工作报告之茂名油厂实习报告.docx
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工作报告之茂名油厂实习报告.docx
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工作报告之茂名油厂实习报告
茂名油厂实习报告
【篇一:
广石化油厂实习报告】
广东石油化工学院
*********************************************
茂石化炼油分部
实习报告
学院信息学院
班级电气08-2
姓名张三
学号52
实习时间2011.6.13—2011.6.21
一、茂名石化有限公司分公司简介:
茂名石化位于茂名市,地处广东沿海,面向东南亚,背靠大西南,是一家以炼油为龙头,石油化工为主体的大型炼化一体化企业,也是中国最大的石油化工生产基地之一。
原油一次加工能力1350万吨/年,乙烯生产能力100万吨/年,拥有70多套主要生产装置,拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统(西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站)。
2006年底,公司固定资产原值240.48亿元,净值134.22亿元。
公司10次创造了全国企业新纪录,有国家授权专利30多项。
近年来,茂名石化牢牢抓住发展这第一要务。
继30万吨/年乙烯于1996年8月建成投产(第二年扩能达到36万吨/年),公司实现炼油化工一体化后,1999年,对炼油进行扩能改造,1999年原油加工能力由850万吨/增效”的“五位一体”方针,新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置,并将1套60万吨/年的年扩大到1350万吨/年,成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。
2004年以来,公司按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜焦化装置改造为100万吨/年,使炼油加工手段更为完备,装置结构进一步合理。
2004年12月15日,公司对乙烯实施改扩建,仅用21个月就于2006年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。
至此,乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年,茂名石化成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。
这样,茂名石化就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯,其炼化规模在国内名列前茅,每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品,年均销售收入将超过800亿元,年均利税将超过100亿元,同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值,对地方经济的发展将起到更大的推动作用。
二、实习计划
1、了解中国石化股份有限公司茂名分公司的电气班组。
2、接受进厂教育。
3、接受电气班组二级安全教育。
4、了解班组发展史、组织机构及生产运行管理等方面的内容。
5、了解全厂电气部分一次系统以及二次系统
6、学习和认识电气部分一次系统和二次系统的原理图纸。
7、跟随班组人员巡检变电所及线路。
8、实习结束返校。
具体方面:
(1)搜集整理炼油厂变电所供配电以及相关设备运行维修等方面的相关知识和资料。
(2)搜集整理炼油厂供配电系统特点方面资料。
(3)熟悉车间变电所电气主接线、主要电气设备构成,了解电气设备的布置,了解电气运行的有关知识。
(4)实地考察生产车间的主接线、主要电气设备(包括主变压器、主要一次设备、二次设备、进出线情况等)电气设备布置方式、变电所主要运行控制方式、变电所的通讯方式等,参观考察过程中要求作好笔记。
(5)将搜集学习到的相关知识与炼油厂的实践相结合,对理论知识进行深化理解,总结收获。
(6)运用所学知识,对生产实际中存在的问题作出一定的分析,进一步提高分析问题和解决问题的能力。
(7)通过实习,了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法,了解装置的控制系统是如何安装、仪表调试和日常维护等知识。
(8)了解新型仪表和新型控制系统的应用,开阔视野,扩大知识面,更新观念。
(9)阅读收集相关资料,为后续专业课程的学习打下基础。
(10)通过实习,培养严明的组织纪律,认真细致、负责的工作态度,吃苦耐劳的思想品质。
三、实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过本次实习,使学生所学的理论知识得以巩固和扩大,增加学生的专业实际知识;为将来从事专业技术工作打下一定的基础;进一步培养学生运用所学理论知识分析生产实际问题的能力。
在生产实习实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
培养我们艰苦朴素的优良作风,体会严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要。
巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
四、实习内容
(1)熟练地掌握常用工具、仪器及标准仪表的使用方法。
学
(2)习掌握自动调节系统的设计、安装和使用情况,特别是各系统被调参数、调节参数的选择,测量点和调节阀位置的选择及仪表的选用情况。
(3)掌握有关装置主要仪表的类型、型号、生产厂家、性能特点和主要仪表的原理、操作、调校和维护等知识。
(4)学习新型控制系统和新型调节仪表的原理、性能特点和应用方法。
(5)掌握阅读和绘制自控工程图纸的技能,对常规调节系统的设计能力,进一步提高综合能力。
五、实习日记
第一天(11.06.13)地点:
校内
今日在学校学习了油厂二级安全教育。
在之前的三级安全教育中已经掌握了部分安全知识,本次教育主要针对在电气车间期间的实习。
包括用电会发生的几种危险事故,发生事故的原因以一些操作安全知识。
在技术人员的ppt中,可以看到真实的触电案例,这深深地震动了我们。
我们也即将要走入电气车间,安全问题真的不可以忽略。
第二天(11.06.14)地点:
校内
在学校学习了关于电气车间的技术和油厂的电力系统分布。
教育内容主要集中在油厂的电力系统分布。
学习了之后才了解到油厂的电力系统实在是很不简单啊,对于我们这些没初入过实际生产车间的大学生来说。
油厂为了生产需要,实行自给自足,同时还兼市电辅助。
车间变电所主要是110kv/6kv和6kv/0.4kv,一共有东西南北站和中站几个大型的供电站,所有的供电都采用双回路,大部分采用单母线分段制。
还了解了一些高低压常见设备,这些与书本的教学内容里讲的差不多一样,当然,炼油厂的设备要比书本的先进很多。
第三天(11.06.14)地点:
茂石化试验电气车间
今天第一次踏进茂石化炼油厂,一切都觉得挺新鲜,包括琳琅满目的输油输气管道、空气。
我们等七人被分到试验电气车间。
公司里面的东西都要拿到这个车间进行检测,只有检测通过才能使用。
进去看到各种各样的电柜,很熟悉同时又很陌生。
熟悉是因为在书上有学过,陌生是因为这是首次看到了实物。
今后几天我们就要跟他打交道了。
电容柜,变压器柜,联络柜,变频柜,电机柜等电柜,还看到了以前没了解过的空压柜和充电柜,直流电屏,中央信号柜等装置。
每一台机器都有条不紊的工作着。
最大的收获是了解了usp控制。
这些装置的采用大大提高了生产的安全性自动化程度,也更方便监视。
一个区域的用电情况,只需在一个房间里便可轻松清楚的知道。
还看了一些电气图纸,不过比较简单,运用所学的知识可以读懂。
从电脑的文件了解了,炼油厂变电所的日产工作。
包括监视控制维护,最琐碎也最重要的是日常的检修。
检修内容大多是各种电机电源装置的运行情况,当检修人员发现有机器需要更新或维修时就会向上级报告。
看的最多的是关于一些设备已经用了十几年,需要更新。
可惜的是,厂里的领导说顾及到安全,不让我们去一线。
只能呆在办公室里了。
第四天(11.06.15)地点:
茂石化试验电气车间
如上面所提,因为厂里领导顾及我们的安全,我们只能呆在办公室里。
学到
的东西只是我或同去的同学问师傅的一些理论性的问题,同时期盼着明天会有不一样的事情。
师傅给我们讲了他这么多年来在公司里面的感受,希望我们通过自己的努力一年后成为他们的同事。
第五天(11.06.16)地点:
茂石化试验电气车间
师傅看我们实在是无聊,答应让我们跟着两位技术人员去做活。
很兴奋,结果只是下到一楼的低压室去装一下开关。
不过,在低压室里又看到了很多先进的低压设备,这里不再一一列举。
在观看技术人员安装开关过程中,回想起以前电工实习的内容,很多都一致。
因为第一次看到应用到生产当中,感觉挺新鲜,以后我们也会这样做吧。
第六天(11.06.20)地点:
茂石化试验电气车间
今天波浪不惊,在办公室里度过了一天。
只有中午下班时下了雨挡住去路觉得挺过瘾的。
第七天(11.06.21)地点:
茂石化试验电气车间
今天算是实习期间最有意义的一天了,这天,我们有幸请到了厂里的工程师来给我们讲授继电保护的知识。
那真是个庞大的学问,说它庞大,是因为它涉及的知识很多,且技术人员还要懂得灵活运用。
整整四节课都没有办法讲完继电保护,这里面其实有很多书本都讲过的,但是毕竟是实际生产,有些东西真的是书本里面学不到的。
比如,在书本里学到的为什么要高压输电,书本只是说到了减少电压损耗,而实际上还有一点很重要的是功率的问题。
以前我们只知道电流是通过什么而求得,却不知道电由什么决定的。
上了继电保护的课才知道是由负载决定,而短路电流则取决于线路首端的断路器容量。
还有,什么是最大运行系统和最小运行系统。
李工还给我们说了目前最先进的输电是直流输电,并解释了它的好处。
又解决了我在实习计划里提出的一个问题。
只读书而不把它融进生活中去就变成了读死书。
实践是检验的唯一标准,虽然书本里这么说,但是实际上却不一定是这样做。
比如,选择过流保护时,除了书本提出的电压损耗、发热、机械强度等校验标准外,还要考虑到被保护负载的特性。
这里不在一一详细说明。
又一个可惜的是,上课的时间远不足以把这些内容说完。
下午去到了油厂的某个变电所,在那里再一次学习了继电保护的知识。
这一次,是结合低压断路器的综合继电保护来学习的。
通过这次的学习,更深入地了解了如何根据不同的线路选择合适的继电保护装置。
有时候,经验也是很重要的。
比如,经验告诉我们,在低压断路器中最好取消低压保护。
原因是防止误跳闸。
这一天是实习以来收获最大的一天,能够学到跟实际应用有关的知识。
第八天(11.06.22)地点:
茂石化试验电气车间
经过昨天一天的学习,我们又重新认识了车间的电柜。
可惜今天还是坐在办公室度过了没我们实习的最后一天啊。
【篇二:
中石化茂名分公司炼油厂实习报告】
广东石油化工学院
生产实习报告
实习单位:
中石化茂名分公司炼油厂电气车间专业:
班级:
姓名:
指导老师:
实习日期:
2013年7月4日至7月12日
目录
一.实训计划?
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二.实训安排?
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三.实训目的?
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实训过程?
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1.安全教育?
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32.中站学习?
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33.厂区车间变电所学习?
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五、实训总结与心得?
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1.优点?
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2.不足?
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3.总结?
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一、实训计划
1、了解变电所的相关电气设备的型号、参数、结构以及在厂区的布置方式。
2、了解变电所给配电方案及备用方案。
3、熟悉变电所主接线连接方式、运行特点。
4、了解电气设备的日常维护以及巡检内容。
5、了解电气系统运行及操作和继电保护基本原理。
6、了解工厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电可靠性。
二、实训安排
7月1日~2日自己在网上查找茂石化相关资料,如工艺流程、变电所分配电等;
7月3日~4日进行厂区安全教育,了解厂的规章制度以及变电所的基本知识;
7月5日进厂实训,开始一天是求厂区供电系统的中站参观学习,而后就分成小组分配到厂
区各个变电所继续学习;
7月11日完成实训报告。
三、实训目的
生产实习属专业实践课程,目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力,在实践中检验和发展所学理论,充实和巩固所学的专业知识,提高学生的动手能力,以及分析、解决问题的能力。
生产实习培养学生理论联系实际,在实践中检验和发展已学的理论,充实和巩固所学的专业知识;使学生得到实际的锻炼,提高动手能力和解决问题能力,加强了劳动教育与专业教育。
我们在实习中了解到了集散控制系统,尤其是了解到了石油化工厂集散控制系统及仪表的组成及运行过程,为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。
通过参观茂名石化公司自动化系统,使我开阔了眼界、拓宽了知识面,为学好专业课积累必要的感性知识,为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
四、实训过程
1.安全教育
(1)、安全生产管理基本原则:
安全第一、预防为主、全员动手、综合治理
(2)、入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育
(3)、石化行业特点:
易燃易爆,有毒有害,高温高压,连续生产
(4)、入厂主要安全注意事项:
1)防火防爆2)防尘防毒3)防止灼烫伤4)防止触
电5)防止机械伤害6)防止高处坠落7)防止车辆伤害8)
防止起重机械伤害9)防止物体打击10)规范劳保穿戴
2.中站学习
(1)炼油厂区5条110kv外线供电情况
1)茂油南线(热电厂)——南站1#进线
2)河油中线(河东站)——中站Ⅱ母
3)榭油中线(榭平岭站)——中站Ⅰ母
4)茂油西线(热电厂)——西站1#进线
5)河油北线(河东站)——北站2#进线
中站变电所
是把110kv的电变压到6kv然后再分配到其他变电所继续变压,其采用的是当母线分段接线供电,这样的供电安全可靠性较高。
并且高压侧采用110kv而不采用35kv供电主要是为了提高供电容量,防止出现过载情况。
电力系统运行的基本特点和要求:
运行基本特点:
1)电能不能大量存储:
生产、输送和使用同时进行;
2)电力系统的暂态(故障)过程非常短暂;
3)与国民经济的各部门及人民日常生活有着极为密切的关系,供电的突然中断会带来严重的后果。
4)故障的发生具有偶然性的,如果处理不当,会迅速扩大。
(2)、抗晃电技术及应用
1)电力系统在运行中常常会出现晃电、停电现象,“停电”、“晃电”大部分都是电网因雷击、短路等引起的。
“晃电”是指因雷击、短路或其他原因造成的电网短时电压波动;如由于当电网中有线路发生短路时或雷击,在故障线路被切除前该短路点附近区域的电压大幅度降低。
“晃电”时间较短,一般在几百毫秒之内。
如有时我们感觉电灯暗了一下很快又亮了,这是因为电网发生了“晃电”。
2)“停电”则是指由于本供电线路或上级供电线路发生瞬时性故障造成失压现象。
“停电”与“晃电”本质上的最大区别在于电源开关的分合状态。
3)防“停电”、“晃电”的措施:
①在关口变电站安装快切装置,解决“停电”问题
②在低压系统电动机等设备上采用防晃电措施,解决“晃电”问题
a.用防“晃电”接触器替代普通接触器。
b.电机分批再起动器。
c.avc(dvr)动态电压调节器。
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分批再启动装置:
装置实时监测电网电压和电机的运行状态,电网发生“晃电”时,现场正在运行的电机因“晃电”而停机,在允许时间内,电网电压又恢复正常后,装置自动按预先设定的次序分批再起动要求再起动的电机,从而保证生产过程连续进行。
单台电机在启动单元:
装置实时监测电网电压和电机的运行状态,电网发生“晃电”时,现场正在运行的电机因“晃电”而停机,在允许时间内,电网电压又恢复正常后,装置自动按预先设定的情况再起动要求再起动的电机,从而保证生产过程连续进行。
防晃电接触器
以锁扣接触器为例:
整套产品就有两个线圈。
接触器本体上的线圈为闭合线圈,机械闭锁块上的线圈为释放线圈。
工作时,接触器线圈得电,接触器闭合并在机械闭锁块的作用下自锁,这时如果出现晃电接触器线圈失电接触器仍保持闭合状态,直到机械闭锁块上的释放线圈得电接触器才放开。
(3)电气车间双加班变电所
茂油西站变电站简述:
110kv茂油西线送电,1#主变送电带6kvi-1、i-2段负荷;110kv油中西线送电,
【篇三:
茂名市第一污水处理厂实习报告】
电渗析、气提、吸附、吹脱、萃取等。
3、生物处理法:
利用微生物的代谢作用,使污水中呈溶解性、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质的处理方法。
主要可分为两大类:
利用好氧微生物作用的好氧氧化法和利用厌氧微生物作用的厌氧还原法。
好氧氧化法广泛用于处理城市污水,主要有活性污泥法(氧化沟、曝气池等),生物膜法(生物转盘、生物滤池、接触氧化法等);厌氧还原法主要有厌氧塘,污泥的厌氧消化池等。
(二)城市污水的常规处理工艺一级、二级、三级污水处理工艺现代污水处理技术,按照处理程度,可以分为一级、二级和三级处理污水工艺。
1、一级处理:
在污水处理设施进口处,必须设置格栅,主要是采用物理处理法截留较大的漂浮物或悬浮物,以便减轻后续处理构筑物的负荷,使之能够正常运转。
沉砂池一般设在格栅后面,也可以设在初沉池前,目的是去除比重较大的无机颗粒。
初沉池对无机物有较好的去除效果,一般设在生物处理构筑物的前面。
经过一级处理后的污水bod,一般可去除30%左右,达不到排放标准,只能作为二级处理的预处理。
2、二级处理:
主要去除污水中呈胶体和溶解性状态的有机污染物质,通常采用生物处理法。
生物处理构筑物是处理流程中最主要的部分,利用微生物的代谢作用,将污水中呈溶解性、胶体状态的有机污染物转化为无害物质,从而达到排放的要求,一般去除率能达到90%以上,有机污染物可达到排放标准,处理后的五日生化需氧量(bod5)可降至20~30mg/l。
二沉池的主要功能是去除生物处理过程中所产生的、以污泥形式存在的生物脱落物或已经死亡的生物体。
3、三级处理:
在一级、二级处理后,用来进一步处理难以降解的有机物、磷和氮等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要处理方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法等。
通过三级处理,bod5能进一步降到5mg/l以下。
粒。
在旋流的离心力作用下,这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽,而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。
另外,在水中曝气可脱臭,改善水质,有利于后续处理,还可起到预曝气作用。
图3
2
(二)二级处理部分1、生物池:
采用的是a/o工艺
a2/o工艺亦称a-a-o工艺,本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法,生物脱氮除磷工艺的简称。
a2/o工艺是流程最简单,应用最广泛的脱氮除磷工艺。
污水首先进入厌氧池,兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成vfas。
回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解,此为释磷,所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存,另一部分供聚磷菌主动吸收vfas,并在体内储存phb。
进入缺氧区,反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮,接着进入好氧区,聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解bod外,主要分解体内储存的phb产生能量供自身生长繁殖,并主动吸收环境中的溶解磷,此为吸磷,以聚磷的形式在体内储存。
污水经厌氧,缺氧区,有机物分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低,有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
最后,混合液进入沉淀池,进行泥水分离,上清液作为处理水排放,沉淀污泥的一部分回流厌氧池,另一部分作为剩余污泥排放。
2、沉淀池
污水处理厂构建的是辐流式沉淀池,其池体平面为圆形。
废水自池中心进水管进入池,沿半径方向向池周缓缓流动。
悬浮物在流动中沉降,并沿池底坡度进入污泥斗,澄清水从池周溢流出水渠。
辐流式沉淀池多采用回转式刮泥机收集污泥,刮泥机刮板将沉至池底的污泥刮至池中心的污泥斗,再借重力或污泥泵排走。
为了刮泥机的排泥要求,辐流式沉淀池的池底坡度平缓。
3、污泥脱水车间:
离心式污泥脱水机
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。
4、消毒池:
紫外先消毒
利用高强度的紫外线杀菌灯照射,破坏细菌和病毒的dna等内部结构,从而达到杀灭水中病原微生物的消毒装置。
适合于对紫外线技术破坏力敏感的细菌、病毒、真菌等微生物种群谱系。
图
(三)化验室
1、化验室的功能:
4
(1)废水特性的研究;
(2)工艺过程重要参数的检测;
(3)排放口水质监测;
(4)过程仪表的校正和补充。
2、化验重点检测项目
(1)流量。
(2)ph:
由于活性污泥的最佳活性条件、脱氮除磷工艺的最佳条件均对ph有要求,该指标成为污水厂进水必测的项目。
(3)bod5和cod:
可相对地表示出污水中有机物含量bod5/cod值可作为污水可生化性指标,从一个侧面验证污水处理工艺的可行性。
(4)ss:
代表了可以用沉淀、混凝沉淀或过滤等物理方法去除的污染物,也是影响感官状态的水质指标。
(5)营养物质(tn、nh3-n、tp等):
国内日益严峻的水体富营养化问题,对污水处理厂的处理工艺提出了更高的要求,脱氮除磷将是我国绝大多数污水处理厂必须具备的工艺。
因此,进水中相关营养盐物质也成为进水水质的重要检测项目。
(6)重金属:
污水中很多重金属(如汞、镉、铬、铅等)容易引起对活性污泥的毒性冲击,导致污水处理效率下降。
(四)中心控制室
1、概况
第一污水处理厂的中心控制室,由现场的仪表、设备,自动控制柜,中控室控制电脑组成。
共有三台计算机设备,其中一台服务器,两台公共机。
公共机的显示器上显示着厂内重要设备的实时监测情况。
2、作用及原理
(1)作为整个污水处理厂的控制中心,中控室有着实时监控设备的运行情况,关闭开启各个设备,对污水的各项指标实时的记录,是污水处理厂的眼睛和大脑。
(2)中控室的工作原理,就是利用现代的互联网把各个设备的运行情况通过数据的方式传入到中控室,直接体现到画面的方式,提供直观的检测,实时数据的记录。
四、总结
通过本次实习,使我深深地体会到实践的重要性。
我们平时课堂上学习的是理论知识,但是这些理论知识只有放到实际中去,才能体现出它的价值,而且我们学习理论知识就是为了在实际中运用,实践永远是检验真理的唯一标准。
在本次实习中,我学到了很多知识,尤其对于奥贝尔氧化沟工艺有了较为全面直观的了解,熟悉了其工作流程,处理特点等方面,对于书本上没有的,或者不明白的都有了较为清晰的认
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