1、数控编程课程设计一.图形设计1二.工艺分析三.加工程序4四.仿真图形8五.设计总结11六.参考文献11螺纹联接轴的设计编程及加工一图形设计 螺纹联接轴如图1所示，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45淬火钢,选择毛坯尺寸为4mm 30的圆棒料。图1 螺纹联接轴技术要求1.不允许使用砂布或锉刀修整表面。2.锐边倒钝去毛刺。3.未注公差尺寸按IT2加工和检验。二.工艺分析 .工件的装卡 使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度。 2.加工设备的选择 HN2 CJK603。 3.量具清单 量具清单如表1
2、所示。表1 量具清单序号量具规格及名称测量位置0mm游标卡尺工件长度 槽宽 槽深2250mm的千分尺的轴的轴的轴的轴的轴的轴的轴3R2m的R规R圆弧R2m的R规R圆弧5Rmm 的R规R圆弧642的外螺纹环规242的外螺纹 4.刀具清单刀具清单如表2所示。表2 刀具清单序号刀具号刀具规格及名称刀尖半径加工位置数量备注1111405外圆车刀0粗车零件外轮廓精车零件外轮廓10228512宽4毫米的切槽车刀0切2的退刀槽1左刀尖3T0303520 0外螺纹车刀0车M242的外螺纹5.加工工序卡加工工序卡如表3表4所示。表 右端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴5淬火钢三爪卡盘HNC
3、21T CJK023%1工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r/min进给速度rin背吃刀量mm粗车零件外轮廓T010114120的外圆车刀6060.52精车零件外轮廓T010141412的5外圆车刀800200.3切5mm2mm退刀槽08512宽4m的切槽车刀301/4车削M4mm2m外螺纹T003151200外螺纹车刀00/0.560.0.4表4 左端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HC2T J60323%2工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r/in进给速度rm背吃刀量mm1粗车零件外轮廓01114141235外圆车刀600600.52
4、精车零件外轮廓T0111441235外圆车刀00200.16.确定加工顺序及加工 先加工零件右边部分，此时调用程序1。1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯。2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。3）用T011号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求。4）换T0202号刀切槽5mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。5）换T00号刀车削零件的M2mmm三角形螺纹,利用螺纹环规保证精度要求。6）退刀结束程序。 然后工件调头,调用%程序加工工件左边部分。1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。2）用T0号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求。3）退刀结束程序。三.加工程序 零件右边部分如图1
5、所示图21 零件右边工艺简图程序1；3 0; 主轴正转,转速500r/mi X4.5 Z1; 快速定位至 X45.5mZ1mmG7U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 005F60； G71粗车外圆循环 从程序段到2M05； 主轴停止M0; 程序暂停M03S800 0101； 主轴正转,转速800rmn 进行精加工N1 G00X155； 快速定位至5.8501 X23.85-220; 直线插补至23.85m Z2m车C倒角G01 Z-0; 直线插补至20mmG1 X26; 直线插补至X2mmG0 X2Z1; 直线插补至28mm Z-21mm 车C1倒角0 Z-7; 车28圆轴G01 X32
6、 Z35; 车锥面01 Z3; 车圆轴G03X3 -68220; 车R圆弧G01 X35 Z66; 车35圆轴G0 X3 Z68 R2; 车2圆弧1 2 68 直线插补至X42Z68mmN2G0 X42 Z6； 车42圆轴0 X100; 退刀1；0； 主轴停止00; 程序停止 S300 T022； 主轴正转,转速300/min，调用号刀G00 X0 Z-2； 快速定位至X3mZ-20mmG1 X20 Z-20F1； 切槽第一刀G00 X30; 快速进至X30mmG0 X2Z17； 直线插补至4mm Z1mmG1 X20 Z19； 切槽第二刀并车C2倒角G0 X30 -0； 快速移至X0mm Z
7、20mmG00 X100； 退刀Z100；M3 300T0303; 主轴正转，转速60rmn,调用3号刀 X26 2； 快速定位至X2mm Z2mmG8 230 Z-16 E2R-0.F2; 车削螺纹循环22.4 16 E -0.7 F2; X21.8 Z-6E2 R0.7 F2; X21. 16 E2R0.7 ;G00 X100； 退刀Z10；M30; 程序结束零件左边部分如图2所示图2 零件左边工艺简图程序；0 S600 T101; 主轴正转,转速rm，调用1号刀G0 X45.5 Z1; 快速定位至5.5m 1mmG71 0.5 0.5P1Q2 X0.1 0.0 F6; G1粗车外圆循环，
8、从程序段N到NM05； 主轴停止M0； 程序暂停M03 S800 T0101； 主轴正转,转速800r/min进行精加工00 10 Z1; 快速定位至1m Z1mmG01 X12;F0 车C2倒角G00Z-11； 车16圆轴02 24 Z-15 R4； 车R圆弧G01 Z2； 车4圆轴G032 Z-2 R4； 车圆弧1Z-3; 车2圆轴G1 42 -42； 车锥面N Z50; 车2圆轴G00 X10； 退刀Z1；M30; 程序结束四仿真图形 1.右端刀轨图 右端刀轨图如图1所示。 图1 右端刀轨图2.右端加工过程截图右端加工过程截图如图2所示。图2 右端加工过程截图3. 右端加工完成截图右端加
9、工完成截图如图3所示。图3 右端加工完成截图4. 左边刀轨图左边刀轨图如图4所示。图4 左边刀轨图5.左端加工过程截图左端加工过程截图如图5所示。图左端加工过程截图6.左端加工完成截图左端加工完成截图如图所示。图 左端加工完成截图7. 成形零件三维截图成形零件三维截图如图7所示。图7 成形零件三维截图五.设计总结 一周的数控实训转眼即逝，这一周我感觉时间过的很快，我想是因为我每天都在接触新的东西，一种课本上学不到的东西。当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时，我内心的感受是无以言表的，有激动，有喜悦，还有一点自豪。我喜欢这样的感觉,喜欢这样充实的生活。我想说，在这一个星期里,我学到了很多。
10、 课程设计从设计图,到选材,选刀具，选量具，然后是确定加工工艺,仿真,这中间的一切细节,我是全部按照老师的要求,一步一步独立完成的。这使我收获很多。通过课程设计，我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤，学会了要想干成一件事就要细心,有耐心,要有坚持不懈的精神。我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富，会受用一辈子。 最后,我要感谢不厌其烦，细心指导我的老师。是您的诲人不倦才让我学到了这么多，收获了这么多，谢谢您!六.参考文献 数控车削编程与加工技术 黄华 机械工业出版社,2008.7. 数控加工工艺 田春霞 机械工业出版社，206. 数控刀具材料选用手册 赵军邓建新 机械工业出版社 ，2005. 机械工程师手册第二版 朱梦周 陆锡年 机械工业出版社,00.
