铸造车间年终工作总结.docx
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铸造车间年终工作总结
铸造车间年终工作总结
篇一:
铸造车间上半年工作总结
铸造车间
上半年经营分析总结
20XX年上半年铸造车间在公司领导的关注下,通过车间全体员工的努力,保质保量,按时完成了各项生产任务和生产指标。
现将20XX年上半年经营分析如下:
一、20XX年上半年完成的生产任务和指标
20XX年1-6月份接收电解原铝吨。
生产铝锭吨。
铸损吨。
1-6月份生产用电163200kwh,吨铝铸造用电。
1-6月份维护费用元,吨铝维护费用元。
1-6月份吨铝锭全部为%锭,无不合格锭产生,表面质量全部合格。
二、生产运行和设备、设施
20XX年上半年生产运行平稳,未出现影响电解生产的故障或事故,广大员工能按车间要求履行岗位职责,完成工作任务。
车间在生产管理上以保稳定、保安全、节能降耗为中心。
上半年2#铸机单台连续运行,在设备维护、保养、消缺方面加大管理力度,车间技术人员保持24小时不离岗,随时处理设备故障,并多次对铸机各部位进行改造,确保了设备能够正常运行。
铸造车间的混合炉是用电大户,15年上半年我们继续对混合炉的使用、维护办法进行调整,采用单台炉运行,夜间停电保温,使生产用电大幅下降,平均月用电量达到
万kwh上下,1#混合炉在停用的情况下,维护好2#炉的稳定运行
就成了关键问题,采用专人定时扒渣,及时清理的维护保养方法,上半年单台炉安全运行,容量和炉膛的健康状况保持良好。
生产运行方面我的经验是:
正常的生产运行,依赖设备设施的健康状况,设备设施的健康状况取决于广大员工的共同努力,生产运行正常,设备设施健康可减少工人的劳动强度,又受益广大员工,受益公司集体。
三、员工管理和班组建设
20XX年上半年在班组建设方面,车间主要以培养员工的主人翁意识,增强班组人员凝聚力,培养岗位之间团结协作为重点。
具体采取的方法有:
1)每周定期对班组长进行培训,以车间例会形式组织班组长分析目前生产中存在的问题,交流班组管理中好的经验和做法,对出现不足的地方进行批评与指正。
2)制定班组竞赛的考核办法,车间将各班组每月的产量、铸损、产品质量、机物料消耗、生产现场考核等多项指标进行统计和分析,考评出当月红旗班组,根据员工的个人表现评出当月先进个人。
对红旗班组、先进个人给予500元和50元的奖励,并进行通告表扬。
班长对奖励有支配权,可以再次奖励班组员工,也可以组织员工做其他活动。
3)车间在班组内开展末位淘汰,竞争上岗制度,任何在班组表现不好的员工返回车间进行待岗学习,给予待岗待遇,其表现直到被班组认可,方可返回班组,恢复待遇。
通过以上一系列方法,各班组形成了以班长为核心,争产量、争指标的一个个团队,班组团结,凝聚力很强,给各方面工作的开展奠定了基础。
四、安全管理和职工培训
安全管理方面主要从两方面开展工作:
1、通过技术改造消除原有不安全隐患和危险源。
如1#机使用过程中常出现溢铝、炸模的现象,车间通过多次改进二次调流装置,增设挡铝设施,及时更换铸模等措施控制不安全隐患的发生。
2、结合安全标准化建设,对车间不安全隐患和重大危险源进行认真分析,制定控制措施和应急措施,并定期进行检查、监控。
建立了安全生产隐患排查台账,不安全隐患、危险源台账,对生产中的违章、违规现象及时制止并考核。
职工培训方面主要以车间对班组长、班组长对员工的办法采取车间例会,班前会的形式宣传公司精神,学习规程、制度并进行班前警示教育。
搜集一些特殊的案例,利用班前会进行宣讲,以达到提高员工安全意识的目的。
五、节能降耗和改革创新
在节能降耗方面:
20XX年上半年铸造车间主要以降成本为主题,车间厂房照明整流器自行修复30多个,节约费用约一万元;修复旧分配器两个,节约费用2万余元;改革创新方面,水平溜槽制作双溜槽一用一备,交替运行,确保溜槽及时维护。
铸造车间
二零一五年六月三十日
篇二:
铸造车间20XX年工作总结MicrosoftWord文档
铸造车间20XX年工作总结
伴着新年欢快的脚步,20XX年在紧张和忙碌中过去了。
在这辞旧迎新之际,对本车间一年来的工作做以总结,同时祝愿我们公司明年会更好。
20XX年在车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的协助下,先后完成了配合电解车间启动铝业调配、外铸消化等外铝;完成了车间生产组织机构改革,减少了铸锭人数,提高了劳动效率;完成了车间6063合金生产设备的安装、启动和调试、6063合金试生产、人员培训等各项工作;完成了公司下达的各项工作目标。
一.在电解车间启动电解槽期间,为配合电解车间电解槽启动出铝时间按需调整,时间不确定,铸造车间做好员工思想工作,保证生产正常进行。
对启动出现的低品位铝在混合炉铝液进行调配,增加997铝锭成品率,对启动期间产生的高硅、高铁铝锭及时外铸,在铝液品位提高后及时调配、熔化。
提高了997铝锭的成品率。
二.完成了车间铸锭生产的劳动组织改革,铸锭工段由原来的三个班调整为两个班、维修人员机构调整等,车间由原来的77人减少为51人(不包括铸棒人员)。
车间一班人首先做好员工思想工作的同时在保证车间设备正常运行,在合理安排车间的劳动组织方面下工夫,力求缩短铸锭时间、减小员工劳动强度,稳定员工情绪,保证车间正常生产。
接着,从细化考核制度,明确员工职责,实行责任到人,严格
执行班组考核,激发员工指标控制意识。
在车间全体员工的共同努力下,铸造车间平稳运行,同时也做到了“三增一降”,即“增产量、增产能、增收入、降成本”。
车间员工精神饱满,工作态度认真、工作劲头十足,虽然目前产量增加为230吨左右,铸造车间每天都按时完成了生产任务。
三.在6063铸棒项目建设期间,车间人员配合设备安装,积极收集相关资料,向设备厂家询问凝难问题,并要求配合人员多动手,尽快提高业务水平。
在试生产期间,大家吃住在现场,详细阅读相关资料,制定合理的生产工艺,认真计算合金元素配料;耐心向指导师傅询问,仔细分析和预估可能出现的问题,力求做到提前预防,做到试生产必在现场,确保试生产万无一失。
顺利完成了6063铸棒试生产任务。
尤其是在九月底脱离师傅后,6063铸棒生产顺利进行。
四、强化指标、规范操作、点点滴滴降低成本
在强化指标降低成本方面,将各项指标分解到班组,规范管理,狠抓落实。
首先从规范铝灰处理过程下功夫,深挖潜力,要求铝灰必须经过铝灰分离机分离,并由专人将分离铝片并及时用开口包处理,力求降低车间的铸造损失。
在用电方面,要求开始铸锭混合炉即停止送电,一直停电保温到第二天早上,在开炉眼之前送一小时电,从而达到节电目的。
在提高铝锭质量方面,通过检修设备、规范操作,使铝锭表面质量、打包质量有所提高;在工艺方面针对夏天铝锭容易出现气孔、发黑等现象,通过改造冷却水喷淋管结构改善冷
却效果、改变溜槽结构、调整铸机速度方面改善铸锭工艺,杜绝了此类问题发生。
在6063铸棒方面,准确计算铸棒配比、精心控制铸棒长度,尽量减少废品、废棒头数量,从而减少二次熔化,从而减少铸造损失及熔化耗电。
20XX年电解生产铝锭:
吨,生产6063铝棒:
吨,外铸熔化等外铝:
吨.
五、目前车间存在的问题:
1.车间管理制度的精细化程度亟需进一步提高,车间班组竞赛及考核需进一步趋于全面及落实到位;
2.车间设备点检、润滑需进一步细化,需做到督促及检查有专人负责;
3.虽然20XX年铸造车间做到了安全生产,但车间员工安全意识有待进一步提高。
4.车间现场管理水平与先进企业相比存在一定差距;20XX年铸造车间将进一步落实精细化管理,从细化管理制度入手,在细化生产管理、设备管理、现场管理、考核制度等方面下功夫,做到细化管理制度与落实到位同时进行,力求在20XX年各项指标有一个新的飞跃,为公司的发展做出新的贡献。
铸造车间
20XX-01-01
篇三:
公司铸造厂年度总结
公司铸造厂20XX年工作总结
刚刚过去的20XX年,我们铸造厂在XXX董事长、XXX副总的亲切关怀下,在XXX领导班子正确带领下,通过全厂干部职工的共同努力,年生产烧结13万余吨,生产生铁8万余吨,实现销售收入近亿元。
可以说在今年国家经济不景气的大环境下,我们厂仍保持了健康发展,比20XX年相比,在不同程度上有了新的提高。
回顾过去一年的发展,我们铸造厂主要抓了以下几个方面的工作:
一、坚持发展是根本,团结一心,在逆境中找发展突破。
20XX年国家总的经济发展形势不如20XX年,可以说大环境一直不景气,尤其是下半年更是经济危机。
我们铸造厂立足困难,集思广益,积极寻找发展空间。
20XX年炼钢铁销售价格一直偏低,我们原来生产烧结一直采用以精粉和钢渣粉为主,成本较高,通过供应部和技术科人员的努力,我们采用镍矿粉和氧化皮生产,成本比20XX年有了较大幅度的下降,从而保障了生产的正常运行,保住了员工队伍的稳定。
下半年里我们结合市场形势,又及时调整决策,生产镍铁和铸造铁,一切围绕发展转,一切围绕着效益转,在不好的大环境下,保持了强有力的发展和活力。
我们认为降低物料消耗,就是间接发展企业效益。
在20XX年里,我们注重眼睛向内,开展节能降耗,深挖内部潜力。
高炉车间炉前工段注意开口工具的使用,减少钢钎、吹氧管的浪费,同时注重大沟质量,做到眼勤手勤,提高了大沟使用寿命,降低物料的浪费。
烧结车间各班注意皮带维护,就皮带更换比20XX年有了大的降低。
二、转变工作思路,向管理要效益,变被动管理为主动管理,积极营造发展氛围。
刚刚过去的20XX年,我们铸造厂在XXX董事长、XXX副总的亲切关怀下,以XXX为首的厂领导班子带领全厂干部转变工作思路,向管理要效益。
他们先从生产工艺入手,变天天“救火”为预防管理,变被动管理为主动管理。
烧结车间原来是分类分仓下料,通过微机调控,由于原材料水份大,过湿过粘,不易下料,针对微机难易调控的特点,改微机配料为料场混料,配好料下仓,改变了过去大量时间解决卡料、捅料的问题,保证了烧结车间生产顺利。
高炉车间、烧结车间设备多,损坏频率高,维修工积极性不高,厂领导采取基本工资加考核工资的办法,提高了维修工工资,大大调动了维修工的积极性。
由于炼钢厂属于重工业,体力重,工作环境差是很难克服的两大难题。
在20XX年里,车间人员流失新招人员较多,办公室按照厂领导的布置,积极建立厂宣传栏,宣传身边的先进人物和事迹,鼓舞员工的士气,全年宣传十几个身边典型,积极营造了企业发展氛围。
三、以销售为龙头,加快企业资金周转,提高企业资金利用率。
20XX年里,我们重点加强了销售部工作,我们认为销售部是铸造厂的龙头,销售的好坏,直接影响企业发展的效益和速度,因此,在20XX年里我们把销售生铁和水渣当成了企业的重中之重。
首先完善了生铁货款的预付机制,一律是预付款销售,减少现金交易,杜绝欠账生意。
通过生铁预付款机制的建立,加快企业资金周转,提高了企业资金的利用率,极大地缓解了企业资金压力,有力地支持了企业生产和发展。
由于销售部人员的努力,20XX年基本实现了销售零库存。
其次对水
渣销售进行招标比价,杜绝了垄断生意,从3月份实行水渣招标至今,水渣销售价格从原来的每吨30元,提高到44元。
仅水渣一项全年共实现销售收入达200多万元。
四、加强班组建设,培养干部能力,努力打造复合型人才。
进入20XX年以来,我们铸造厂十分注重班组管理,在班组管理上,突出抓好班前会教育,班前会是我们公司比较成熟的管理经验。
从20XX年开始,我们对高炉、烧结两个车间认真贯彻,做到每天每班召开班前会,风雨无阻,坚持下来,使车间领导和班组长丰富了经验,提高了能力;其次我们抓好每月一次的干部职工例会,讲形势,论生产,抓安全,鼓舞了员工士气,激发了干部管理干劲。
铸造厂领导班子充分认识到干部是干好企业的关键因素,注重能力培养,除教育灌输外,我们组织职能部门及车间负责人深入车间现场找毛病、看问题,共同研究整改措施,锻炼干部的问题分析能力和管理驾驭能力。
20XX年以来,我们先后提拔重用一批人才:
XXX从值班室工长提升为车间主任,XXX从车间班组长提升为车间主任,XXX从工人提升为值班工长。
通过教育培养,锻炼能力,努力把重点岗位的干部培养成复合型人才。
总结我们铸造厂20XX年工作,我们有成绩也有不足,主要不足之处有以下三点:
一是安全生产抓的不严。
20XX年发生安全事故频率最高的是煤气中毒。
从20XX年全年来看,煤气中毒的就达三、四个人,究其原因是对煤气中毒危害认识不足,预防意识差。
二是设备管理薄弱。
铸造厂干好,拼的就是设备,拼的就是设备管理,其表现主要有两点:
第一设备维护力量薄弱,出现问题不能及时处理;第二备
品备件管理不到位,储备不及时,造成不能及时更换。
三是领导干部不能放手管理,插手基层事务过多。
从20XX年来看,干部的更换频繁,主要在于领导干部不能放手管理,不能发挥职能部门的作用,插手基层事务过多,无法实现一级对一级负责。
面对即将开始的20XX年,我们铸造厂在公司的领导下,将进一步团结一心,解放思想,放开手脚,大干快上,多创效益。
20XX年2#高炉和2#烧结线即将投入使用,我们初步确立奋斗目标为:
生产烧结20万吨,生产生铁15万吨,力争实现销售收入5亿元。
20XX年,我们铸造厂要实现全年计划目标,主要采取以下几个方面措施来保证:
一、解放思想,更新观念,放手管理,按程序靠制度管理工厂。
针对20XX年工作中暴露的管理问题,我们铸造厂领导班子将进一步解放思想,更新观念,放手管理,实现按程序、靠制度来管理好企业。
一是发挥职能部门的作用,问题分类后按职能划分归口处理,把领导从日常的事务解脱出来,抓大事,办大事。
二是补充完善管理制度。
在20XX年执行的规章制度经济处罚规定的基础上,进一步修订完善、补充提高,20XX年第一季度下发执行,出现问题查制度,处罚数额按规定,建立和完善依法治厂,依法行政的目的,解决好出现问题领导现定法的做法。
二、推行效益考核机制,贯彻多奖少罚的原则,树立企业发展的风貌。
充分调动干部职工积极性,向内部管理要效益,是我们铸造厂20XX年的工作重点。
20XX年要想有大的发展和突破,就必须建立一
个力争上游的新局面,让人人向上,让人人提高。
20XX年我们将研究出台工作效益考核机制,实行目标考核,效益挂钩,让大家都关心车间指标、部门目标,让计划实现,任务达标。
我们将进一步贯彻多奖少罚的原则,引导员工多得效益工资,工人得到的越多,企业也就得到的越多。
我们在20XX年里,还将积极抓好班组建设,创建文明团结班组、优秀生产班组、设备管理达标班组、安全生产良好班组,要树立正气、正劲,唱响企业发展主旋律。
三、企业管理向深处细处发展,确保高炉稳产高产,烧结安全顺行。
在20XX年里,我们要总结20XX年的经验教训,抓好生产,提高产量、质量,争取大打一个翻身仗。
20XX年,高炉车间要纠正值班工长长期以来养成的不好的操作习惯,实现三班操作思想统一,在追求本班产量的同时,确保下班次的炉温、炉况良好,做到稳产高产;纠正工长对观察风口和渣铁温度的不重视,要求工长勤观察,确保高炉稳产顺行。
20XX年,烧结车间要改变FeO偏高的局面,坚决将FeO控制在15%以内,努力提高烧结结块率。
20XX年还要积极提高质量检测准确性,让好的检测手段指导生产。
四、抓好维修力量,加强备品配件管理,努力提高设备管理水平。
20XX年,设备管理方面缺陷较大,维修力量比较弱,经常处于“救火”之中。
20XX年我们要改变这一被动局面,生产车间加强设备维修力量,提高维修工责任心,通过设备点检、润滑加油和维修保养来加强。
设备部要转变工作管理方向,以管理为主,改变过去抢救“救火”为主,通过补充人员,加强台账管理,加强备品配件管理,加强
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