隧道偏压小净距洞口段施工方案.docx
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隧道偏压小净距洞口段施工方案
目录
1编制依据1
2工程概况1
3施工现状3
4右线隧道洞口段总体施工方案4
4.1洞口YK33+752~YK33+770段拱部开挖4
4.2洞口YK33+770~YK33+780段拱部开挖6
4.3洞口YK33+752~YK33+770段下部开挖6
4.4洞口YK33+770~YK33+780段下部开挖6
5主要工序施工方法6
5.1超前小导管施工6
5.2径向注浆锚管施工7
5.3洞口段分区开挖爆破起爆顺序8
5.4初期支护工钢施工9
5.5锚喷支护10
5.6自进式中空注浆锚杆12
5.7左侧C25片石混凝土挡墙基础施工13
5.8左侧C25片石砼挡墙墙身施工14
6.施工测量及监控量测16
6.1施工测量16
6.2洞口段监控量测16
6.2.1监控量测项目及点位设置16
6.2.2监控量测仪器和方法17
6.2.3监测资料的处理与信息反馈18
7主要施工项目质量标准20
8质量自检程序20
9安全保证措施22
9.1施工安全保证措施22
9.2防火安全技术措施23
9.3防汛安全技术措施24
9.4突发事件应急预案25
德胜口隧道南洞口
右线偏压小净距洞口段施工方案
1.编制依据
⑴##高速公路(六环路-德胜口段)工程施工图设计(隧道工程)第#标段设计图纸,右线V级偏压小净距设计资料;
⑵2007年5月15日、5月23日召开的右线隧道洞口工程专题会议纪要;
⑶2007年5月31日设计院和专家进行的设计交底;
⑷公路隧道施工技术规范、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004);
⑸类似工程施工经验。
2.工程概况
⑴总体概况
隧道洞口位于小虎峪沟深沟内,隧道为左右线分离式断面,左右线隧道合计长2903m。
隧道分为明洞段42m,暗挖段2861m。
左线隧道长1440m,起止里程ZK33+760~ZK35+200,明洞长27m,暗洞长1413m;右线隧道长1463m,起止里程YK33+737~YK35+200,明洞15m,暗洞长1448m。
受山体倾斜影响,左右线隧道洞口设偏压段,左右隧道暗洞洞口开挖边线之间距离仅8.51m,属于偏压小净距段,左线隧道洞口偏压段长度135m,右线隧道洞口偏压段长度63m。
考虑偏压影响,右线隧道洞口YK33+752~YK33+780段变更为Ⅴ级偏压小净距隧道。
⑵地质情况
右线隧道YK33+752~YK33+795段围岩分级为Ⅳ级。
经过地层为Ⅳ级围岩,岩层风化为块状,围岩从顶部往下为全风化泥晶白云岩、强风化泥晶白云岩、弱风化泥晶白云岩。
通过开挖岩层分析,洞口段局部围岩较破碎,内部夹杂树根、黄土。
⑶洞身设计
右线隧道YK33+752~YK33+780段变更设计为Ⅴ级偏压小净距隧道,长度28m。
超前支护:
拱部超前支护体系为直径42mm超前小导管,小导管环向间距40cm,单根长度3m,纵向排距1m;拱部范围从拱顶中线往左右侧各55度;每环超前小导管40根。
拱背注浆:
采用小导管注浆,小导管长3米,呈梅花型布置,环×纵间距1.2m×1.0m,布设范围为拱部110。
范围。
初期支护:
初期支护采用I22a工钢、直径22mm连接钢筋、φ6双层钢筋网、C20喷射混凝土、锚杆支护。
其中工钢纵向排距50cm;右侧φ22锚杆单根长5m,环向间距1m,纵向排距50cm,梅花型布置,布置范围为侧墙;左侧采用中空注浆锚杆,单根长6m~6.5m;钢筋网网格间距20cm×20cm,内外双层布置;纵向连接筋在工钢内外侧按1m间距梅花型布置;C20喷射混凝土厚度30cm。
Ⅴ级偏压小净距断面见下图。
偏压小净距横断面图
⑷右线隧道左侧挡墙设计
为减小偏压,在右线隧道左侧边坡设1.88m厚C25片石混凝土重力式挡墙;挡墙基础嵌入深度2.2m;挡墙墙身高度由10m渐变为11m;C25片石砼挡墙设φ5cm泄水孔,按3×3m间距梅花型布置,最下面一排距路面60cm。
挡墙对应边坡坡面上设L=6~6.5m自进式中空注浆锚杆,按1m间距梅花型布置;中空锚杆端头伸入挡墙内,另一端伸入暗洞初期支护内。
挡墙横断面见下图。
右线隧道左侧挡墙横断面图
3.施工现状
右线隧道从2007年4月24日破口进洞,开挖采用台阶分部法,拱部预留核心土环形开挖,拱部110度环形开挖进洞13m。
暗洞口部右侧接腿5榀工钢至起拱线标高,左侧开挖3榀工钢接腿至起拱线标高。
拱部110度环形开挖横断面见下图:
4右线隧道洞口段总体施工方案
右线隧道洞口28m段左侧地表覆盖层薄,口部围岩偏压;右线隧道洞口YK33+752~YK33+780段采用变通的CRD工法施工。
隧道洞口总体施工安排:
①上部环形开挖,②待上部开挖进洞45m后逐步进行洞口段左侧边坡中空锚杆和挡墙C25片石砼施工,③挡墙施工后开挖下部左侧,④左侧开挖6m后逐步开挖下部右侧,⑤最后开挖下部中间部份。
总体施工顺序见下图:
总体施工顺序图
右线隧道暗洞下部开挖至左线隧道明洞起点位置时,左线隧道明洞右侧边坡锚喷支护施工完成后,右线下部方可继续往前开挖施工。
洞口段二次衬砌施工时间根据监控量测反馈信息确定,分为仰拱砼、填充砼、下边墙砼、拱部砼四层浇筑,纵向分段长度初步定为6m,将根据监控量测信息调整。
4.1洞口YK33+752~YK33+770段拱部开挖施工方案
考虑洞口围岩破碎、洞顶埋深浅,目前洞口已开挖段拱部按110度标高位置环形开挖。
变更设计后洞口YK33+752~YK33+770段左侧边坡增设中空注浆锚杆。
该段拱部开挖顺序:
掌子面按拱部预留核心土环形开挖至拱部110度标高;开挖右侧接腿至水平横撑标高,同时进行左侧边坡上部修坡,施工左侧边坡顶部3层中空注浆锚杆,待边坡上部中空注浆锚杆施工后开挖左侧接腿至水平横撑标高,施作水平横撑。
洞口18m拱部开挖施工顺序见下图。
口部18m拱部开挖步序图
①拱部110度环形开挖预留核心土,核心土与掌子面距离保持在3m左右,每次爆破时掌子面与3m外的核心土一起爆破;采用弱爆破,周边眼间距控制在40cm。
首先施作拱部110度范围内超前小导管并注1:
1水泥浆(L=3m、φ42×4、环向间距40cm),之后预留核心土环形开挖拱部岩体,安设I22a工钢、挂双层φ6钢筋网、双层φ22连接筋,拱部110度拱脚两侧各设2根L=4m锁脚锚杆,喷射30cm厚C20混凝土。
未设超前小导管对应工钢位置拱部按1.2m环向间距设径向注浆小导管(L=3m、φ42×4、纵向间距100cm),注1:
1水泥浆,注浆压力不超过0.3~0.4MPa。
②在拱部110度开挖进尺10m后逐步开挖右侧,接腿至变更设计水平横撑标高位置。
每循环开挖进尺控制在2榀钢架内,开挖后立即安设I22a工钢,挂双层φ6钢筋网、双层φ22连接筋,环向按1m间距、纵向0.5m间距径向打设L=5m的锚杆,锚杆端部设锚定板,拱脚位置施作L=4m锁脚锚杆,喷射30cm厚C20混凝土;逐步往前推进。
③左侧上部边坡按1:
0.3坡度开挖,施工自进式中空注浆锚杆,锚杆纵、环向间距1m,梅花型布置,中空注浆锚杆钻头位置伸入暗洞开挖轮廓线30cm,自进式中空注浆锚杆钻进后灌注1:
1水泥浆;上部中空注浆锚杆施工位置应低于洞内水平支撑高度后,方可进行暗洞拱部左侧开挖。
④左侧上部中空注浆锚杆施工完成后,开挖左侧,安设I22a工钢、挂双层φ6钢筋网、双层φ22连接筋,拱脚位置施作两根L=4m锁脚锚杆,喷射30cm厚C20混凝土;逐步往前推进。
⑤左侧开挖接腿至水平横撑标高后,开始施作水平支撑。
清理底部,安设I22a工钢横撑,挂φ6钢筋网、网格间距20cm×20cm,安设φ22连接筋、间距1m,喷26cm厚C20混凝土封闭。
上台阶竖向支撑施作时机将根据监控量测信息确定,当拱顶沉降速率连续3天超过3mm/天,或拱顶沉降累计达到30mm,立即加设竖向工钢支撑。
4.2洞口YK33+770~YK33+780段拱部开挖
该段施工方案与洞口段基本相同,洞内拱部110度范围支护同口部18m段,两侧支护改为单根长4m的锚杆,锚杆纵向间距50cm、环向间距1m,梅花型布置。
4.3洞口YK33+752~YK33+770段下部开挖
暗洞上部开挖进洞45m后逐步开挖下台阶,分为左右侧和中部三块开挖。
①左侧边坡从上往下开挖,分层施作边坡中空注浆锚杆,之后施作C25片石砼挡墙基础、墙身。
挡墙纵向分为两段浇筑,中间设沉降缝。
②左侧挡墙施工完,开挖下部左侧,安设I22a工钢、挂双层φ6钢筋网、双层φ22连接筋,喷射30cm厚C20混凝土。
③左侧下台阶开挖6m后从口部开挖右侧下台阶,中间未开挖部份留设宽度3m;右侧开挖后,安设I22a工钢、挂双层φ6钢筋网、双层φ22连接筋,施作L=5m锚杆,喷射30cm厚C20混凝土。
④右侧开挖进洞5m后逐步开挖下台阶中部预留部份岩体,安设底部初期支护工钢、挂双层φ6钢筋网、双层φ22连接筋、喷射30cm厚C20混凝土;安设竖向I22a工钢,工钢上按1m间距设φ22连接筋。
4.4洞口YK33+770~YK33+780段下部开挖
左线明洞右侧边坡下部锚喷支护施工完成后方可开挖该段,施工方法同前,下部同样分为左侧、右侧、中部三部份开挖;仅洞内下台阶侧墙左右侧锚杆支护均采用L=4m锚杆。
下台阶中部开挖后立即施作竖向I22a工钢支撑,竖向支撑纵向采用φ22连接筋焊接连接形成整体。
5主要工序施工方法
5.1超前小导管施工
偏压小净距段拱部设超前小导管支护,小导管纵向间隔一榀工钢施工一环,环向布置范围为中线两侧各55度,环向间距40cm。
超前小导管横断面布置见偏压小净距横断面图。
偏压小净距段超前小导管纵断面示意图
超前小导管施工作业工序包括钻孔、清孔、布管、封孔、注浆等主要工序。
钻孔布管:
φ42注浆小导管长3m,环向间距40cm,人工手持风钻钻孔,孔口偏差不大于50mm,孔深偏差±50mm,孔眼长度应大于设计钢管长度,钢管尾部焊箍,顶部成尖锥状,采用锤击或钻机顶入,管上按梅花型布置小孔,间隔20cm,孔眼直径8mm,尾部与工钢焊接连接。
注浆:
小导管安设检查后,孔口处焊接注浆套管和闸阀,之后进行注浆,闸阀控制注浆量;注浆压力控制在0.5~1.0MPa,浆液采用水灰比1:
1的水泥浆;遇窜浆或跑浆时,则采取间隔1孔或几孔灌注浆液。
5.2径向注浆锚管施工
偏压小净距段拱部未设超前小导管对应工钢侧面设径向注浆锚管,φ42×4锚管单根长3m,纵向间隔一榀工钢施工一环,锚管环向间距1.2m,纵向间距1m,梅花型布置,布置范围为中线两侧各55度。
径向注浆锚管纵断面见下图。
偏压小净距段径向注浆锚管纵断面示意图
径向注浆锚管端部与工钢焊接连接。
径向注浆锚管施工作业工序包括钻孔、清孔、布管、封孔、注浆等主要工序。
钻孔布管:
φ42注浆小导管长度3m,环向间距120cm,人工手持风钻钻孔,孔口偏差不大于50mm,孔深偏差±50mm,孔眼长度应大于设计钢管长度,钢管尾部焊箍,顶部成尖锥状,采用锤击或钻机顶入,管上按梅花型布置小孔,间隔20cm,孔眼直径8mm,尾部与工钢焊接连接。
注浆:
锚管安设检查后焊接注浆套管、安设闸阀,进行注浆;注浆压力0.3~0.4MPa,浆液采用水灰比1:
1的水泥浆;遇窜浆或跑浆时,则采取间隔1孔或几孔灌注浆液。
5.3洞口段分区开挖爆破起爆顺序
洞口段埋深浅、围岩相对破碎,开挖采用弱爆破。
整个大断面分为五个部位开挖爆破:
拱部环形开挖预留核心土、核心土开挖、下台阶左幅开挖、下台阶右幅开挖、下台阶中部开挖。
爆破采用乳化炸药,非电毫秒雷管,电雷管引爆;采取弱爆破。
各部位爆破起爆分段见下图。
分部开挖爆破段位起爆顺序示意图
⑴上台阶拱部环形开挖
周边眼:
拱部周边炮眼间距50cm,炮孔直径38mm,炮眼深度60cm,周边眼抵抗线60cm,周边眼采用φ25mm的药卷,单孔装药0.15kg,将根据爆破效果调整优化。
内圈眼:
环向间距80cm,与周边眼间距60cm,炮眼深度60cm,单孔装药量0.15kg。
辅助眼:
环向间距90cm,与内圈眼排拒80cm,炮眼深度80cm,单孔装药量0.30kg。
爆破网路连接:
按图示段位分段起爆。
⑵预留核心土开挖
预留核心土与拱部掌子面纵向间距3m,钻孔炮眼间距1.2m,单孔装药量0.25kg;与掌子面一起爆破,即拱部掌子面与核心土之间距离保持在3m左右。
⑶下台阶分部开挖
下台阶分左侧、右侧、中部开挖,其中周边眼间距70cm,内圈眼间距90cm。
上述爆破设计和装药量将根据实际爆破效果进行调整。
5.4初期支护工钢施工
偏压小净距段初期支护采用I22a工钢,工钢纵向间距50cm。
工钢节点采用钢板、螺栓及角钢连接;工钢纵向采用双层φ22钢筋连接,连接筋环向间距1m。
工钢在加工场现场冷弯制作,按1:
1胎膜比例放样,设立1:
1胎模的工作台,工钢分段制作,按单元拼焊节点位置钢板,运至现场安装。
工钢在现场分单元堆码,安设前检查断面尺寸,及时处理欠挖侵入净空的部分。
隧道采用变通CRD工法开挖,中部设竖向和横向I22a工钢支撑,其中水平支撑采用网喷混凝土封闭,竖向支撑纵向采用连接筋连接;临时支撑纵向间距50cm。
初期支护和临时支护工钢横断面见下图。
工钢安装首先测定出线路中线和高程,然后再测定其横向位置,要求每榀工钢在同一铅垂面上,不能偏斜、扭曲;两排工钢之间采用纵向钢筋连接牢固,使工钢形成纵向连接体系。
工钢拱脚部位设2根锁脚锚杆,焊接在工钢上,并在工钢拱脚下垫坚石或钢板增大拱脚承载力。
偏压小净距段初期支护工钢及临时支撑工钢节点见下图。
5.5锚喷支护
⑴锚杆钻孔
偏压小净距段拱部两侧锚杆环向间距1m,纵向排距50cm,梅花型布置,单根长度4m;其中YK33+752~YK33+770段锚杆右侧单根长度5m;环向设置范围在拱部中线两侧各55度外。
锚杆孔眼径向垂直岩面,锚杆钻孔孔眼直径38mm,采用气腿式风钻钻孔。
锚杆孔眼位置正确,孔眼顺直,钻孔深度满足设计要求。
⑵锚杆安装
锚杆钻孔后进行孔位、孔深、孔径检查,锚杆孔深允许偏差±50mm,孔位允许偏差±15mm,检查验收合格后采用锚固剂锚固锚杆。
锚杆采用经检验合格后的直径为22mm的钢筋,使用前检查单根钢筋长度,并整直、除锈、除油。
锚杆锚固工流程:
锚杆孔眼检查—锚固剂浸泡—送药卷—打入锚杆—进入下一循环。
锚固剂采用GB-2000型早强锚固剂,该锚固剂具有快凝、快硬、早强、微膨胀等性能。
水灰比在0.3时,初凝时间6分钟,终凝时间11分钟左右;30分钟强度可达8MPa,1小时可达14MPa;锚固长度大于300mm时1小时后锚固力可达6t。
使用时用温水(8-14度最佳)浸泡60秒至80秒即可。
①锚杆孔眼清理
锚杆锚固前采用高压风进行锚杆孔眼清理,清除出锚杆孔眼内钻屑。
②锚固药卷浸泡
每孔锚杆孔锚固药卷分次浸泡分次锚固,药卷浸泡时间控制在60秒至80秒之间,锚固剂浸泡水温控制在8度~14度,锚固药卷达到浸泡时间后立即使用,不得超浸。
锚固药卷浸泡后采用炮棍将药卷稳稳送入孔内。
③锚固剂锚固
锚固药卷浸泡好后用炮棍稳稳的送入孔底,采用全长锚固;计算钻孔体积,减去锚杆体积后得到药卷装药量,并根据施工实践调整每孔锚固药卷用量;锚固药卷塞入孔内后,用四磅锤将锚杆打入孔底;确保锚杆全长锚固。
锚杆钢筋入孔内深度不小于设计长度的95%;锚杆外露出孔眼长度10cm;在监理认定的任意位置按每100根不少于1根且总数不少于3根的标准设置拉拔锚杆,拉拔锚杆露出喷射混凝土表面20cm,便于拉拔试验,为保证拉拔锚杆入孔深度不小于95%,预留拉拔锚杆下料长度比设计锚杆加长0.4m,位置由监理确定;锚杆安设后不得随意敲击。
⑶钢筋网铺设
钢筋网在钢筋场加工成钢筋网片;其中成品钢筋网片尺寸为2m×2m。
钢筋采用无锈蚀φ6钢筋,钢筋网格间距20cm×20cm,网格尺寸误差控制在±10mm内,网格之间点焊固定,钢筋网片检查验收合格后方可用于现场施工;现场网片绑扎固定,绑扎长度不小于18cm(即不小于30d),分3道绑扎固定(两端和中间各绑扎一道)。
锚杆安设后钢筋网挂设时不得扰动锚杆,钢筋网距岩面距离不大于30mm,钢筋网保护层厚度不小于10mm。
偏压小净距段初期支护钢筋网为双层布置,在工钢内外侧均设置,与工钢焊接。
⑷喷射混凝土
锚杆、钢筋网检验合格后方可喷射C20喷射混凝土,喷射混凝土厚度300mm。
①喷射混凝土工艺流程
喷射机械安设调整好后,先注水、通风,清除管道杂物。
试验室根据试验资料出具配置C20喷射混凝土配合比,现场根据配合比进行拌料,上料保证连续性,且严格过秤,校正好配料的输出比。
拌料后根据施工需要逐步运输至喷射混凝土操作现场。
喷射混凝土原材料严格按试验室检验合格的厂家进料,进场检验合格后方可使用。
操作顺序:
喷射时,先在喷浆机内加速凝剂,后开风,再送料,以易粘接,回弹量小。
喷射机工作风压严格控制在0.5~0.7Mpa范围内。
严格控制喷嘴与岩面距离和高度。
喷嘴与岩面垂直,有钢筋时角度适当放偏30°左右,喷嘴与岩面距离控制在0.8~1.0m范围内,钢筋网与岩面的间隙应喷满。
喷射料束运动轨迹,喷射混凝土分层分段作业,分段长度6m,喷射顺序自下而上,避免死角。
料束呈旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按蛇形前进。
湿喷混凝土施工工艺流程见上图。
②喷射混凝土施工注意事项
喷射混凝土达到设计厚度后,及时对其表面进行处理,凸面刮除,凹面补喷填平,确保坡面大面平整。
喷砼前按设计完成锚杆、钢筋网的安装工作后,立即喷砼到设计厚度。
试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制,喷射砼拌料内预加水,喷浆机内掺速凝剂,以减少回弹和粉尘;喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次,按配合比称料拌和,控制外加剂的掺量,水与速凝剂误差控制在2%内,砂与碎石料误差控制在5%内;混合料应拌和均匀,随拌随用,采用强制搅拌机在短时间内完成,确保喷射砼强度。
喷砼时,若终凝后1小时以上且喷射砼表面已蒙上粉尘时,受喷面应用高压气体、水清洗干净。
确保喷射砼厚度,超挖部分用喷射混凝土补平。
喷混凝土终凝2小时后应喷水养护,由专人喷水养护,以减少由于水化热引起的开裂,发现裂纹用红油漆作上标志,进行观察和监测,确定其是否继续发展并找出原因,进行处理,对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷;对不再发展的裂纹,采取加喷一层砼的办法处理,以策安全。
5.6自进式中空注浆锚杆
洞口YK33+752~YK33+770段左侧边坡采用自进式中空注浆锚杆,中空锚杆纵、横向间距1m,梅花型布置。
中空注浆锚杆由中空全螺纹杆体、锚头、止浆塞、垫板、螺母等组成。
采用手持式风钻从边坡侧往洞内钻孔可,风钻与自进式锚杆连接,直接往前钻进;中空锚杆嵌入洞内开挖线30cm,外部嵌入浆砌片石挡墙内长度不小于50cm。
为防止中空锚杆注浆后填充开挖线内范围,在伸入洞内的长度范围内杆体上包裹胶布,防止浆液扩散至洞内。
1)钻进:
采用手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进设计深度;锚杆如需加长,可用联结套进行联结,然后通过钻机钻进。
2)卸下钻机,安装止浆塞,将其安装在锚杆离孔口25cm处。
特殊情况如围岩太破碎,也可用锚固剂封孔。
3)通过快速注浆接头将锚杆尾端与注浆机相连。
4)开动机器注浆,待注浆饱满且压力达到设计值时停机;注浆压力根据设计参数确定;水泥砂浆灰砂比1:
1,灰水比0.45~0.5:
1。
5)根据设计需要,待砂浆凝固后安装垫板和螺母;锚杆端头采用螺母拧紧张拉。
5.7左侧C25片石混凝土挡墙基础施工
根据挡墙设计断面形式,结合现场实际情况,挡墙纵向分为两段施工,每段长度9m,中间设变形缝。
先施工C25片石砼基础,墙身高8.8m,考虑材料运输和场地限制问题,墙身分为2层施工。
挡墙基础横断面见下图。
⑴挡墙基础C25片石砼
挡墙基础基坑开挖,清理至设计标高验收合格后方可进行挡墙基础片石砼施工;施工前在基础对应边坡上施作两排L=4m的抗滑锚杆,锚杆纵向间距1m。
基坑为岩石地层,开挖不规则,验槽后超挖部份满灌C25片石砼,振捣密实。
①从基础底层往上分层浇筑,先进行YK33+752~YK33+760段基础片石混凝土施工,之后施工YK33+760~YK33+770段基础片石混凝土。
砼分层厚度30cm,采用插入式振动棒振捣,振捣密实后加入片石。
②基础C25片石砼中片石数量不大大于挡墙基础体积的25%,石块厚度不小于150mm。
③片石选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块;石块抗压强度不应大低于30MPa;石块使用前应清洗干净,应在捣实的混凝土中埋入一半左右;石块均匀分布,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm。
④施工时先灌注C25砼,采用插入式振捣棒振捣密实,之后加入片石。
插入式振捣器振捣时须快插慢拨,充分捣固(振捣时间10~20s),伸入下层砼不得小于50mm,振捣时不得触及模板,捣固棒离模板5~10cm左右;振捣以混凝土表面出现浮浆和不再沉落为度。
⑤混凝土浇筑应连续进行,不得中断,避免出现冷缝,混凝土接荏时间不得超过100分钟;当气温低于5度时采用覆盖保温养护,当气温高于5度时,在砼表面洒水养护,养护时间不少于14天,保持混凝土表面潮湿。
⑥挡墙基础片石砼浇筑至设计顶面标高时,在浇筑墙身宽度范围内基础顶面设连接石,石块深入基础和外露各一半,便于与墙身砼连接。
挡墙基础采用预拌混凝土灌注,混凝土坍落度控制在8cm~10cm。
5.8左侧C25片石砼挡墙墙身施工
左侧C25片石砼墙身分为两层,第一层和第二层分层高度均为4.4m。
边坡中空注浆锚杆施工完成后方可进行对应部位边坡挡墙施工。
分层施工缝处设置连接石。
墙身片石砼施工分层浇筑,浇筑方法和片石要求同挡墙基础片石砼施工。
墙身横断面见下图。
⑴挡墙墙身施工
按分层高度关立模板,检查合格后进行挡墙下部墙身施工。
片石砼施工方法砼挡墙基础片石混凝土施工方法;第一段纵向分段里程YK33+752~YK33+761,第二段纵向分段里程YK33+761~YK33+770。
挡墙墙身模板采用组合钢模板,φ48钢管作为模板钢楞;模板设φ18拉杆,拉杆在靠边坡侧与中空锚杆焊接连接劳固,拉杆间距1.0m,梅花型布置;模板设斜支撑。
①模板荷载分析
混凝土比重按24KN/m3计算;新浇混凝土对模板侧面的压力:
式中:
pmax—新浇混凝土对模板的最大侧压力(kpa);
h—为有效压头高度(m);
V—混凝土的浇筑速度(m/h),取0.6m/h;
t0—新浇混凝土的初凝时间(h),按200/(T+15)计算,温度取30度,t0=4.4;
K1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1,掺缓凝作用的外加剂时取1.2;
K2—混凝土的坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85,50~90mm时,取1;110~150mm时取1.15;坍落度取120mm,则K2=1.15。
=18(kpa)
②对拉镙栓计算
模板最大侧压力P=18KN/m2,对拉螺杆间距1m,梅花型布置。
则拉杆承受的拉力N=P×a×b=18×1×1=18KN;取直径18mm拉杆,承受最大拉力29.6KN;满足要求。
③模板钢楞计算
模板采用合格的组合钢模板;采用φ48×3.5双钢管作为钢楞;内楞和外楞规格相同;单根钢管截面最小抵抗矩为5.08×103mm3,双钢管截面抵抗矩为10
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