建设项目报告表宁波杭州湾新区.docx
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建设项目报告表宁波杭州湾新区
建设项目环境影响报告表
项目名称:
年产1800万只驱动及光源板技改项目
建设单位:
慈溪市中发灯饰有限公司(盖章)
编制日期:
2018年1月
附图1项目地理位置图
附图2项目周边环境示意图
附件1企业技改项目登记表
附件2企业营业执照
附件3企业法人身份证复印件
附件4原环评批复
附件5建设项目环境保护登记表
附件6“三同时”措施一览表
1、建设项目基本情况
项目名称
年产1800万只驱动及光源板技改项目
建设单位
慈溪市中发灯饰有限公司
法人代表
/
联系人
/
通讯地址
宁波杭州湾新区兴慈二路188号
联系电话
/
传真
/
邮政编码
315336
建设地点
宁波杭州湾新区兴慈二路188号
立项审批部门
杭州湾新区经济发展局
批准文号
甬新经技备〔2017〕145号
建设性质
技改
行业类别及代码
C3872照明灯具制造
总用地面积
7500m2
建筑面积
6930m2(本项目)
总投资
(万元)
230
其中:
环保投资(万元)
23
环保投资
占总投资比例
10%
评价经费
/
开工时间
2017.11
投产时间
2018.2
工程内容及规模:
1、项目概况
慈溪市中发灯饰有限公司,是一家主要从事灯具生产的企业。
该企业曾于2006年2月,实施了“年产1800万只灯具项目”,并通过慈溪市环保局的审批和建设项目竣工验收。
后因企业发展需要,于2017年7月委托我司编制了《年产电泳2000万只灯具驱动器外壳技改项目》环境影响报告表,并获得了宁波杭州湾新区环保局的批复,目前尚未经环保局验收。
现由于市场需求,企业投资230万元,利用厂区内已建生产车间,新增设备,进行技改,实施年产1800万只驱动及光源板技改项目(以下简称“本项目”)。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》,建设项目实行环境影响评价制度。
本项目从事LED灯具的驱动和光源板生产,属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2017))中的二十七78电气机械及器材制造(其他)类别,应编制环境影响报告表。
我公司受慈溪市中发灯饰有限公司委托,编制年产1800万只驱动及光源板技改项目环境影响报告表。
2、生产内容和规模
本项目主要从事LED灯具驱动和光源板的生产,总投资230万元,利用厂区内已建电子车间1楼进行生产,技改完成之后,将形成年产1800万只驱动及光源板的生产规模。
3、项目位置
本项目位于宁波杭州湾新区兴慈二路188号(慈溪市中发灯饰有限公司内),企业四址:
东紧临浙江全盛水务发展有限公司,南临九塘江和九塘路,隔路为宁波恒俊电子有限公司,西临兴慈二路,隔路为宁波恒元工业园,北临滨海二路,隔路为宁波东经公司。
技改项目在现有厂区的电子车间1楼厂房内实施。
5、主要原材料用量
本项目主要原辅材料详见表1-1。
表1-1主要原辅材料
序号
名称
单位
数量
备注
1
锡膏
t/a
0.2
主要成分:
63Sn/37Pb,含Sn.Pb.Ag.Sb
2
红胶
t/a
0.002
主要成分:
环氧树脂胶加颜料及固化剂和硅石填料
3
锡条
t/a
1.3
主要成分:
63Sn/37Pb,含Sn.Pb.Ag.Sb
4
助焊剂
t/a
1.718
主要成分:
二乙醇,松香,氢卤化氨
5
洗板溶剂
t/a
0.6
主要成分:
齿代烃、三氯乙烯、烃类溶剂、活性剂等
6
电容
万个/a
66.89
来源说明:
外购
7
电感
万个/a
8.25
来源说明:
外购
8
场效应管
万个/a
4.62
来源说明:
外购
9
印制板组件
万套/a
328.46
来源说明:
外购
10
PVC电线
万根/a
108.46
来源说明:
外购
5、主要生产设备
本项目主要生产设备详见表1-2。
表1-2主要生产设备清单一览表
序号
设备名称
规格及号
数量
备注
1
波峰焊
MF-350
1台
2
贴片机
CM86
3台
3
回流焊
V-TOP8820-LF
3台
4
AOI检测设备
ALD515
1台
5
印刷机
RF-Y300
2台
6
成型机
JP-300
4台
7
切脚机
LWC-250S
1台
8
磨刀机
GB-250
1台
9
LED老化架
LED-384
1套
10
线路板浸焊机
PS-2000型
1台
11
节能老化台
/
2台
12
组装线
/
5条
6、公用工程
给水系统:
本项目用水主要为职工生活用水和生产用水,由当地给水管网供给。
排水系统:
排水系统采用雨污分流制,厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网。
目前附近道路已铺设完成污水管道,本项目的污水到可接入杭州湾新区水处理有限公司。
因此,本项目营运期污水经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入镇区污水管网,最终经杭州湾新区水处理有限公司处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入九塘江。
7、劳动定员
本项目不新增员工,劳动定员与原环评一致。
与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题
慈溪市中发灯饰有限公司,是一家主要从事灯具生产的企业。
该企业曾于2006年2月,实施了“年产1800万只灯具项目”,并通过慈溪市环保局的审批和建设项目竣工验收。
后因企业发展需要,于2017年编制了《年产电泳2000万只灯具驱动器外壳技改项目》环境影响报告表,并获得了宁波杭州湾新区环保局的批复,目前还未经环保局验收。
根据原项目环评、批复以及验收等相关文件,企业现有项目生产内容及污染源排放情况如下:
1、原有项目产品生产情况
该项目主要从灯具和灯具驱动器外壳的生产,生产规模与原环评基本一致,具体见下表1-3。
表1-3生产规模一览表
序号
产品名称
批复规模
实际生产规模
1
灯具
1800万只
1800万只
2
灯具驱动器外壳
2000万只
2000万只
2、企业现有厂区平面图
图1-1现有现有厂区平面图
3、现有主要生产设备
表1-4现有项目主要生产设备
序号
名称
主要规格
数量(台/套)
备
1
注塑机
M180-SUPH
4
注塑车间
2
注塑机
CJ480M3V
3
3
注塑机
CJ300M3V
2
4
注塑机
CJ50EII
6
5
粉碎机
XG-500F
2
6
粉碎机
4006
2
7
剪板机
Q11-3*1500
1台
五金车间
8
开式可倾压力机
/
10台
9
曲轴压力机
5T
15台
10
台式压力机
JB04-0.5
19台
11
卧轴矩台平面磨床
M7130H
1台
12
大车床
CG360
1台
13
金属圆锯机
MC-275-AC
1台
14
二氧化碳保护焊机
NBC-250
1台
15
自动双头端子机
OPR-6WFX
2台
16
氩弧焊
WSE-315
1台
17
自动割管机
AR-325NC
1台
18
气动压力机
1T
4台
19
仪表车床
C0650-7C
2台
20
台式钻攻两用机
ZS4112C
2台
21
台式钻床
Z512-2
2台
22
台式攻丝机
Z512-2
2台
23
砂轮机
MDQ3220
1台
24
超静音端子机
1T
1台
25
喷塑流水线(每条线四个喷房)
自制
4条
喷塑车间
26
酸洗磷化线(每条线8槽)
自制
2条
27
草地灯流水线
皮带式
2条
装配车间
28
防潮灯流水线
皮带式
2条
29
LED灯流水线
皮带式
2条
30
节能灯流水线
皮带式
2条
31
其他灯具流水线
皮带式
1条
32
综合测试仪
MN425A
11台
33
移印机
122XE
6台
34
电泳流水线(包括前处理)
全自动
1条
电泳车间
3、现有项目主要原辅材料消耗
现有项目主要原辅材料消耗情况见表1-6。
表1-5现有项目主要原辅料消耗情况表
序号
原材料名称
单位
现有项目耗量
1
塑料粒子
t/a
300
2
钢材
t/a
80
3
焊丝
t/a
1.2
4
除锈剂(硫酸)
t/a
5
5
脱脂剂
t/a
7
6
磷化剂(含硅烷剂)
t/a
6
7
塑粉
t/a
105
8
驱动、开关等配件
万件/a
与灯具产量相对应
9
油墨
t/a
0.01
10
天然气
万m3/a
40
11
电泳漆
t/a
50
4、现有项目整体生产工艺
图1-2现有项目整体生产工艺流程图
图1-3现有项目酸洗磷化工艺流程图
图1-4现有项目电泳工艺
工艺说明:
钢板原料经剪板、冲压下料、落料、再经过焊接、机加工等工艺处理加工成产品所需形状和大小的配件后,经酸洗、磷化处理后喷塑进入装配车间。
外购的塑料粒子经过注塑机注塑成型,修边后进入装配车间,塑料件,五金件,以及外购的其他电器元件在装配车间内进行装配后经检验合格后包装出库。
现有项目喷塑流水线所需热力由天然气作为燃料提供热力。
酸洗磷化工艺使用蒸汽,蒸汽由新区内热电厂提供。
现有项目设有磷化线2条,每条线个8槽,每个槽的容积相同均为1.7m*1.4m*1.3m,合计体积为3.1m3,依次为脱脂1个槽,水洗1个槽,酸洗槽1个,中和槽1个,水洗1个槽,表调1个槽,磷化3个槽,水洗1个槽。
5、原有污染排放情况
1)废气
现有项目产生的废气主要为喷塑粉尘、塑粉固化废气、天然气燃烧废气、硫酸酸雾、焊接废气、丝印废气、电泳废气、抛丸粉尘。
⑴喷塑粉尘
现有项目设有四条喷塑流水线每台线设有4个喷台,每个喷台配有五把自动动喷枪(一把备用),喷塑设备自带纤维滤芯和脉冲打尘系统,大部分塑粉打落至回收箱内重复利用,含尘废气经一级纤维滤芯除尘后排放,塑粉回收效率在95%以上。
本项目塑粉用量为105t/a,喷台按日生产8h/天计,则小时用量为43.75kg/h。
喷塑时80%塑粉粘附在挂件上,20%散落在喷台,正常工况下风机总风量为18000m3/h,则喷塑粉尘产生量为8.75kg/h,产生浓度为486.1mg/m3,回收率按95%计,则其排放浓度为24.305mg/m3,排放速率为0.4375kg/h。
根据同行业类比调查,无组织排放量为0.05kg/h(0.06t/a)。
目前喷台车间已设置在相对封闭的车间,喷塑粉尘经处理后,最终经高于15米排气筒排放,其排放速率和排放浓度可达到《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限制的二级标准。
⑵塑粉固化废气
喷塑完后还需在烘道内进行固化,固化温度206-212℃,固化时间30分钟。
在固化时难免产生一些复杂的副产物或分子量较小的聚合物,混入合格的产品中。
这些物质在一定的温度条件下可分解,因此本项目使用的塑粉在固化过程中产生的废气主要为这类物质分解产生,由于成分复杂,一般统称为非甲烷总烃,但产生量较小。
目前已加强塑粉固化车间的强制通排风,废气收集后经高于15米排气筒排放,其排放速率和排放浓度可达到《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限制的二级标准。
表1-5:
有组织废气排放口检测结果
检测点位
采样日期
检测项目
检测结果
排放浓度mg/m3
排放率kg/h
废气有组织排放口
2016-12-30上午
颗粒物
8.57
2.85×10-2
2016-12-30下午
颗粒物
9.14
3.08×10-2
2016-12-30上午
非甲烷总烃
2.16
7.18×10-3
2016-12-30下午
非甲烷总烃
1.83
6.15×10-3
⑶天然气燃烧废气
塑粉固化烘道采用天然气作为燃料,天然气属清洁能源,天然气燃烧主要产生SO2,NOX,以及烟尘。
燃气污染物排放系数参考《工业污染源产排系数手册(2010修订)》,燃烧废气产生量为13.6万标m3/万m3,天然气燃烧SO2产生量为1.0Kg/万m3,NOx产生量为12.9Kg/万m3,烟尘产生量为2.86Kg/万m3。
根据业主提供的资料,本项目天然气每年用量为60万m3(6000m3/d),则燃烧废气产生量为816万标m3/a,SO2产生量为60Kg/a,NOx产生量为774.4Kg/a,烟尘产生量172Kg/a。
SO2浓度:
7.4mg/m3,NOx浓度:
95mg/m3,烟尘浓度:
21mg/m3。
目前天然气燃烧废气通过15m高的排气筒直接排放,其排放的废气中SO2和烟尘排放浓度可达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准,同时满足甬政办发〔2010〕213号《关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知》,即SO2、烟尘排放分别达到400mg/m3和100mg/m3。
此外,氮氧化物排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》“新污染源大气污染物排放限值”二级标准(240mg/m3)。
⑷丝印废气
现有项目产品装配完成后需要丝印商标,产生少量丝印废气,主要成分为非甲烷总烃,主要通过加强车间通排风,可达到《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限制的二级标准。
⑸焊接烟尘
现有项目部分五金件需进行焊接,焊接设备在作业时会产生少量的烟尘和焊接弧光,在车间内无组织逸散,目前企业主要通过加强生产车间通排风,其排放速率和排放浓度可达到《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限制的二级标准。
⑹硫酸雾
本项目设有2条半自动磷化线,磷化线除锈槽槽液为10%硫酸,会产生部分硫酸雾。
硫酸挥发性较小,据《化学化工物性数据手册无机卷》(刘光启、马连湘、刘杰主编,化学工业出版社)表3.12.3可知,硫酸浓度为10%时,沸点为102.0℃,饱和蒸气中全为水,只有当硫酸浓度高达81%时,沸点达到205.2℃,饱和蒸气中才出现硫酸。
因此,本项目除锈槽挥发产生的废气基本上以水蒸气为主,硫酸雾可忽略不计。
目前企业已安装碱喷淋塔,通过侧吸风收集废气后,接入碱喷淋塔内,经碱喷淋处理后,通过15m高的排气筒排放,其排放速率和排放浓度可达到《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限制的二级标准。
表1-6:
硫酸有组织废气排放口检测结果
检测点位
采样日期
检测项目
检测结果
排放浓度mg/m3
排放率kg/h
废气有组织排放进口
2016-10-12
硫酸酸雾
1.64
-
废气有组织排放出口
1.56
1.30×10-2
⑺电泳烘干废气
电泳工序使用水性环保漆,主要成分为:
树脂、醇醚、色浆、去离子水等。
水性电泳是以水为稀释剂、醚类为有机溶剂的涂料,由于有机溶剂含量仅为6%,故电泳烘干产生少量的挥发性气体污染物(以非甲烷总烃计),产生量为2.7t/a,烘道废气收集率为95%(有组织产生量为2.565t/a,无组织排放为0.135t/a)。
收集后的废气通过水喷淋处理后,直接排放,处理效率按照90%计算,则最终有组织排放量为0.2565t/a。
废气收集后,通入到水喷淋处理设备中,然后通过20m的排气筒排放。
(8)抛丸粉尘
本项目设1台吊钩式抛丸机,工件在吊具的吊装下进入抛丸室,抛丸室两侧设橡胶条以挡住金属丸和粉尘向外逸散。
整个抛丸区域约10m左右,抛丸区域两侧设有废气过滤回收装置,并分别通过一根15m高排气筒排放。
根据设计,配套单台排风机风量为1000m3/h,除尘率≥95%。
据同类企业监测资料调查,通过上述除尘后的粉尘(颗粒物)排放浓度约20~50mg/m3,按50mg/m3计,则抛丸粉尘经排气筒有组织排放的粉尘(颗粒物)排放速率分别为0.05kg/h(0.36t/a)。
2)废水
⑴生活废水
企业运营当中有生活污水产生,原有项目劳动定员500人,平均生活用水量按100L/人·d计,生活污水产生量按用水量的90%计,约45t/d(13500t/a),其主要污染因子为CODCr、BOD5和氨氮,一般生活污水水质CODCr约400mg/L,BOD5约300mg/L,氨氮约35mg/L。
⑵生产废水
本项目生产废水主要为磷化废水和碱喷淋废水。
碱喷淋废水
碱喷淋废水循环使用,定期排放,排放量约100t/a,经类比调查,碱喷淋废水其综合排水水质为pH7.5~8;CODCr:
300~400mg/l,SS:
200~400mg/l,石油类:
15~20mg/l。
磷化废水
磷化废水主要为产品经磷化处理工序产生的清洗废水,此外还包括定期更换产生的表调废液、脱脂废液等。
经表5-2统计,磷化废水产生量约4.32t/d(1300t/a)。
经类比调查,其磷化产生的废水其综合排水水质为PO43-50~100mg/l,总铁10~15mg/l,CODCr200~300mg/l,石油类50~150mg/l,pH5~8。
表1-7磷化线各槽更换情况
序号
槽名称
槽规格(m)
槽液更换
频率
每次跟换量m3
每年跟换量m3
长
宽
高
1
预脱脂槽
1.7
1.4
1.3
每隔5天更换一次
2.5
150.0
2
清洗槽
1.7
1.4
1.3
每天更换一次
2.5
750.0
3
酸洗槽
1.7
1.4
1.3
每年排放两次
2.5
5.0
4
中和槽
1.7
1.4
1.3
每隔5天更换一次
2.5
150.0
5
清洗槽
1.7
1.4
1.3
每天更换一次
2.5
750.0
6
表调槽
1.7
1.4
1.3
一般1个月更换一次
2.5
30.0
7
磷化槽
1.7
1.4
1.3
一般1个月更换一次
2.5
30.0
8
清洗槽
1.7
1.4
1.3
每天更换一次
2.5
750.0
合计更换情况
2615
两条线合计废水产生量为5230t/a
③电泳清洗废水
电泳生产线的清洗方式均为喷淋,喷淋水重复使用,定期排放。
各槽体废水排放方式、频次见表5-4。
各槽体废水通过管道排至自建的污水收集池,各槽体均离地设置,采用明管明渠,方便自查废水滴漏情况,车间地面采用防酸防腐材料铺成,能够有效防止废水渗入地下。
电泳清洗废水日均产生量为4.82t/d(其中纯水制备产生的浓水1.4t/d)。
⑶污水防治措施及影响分析
企业目前已建成一套磷化废水处理设备,其处理规模为10t/h,处理后50%的废水回用于生产,实际排放量为2615t/a。
排放的废水处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准后纳入污水管网。
总铁执行浙江省地方标准即《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)二级排放浓度限值,即总铁10mg/l。
同时,氨氮和总磷排放达到DB33/887-2013工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(氨氮35mg/L、总磷8mg/L)。
废水处理工艺如下:
本项目生产废水经过以上废水处理后排放。
根据业主提供的监测数据,废水已做到达标排放。
表1-8磷化车间废水出口检测数据
检测点位
采样日期
水样性状
检测结果(pH无量纲)mg/l
pH
COD
SS
石油类
总磷
镍
锌
铁
氨氮
磷化车间废水出口
2016.12.30
微黄微浑
7.12
170
17
1.50
0.078
<0.01
0.014
0.22
7.21
生活污水:
通过化粪池预处理后达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准后汇同生产外排废水排入污水管网,最终经慈溪市北部污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中的A级标准标后排放。
3)固废
现有项目产生的固体废弃物主要为脱水污泥和槽渣、电泳槽渣、破损原料桶、金属边角料及职工生活垃圾。
从业主处了解,目前脱水污泥和槽渣产生量约6.75t/a,破损原料桶产生量约0.5t/a,企业已设置类专门的危废暂存场所,用于放置脱水污泥、槽渣、破损原料桶,以上危废统一委托有危险废物处置资质的单位进行无害化处置,并执行危险废物转移联单制度。
金属边角料产生量约10t/a,由金属回收公司回收处置。
生活垃圾产生量约50t/a,委托环卫部门及时清运、处置。
4)噪声
原有项目设备运行噪声值在65~85dB(A)之间,从2016年检测结果看,厂界能够达标。
表1-9厂界噪声检测结果
检测点位
厂界噪声检测结果连续等效声级
监测时间:
昼间(10:
02~10:
22)
厂界东侧
59.1
厂界南侧
53.4
厂界西侧
57.8
厂界北侧
58.2
6、现有项目污染物排放情况汇总
表1-10现有项目污染物排放情况及防治措施汇总
种类
排放源
污染因子
防治措施
防治效果
废气
喷塑废气
颗粒物
经设备自带处理后,通过15米高的排气筒排放
达标排放
固化废气
非甲烷总烃
经收集后通过15米高的排气筒排放
达标排放
酸洗
酸雾
经收集后通过碱喷淋塔处置后,经15米高的排气筒排放
达标排放
天然气燃烧废气
SO2、烟尘、NOX
经收集后通过15米高的排气筒排放
达标排放
丝印废气
非甲烷总烃
加强生产车间
达标排放
焊接烟尘
颗粒物
加强生产车间
达标排放
电泳烘干废气
非甲烷总烃
废气收集后通过水喷淋处理后经高于15m的排气筒排放
达标排放
抛丸粉尘
金属粉尘
通过布袋除尘后,高于15m的排气筒排放
达标排放
废水
生活污水
CODCr和氨氮
经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网
达标排放
生产废水
pH、CODCr、石油类
经废水处理设施处理达标后排入污水管网
达标排放
固废
磷化线
脱水污泥和槽渣
收集后委托有危险废物处置资质的单位处置
无害化处置
电泳线
电泳槽渣
废原料桶
原料
生活垃圾
纸张、厨余等
委托环卫部门处置
无害化处置
生产车间
金属边角料
金属回收公司回收处置
综合利用
噪声
经现场监测,四侧厂界噪声排放均能达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值。
达标排放
7、宁波市金属表面酸洗行业污染整治提升方案要求
本项目磷化线应按宁波市金属表面酸洗行业污染整治提升规定的相关要求实施,详见下表。
表宁波市金属表面酸洗行业污染整治提升验收标准
类别
内容
序号
判断依据
是否符合
相关
政策
环保
手续
1
严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度
原有项目已验收,符合
2
依法及时办理排污许可证
环评审批通过后,办理,符合
3
依法进
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