cm厚1:
2防水水泥砂浆抹面至顶。
3.2.5.4井室砌完达到设计强度后可进行井盖板的安装,并做好防盗措施。
3.2.6沟槽回填
3.2.6.1沟槽回填土采用人工电动夯实机分段分层回填,相邻段的接茬呈梯形,不得回填块石、腐植土、淤泥等。
3.2.6.2回填时由两侧对称运入槽内,其它部位应均匀回填,且用人工分层夯实,每层回填高度不能大于0.2m。
3.2.6.3在管顶以上50cm处,管上部压实度≥93%,其余部位不应少于95%。
农田地段应留沉降量。
3.2.6.4井室周围的回填应与沟槽回填同时进行,并沿井室中心对称回填。
3.2.7余方弃置
3.2.7.1余方挖掘机装6T自卸汽车外运弃土场。
3.2.7.2弃土场采用装载机归堆。
3.3钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工
3.3.1管沟开挖
(1)开挖顺序先深后浅;先主管后支管;先下游后上游。
应充分做好施工组织工作,把沟槽开挖、管道安装、沟槽回填、路堑开挖等工序形成流水作业。
(2)开挖方式
以横向连接管(约100m)分段。
根据现场条件采用放边坡或钢板桩加内支撑支护的方式进行沟槽开挖。
一般地质情况下管道埋设埋H深小于等于≦3.5m,采用开挖放坡的方式,开挖边坡系数按1:
0.67考虑,埋深3.5m<H≤7m时,采用大开挖放坡开挖的施工方式,开挖边坡系数按第一层按1:
1第二层按1:
0.67放坡,两侧各考虑2m宽的工作平台,埋深7m<H≤10.5m时,采用大开挖放坡开挖的施工方式,开挖边坡系数按第一层按1:
1.25第二层按1:
1,第三层按1:
0.67放坡,两侧各考虑2m宽的工作平台两级;设计图纸中已经确定钢板桩内支撑桩号段,上层土方直接抛置槽顶两侧(可用作沟槽回填时),堆土下坡脚与槽边最小距离为1.0m。
若计划在槽边运送材料,有机动车通行时,其最小距离为3.0m,当土质松软时不得小于5.0m。
1)、机械开挖沟槽,槽底应预留200mm用人工进行捡底。
2)、排水管沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算:
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D1—管道结构的外缘宽度(mm);
b1—管道一侧的工作面宽度(mm),当300≤D1≤500时b1=450、D1=600时b1=500、D1=800时b1=550、D1=1000时b1=600、1200≤D1≤1400时b1=700,1,500 槽底需设排水沟时,b1应増加300mm。 3)、管沟开挖前,必须弄清与施工相关的地下情况,根据图纸及有关资料的提供,采用现场开挖探坑的方法,查明其情况。 所施工工程如与已建管道构筑物衔接,必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对,必要时开挖核实;若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计院予以处理。 4)、沟槽土方采用人机配合放坡开挖(如遇岩石先采用机械拆除),放坡系数按照设计要求及施工规范放坡。 遇有地下管线时,为了保护地下管线采用全部人工开挖。 5)、管沟开挖前,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。 6)、管沟开挖时,先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖中线,复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖,开挖出来的土堆于沟槽一侧。 7)、对开挖后的沟槽底部采用人工平地、电动夯实机夯。 8)、管沟开挖时,各级质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并及时通知施工人员迅速撒离。 9)、沟槽开挖必须是在软基换填与土路床铺筑完成后进行开挖施工。 10)、开槽完成后,及时请设计单位、质检单位、监理单位验槽。 3.3.2柔性基础 一般土质,基底铺设100mm厚的中粗砂基础层。 当地基承载力特征值fak≥80KPa时,或槽底处在地下水位之下时,宜铺设厚度不小于200mm的砂砾石基础。 按设计要求分二层铺设,下层采用150mm厚的砂砾石,上层铺50mm厚的中粗砂找平。 特殊软土地基必须先对地基进行加固处理,在达到规定地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。 3.3.3管道铺设与接口 本工程污水主干管采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,管材环刚度为10KN/m2或12.5KN/m2。 沟槽的开挖及支护、回填土方按雨水管施工。 下管前,必须按管材管件产品标准逐节进行外观检查,不合格管材、严禁下管敷设。 管道的连接目前国内市场针对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接主要采用承插橡胶圈接口方法。 1)、接口前,是先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及HDPE钢带增强聚乙烯螺旋波纹管插口的插入深度。 2)、接口时,先将HDPE钢带增强聚乙烯螺旋波纹管承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂。 3)、安装时,用两台手扳葫芦将管节拉动就位。 接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。 4)、管道安装采用人机配合吊装,下管时采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁,槽底激烈碰撞,吊装应有二吊点,严禁穿心吊。 5)、管道铺设应平顺,稳固,管底坡度不得出现反坡。 3.3.4密闭性检验 3.3.4.1试验段划分: 试验管段应按井距分隔,带井试验。 3.3.4.2试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验管顶内壁加2m计。 3.3.4.3试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。 3.3.4.4试验步骤 首先将检查井内清理干净,以免充水后井内浮渣漂浮水面,影响测试精度,对管接口进行外观检查,避免灌水时发生漏水而影响试验。 用1: 2.5砂浆砌24cm厚砖将试验段首尾两井封堵,并用砂浆抹面,将管道封闭严密。 当堵头砌好后,养护3-4d到一定强度后,方可进行灌水试验。 3.3.4.5水位观测 闭水试验管道充水时的水位可用水位标尺测定。 灌水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间,应不少于24h。 测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间,应为30min。 3.3.5管道回填 管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应立即回填,按图纸设计要求管道两侧和管顶500mm以内回填中粗砂。 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移。 回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。 沟槽采用人工分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于200mm,在管顶400mm~700mm范围内不得使用重型机械碾压。 4资源投入与采购计划 4.1投入的主要物资材料、人员计划 本工程主要材料为管材、水泥、砂石、砖等。 4.1.1水泥 采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5Mpa。 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。 其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。 4.1.2石子、砂 石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。 碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。 粗集料的含泥量小于1.5%,泥块含量小于0.5%。 进场后应取样复试,其质量应符合国家现行标准的有关规定。 砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。 砂采用规定级配、细度模数在2.0~3.5之间的粗、中砂,不宜使用细砂。 含泥量小于3%,泥块含量小于2%,进场后应取样复试,其质量应符合国家现行标准的有关规定。 材料检验和试验 水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求,水泥应采用终凝时间较长(宜在6h以上)的矿渣硅酸盐水泥,碎石(砾石)应洁净、坚硬,粒径宜<40mm,压碎值应<30%,含泥量<3%,针片状颗粒含量<15%。 开工前将水泥、中粗砂、碎石等材料送检测站检测,并确定混凝土配合比。 提交监理工程师批准后方可用于施工。 4.2本工程工程量大,施工工期短。 因此,能否保证物资配料供应的畅通,将对本工程的按时按质按量完成起关键作用。 为搞好此项工作,今拟定如下方案措施。 4.2.1根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目清单,事先搞好市场调查及信息获取工作,并掌握物资、材料的供货能力,质量、价格、运距等方面的具体信息。 4.2.2工程部门根据施工进度计划安排,提前一周向物资部门提交材料需用计划,物资部门应据此做好材料的采购工作。 4.2.3掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力,搞好白天与夜晚的运输协调工作,保证物资、材料按计划送达施工地点。 4.2.4搞好材料供应的组织与协调工作,既要保证物资的利用效率,又要保证不拖延工期。 因此,事先应统筹安排,统一领导、统一部署,并解决好供求之间矛盾问题,同时还要对物资、材料的有关资料作好收集、整理和保管工作。 4.2.5材料的运输,选用汽车运输方法。 5工程质量目标及其控制措施 5.1质量管理目标: 本工程质量管理目标: 达到工程施工质量验收规范的合格标准。 5.1.1质量管理体系 在本工程施工中,我们将全面执行GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》、GB/9001-2008《质量管理体系要求》标准,以质量为中心,保进度、增效益,建立健全工程质量管理体系,制定工序质量控制计划,严格按国家现行施工规范和操作规程施工,组织合理的施工程序。 5.1.2质量管理体系图: 施工单位领导小组 项目经理 质检负责人 技术负责人 施工负责人 取 样 员 试 验 员 材 料 员 预 算 员 安 全 员 质 检 员 施 工 员 5.1.2.1建立由负责工程质量的项目经理为组长,技术负责人为副组长,工程质量职能部门的有关人员及各专业作业队,各工序专、兼职质检员为成员的质量管理小组,实施对工程质量管理的统一领导,对施工的全过程实施有效的监督和控制。 5.1.2.2项目经理及总工程师对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理,并设专职质检员进行日常事务的处理,建立质量经理、质量管理职能部门、专门作业队质检员及班组兼职质检员组成的四级质量管理网络,负责对施工部分的质量进行检查、监督和管理。 5.1.2.3建立逐级责任制,积极推行全面质量管理,广泛开展QC小组活动,确保工程质量目标的实现。 5.1.2.4制定创优规划,坚持“三工、三检”、“五不施工”、“三不交接”的制度: “三工”即工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比,“三检”即自检、互检、专项检,使工程质量自始自终处于受控状态;“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量控制桩未经复核不施工、材料无合格证或检验不合格不施工、工程未经监理和质监部门签证不施工;“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不齐全不交接。 使工程各道工序不留隐患,有据可查。 5.2质量保证措施 为保证本工程质量达到要求,制定工程质量保证措施,以达到既定的质量目标。 为使工程质量管理体系框图内的内容得以贯彻实施,我们采取如下组织措施和技术措施,并制定各主要分项工程质量控制程序。 5.2.1组织措施 5.2.1.1强化各级人员的教育,坚持不懈,不厌其烦地进行“质量第一,预防为主,持续改进,追求卓越”、“质量是企业生命”的教育,做到警钟长鸣、响鼓重锤以增强全体施工人员的质量忧患意识,心中树立起“质量至上”的地位;其次是加强质量技术培训,提高施工人员的技术素质,使施工人员在意识上和技术上都能自我管理、自我约束,自觉搞好本岗位所有工作的质量。 5.2.1.2认真作好图纸会审、技术交底及培训工作,特别是计划在施工中应用新技术、新工艺、新材料的培训。 5.2.1.3严格技术管理,明确岗位责任,实行工艺卡和技术交底制度。 密切与业主、监理单位、设计单位及质检部门配合,认真接受监理检查,共同抓好现场质量技术管理工作,及时细致收集、整理各项资料,保证资料齐全完整。 5.2.1.4认真把好材料关,做好原材料和半成品的进场检验,所有进场材料及半成品必须有出厂合格证,并按规定取样复检,合格后方可用于工地上。 防止伪劣产品进入工地,不合格的产品坚决退货。 5.2.1.5贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”,并认真填写“三检制”的检查记录,层层把关,及时搞好质量等级的评定和质量验收工作,定期召开质量例会,公布各专业作业队已完工的工程质量情况,奖优罚劣。 5.2.1.6加强技术管理,测量控制做到轴线、标高控制准确,组织专业测量小组用全站仪、水准仪、钢卷尺等对构筑物的定位轴线、标高和预埋物件的位置等进行施测,将测量结果报送总工程师复核,最后报请监理工程师签字方可进行下一道工序施工。 5.2.1.7施工中严格执行隐蔽工程检查制,所有隐蔽工程必须规定经有关职能部门验收合格,报请监理工程师签字方可进行下一道工序施工。 6施工工期及进度计划 本工程工期目标: 130天 序号 项目名称 开始时间 完成时间 工期(日历天) 备注 1 污水纵向管 2017.4.1 2017.5.20 50 2 污水横向管 2017.6.21 2017.7.15 25 3 雨水纵向管 2017.5.20 2017.6.20 30 4 雨水横向管 2017.7.16 2017.8.11 25 6.1工期保证措施 6.1.1严格施工进度的控制 6.1.1.1认真填写《工程施工日记》,逐日详细记录工程进度、质量、设计变更、工地洽商等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。 6.1.1.2坚持每周定期召开一次由项目经理主持的工程生产例会,各专业工程施工负责人参加,检查上次例会以来的计划执行情况,布置本次例会工作内容,协调工程施工内外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的调整意见。 6.1.1.3各级领导必须“干一观二计划三”,提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地施工。 对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班计划,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。 6.1.2工程施工进度组织系统 6.1.2.1优化施工组织设计,集思广益,积极采用广大干部职工提出的合理化建议,节约工、料、机消耗,缩短工期。 6.1.2.2全面推选项目经理责任制,制定安全、质量、工期、效益等一系列单项奖励机制,充分发挥施工人员的劳动创造性和积极性,按时或提前完成施工。 6.1.3工程施工进度监测系统 建立工程施工进度监测系统,随时了解、反馈工程进度的发展情况以便有效地调控工程进度。 6.1.4工程施工进度调整系统 根据进度监测系统的反馈信息,工程进度调整系统及时分析、处理、调整工程进度计划,制订具体施工措施,保证工程进度的科学性、合理性和高效性。 6.2季节性施工措施 本工程从2017年4月开始,2017年8月结束,工程施工跨越雨季,就此做好季节性施工的各种准备。 6.2.1雨季施工措施 6.2.1.1向气象部门搜集本地历年来的气象资料合理安排施工生产,尽量避免在雨季进行影响工程质量的施工。 6.2.1.2加强与气象站联系,掌握天气预报,安排在不下雨时施工。 6.2.1.3雨季施工期间,勤测砂石的含水量,随时调整用水量和砂石用量,保证砂浆配合比的准确性。 6.2.1.4对砂浆的拌和设备及其临时水泥存放场所,应有完善的防雨设施。 6.3工程文明施工及环境卫生控制措施 6.3.1在施工现场主要出入口醒目位置挂施工标志牌。 6.3.2施工区域与非施工区域必须分隔,现场施工材料必须堆放整齐。 现场必须开展以创建文明施工为主要内容的思想政治工作。 6.3.3教育职工保护环境,不得破坏征迁以外的林木和植物;易飞扬物品必须遮盖,以免沿途飞扬;运送易洒和易滴漏物品(如砂、石、土、泥浆等)要有防漏措施,以免污染环境。 6.3.4施工过程是动态的。 周转使用的材料放置位置相对稳定;钢筋、木材加工设棚库;水泥符合通风、防水、防潮要求;机械设备停放既要使用方便,又要整齐。 机械设备每天保洁一次,使整个工程施工现场整洁文明,紧张有序。 7成本目标与风险控制措施 施工项目管理的最终目标就是建立质量高、工期短、安全好、成本低的工程产品,因而,工程成本的降低应建立在保证质量的基础上。 在施工过程中,要树立保证质量降低成本的原则,其具体措施如下: 7.1劳动力管理 7.1.1合理施工,安排流水交叉作业,使劳动力利用率达到最高,避免窝工。 7.1.2全力推广新技术、新工艺、新材料、新方法,尽量使用机械化施工,降低劳动强度。 7.1.3各种工程把好质量关,做到一次合格,返工会造成劳动力的重复使用。 7.1.4采取质量与报酬挂钩方式,采取市场经济管理方式,承包到个人,提高各种施工人员的积极性。 7.2材料管理 7.2.1严格按照ISO9002体系,对材料供应商采取招标方式,优选质量、价格合理的供应商。 7.2.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 城市道路 排水工程 施工 方案