一级圆柱齿轮减速器箱盖制作.docx
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一级圆柱齿轮减速器箱盖制作.docx
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一级圆柱齿轮减速器箱盖制作
实验项目<课题)教案实施方案
第次课
第周星期第节
授课日期年月日
实验项目<课题名称):
一级圆柱齿轮减速器箱盖制作
计划学时
实验类别:
1.演示型2.验证型√3.综合型4.设计性5.其它
实验目的:
一级圆柱齿轮减速器箱盖造型设计。
实验要求:
完成图示一级圆柱齿轮减速器箱盖的制作。
实验设施:
计算机、ProE野火版软件
知识点:
综合利用PROE的各种造型工具。
实验内容
1.建立新文件
启动PROE建立新文件,文件类型为零件,类型为实体。
2.制作主体
(1>单人拉伸工具按钮,打开拉伸工具操作板。
单击操控板上的草给按钮。
(2>在“剖面”对话框内,选择FRoNT由作为草绘。
接受其余默认设置,单击“单
绘”,进入草绘模式。
(3>绘制剖面,如图所示。
单击“完成”,退出草给模式。
(4>在拉伸工具操控板,将深度设置为“别称”,数值修改为102
(5>单击确认技钮,生成主体,如图所示。
(6>单击壳工具按钮,打开壳工具操控板。
(7>选择主体的底面作为移除材料:
厚度设置为8。
(8>单击确认按钮,生成壳特征,如图所示。
3.制作轴承座
(1>单击拉仲工具按钮,打开拉伸工具操控板。
单击操控板上的草绘按钮。
(2>在“剖面”对话框内选择主体的前表面作为草绘平面。
接受其余默认设置的,
进入草绘模式。
(4>在拉伸工具操控板中,将深度修改为55。
(5>单击确认按钮,生成拉伸特征,如图所示。
(6>选择FRoNT面作为镜像平向,复制刚刚制作的拉伸特征,得到的实体如图。
4.制作拉伸特征
(1>单击拉伸工具按钮,打开拉伸工具操控板。
单击操控板上的草绘按钮。
(2>单击“使用先前”,单击“草绘”,进入草绘模式。
(3>绘制剖面,如图。
单击“草绘”,退出草绘模式。
(4>在拉伸工具操控板中,将深度修改为42。
(5>单击确认按钮,生成拉伸特征,如图所示
(6>利用FRONT面作为镜像平面,复制刚刚制作的拉伸特征,如图。
5.制作凸缘
(1>单市拉伸工具按钮,打开拉伸上具操控板。
单击操控板上的草绘按钮。
(2>在‘剖面’’对话框内,选择零件的底面作为革绘平面。
选择RIGHT面作为草绘方向参照,并使其朝向右。
单击“草绘”,进入草绘模式。
(3>绘制剖面,如图所示。
单击“完成”,退出草绘模式。
(4>在拉伸工具操控板中,将深度修改为12。
(5>单击确认按钮,生成凸缘,如图所示。
(6>单击圆角工具按钮,选择凸缘两端的数值边作为参照,将圆角半径修改为44:
(7>单占确认按钮,生成圆角特征,如图。
6.制作基准轴
(1>单击基准轴按钮,在基准轴对话框内,选择轴承座上左边的圆弧面,单击“确定”.
生成基准轴。
(2>用同样的方法,选择右边的圆弧面,生成基准轴,如图所示。
7.制作轴承孔
(1>单击孔工具按钮:
打开孔工具。
(2>在操控板的放置上沿面板内,选择半圆柱体作为主参照:
将参照类型修改为“同轴”。
选择基准轴A1作为次参照。
(3>在形状上滑面板内,将孔径修改为100,深度修改为“穿透”。
(4>单击确认,生成轴承孔,如图。
(5>用相同的方法,以基准轴A2为参照制作孔特征,孔径为80,如图所示
(6>单击倒角工具按钮,对孔的端面倒角,倒角尺寸45×2,如图所示。
8.制作轴承盖安装孔
(1>单击孔工具按钮,打开孔工具操控板。
(2>在放置上滑面板内,选择轴承座前端面作为主参照,将参照类型修改为“径向”。
选择轴线A1和零件的底面作为次参照,将半径修改为60,将角度修改为—30。
(3>在形状上滑面板中,将孔径修改为8,深度修改为15。
(4>单击确认按钮妒,制作大轴承座上的第1个安装孔,如图所示。
(5>用孔工具选择相同的参照,将角度分别修改为—90和—150,其余保持不变,生成另外两个安装孔,如图所示。
(6>用相同的方法在小轴承孔座的端面上制作主装孔。
主参照选择端面,参照类型为“径向”,次参照为小孔轴线和零件底回,半径为50,角度分别为—30,—90,—150,孔径为8,孔深为15,如图所示。
(7>选择FRoNT而作为镜像平面,复制刚刚制作的6个孔特征,如图所示。
9制作箱座安装孔
(1>单击孔工具按钮,打开孔工具操控板。
(2>在放置上滑面板内,选择凸缘的上表面作为主参照,参照类型为线性”。
选择FRoNT面和RIGHT面作为次参照,偏移星分别为35和—156。
(3>在形状上滑板中,将孔径修改为11,深度设置为“穿透”
(4>单击确认按钮,生成孔特征,如图
(5>在相同的位置,制作—个沉孔,孔径为24,深度为1,如图。
(6>使用FRoNT作为镜像面,复制刚刚制作的两个孔特征,。
(7>单击孔特征工具按钮,打开孔工具操控板。
(8>在放置上沿面板中,选择步骤4制作的拉伸特征的上表面作为主参照,参照类型为“线性”,选择FRONT面和RIGHT面为次参照,将偏移量分别修改为72.5和—68。
(9>将孔径修改为13,深度设置为“穿透”。
(10>单击确认按钮,生成孔特征,如图所示。
(11>在相同的位置要作出一个沉孔,孔径为30,深度为1,如图所示。
(12>用同样的方法,制作另外两个安装孔;孔轴线队离FRoNT面72.5,距离小轴承孔轴线的距离是70和58,如图所示。
(13>选择FRoNT面作为镜像平面,复制前面创建的三个安装孔(包括沉孔>,如图所示。
10.制作销孔
(1>单击孔工具按钮,打开孔工具操控板。
(2>选择凸缘的上表面作为主参照,参照类型为“线性”。
选择RIGHT面和FRONT面作为次参照,将偏移量分别修改为—114和—650
(3>在形状上滑面板中,将孔径修改为8,深度设置为“穿透”:
(4>申击确认按钮,生成第1个销孔,如图所示。
(5>用同样的方法制作第2个销孔:
主参照为凸缘上表面,次参照为FR0NT面和小轴承孔轴线,偏移距离分别为35和94,如图所示。
11.制作吊耳
(1>单击筋工具按钮,打开筋工具操控板。
单击草绘按钮
(2>在‘‘剖面”对话框中,选FRoNT面作为草给平面。
接受其余默认设置,单击“草绘”,进入草绘模式。
(3>绘制剖面,如图。
单击草绘器的“完成”选项,退出草绘模式
(4>将厚度设置为15。
(5>单击确认按钮,生成筋特征,如图所示
(6>用圆角工具给筋倒圆角,圆角半径为18,如图
(7>单击孔工具按钮,打开孔工具操控板。
(8>在放置上滑面板内,选择筋侧面作为主参照,将参照类型修改为“向轴”,单击基准轴按钮,选样筋上的圆角向作为参照,生成基准轴。
(9>在放置上滑而板内,选样刚生成的基准轴作为次参照。
将孔径修改为18,深度设置为“穿透”。
(10>单东确认按钮,生成孔特征,如图。
(11>单击筋工具按钮,打开筋工具操控板。
单击草绘按钮。
(12>选FRoNT面作为草绘平面。
接受其余默认选项,单击“草给”,进入草绘模式
(13>绘制剖面,如图所示。
单击“完成”,退出草给模式。
(14>将厚度修改为15。
(15>中立确认按钮,生成筋特征,如图所示。
(16>给筋倒圆角,半径为18,如图所示。
(17>单击孔工具按钮,打开孔工具操控板。
(18>选择筋侧面作为主参照,将参照类型修改为“同轴”。
单击基推轴工具按钮,选择圆角面作为参照,生成基准轴。
选择基准轴作为次参照,将孔径修改为18,深度设置为“到下一个”。
(19>单击确认按钮,生成孔特征,如图所示。
12.制作项面上的天窗
(1>单击拉伸工具按钮,打开拉伸操控板。
单击草给按钮。
(2>在“剖面”对话框内,选样顶面上的平面作为草绘平面。
接受其余默认设置,单击“草绘”。
(3>在“参照”对话框内,选择FRoNT面和一条边作为参照。
(4>进入草绘模式,绘制剖面,如图所示。
单击“完成”,退出草绘模式。
(5>在拉伸工具操控板中,将深度设置为5。
(6>单击确认按钮筋,生成拉伸特征,如图所示
(7>单击拉伸工具按钮,打开拉伸工具操控板。
单击草绘按钮。
(8>在“剖面”对话柜内,选择凸台的上表面作为草给平面。
接受其余默认设置,单击‘草绘”,进入草绘模式。
(9>绘制剖面,如图所示。
单击“完成”,退出草绘模式。
(10>单击移除材料按钮滇。
将深度设置为“到下一个”。
(11>单击确认按钮,生成切剪特征,如图所示
13.制作铸造圆角
利用圆角工具,选样非加工面上的所有边线作为参照,将圆角半径修改为3,生成圆角特征,如图。
小结:
在这次实验中,综合练习了ProE的各种特征操作。
同学下去后还要进一步练习。
作业:
完成相应的实验报告和下面的作品
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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- 一级 圆柱齿轮 减速器 制作
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