旋挖桩钢护筒施工方案.docx
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旋挖桩钢护筒施工方案
XXXXXXXXXXXXXX工程
旋挖桩钢护筒施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
XXXXXXXXX建筑工程有限公司
编制日期:
2020年XX月
一、工程概况3
二、场地环境与工程地质条件3
三、桩基施工情况4
四、施工技术方案4
4.1总体施工部署4
4.2材料、设备准备5
4.3、桩基护筒施工工艺6
五、保证施工质量的控制要点6
六、安全保证措施9
一、工程概况
本工程新建1#厂房,占地而积3248.0m2,建筑面积17317.2m2,基础采用桩基础,桩径为800mm的钻孔灌注桩56根和1000mm的钻孔灌注桩52根。
新建2#厂房,占地面积4484.0m2,建筑而积18271.46m2,基础采用桩基础,桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩59根。
新建4#厂房,占地面积4484.0m2,建筑而积18271.46m2,基础采用桩基础,桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩58根。
二、场地环境与工程地质条件
2.1场地岩土构成
根据岩土工程勘察报告数据显示,新建厂房范围内勘测点为ZK17〜ZK68,此勘测点范围土质分布情况:
场地平整后自然地坪10m范围内为
(2)(3)类粉质黏土;10m、12ni范围内为(4-1)类粉质黏土;12nT15m范围内为(4-2)类粉质黏土。
2.2水文地质情况
根据岩土工程勘察报告数据显示,勘测期间测得该地下室水水位标高在32.70^34.50之间,相当于本工程施工区域内自然地坪下5m左右位置。
三、桩基施工情况
从6月1日旋挖桩施工以来,新建6#、7#和8#厂房区域桩基现场的情况来看,旋挖过程中部分塌方,区段为原水塘区域,与咸宁市勘察设计院《岩土工程详细勘察报告》地质比较吻合。
基于6月1H
旋挖机现场作业对地质稳定性要求,鉴于此区域土层较松软,施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量。
4.施工技术方案
4.1总体施工部署
本区域桩基施工拟采用稳钢护筒跟进施工方法,考虑到该桩基地质条件,只有淤泥层层厚约8-12m范围内有坍塌,钢护筒长度按最不利地质条件控制,参照地质图和回填土层厚,护筒均长约为8nT12m,具体需要依据实际地质情况才能确定护筒长。
由于地下土质的不确定性,打入淤泥层的钢护筒有可能无法拔出,故做出如下部署:
1、护筒可以拔出区域:
对于直径800mm(1000mm)的匸程桩,采用壁厚6=12mm的钢护筒,每根护筒制作约长旷12m,制作护筒的外径1000mm(1200mm)o
2、护筒不可拔出区域:
对于直径800mm(1000mm)的匸程桩,
采用壁厚6=10mm的钢护筒,每根护筒制作约长8~12m,制作护筒的
外径1000mm(1200mm)o
3、钢护筒的打入和拔出均采用460系列振动锤。
详见后附图
4.2材料、设备准备
4.2.1机械设备
旋挖桩、460系列履带式液压振动锤、70t履带吊及215系列勾机
4.2.2钢护筒准备
后期可以拔出的护筒:
1、桩径o800mm,旋挖施工护筒①1000mm,厚5=12mm,均长L二8~12m。
2、桩径1000mm,旋挖施工护筒①1200mm,厚6=12mm,均长L二旷12m。
后期无法拔出的护筒
1、桩径①800mm,旋挖施工护筒①1000mm,厚5=10mm,均长L二旷12m。
2、桩径0)1000mm,旋挖施工护筒①1200mm,厚6=10mm,均长L=8~12m。
4.3、桩基护筒施工工艺
4.3.1施工顺序
场地平整、定位一旋挖孔至塌孔位置处一下埋钢护筒一正常成孔至桩底标高(终孔)一清孔验孔一钢筋笼安装一灌注混凝土一拆除钢护筒。
4.3.2施工基木要求
在下埋钢护筒的施工过程中,振动锤必须平稳,并在护筒顶而的平而位置一定要居中,尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。
同时采用水平尺严格控制好护筒的垂直度,不得超过施工规范要求的1/200,力求钢护筒垂直入土。
若一旦发现有偏斜的趋势,马上进行纠正,将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
由于埋设钢护筒作业规范对钢护筒垂直度和护筒中心与桩位中心的要求,钢护筒埋设作业应在口天进行,便于发现问题及时处理和校正。
5.保证施工质量的控制要点
旋挖灌注桩的施工,是一项技术性极强的工作,施工质量的好坏,不仅取决施工设备和人员的技术素质,更重要的依靠工程质量管理。
1.按图作业认真阅读施工图纸、有关技术文件,坚持按图施工,按程序作业,按规范进行质量控制和验收,为了使桩基施工人员更好的了解施工图纸和各项施工技术规范要求,及时做好技术交底下发给桩基施工队。
2.桩位定位根据业主提供平高控制点,进行加密布设,确保建筑轴线点位在加密点下的通视;向监理提交加密的平高控制点测量资料,并同监理一起进行加密平高控制点复核。
3.埋设护筒要求施工埋设护筒时应先通过桩位中心点拉十字线,并圈出开挖护筒坑的范围;钢护筒内径应比设计桩径大10cm;护筒埋入深度其顶略高于施工场地面;钢护筒垂直度不得超过施工规范要求的1/200;钢护筒埋设后经测量复核护筒中心与桩位中心偏差须W30mm。
埋设钢护筒时间应在白天光线好的条件下作业才可保证埋设钢护筒质量。
钢护筒埋设后需要对钢护筒中心与桩位中心复核,允许误差内埋设完成,超出允许误差拔出重新埋设钢护筒。
4.挖孔中若发现不正常情况,应及时各监理汇报,并与监理等有关方共商处理措施。
5.终孔确认旋挖至预计持力层顶界前,应提前分段取样,与工勘报告对比,以确保在钻达设计的持力层顶界时,及时取到标准岩样。
经现场监理认可,确定持力层顶界深度。
6.清孔钢筋笼下放前进行清孔。
7.钢筋笼的制作、运送与安放
(1)钢筋和焊条必须有岀厂质保单;焊工须持证上岗;钢筋及焊接件经试验合格后,方可制作钢筋
笼;锈蚀严重的钢材不得使用;
(2)钢筋笼应严格按图纸要求分
节制作,各项偏差应符合规范;主筋与篩筋、加强篩间,采用点焊牢固连接;在同一截而主筋的接头数量须W50%;错开长度235d且不小于1000;按设计要求控制保护层厚度为50mm;笼间搭接单而焊缝长度为10d;钢筋笼制作完成后,应将焊渣清除干净。
(3)加工
成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌;下全笼的桩孔,在监理确定终孔孔深后,即应由施工员通知加工底笼;(4)钢筋笼在制作
运送和安放过程中,不允许产生不可恢复变形;(5)吊放钢筋笼
时,要对准桩孔中心,垂直缓缓下沉;钢筋笼下放到设计位置后,确保笼顶在孔内居中的前提下,用等长度的双吊筋固定于护筒上。
8.水下灌注
(1)采用导管法进行灌注作业,导管接头用“0”形密封圈密封;导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m;
(2)开灌前,严格检查现场的供混凝土质量,其级配单数据,须符合设计要求方可使用。
并须充分检查提升和灌注设备的可靠性;(3)自检孔底沉渣厚度满足设计要求后,经监理复核认可,方可开灌混凝土;
(4)清孔毕至开灌混凝土的间隔时间不得超过30分钟,否则,须重新清孔并复测沉渣厚度。
(5)15mm厚钢护筒延米体积0.048m3,即均长12m钢护筒体积所占体积为0.576m3,考虑钢护筒拆除过程中对水下灌注桩混凝土的影响,按系数1.5倍考虑,即拆除钢护筒后需要混凝土0.864m3,此混凝土用量超出桩长约100cm,再加上水下灌注浮浆对混凝土质量的影响,灌注混凝土用量依据实际孔内超出桩顶标高160cm左右体积计算求得。
9.拆除钢护筒
(1)钢护筒拆除采用460系列振动锤轻振动拔岀钢护筒;
(2)钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前,灌注完成后至1小时内必须拔出;
(3)钢护筒拆除时相邻桩孔已灌注完成。
六、安全保证措施
(1)制定安全施工用电制度。
(2)落实安全生产责任制,实施责任管理。
接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导的开展管理活动,项目经理是施工项目安全的第一责任人。
建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任,抓制度落实,抓责任落实,定期检查安全责任落实情况,严格奖惩制度。
(3)各职能部门、人员,在各自业务范围内,对实施安全生产的要求负责。
实施全员承担安全生产责任,建立安全生产责任制,做到一环不漏,各职能部门,人员的安全责任做到横向到边,人人负责。
(4)一切从事生产管理与操作人员,依其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查,取得安全操作认可证持证上岗。
(5)特种作业人员,除经企业安全审查,还需按规定参加安全操作考核,取得监察部门核发的《安全操作合格证》,坚持持证上岗。
(6)一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议,向施工项目做出安全保证。
安全生产责任落实情况的检查,应认真、详细的
记录。
开展安全教育与培训,增强人的安全生产意识,提高安全知识,有效防止人的安全行为,减少人的失误。
(7)适时开展安全检查、专业和季节性安全检查。
安全检查以自检形成为主,上级监督检查为辅的原则,检查的重点以劳动条件,生产设备,现场管理,安全卫生设施及生产人员的行为为主,发现危及人的安全因素时,必须果断的消除。
(8)安全生产管理要坚持“五同时”。
做到工程技术与安全技术结合为统一体,作业按标准化实施,安全控制要有力,控制要到位,存在差距要及时消除。
(9)在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌,在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志,确保现场的施工交通安全。
施工现场的危险区域设立危险警示标志。
(10)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程,并按照施工布置进行架设,禁止任意拉线接电。
施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,采用符合安全要求的电压。
(11)严禁酒后作业,严禁非司机人员开车,每天施工前要对机械设备进行安全检查,交接班要填写安全记录,及时履行报告手续。
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