数控编程课程设计.docx
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数控编程课程设计
一.图形设计………………………………………………………………1
二.工艺分析………………………………………………………………2
三.加工程序………………………………………………………………4
四.仿真图形………………………………………………………………8
五.设计总结………………………………………………………………11
六.参考文献………………………………………………………………11
螺纹联接轴的设计编程及加工
一.图形设计
螺纹联接轴如图1—1所示,该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。
其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。
零件材料为45淬火钢,选择毛坯尺寸为¢45mm×130mm的圆棒料。
图1—1螺纹联接轴
技术要求
1.不允许使用砂布或锉刀修整表面。
2.锐边倒钝去毛刺。
3.未注公差尺寸按IT12加工和检验。
二.工艺分析
1.工件的装卡
使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆,确定零件伸出合适的长度。
2.加工设备的选择
HNC—21T CJK6032—3。
3.量具清单
量具清单如表1所示。
表1 量具清单
序号
量具规格及名称
测量位置
1
150mm游标卡尺
工件长度槽宽槽深
2
25—50mm的千分尺
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
3
R2mm的R规
R2圆弧
4
R20mm的R规
R20圆弧
5
R4mm的R规
R4圆弧
6
M24×2的外螺纹环规
M24×2的外螺纹
4.刀具清单
刀具清单如表2所示。
表2 刀具清单
序号
刀具号
刀具规格及名称
刀尖半径
加工位置
数量
备注
1
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
0
粗车零件外轮廓
精车零件外轮廓
1
2
T0202
18×5×120宽4毫米的切槽车刀
0
切5×2的退刀槽
1
左刀尖
3
T0303
18×5×120 60°外螺纹车刀
0
车M24×2的外螺纹
1
5.加工工序卡
加工工序卡如表3表4所示。
表3 右端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
45淬火钢
三爪卡盘
HNC—21TCJK6032—3
%1
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格及名称
主轴转速
r/min
进给速度
r/min
背吃刀量
mm
1
粗车零件外轮廓
T0101
14×14×120的
35°外圆车刀
600
60
0.5
2
精车零件外轮廓
T0101
14×14×120的
35°外圆车刀
800
20
0.1
3
切5mm×2mm退刀槽
T0202
18×5×120
宽4mm的切槽车刀
300
15
/
4
车削M24mm×2mm外螺纹
T0303
18×5×120
60°外螺纹车刀
300
/
0.85
0.6
0.6
0.4
表4左端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
45淬火钢
三爪卡盘
HNC—21TﻩCJK6032—3
%2
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格及名称
主轴转速
r/min
进给速度
r/min
背吃刀量
mm
1
粗车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
600
60
0.5
2
精车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
800
20
0.1
6.确定加工顺序及加工
先加工零件右边部分,此时调用程序%1。
1)用三爪卡盘夹紧零件毛坯。
2)用T0101号刀粗车零件的外轮廓。
3)用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求。
4)换T0202号刀切槽5mm×2mm至要求尺寸,加工螺纹末端倒角。
5)换T0303号刀车削零件的M24mm×2mm三角形螺纹,利用螺纹环规保证精度要求。
6)退刀结束程序。
然后工件调头,调用%2程序加工工件左边部分。
1)用T0101号刀粗车零件的外轮廓。
2)用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求。
3)退刀结束程序。
三.加工程序
零件右边部分如图2—1所示
图2—1零件右边工艺简图
程序
%1;
M03S600T0101; 主轴正转,转速500r/min
G00X45.5Z1; 快速定位至X45.5mm Z1mm
G71 U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05 F60; G71粗车外圆循环从程序段N1到N2
M05; 主轴停止
M00; 程序暂停
M03 S800T0101; 主轴正转,转速800r/min进行精加工
N1G00 X15.85; 快速定位至X15.85mm
G01X23.85 Z-2 F20; 直线插补至X23.85mmZ-2mm 车C2倒角
G01Z-20; 直线插补至Z-20mm
G01X26; 直线插补至X26mm
G01X28 Z-21; 直线插补至X28mmZ-21mm车C1倒角
G01Z-27; 车Ф28圆轴
G01X32Z-35; 车锥面
G01Z-38; 车Ф32圆轴
G03 X35Z-59.682 R20; 车R20圆弧
G01X35Z-66; 车Ф35圆轴
G02X39Z-68R2; 车R2圆弧
G01X42Z-68 直线插补至X42mm Z-68mm
N2 G01X42Z-76; 车Ф42圆轴
G00X100; 退刀
Z100;
M05; 主轴停止
M00; 程序停止
M03S300T0202; 主轴正转,转速300r/min,调用2号刀
G00X30Z-20; 快速定位至X30mm Z-20mm
G01X20Z-20 F15; 切槽第一刀
G00X30; 快速进至X30mm
G01X24 Z-17; 直线插补至X24mmZ-17mm
G01X20Z-19; 切槽第二刀并车C2倒角
G00X30Z-20; 快速移至X30mmZ-20mm
G00X100; 退刀
Z100;
M03S300 T0303; 主轴正转,转速600r/min,调用3号刀
G00X26Z2; 快速定位至X26mmZ2mm
G82X23.0Z-16E2 R-0.7 F2; 车削螺纹循环
X22.4Z-16E2R-0.7F2;
X21.8Z-16 E2R-0.7F2;
X21.4Z-16E2 R-0.7F2;
G00X100; 退刀
Z100;
M30; 程序结束
零件左边部分如图2—2所示
图2—2零件左边工艺简图
程序
%2;
M03S600T0101; 主轴正转,转速600r/min,调用1号刀
G00X45.5Z1; 快速定位至X45.5mmZ1mm
G71U0.5R0.5 P1 Q2X0.1Z0.05F60;G71粗车外圆循环,从程序段N1到N2
M05; 主轴停止
M00; 程序暂停
M03S800T0101; 主轴正转,转速800r/min 进行精加工
N1 G00X10Z1; 快速定位至X10mmZ1mm
G01X16 Z-2;F20 车C2倒角
G00 Z-11; 车Ф16圆轴
G02X24Z-15R4; 车R4圆弧
G01Z-25; 车Ф24圆轴
G03 X32Z-29R4; 车R4圆弧
G01 Z-35; 车Ф32圆轴
G01X42Z-42; 车锥面
N2Z-50; 车Ф42圆轴
G00X100; 退刀
Z100;
M30; 程序结束
四.仿真图形
1.右端刀轨图
右端刀轨图如图1所示。
图1右端刀轨图
2.右端加工过程截图
右端加工过程截图如图2所示。
图2 右端加工过程截图
3.右端加工完成截图
右端加工完成截图如图3所示。
图3 右端加工完成截图
4.左边刀轨图
左边刀轨图如图4所示。
图4左边刀轨图
5.左端加工过程截图
左端加工过程截图如图5所示。
图5 左端加工过程截图
6.左端加工完成截图
左端加工完成截图如图6所示。
图6左端加工完成截图
7.成形零件三维截图
成形零件三维截图如图7所示。
图7成形零件三维截图
五.设计总结
一周的数控实训转眼即逝,这一周我感觉时间过的很快,我想是因为我每天都在接触新的东西,一种课本上学不到的东西。
当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时,我内心的感受是无以言表的,有激动,有喜悦,还有一点自豪。
我喜欢这样的感觉,喜欢这样充实的生活。
我想说,在这一个星期里,我学到了很多。
课程设计从设计图,到选材,选刀具,选量具,然后是确定加工工艺,仿真,这中间的一切细节,我是全部按照老师的要求,一步一步独立完成的。
这使我收获很多。
通过课程设计,我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤,学会了要想干成一件事就要细心,有耐心,要有坚持不懈的精神。
我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富,会受用一辈子。
最后,我要感谢不厌其烦,细心指导我的老师。
是您的诲人不倦才让我学到了这么多,收获了这么多,谢谢您!
六.参考文献
数控车削编程与加工技术黄华机械工业出版社, 2008.7.
数控加工工艺 田春霞 机械工业出版社,2006.
数控刀具材料选用手册赵军 邓建新机械工业出版社,2005.
机械工程师手册第二版朱梦周陆锡年机械工业出版社 ,2000.
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