0140注水泥塞作业规程.docx
- 文档编号:9242528
- 上传时间:2023-05-17
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:136.12KB
0140注水泥塞作业规程.docx
《0140注水泥塞作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《0140注水泥塞作业规程.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
0140注水泥塞作业规程
中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
注水泥塞作业规程
Q/SY
目次
1前言
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准归口单位:
塔里木油田分公司质量安全环保处。
本标准起草单位:
工程项目管理部。
本标准的主要起草人:
段永贤、秦宏德、乐法国、彭建英。
注水泥塞作业规程
11 范围
本标准规定了注水泥塞作业技术要求和作业程序。
本标准适用于直井平衡法注水泥塞作业,其它注水泥塞作业可参照。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T19139油井水泥试验方法
SY/T5412下套管作业规程
SY/T5956钻杆报废技术规定
SY/T5964钻井井控装置组合配套、安装调试与维护
SY/T6592固井质量评价方法
13 术语和定义
下列术语适用于本标准。
注水泥塞cementingplug
在井内适当位置注入水泥浆形成水泥塞的作业。
平衡法注水泥塞blancedplugmethod
通过管内外平衡计算,实现管内外液柱压力平衡的注水泥塞方法。
悬空水泥塞cementcap
不注在井底(或人工井底)的水泥塞。
高粘段塞viscouspill
由高粘度钻井液所形成的段塞。
14 作业设计
设计原则
提高顶替效率,保证施工安全,实现作业目的。
设计依据
钻井设计、地质设计、邻井资料及实钻井筒资料。
设计所需的基本资料
井身结构、钻井参数、钻井液性能、实钻地质分层及岩性、地层孔隙压力、地层破裂压力、测井资料及其它情况(油气层及敏感地层、曾出现的事故及复杂情况等)。
注水泥塞井段设计
4.4.1井段选择:
a)封井水泥塞应遵守相关法律、法规和技术规范的要求,或在套管鞋和井口各注一段水泥塞,射
过孔的井应在射孔井段和井口各注一段水泥塞;
b)裸眼段注水泥塞宜避开井眼垮塌、井径不规则和地层渗透性好的井段;
c)如果需放弃已钻开油、气、水层井段,水泥塞应封固全部油、气、水层,并返至顶部以上不低
于200m;
d)其它作业要求的位置及长度。
4.4.2方法选择:
a)设计水泥塞段长超过500m时宜采用分段注水泥塞。
注长水泥塞时,可先从设计塞段底部开始,
注第一段水泥塞,然后钻至实塞段,注第二段水泥塞,塞段应连续;
b)一次注完水泥后可能压破(漏)地层时,应采用分段注水泥塞;
c)设计水泥塞面距离井底较远且对下部无封固要求时,可注悬空水泥塞。
作业管柱设计
4.5.1管柱结构
结构从下到上依次为:
钻杆(油管)+安全接头+配合接头+钻杆(油管)。
4.5.2管柱要求
注水泥塞作业管柱应尽可能使用大尺寸的钻杆(油管),在小于177.8mm的套管内作业,宜选用相应尺寸油管代替钻杆。
水泥浆设计
4.6.1体系
4.6.1.1根据地层孔隙压力和地层破裂压力,确定水泥浆密度。
4.6.1.2根据水泥浆密度,确定基本水泥类型、加重(或减轻)材料的类型和加量。
4.6.1.3注水泥塞底部井深处超过110℃(含110℃),API油井水泥中应加入硅粉,水泥与硅粉的比例应在100﹕35~100﹕40之间。
4.6.1.4根据地层特性(井温、地层岩性、孔隙流体等),确定外加剂类型。
4.6.2试验条件及方法
根据GB/T19139的方法确定。
4.6.3性能
4.6.3.1稠化时间
水泥浆稠化时间由施工时间与附加安全时间组成。
注水泥塞施工时间包括注水泥浆、注顶替液、短起钻和循环一周的时间,附加安全时间60min~120min。
4.6.3.2滤失量
要求如下:
a)套管内应低于250ml/(30min·6.9MPa),裸眼应低于150ml/(30min·6.9MPa);
b)油层应低于100ml/(30min·6.9MPa);
c)气层应低于50ml/(30min·6.9MPa)。
4.6.3.3游离液
一般作业应不高于1.4%,气层应为0%。
4.6.3.4水泥石抗压强度
24h抗压强度要求如下:
a)侧钻造斜水泥塞应不低于21MPa;
b)处理井漏的水泥塞宜在3.5MPa~7MPa之间;
c)其余水泥塞抗压强度应不低于14MPa。
4.6.3.5流体相容性
各种比例混合物的流变性满足作业要求,稠化时间应不低于施工时间。
前置液设计
应按如下要求设计:
a)前置液包括冲洗液、隔离液,两者可同时使用,也可单独使用。
同时使用时,应先注冲洗液,后注隔离液,两者使用比例为2﹕1~1﹕1;
b)不应造成油气水浸、地层垮塌;
c)应与钻井液、水泥浆相容,不影响水泥石强度、不腐蚀套管;
d)隔离液的密度可调节,并满足:
钻井液密度≤隔离液密度≤水泥浆密度;
e)隔离液滤失量应小于250ml/(30min·6.9MPa);
f)隔离液有良好的沉降稳定性。
室温下静置48h和循环温度下养护6h,均不发生沉降。
顶替液设计
4.8.1顶替液包括后置液和顶替钻井液等流体。
4.8.2后置液可以与前置液使用相同的液体,也可使用配浆水。
4.8.3根据管内外静液柱压力平衡要求进行设计。
作业量设计
4.9.1水泥浆量设计
4.9.1.1水泥浆量为设计注水泥塞井段的井筒容积及附加量之和。
4.9.1.2水泥浆附加量应根据本地区作业经验确定。
4.9.2前置液量设计
最小用量不少于2m3,占环空高度不少于100m。
4.9.3顶替液量设计
4.9.3.1总顶替液量
上提注水泥管柱时的管柱内水泥浆面应比管外水泥浆面高100m以上,管柱内水泥浆面以上的内容积为顶替液量。
4.9.3.2后置液量设计
根据管内外压力平衡计算确定使用量。
安全压力计算
4.10.1压稳设计原则
整个作业期间,压稳地层。
4.10.2防漏设计原则
整个作业期间,不发生漏失。
4.10.3管内外压力关系
替浆结束时,管外静液柱压力应不高于管内。
制定复杂情况预案
应从以下几个方面制定复杂情况预案:
a)起下作业管柱过程中发生井漏、溢流、遇阻卡、桥塞提前坐封、井下落物等复杂情况的预案;
b)开泵循环过程中发生井漏、溢流、循环通道堵塞等复杂情况的预案;
c)注替水泥浆过程中发生井漏、溢流、循环通道堵塞,或配注及顶替设备、管线不能正常工作等复杂情况的预案。
其它设计
还应进行如下设计:
a)作业程序设计;
b)水泥浆配制方法设计;
c)注替设备配置及连接设计;
d)候凝、探钻塞程序设计;
e)施工组织机构与分工;
f)主要技术措施包括井眼准备、起下作业管柱、注水泥、候凝等技术措施。
15 作业准备
资料收集
各种作业资料准备见表1、表2。
表1 作业基础资料
序号
名称
内容
备注
1
描述
作业地域、井号、井型、井别、钻机型号、钻机编号等
2
地质资料
地层岩性、地层压力、破裂压力、地层渗透率、油/气/水等
3
井身结构
套管钢级、尺寸、壁厚、机械性能、下深、封固段、附件位置等
4
电测资料
井径、井温、套管接箍位置等
5
钻井资料
钻井参数、钻井液性能、漏失、垮塌与缩径、地破试验等
6
其它资料
表2 设备与工具资料
序号
名称
内容
备注
1
钻井泵
型号、缸套直径、额定工作压力与排量等
2
高压管线
尺寸、额定工作压力、试压情况等
3
水泥车
型号、额定工作压力与排量等
4
工具
几何参数、结构、工作原理、操作方法、机械性能等
5
计量仪表
精度、量程等
6
钻杆(或油管)
尺寸、钢级、壁厚、接头类型、机械性能等
7
井控
系统类型、密封类型、压力级别、操作方法等
8
其它资料
15.1 作业设计与报批
完成注水泥塞作业施工设计并报批。
15.2 设备准备
主要包括以下几个部分:
a)钻井队动力系统:
柴油机、发电机、配电系统等;
b)钻井队循环系统:
钻井泵、循环罐、循环管线、水龙头等;
c)固井队配注系统:
供水车、压风机、配浆车、批混车、注浆车、管线、闸门等;
d)备用替浆系统:
钻井队循环系统、固井队配注系统及连接两系统的管线等;
e)其它设备。
15.3 工具与材料准备
5.4.1工具与材料准备包括桥塞、水泥及外加剂等。
5.4.2所有材料在作业前按设计规格与数量送井,现场检查、登记。
5.4.3完成桥塞检查、尺寸测量、草图绘制等工作。
15.4 井控
5.5.1进行以下注水泥塞作业时,防喷器的闸板胶芯应与作业管柱尺寸相匹配,并按《塔里木油田钻井井控实施细则》的规定试压:
a)油、气、水层固井;
b)固井作业要求关井蹩压候凝。
5.5.2根据需要,将与入井管串快速连接的内防喷工具及配合接头应在作业前准备好,放在钻台上离井口较近的位置,内防喷工具应符合SY/T5964的规定。
5.5.3其它要求,应按《塔里木油田钻井井控实施细则》的规定执行。
15.5 作业管柱
15.5.1 对作业用的钻杆应按SY/T5956的规定进行检查、更换,必要时可对钻杆(或油管)进行探伤检查。
15.5.2 应使用标准通径规对作业管柱逐根通径并编号(包括接头、短钻杆、短油管)。
15.5.3 作业管柱中不应连接投入止回阀、回压凡尔等单流向工具或接头。
15.6 井眼准备
井眼按SY/T5412规定准备。
15.7 钻井液性能
钻井液性能要求如下:
a)钻井液密度低于1.30g/cm3:
屈服值应小于5Pa,塑性粘度应在10mPa·s~30mPa·s之间;
b)钻井液密度在1.30g/cm3~1.80g/cm3范围内:
屈服值应小于8Pa,塑性粘度应在22mPa·s~30mPa·s之间;
c)钻井液密度高于1.80g/cm3:
屈服值应小于15Pa,塑性粘度应在40mPa·s~75mPa·s之间。
15.8 水泥试验
15.8.1 应进行配方试验、小样试验和复查试验。
15.8.2 小样试验应现场取样,每次复查试验均应重新取样。
15.9 固井会议
15.9.1 现场办公会,主要是了解生产动态、收集设计相关资料、提出作业要求和排出施工进度。
15.9.2 注水泥作业协调会,主要是对注水泥作业进行分工、落实岗位和责任到人、宣布施工步骤和施工参数、强调注意事项和协调各单位配合作业。
16 作业程序
16.1.1 根据需要,在设计注水泥塞井段以下坐桥塞或注高粘段塞。
16.1.2 将作业管柱下(或起)至设计注水泥塞段底部位置,循环一周以上。
16.1.3 按设计注入前置液、水泥浆、顶替液。
注替期间核对和复算各种作业流体的注入量。
16.1.4 上提作业管柱至设计塞面位置以上20m~30m,循环一周,循环时应低速旋转并上下活动管柱。
16.1.5 短起不少于100m或将作业管柱起出井口,起钻过程中应连续灌浆。
16.1.6 候凝。
16.1.7 探钻水泥塞。
17 作业总结
召开施工总结会,并进行资料汇总。
编写作业总结,填写施工报告单。
施工报告单格式参见附录A。
18 作业评价
常规评价方法见SY/T6592。
探钻水泥塞:
下钻头探塞,低转速、低泵冲探水泥塞面,遇阻后旋转加钻压10kN~20kN,上提钻具,旋转下放再次加钻压10kN~20kN,若两次深度相符,则此深度为水泥塞面。
水泥塞试压:
对需要进行试压的水泥塞,上提管柱30m,对水泥塞进行试压。
附 录 A
(资料性附录)
注水泥塞作业施工报告单
A.1幅面尺寸
采用A4纸。
A.2格式与内容
塔里木油田公司
注水泥塞作业施工报告单
井号:
井型:
井队号:
承包方式:
作业名称:
施工日期:
施工单位:
施工负责:
固井监督:
A.2.1封面
A.2.2内容格式
十四、其他
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 0140 注水 作业 规程
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)