基础筏板大体积混凝土施工方案.docx
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基础筏板大体积混凝土施工方案
成都天府汇中心项目
大体积混凝土安全专项施工方案
(方案编号:
CDTFHZX-FA-013)
编制:
审核:
审批:
中国建筑第二工程局有限公司
一、工程概况1
1.常规概况1
2.大体积混凝土设计情况1
二、编制依据1
三、大体积混凝土施工设计2
1、施工顺序2
2、施工方法2
3.车辆和设备4
4.保温和测温设计5
四、施工准备5
1、基础筏板大体积混凝土技术指标5
2、劳动力准备6
3、主要材料准备7
4、主要机具材料准备8
五、主要施工方法8
1.混凝土输送泵、泵管布置及浇筑8
2.混凝土防裂及养护措施11
3.大体积混凝土水化热温度监测13
4.混凝土浇筑现场管理16
六、质量保证措施17
1.混凝土布料17
2.混凝土振捣17
3.混凝土的压面17
4.底板混凝土防裂措施18
七、安全保证措施19
1.施工工序中存在的环境因素和危险源19
2.针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施20
八、应急预案21
1.应急组织机构及职责21
2.危险源识别分析22
3.应急演练22
4.安全事故应急流程22
5.安全事故应急事故及处置23
6.安全事故应急救援电话及定点医院25
九、计算书及附图26
1.混凝土浇筑能力计算26
2.大体积混凝土裂缝控制计算:
27
3.保温层计算40
成都天府汇中心项目
大体积混凝土安全专项施工方案
一、工程概况
1.常规概况
成都天府汇中心项目位于成都武侯区核心地段,东临教师宿舍、西临人民南路三段、南临小天竺街、北临平安大厦。
本工程由6栋塔楼及裙楼组成,裙楼包括地下5层,地上6层(局部电影院部分7层),建筑高度35米(局部电影院为41米),塔楼包括三栋住宅,两栋写字楼及一栋酒店,总高度约为150m。
本工程建筑面积共527829.16㎡,其中地下186593.59㎡,地上341235.57㎡。
2.大体积混凝土设计情况
本工程基础筏板由主塔楼基础筏板和裙楼基础筏板组成,其中T1、T2塔楼基础筏板厚度为2800mm,T3塔楼基础筏板厚度为2600mm,R1、R2、R3塔楼基础筏板厚度为2000mm,裙楼部分基础筏板厚800mm;底板混凝土强度设计为C40,抗渗等级为P10,总面积约37800m2,总方量约52000m3。
。
本工程地下室超长,为满足抗裂等需要,要求在底板、外墙及顶板室外部位加入掺量0.9kg/m3的纤维。
技术指标:
纤度6D,抗拉强度450~590MPa,弹性模量>3900MPa,拉伸极限>15%,抗拉强度的保持率不小于99%,限裂效能等级为一级。
添加时要确保纤维在混凝土中均匀分布,不得有结团,结块情况。
同时在地下室所有构件(除室内竖向构件外)掺膨胀剂,其混凝土的配合比设计应符合下列规定:
1)胶凝材料最小用量(水泥、膨胀剂和掺合料的总量)应大于300kg/m3,后浇带(加强带)处填充用膨胀混凝土应大于350kg/m3。
2)水胶比不宜大于0.5。
3)地下室外墙、底板、水池等有抗渗要求的混凝土水泥用量应不小于320kg/m3,当掺入掺合料时,其水泥用量应大于280kg/m3。
4)膨胀剂掺量及混凝土水中养护14天限制膨胀率应符合下表要求:
结构部位
膨胀剂掺量(%)
限制膨胀率(%)
备注
底板
7
≥0.020
表中膨胀剂掺量为参考值,可视具体情况调整。
外墙、梁板
8~9
≥0.025
后浇带、加强带
10
≥0.030
5)膨胀剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)、《混凝土膨胀剂》(JC476-2001)的规定;膨胀剂运到工地(或混凝土搅拌站)应进行限制膨胀率检测,合格后方可入库、使用。
6)膨胀剂可与其他混凝土外加剂复合使用,应有较好的适应性,膨胀剂不宜与氯盐类外加剂复合使用,外加剂品种和掺量应通过试验确定。
7)粉状膨胀剂应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机,拌和时间应延长30秒。
基础筏板钢筋保护层厚度40mm;地下室外墙钢筋保护层厚度:
外侧迎水面:
50mm,内侧背水面:
25mm;由于本工程基础筏板结构断面最小厚度远超过800mm,同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温差必定超过25°C,故为从施工质量方面考虑,筏板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
4
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
5
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
6
行标
建设部建质2009第87号文
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
8
建筑机械施工安全技术规程
JGJ33-2012
9
其他
成都天府汇中心项目施工组织设计
10
成都天府汇中心项目施工图纸
11
局452号文
三、大体积混凝土施工设计
1、施工顺序
根据现场进度计划安排要求,计划先浇筑T3塔楼基础筏板,再依次浇筑R1、T1、R3塔楼基础筏板,最后浇筑T2、R2塔楼基础筏板的混凝土。
本次浇筑基础筏板最大厚度达到2.8m,筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑,竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分,水平方向则浇筑。
2、施工方法
根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条,斜面分层,薄层浇筑,循序退打,一次到顶。
泵管必须放置在排架上,不得直接放在钢筋网片上。
砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。
将混凝土输送泵就位,按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向,输送管布置本着尽量缩短管线长度,少用弯管和软管的原则。
将地泵、车泵布置在筏板旁边,混凝土输送车辆开入基坑内借料。
不得在一处集中放料,也不得以振捣钢筋来布料,避免砼分布不均匀。
施工中严禁碰撞预埋件。
混凝土浇筑方向示意图
本次基础筏板大体积混凝土浇筑计划采用配备的5台HBT80型混凝土输送泵及2台63x-6rz混凝土汽车泵浇筑底板混凝土,另配备1台备用泵。
夜间人少的时候,可在周边市政道路上安排汽车泵,进行浇筑。
塔楼底板混凝土浇筑方向示意图
2、混凝土浇筑能力计算:
以单次连续浇筑混凝土方量最大的T2塔楼为例:
T2塔楼部分浇筑计划如下表:
部位
浇筑方量(m³)
计划输送泵数(台)
计划浇筑时间(小时)
平均每小时浇筑量
混凝土运输车数量(台)
T2塔楼基础筏板
8500
5
50
170
40
混凝土输送能力复核
HBT80型混凝土输送泵按每小时40(m³/h),每小时输送能力如下:
40×5=200(m³/h)
每小时总输送能力为200(m³/h)≥170(m³/h),满足要求:
混凝土搅拌运输车台数计算
每小时总输送能力为200(m³/h)
混凝土搅拌运输车容量,取9m³;
搅拌站到施工现场的往返距离,取40km;
搅拌运输车车速,按平均取为40km/h;
客观原因造成的停车时间,取30min;
则需配备混凝土搅拌运输车台数为:
n1=200×(40/40+0.5)/9=33.3台,取40台。
三、施工准备:
1、基础筏板大体积混凝土技术指标
(1)、对商品混凝土塌落度要求
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式,其塌落度要求入泵时最高不超过16cm,最低不小于12cm;
搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比,确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要,保证混凝土供应质量。
(2)、对水泥的要求
底板混凝土使用普通硅酸盐强度等级为42.5水泥,水泥要求有出厂合格证和复试报告。
为了减少水泥用量,拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。
(3)、对砂石的要求
本工程底板混凝土粗骨料选用5~25mm的碎石,针片状颗粒含量不大于15%,含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%。
砂选用水洗中砂,含泥量按重量计≤2.5%,泥块含泥量按重量计≤1.0%,细度模数不应小于2.6。
(4)、对抗碱集料反应要求
本工程混凝土碱含量控制,水泥中铝酸三钙含量不宜大于8%,水泥中碱含量应小于0.6%,并应对混凝土碱含量进行评估。
(5)、对混凝土和易性要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。
(6)、对混凝土初、终凝时间要求
为了保证底板混凝土连续浇筑,要求商品混凝土的初凝时间保证在45min以上;为了保证后道工序的及时插入,要求混凝土终凝时间控制在10小时以内。
(7)、配合比要求
水胶比不得大于0.5,配合比应通过试配确定,试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2;
在混凝土级配中采用双掺技术,即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂,进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,满足泵送要求条件下,减少水泥用量降低水化热。
2、劳动力准备
根据底板工程的工作量及进度计划要求,合理配置各工种的劳动力数量,使之既满足现场施工要求,又不会造成劳动力过剩导致窝工。
劳动力需用计划见劳动力配置计划。
在底板浇筑时,项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署,管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员,管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
人员班次按12小时一班,时间以12点为工人交接班时间,管理人员晚半小时交接班。
混凝土开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次,否则并入下班次;
劳务人员班组组织包括:
振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等;
项目各部门安排:
工程管理部:
砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等;
质量管理部:
测温、取样、质检、复核、摄影等
技术管理部:
跟踪、监督等;
综合办公室:
食堂、卫生、抢险等;
管理人员安排
序号
管理职责
值班时间(白班)
值班时间(夜班)
1
施工总指挥
1人
1人
2
现场协调
1人
1人
3
搅拌站驻场代表
1人
1人
4
现场指挥
3人
3人
5
质量负责
1人
1人
6
质检员
1人
1人
7
试验员
2人
2人
8
测温记录
3人
3人
9
标高、轴线测量
3人
3人
10
现场临电
2人
2人
11
安全员
2人
2人
12
摄像
1人
1人
13
民扰接待员
1人
浇筑混凝土期间每班劳动力安排
工种
混凝土振捣工
泵管拆卸
架子
砼收光
地泵信号工
养护
人数
每台泵
12人
每台泵
4人
每台泵
4人
每台泵
3人
每台泵
2人
每台泵
3人
3、主要材料准备
序号
材料名称
数量
进场时间
1
钢管
200t
浇筑前七天
2
20厚聚苯塑料保温板(板厚≥2m)
3000m2
浇筑前三天
3
10厚聚苯塑料保温板(板厚≤0.8m)
15000m2
浇筑前三天
4
保湿塑料薄膜
5000m2
浇筑前三天
5
防雨塑料薄膜
5000m2
浇筑前三天
4、主要机具材料准备
序号
设备名称
规格型号
数量
电功率
生产能力
1
混凝土输送泵
HBT80
5台
40m3/h
2
柴油发电机组
300KVA
1台
315KVA
3
插入式振捣器
ZN30
30台
1×10
4
插入式振捣器
HZ-50A
50台
1.5×10
5
电弧焊机
BX1-300
5台
25×8
6
混凝土抹光机
6台
油动
四、主要施工方法:
1、模板工程
砖胎模:
底板部分采用200厚砖胎模,用190×90×40mm灰砂砖,M10水泥砂浆砌筑。
砖胎模比底板面高150mm。
砖胎模内侧水泥砂浆抹面,外侧用素土回填,分层夯实,分层厚度不大于250mm,压实系数同回填土要求。
外墙导模施工:
为了有效的避免墙体水平施工缝渗水,按设计要求外墙水平施工缝留置在板面以上≥500mm位置,本工程留置高度500mm导墙。
导墙模板采用18厚覆膜胶合板,50×100木方做背楞,采用U型卡箍加固。
导墙模板施工示意图
在底板导墙上口的水平施工缝处设钢板止水带,钢板止水带宽300mm,厚度4mm,1/2埋入导墙混凝土内。
钢板止水带交接处采用双面搭接焊接,注意焊缝厚度及平密均匀。
钢板止水带通过两侧的固定钢筋点焊固定在外墙中间处。
电梯井、集水坑模板施工:
根据设计图纸要求的电梯井和积水坑尺寸,采用18mm厚覆膜多层板及50×100木枋制作成定尺寸的大盒子,并统一进行编号。
施工时采用塔吊整体吊装就位,详见下图:
电梯井坑、集水坑模板三维图
后浇带模板:
底板后浇带模板采用快易收口网模板,快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板,它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成,网眼的凹凸不平度约10mm,能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。
其构造及支模详见下图:
后浇带快易收口网支设示意图
2、钢筋施工
1)钢筋加工
钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。
钢筋加工前由技术管理部做出钢筋配料单,经反复核对无误后下料加工。
施工工艺见钢筋工程。
钢筋绑扎
钢筋绑扎流程图
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。
为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件,作为钢筋网限位;柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。
见下图。
墙柱插筋定位示意
底板钢筋加固措施如下:
措施
做法
支撑
垫块
垫层上摆放预制的混凝土垫块,间距2000mm×2000mm梅花状布置。
裙楼的底板
上下层之间均采用Φ25钢筋马凳支撑,每平方米一个。
塔楼的底板
上下层钢筋之间采用10#槽钢支架支撑,立杆双向间距2000mm,横梁间距2000mm,立杆两边设置斜支撑。
制作
马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。
连接形式
凡直径大于或等于25mm的Ⅱ级钢都采用直螺纹连接
3、混凝土浇筑:
(1)、混凝土浇筑现场管理
在混凝土浇筑期间,派驻技术人员到混凝土供应厂家对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量以及坍落度进行跟踪检查、记录。
同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场,加强与搅拌站的联系,确保混凝土供应连续、稳定。
商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查,若混凝土拌合物出现离析、分离等现象,则应将混凝土退回搅拌站。
对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测,由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试,并做好测试记录。
不符要求的应退回搅拌站,严禁使用。
退回的必须做报废处理,不得经搅拌站处理后再次使用,以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。
入模温度的测量要求如下:
白天上午8点到下午6点,全数测量;晚上按车辆的20%测量。
坍落度每5辆车测一次。
现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间,以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
为保证现场浇筑秩序,对混凝土泵和罐车分别编号,对口供应,并设专人指挥。
混凝土开盘根据罐车数量先开两台泵车,统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度,重新修正泵车与罐车的配比关系,混凝土开盘先从两个角开始,等浇筑正常时再从边上开始以免混凝土流淌面过大;每个浇筑面都要标识浇筑时间。
整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后,立即统计混凝土小票,并与图纸计算用量或预算用量做比较。
发现问题,找出原因,予以纠正。
(2)混凝土输送泵布置
(3)泵管布置
将混凝土输送泵就位,按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向,输送管布置本着尽量缩短管线长度,少用弯管和软管的原则。
混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固,地面水平部分采用钢管将输送管夹紧,采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固,基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架,间隔2500mm设置一道,并用长钢管将其连成一体,以增加稳定性。
3)、混凝土浇筑
平面分条,斜面分层,薄层浇筑,循序退打,一次到顶。
泵管必须放置在排架上,不得直接放在钢筋网片上。
砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。
不得在一处集中放料,也不得以振捣钢筋来布料,避免砼分布不均匀。
施工中严禁碰撞预埋件。
为保证振捣密实,每个浇筑带配备6台插入式振捣器,根据自然形成的流淌坡度,分前、中、后各布置2台振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层。
第二道设置在中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实。
第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的密实。
夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。
插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
振捣棒移动方式采用“行列式”移动,移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍(300mm-400mm)。
分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小,也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。
每层500mm左右。
表面处理:
按标高控制线,刮杠刮平后,木抹子压实抹面,用铁滚子碾压数遍,再用混凝土抹光机收平,然后用木抹压实收光。
及时覆盖塑料布,防止混凝土表面失水开裂。
4)、混凝土分层厚度验算
根据混凝土浇筑平面布置,每台泵浇筑宽度最大约10米,混凝土自然流淌长度按1:
8坡度计为33.6米计算,即浇筑面积约336㎡,按分层厚度50㎝计算为168立方米;
混凝土泵送量30m3/h,浇筑168立方米需5.6小时,对混凝土提出的试配初凝时间为8小时,因此分层厚度50㎝符合初凝时间要求。
5)、混凝土泌水处理
大体积混凝土浇筑时泌水较多,地下结构施工阶段设置排水沟、集水井、沉淀池与现场排水沟相连。
用4台小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入基坑外排水沟,沉淀后进入现场排水系统。
底板砼浇筑泌水处理示意图
6)、混凝土表面处理
混凝土浇筑至设计标高后,振动棒振捣密实,用长刮尺刮平,在混凝土浇筑2~3h后,用铁滚筒反复碾压数遍压实,用木蟹打磨,等混凝土收水后,终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实,以防出现收缩裂缝。
7)、试块留置
试块留置要求
因底板混凝土一次浇筑量超过1000m3,标准养护抗压试块每200m3取样一组,抗渗试块根据要求连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。
2、底板混凝土防裂及养护措施
为了有效的控制有害裂缝的出现和发展,可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑,结合实际采取措施。
1)、优化配合比
控制混凝土裂缝,除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外,混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
粗骨料选用5~25mm连续级配石子,含泥量<1%,针状、片状颗粒含量<15%;细骨料用中粗砂,含泥量<1%,从原材料选用方面减少水及水泥用量,降低水化热。
减少混凝土收缩。
在混凝土级配中采用双掺技术,即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂,进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,既能满足可泵要求又能减少水泥用量从而降低水化热。
参考类似工程的配合比经验,对混凝土配合比进行试配,确定适合本工程的最佳配合比。
在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点,既要减少混凝土的收缩,保证混凝土的强度,又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。
为降低水泥反应水化热,设计采用P.O42.5水泥,掺加粉煤灰以降低单方水泥用量,进一步降低混凝土的水化热和收缩,同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱,可有效预防碱-集料反应。
在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂,根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理,利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响,以降低混凝土开裂的可能性,同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。
现场施工时,混凝土配合比确定后要进行热工计算。
2)、降低混凝土温度差
混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑,尽量避开炎热天气,可采用低温水或冰水搅拌混凝土,可对骨料喷冷水雾或冷气进行降温,或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒,降低混凝土入模温度,要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30℃。
可掺入相应的缓凝型减水剂,延缓混凝土初凝时间。
水泥提前7天入库储备,降低水泥温度。
3)、加强施工中温度控制,做好混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。
掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化,对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响,防止过大的内部及表面与大气的温差,温差控制在25℃之内。
在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后,木抹子压实抹面,用铁滚子碾压数遍,待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。
之后进行洒水、覆盖一层塑料布,塑料布的搭接不少于100mm,在钢筋头周围再覆盖一层塑料布,将混凝土表面盖严,以减少水分的损失,保温保湿。
塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝,若有马上用混凝土抹子压实收光,封闭裂缝。
采用塑料薄膜(保湿层)加聚苯板(容重18kg/m³保温层),上再覆盖一层防雨塑料薄膜,上面用砖压实。
5.0m厚底板保温用聚苯板的厚度为50mm。
同时应根据测温结果,如内外温差超过25℃,还应增加苯板的层数,如混凝土表面温度下降较快,局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于25℃。
养护必须派专人负责。
混凝土养护期不得少于14d。
当底板混凝土表面温度接近大气温度时,撤除塑料布及聚苯板保温层,改为覆水养护。
混凝土终凝后,在其表面用塑料薄膜覆盖,然后是聚苯板保温层,进行混凝土蓄热保温保湿养护。
在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率,对养护措施进行及时的调整。
底板混凝土养护示意图
3、大体积混凝土水化热温度监测
1)、测试设备
本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术,通过预埋在混凝土内的热电偶,将其与电脑相连接,实现准确及实时的温度监控。
测温采用的设备及原理如下图所示:
2)、测温工作
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力,及时调整保温措施,调整养护时间,保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d,根据大体积混凝土的施工要求,拟对整个底板施工进行大体积混凝土信息化测温工作。
3)、测温点布置
为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况,本工程底板混凝土在5000mm厚筏板部位设置2个测温点;在截面变化部位,设置2个测温点;在1500mm厚筏板部位设置1个测温点。
竖向测
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