安全操作规程汇总.docx
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安全操作规程汇总.docx
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安全操作规程汇总
安全技术操作规程总则
1目的
安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现,同时,安全操作规程是规范生产工人行为的最基本标准,贯彻执行“安全第一预防为主、综合治理”的安全生产方针,全面推行安全生产标准化活动,严禁违章作业,保护职工在生产过程中的安全和健康。
2适用范围
本规定适用于生产和辅助生产现场的作业岗位上员工在安全生产过程中对设备(施)的操作和管理。
3总则
3.1“安全生产,人人有责”。
所有职工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
3.2操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准进入生产岗位。
特种作业人员均应经安全技术培训,考试合格,持特种作业许可证后方可操作。
外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员陪同。
3.3进入生产现场,必须正确穿戴和使用好防护用品,必须盘起过肩长发。
操作旋转设备时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟),不准穿脚趾、后跟外露的凉鞋、拖鞋,不准赤脚赤膊穿短裤和卷裤脚。
不得穿高跟鞋和裙子,不得系领带和围巾,不得带头巾。
严禁酒后进入工作岗位。
尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或防毒面具。
3.4操作前,应检查设备或工作场地,发现故障和隐患,立即排除,确保安全防护装置,信号联锁装置齐全,并灵敏,可靠。
设备应定人、定岗操作,对本工种以外的设备,如确需操作,须经有关部门批准,并经培训合格后方可操作。
3.5工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人,二人以上同一作业时,必须有主有从,统一指挥。
3.6不准跨越运转设备或传递物件,不准触及运转部位,不得用手拉、嘴吹切屑,不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作,调整、检查、清扫设备,装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车,不准无罩或敞开防护罩开车,不准超负荷使用设备机具,工作完毕或中途停电,应切断电源,不准离岗。
严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物,吊臂下通过和停留。
3.7修理机械、电器设备前,必须在动力开关处挂上“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
必要时设专人监护或采取技术措施防止意外接通。
警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。
一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。
3.8一切电器、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠接零接地装置并保护其连续性。
非电器工作人员不准装修电器设备和线路。
手持电动工具必须使用П类。
使用行灯和工作台灯局部照明时,应采用36V安全电压,在金属容器内和危险潮湿地点不得使用超过12V电压的灯具。
3.9在2米以上高处作业、带电作业、禁火区动火作业、易燃或承载压力的容器和管道内动火施焊、有中毒或窒息危险的作业,必须向安设部和有关部门申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。
3.10安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置不准随意拆除或非法占用,消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。
3.11对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
3.12变、配电室、液氧站、丙烷汇流间、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。
在封闭厂房(空调,净化间)作业和夜班、加班作业时,必须安排两人以上一起工作。
3.13对于生产作业中产生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的,必须使用防尘、防毒装置和采取有效的安全技术措施。
作业前应先检查和启动防护装置、设施,待运转转正常后方可进行各企业。
3.14搞好生产作业环境的安全卫生。
保持厂区、车间、库房的安全通道畅通,现场物料堆放整齐、稳妥、不超高,及时清除工作场地散乱的粉尘、废料和工业垃圾。
3.15新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施,必须严格执行“三同时”制度。
3.16严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录,末班下班前必须断开电源、气(汽)源、熄灭火种、检查、清理场地。
3.17工、卡、量具、图纸、工艺卡片或其它物品应整齐地摆放在指定工具台架上,不得放置操作设备上。
3.18凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备设施,职工有权向上级报告。
遇有危及生命安全的情况,职工有权停止作业,撤离现场,并及时报告领导处理。
3.19发生各类较大事故或未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。
3.20各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。
(一)造型(“V”法)安全操作规程
1、劳动防护
正确穿戴和使用劳动防护用品及工具,作业时必须穿工作服、劳保鞋。
戴防尘口罩
2、危险因素
物体打击、机械挤压、坠落、触电、塌箱。
3.注意事项
3.1.按“V”法造型机操作程序依次操作,运行前应对设备进行检查和试运行,要保持真空软管的有效连接和电器、机械的运行稳定。
3.1.1经常检查加热框、电阻丝情况,发现断丝,对地短路等情况立即停机、切断电源、修好后方能投入工作。
3.1.2.检查车载真空泵运行是否正常,气管连接可靠。
3.2.作业
3.2.1.吊放砂箱要稳妥可靠,吊运前应检查吊具磨损情况,发现磨损、断丝超标应立即更换。
砂箱翻箱(空砂箱)时,操作人必须保证吊具与砂箱把挂牢,并要注意站立位置与行车操作工配合,防止伤人。
3.2.2.禁止在覆膜框运行时,在模型上从事起其他作业行为。
覆膜框到模型上方后,严禁在覆膜框下进行任何下芯、修模等作业。
3.2.3.大V造型翻箱作业必须在翻箱机上进行,中小V翻箱作业必须在生产线机械手上进行,作业时人与砂箱的最大旋转直径间距不得小于0.5米。
在砂箱下作业时人体不得进入砂箱覆盖范围内。
3.2.4要确保真空造型砂的温度不过高,在修型和取活块时要注意型砂的紧实度(负压-0.04mpa),要达到工艺要求,分型面要平整无异物。
3.2.5.合箱时要对准销套,合箱后要上紧螺丝,防止松箱(跑水)浇注时跑铁水伤人。
合箱完毕的铸型要摆放整齐,按工位摆放。
3.2.6.砂箱要稳妥整齐放置,中小型砂箱高度叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。
3.2.7.在造型过程中,发现机械设备故障,应立即报维修人员检修,排除后方可使用。
3.3.作业完毕
3.3.1.及时清理现场积砂,保持工作现场整洁无杂物,用过的物品要归还原位,确保道路畅通,工作完毕后关闭电源,气源及机械设备,放尽气包内余气积水。
3.3.2.要定期对机械设备进行保养、润滑,以确保设备正常完好。
3.3.3.定期清理造型机周边,地坑内积砂,周边积砂每班至少清理一次,地坑积砂每周至少清理一次。
3.3.4.冷却床积砂要定期检查清理。
(二)静压下芯安全操作规程
1、劳动防护
1.1正确穿戴和使用劳动防护用品:
1.1.1作业时必须穿工作服、防砸劳保皮鞋、防尘口罩等防护用品。
2、危险因素
物体打击、绞缠、跌落、机械挤压、粉尘。
3注意事项
3.1.工作前准备与检查
3.1.1.检查生产线运行是否正常,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。
3.1.2.检查电动葫芦、专用吊索具是否完好。
3.1.2.检查作业平台是否完好,有无挂碰现象。
3.1.3.根据生产需要将泥芯按顺序摆放好,注意摆放稳妥,通道畅通。
3.1.4.使用单梁吊作业要遵守起重机安全操作规程。
3.2.生产作业
3.2.1.吊运或搬运泥芯前,首先要检查泥芯有无裂纹和损坏。
3.2.2.作业时应轻轻搬起确定无误才能进行下芯作业。
3.2.3不得站在运行的输送线上进行下芯、修型作业。
确需要在输送线上作业必须停机,并指派专人监护。
3.2.5.需要输送线两边配合作业,应从专用通道越过,禁止从运行中的输送线上跨越。
3.2.6下芯时,手未离开前不准合模,以防挤伤。
两人操作时,必须精神集中,互相配合,互相照顾。
3.2.7 作业通道上摆放的其他附件要稳妥,有防坠落措施。
3.3.作业完毕
3.3.1清理作业现场,特别注意输送线与作业走道之间有无异物。
3.3.2.起吊葫芦拉放到规定的位置。
(三)造型(消失模)安全操作规程
1、劳动防护
正确穿戴和使用劳动防护用品及工具,作业时必须穿劳保鞋,戴防尘口罩。
2、危险因素
物体打击、机械挤压、挂碰、烫伤、噪音、粉尘。
3.1工作前准备
3.1.1查阅交接班记录,了解上班设备安全状况。
3.1.2震实台、抽真空装置、砂处理线控制要每天定人、定岗操作,未经同意不准任意更换,并做好相应记录。
3.1.3.操作人员要在熟悉有关设备的状况及有关操作规程后,方可操作设备,非操作人员禁止操作设备,操作按扭时禁止戴手套。
3.2工作中
3.2.1应检查造型生产线所有设备设施,确认正常后方可启动设备,设备运行时禁止非有关人员进入生产作业区域,以防发生伤害事故。
3.2.2.生产过程中,造型线各相关工序的岗位人员要严格按照相应岗位的安全操作规定配合进行操作,防止事故发生。
3.2.3.浇注在加浇口位置附近作业时,禁止加浇口操作,以防止被浇注铁水喷溅烫伤。
3.2.4.生产过程中,不允许设备带病工作,发现机械设备故障,应立即停机并向有关维修人员汇报检修,待故障排除后方可更新启动设备。
3.3.工作结束
3.3.1.每天工作结束后,要关闭气源及电源,清理现场、打扫卫生,确保工作场地、设备和控制室的卫生整洁。
3.3.2要认真填写交接班记录,并写明设备运行安全状况。
3.4.设备维修
3.4.1.在对设备进行维修时,要确保设备彻底关闭,并有专人监护下进行。
3.4.2.要定期对设备进行保养、润滑,以确保设备正常运行。
3.4.3.砂处理线造型线的手动方式只用于调试或维修应急时使用,不允许“手动”或“单循环自动”组织生产。
(五)造型工(树脂砂)安全操作规程
1、劳动防护
正确和使用劳动防护用品,作业时必须佩戴口罩、穿劳保鞋。
2、危险因素
物体打击、机械绞缠、爆炸、噪音、粉尘等伤害。
3、1注意事项
3.1.1.检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。
3.1.2.加注树脂、固化剂前必须对树脂、固化剂容器及树脂、固化剂进行确认。
严禁对无标识及有怀疑的树脂、固化剂等化学品进行加注作业。
3.1.3.使用起重机、叉车必须严格遵守起重机、叉车作业安全操作规程。
持证操作,严禁违章指挥。
3.2.作业前
3.2.1.检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。
3.2.2.检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,定置摆放,不得占用通道及作业空间。
3.2.4.检查吊具、链条、钢丝绳,有无磨损、变形。
3.2.5.检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带,确保坚固、可靠。
3.2.6.砂箱、砂芯托板要整齐放置。
中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。
3.3.造型作业
3.3.1.吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。
严禁两垛及以上砂箱并列吊运,吊运时砂箱不准站人,吊运砂箱不得从人员及设备设施上方通过。
3.3.2.翻箱时,链条、钢丝绳吊挂角度要适当,防止卡住砂箱、芯盒。
起吊翻箱时,操作人员要与吊运翻箱保持一定安全距离。
3.3.3.起模脱箱时,要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接,以防脱落伤人。
3.3.4.要按规定加放芯骨,开通气孔,保证砂型、砂芯气路畅通。
合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。
3.3.5.合完箱的铸型要放置整齐,其间距不得少于0.5米。
3.3.6.工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。
3.3.7.要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
3.4.作业完毕
3.4.1.工作完毕,关闭气源、电源。
3.4.2.认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。
(六)静压造型线操作工安全操作规程
1、劳动防护
正确穿戴和使用劳动防护用品及工具,作业时必须穿劳保鞋。
戴防尘口罩
2、危险因素
物体打击、机械挤压、绞缠、烫伤、粉尘等伤害。
3.开机前的准备:
3.1.查看液压泵站内设备装置是否正常。
3.1.1.查看落砂机内无杂物和能够处于启动状态(槽内无铸件和大面积集砂、所有弹簧处于自由状态无卡阻、落砂机系统的三套启动控制箱处于自动状态)。
3.1.2.开机前要求液压站的油温达到40度以上,开启现场的主机、VW3、VW4转运车、合箱机、移降箱机、分箱机上的短循环阀,使系统油温升高(夏季根据情况调整);
3.1.3.操作人员需对造型线设备性能有足够了解,经过专门的上岗培训,有一定应急处理能力。
3.2.开机作业
3.2.1确认VW转运车的行程空间内无异物;
3.2.2.查看造型线初始位置;
3.2.3.做好与砂处理、熔炼、浇注及鳞板输送机工位的沟通;
3.2.4.确认生产线内无其它任何作业,无影响生产线运转的物件;
3.2.5.开箱装置处的通风除尘设备处于开启状态;
3.2.6.每次造型前,先不带砂(主机)运转一个循环,确认造型线无故障;
3.2.7开启液压站通风设备及空压机。
4、造型线运行
4.1在浇注铁水前开启浇注段和冷却段的通风除尘设备;
4.1.1.根据液压油温的变化情况,定时开启冷却水循环泵;
4.1.2.环境温度高于25℃时,打开造型控制室内的空调;
4.2造型线在维修调整结束后,操作人员一定要和现场维修人员确认后才能开机;
4.2.1在紧急情况下按过急停按钮后要及时通知设备维修人员处理;
4.2.2经常查看液压站的油压数值(常压约100Bar,高压约280Bar)是否正常;
4.2.3液压站的油位是否正常,低于61%时要及时通知维修人员补充;
(七)熔炼工安全操作规程
1、安全警示
1.1.感应炉会产生电磁场。
对电磁场敏感的设备会有被损坏的危险,感应炉周围10米范围对于携带心脏起博器的人员来说都有致命危险。
感应炉操作人员必须随时注意这种危险。
2.接触感应炉工作人员具备条件
2.1所有需接触感应炉的工作人员都应该进行充分的培训才能操作,以保证安全措施被实施。
3、个人防护
3.1正确穿戴和使用劳动防护用品:
3.1.1作业时必须穿阻燃工作服、防砸劳保皮鞋、隔热手套、防尘口罩、防噪音耳塞。
安全帽和防护面罩等防护用品。
4、危险因素
铁水溢出、烫伤、物体打击、爆炸、坠落、触电等伤害。
5、作业注意事项
5.1.熔炼操作必须经过培训方可上岗;
5.1.1认真检查炉体冷却系统、电气连锁装置及应急自来水源。
感应器铜管,机械传动装置和吊运设备,测试接地检测器,确认完好、正常。
5.1.2.检查发电机燃料、电瓶及控制系统是否充足完好。
定期对发动机组作预防性运行试验。
并做好检查维护记录。
5.1.3.定期检查炉衬,以防发生“漏炉”。
炉膛熔炼超过规定炉次时,应及时解体筑炉。
5.1.4.检查熔炼所使用的工具,确保齐备、干燥。
使用金属工具与熔池相连时,必须切断电源。
5.1.5检查各种金属材料、块度、水份和清洁度要符合工艺规定,严禁混入密封容器、箱子和管子之类物品及易爆物品,不准加入潮湿的炉料。
装料时小心避免炉料搭桥,低熔点材料应小心加到高温熔池内。
5.2熔炼过程中;
5.2.1必须经常检查冷却水,保证水箱处于充满状态,水箱缺水应断电,停止熔炼,经检查检修确认完好并补充后方可送电作业。
5.2.2经常检查炉底和功率表,若发现有漏炉现象,应立即停止熔炼,以免烧坏感应圈,引起爆炸事故。
5.2.3倾倒炉体金属液前,必须清理炉台上异物,以免滑落伤人。
5.2.4取试样注意使用工具干燥,注意周围人员,以免铁水飞溅伤人。
5.2.5发生停电时,十分钟内不能恢复供电,线圈出水管水温超过80℃时,应立即启动应急液压泵倾出炉内铁水。
5.3.筑炉作业
5.3.1筑炉作业时应清除杂物、严禁铁屑、氧化铁等金属物混入。
捣制坩埚必须密实。
烧结时必须遵守烧结工艺。
5.3.2倾倒铁水时不应装得过满,液面距包口应在150mm以上。
5.3.4工作场地及炉前地坑内不准积水,保持场地整洁,道路通畅。
5.4电炉维护
5.4.1在维修炉时应切断总电源、挂牌,并派人监护。
5.4.2停炉后必须切断总电源开关,关闭水阀后方可离岗。
5.4.3.定期检查应急水电备用系统,发动机每周进行启动试车,同时检查油料、电瓶及辅助设施是否完好可靠。
5.4.4在熔炼过程中及熔炼结束后,水电都不能同时中断,因此在电炉工作时一旦出现停电、停水。
应立即启动应急措施、严格按应急预案进行操作。
6.变压器室;
6.1.高压柜及配电室内严禁堆放杂物保持室内干燥和良好通风。
6.2.变配电室应定期检查,清扫。
(八)浇注工安全操作规程
1、劳动防护
1.1正确穿戴和使用劳动防护用品:
1.1.1作业时必须穿工作服、防砸劳保皮鞋、隔热手套、防尘口罩、眼镜或面罩等防护用品。
2、危险因素
铁水溢出倾翻烫伤坠落、烟气等伤害
3、注意事项
3.1出铁水前准备
3.1.1铁水包必须严格烘烤、扒清,挡渣工具需预热,齐备、完好。
3.1.2检查各种吊具和铁水包,确保安全可靠。
3.1.3出铁水前,必须清理炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品,工作场地、炉前地坑不得有积水。
3.2铁水转运
3.2.1用行车运铁水,必须有专人指挥,铁水吊运时必须插好保险卡,行车严禁从人头上及设备设施越过。
用平车运送铁水时铁水包应放置牢固。
平车轨道及附近不得有障碍物(注:
用叉车运送铁水时,要有专人监护、指挥慢行,注意车辆及行人)。
3.2.2铁水包要放平放稳,盛装铁水不得过满,高度应在包口150mm以下。
剩余铁水不准乱倒,应倒在事先备好的铁水模中。
3.3浇注
3.3.1.浇注铸件要有专人扒渣、档渣、引气(注:
“V”法造型浇注大配重,上箱必须再插一根真空管)。
3.3.2.要对准浇口,手要握稳浇包控制盘。
(消失模要在砂箱托板运行停稳并确认真空状态时才能倒注金属液)。
3.3.3.浇注时对面不得站人,以防铁水喷出伤人,5m范围内禁止非有关工作人员逗留。
3.3.4.浇注时严禁从浇冒口观察铁水,以防铁水喷出伤人。
3.3.5.不得将包子吊在行车钩上等候和冷却。
3.3.6.渣耙等工具不得乱放,更不能放靠在电器柜(箱)旁。
3.3.7.地操浇注时应于浇注工配合慢启慢下,以防铁液飞溅伤人。
3.4.工作完毕
3.4.1工作完毕后各类包子及使用工具统一放置,场地保持清洁,道路畅通。
(九)造型线(浇注机)控制作业安全操作规程
1、劳动防护
1.1正确穿戴和使用劳动防护用品。
1.1.1作业时必须穿工作服、防砸劳保皮鞋、隔热手套、防尘口罩、防噪音耳塞。
眼镜或面罩等防护用品。
2、危险因素
铁水溢出烫伤触电噪音等伤害
3、作业注意事项
3.1开机前的准备:
3.1.1.查看控制室内外、报警,防护等各类装置是否正常;
3.1.2.查看浇注机运行轨道是否畅通,清理溢出到地面的铁渣等杂物,确认砂箱转运车的行程空间内无异物;
3.1.3.对空包重量进行重新设定;
3.1.4.操作室内严禁堆放杂物保持室内干燥和良好通风;
3.2.浇注作业
3.2.1.正常情况下应采用全自动模式运行,操作人员应随时观察浇注机的运行情况。
3.2.3.做好与熔炼作业人员及造型操作人员的沟通与配合。
3.2.4.若在全自动运行过程中发现铁水非正常溢出浇口,浇口堵塞、塌箱、漏箱孕育剂无输出或与造型线联动信号丢失等异常情况时,要及时转换成紧急模式进行操作。
3.2.5.根据不同产品和浇注配方进行浇注,并根据浇注实况不断微调各控制点参数。
3.2.6.做好浇注过程中相关参数记录。
3.3.工作完毕
3.3.1.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
3.4.突然停电操作
3.4.1断电后浇注机A轴电机会自动切换到直流电机驱动,回到水平位置。
3.4.2.用六角扳手顺时针拧现场图示的操作位置,使浇包挂口保险卡打开,即可用叉车或其他起重工具将浇包从浇注机上取下。
(十)铁水转运工安全操作规程
1、劳动防护
1.1正确穿戴和使用劳动防护用品。
1.2.作业时必须穿工作服、防砸劳保皮鞋、隔热手套、防尘口罩、防噪音耳塞。
眼镜或面罩等防护用品。
2、危险因素
铁水溢出、烫伤、物体打击、爆炸、坠落、高温等伤害
3、注意事项
3.1.作业前注意检查铁水包保险卡是否可靠,铁水包铁水液面距铁水包上沿不得小于150mm。
3.2.使用起重机、叉车必须严格遵守起重机、叉车作业安全操作规程。
持证操作,严禁违章指挥。
3.3.叉车转运铁水作业必须戴防护眼镜,铁水包底距地面保持300mm左右.现场专人监护,谨慎慢行。
3.4.吊运铁水应注意运行路线,不得从人员、设备等上方越过。
3.5..使用平车作业,应熟悉运行控制方向,不得碰撞轨道端头,防止铁水溢出造成事故。
3.6.平车上放铁水包时应将铁水包提升到适当的高度,对准平车中心位置,慢慢落下,确认无误方可摘钩。
3.7.铁水转运作业时,铁水包10米距离内不得有与作业无关人员逗留;
3.8.做好与接收人员的交接工作。
(十一)开箱工安全操作规程
1、劳动防护
1.1正确穿戴和使用劳动防护用品:
1.1.1作业时必须穿工作服、防砸劳保皮鞋、隔热手套、防尘口罩耳塞等防护用品。
2、危险因素
物体打击坠落烫伤、粉尘及噪音等伤害
3.注意事项
3.1.作业前
3.1.1吊运铸件、砂箱前,必须认真检查链条、箱把和吊具,发现断裂、损坏必须及时处理或更换。
3.1.2.使用起重机、叉车必须严格遵守起重机、叉车作业安全操作规程。
持证操作,严禁违章指挥。
3.2,.工作中
3.2.1必须注意与造型工的上下配合,运行中应注意链条和被吊砂箱情况,并与其保持相对的安全距离,以防意外。
3.2.2.吊运砂箱时应同时吊挂4个箱把,注意行车真空泵的转换。
同时注意行车,真空泵与地面设备的距离,以防发生碰撞事故。
3.2.3.大、中、小砂箱应分类堆放,,中小箱叠放不超过2米。
大砂箱叠放不超过3.5米,并要留出安全通道,确保挂箱时安全、方便。
3.2.4.打浇冒口时,必须检查锤把是否牢固,作业时不得对着人或安全通道。
3.2.5.起吊铸件不可一次挂过多,铸件在指定位置摆放整齐,且堆放平稳可靠。
3.3.工作结束
3.3.1每班清扫开箱装置和周围环境,保证道路畅通。
3.3.2时刻注意行车上真空泵运行情况,有异常现象立刻停机。
3.3.3每天至少清理一次真空泵过滤布带。
3.3.4定期检查维护输送机、机械手、落砂机等设备,检修时应打手动控制按扭,并挂牌或专人监护。
4.震动落砂机开箱作业
4.1.落砂机及其通风设备要求良好,电机运转正常,传动部件上要有防护罩。
4.2..检查落砂机周围的摆放物品,避免震动时相互碰撞引起产品损伤。
4.3.落砂前了解铸件,砂箱重量(包括型砂、芯砂)不得超过落砂机及使用的起吊设备的额定负荷,禁止超负荷运作和起吊。
4.4.清除内腔芯骨,如芯骨太大时,要进行气割。
4.5.事先拟定产品的摆放位置,壁薄的需要大平面平放,适时运用垫木,禁止在无枕木或有枕木时导轨有可能
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