粘土砂处理说明书天水2doc33.docx
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粘土砂处理说明书天水2doc33
目录
一、概述
二、电器布置
三、操作顺序
四、注意事项
五、设备的常见故障及排除方法
六、电气原理图
1
谢谢您选择了青岛博大铸造机械有限公司生产的粘土砂处理线。
请仔细阅读本用户手册,以便使设备达到最佳性能
20t/h粘土砂处理生产线电气部分采用三相四线制供电方式,主电路采用~380V,控制线路为变压器隔离的~220V控制,全线采用日本三菱公司PLC机作全过程控制,每个工部都分手动和自动两种工作方式。
手动单机维修试车用。
本系统配有静态模拟监控,以便在控制室能观察设备运行情况。
采用模拟屏显示各电机的启动、停止,料斗里料位的情况。
为确保整个线路的可靠性、准确性及灵敏性,我厂产品均选用国内外名牌厂家生产的电器元件,例如:
电动机保护开关,有效的控制因为过载、短路引起的故障;为了检测提升和皮带输送系统运转情况,在各相关处均设有检测开关,随时检查其运转情况,以防备提升皮带松动打滑或砂料堵塞提升机,若有故障随时报警,并切断提升电机或皮带输送电机的电路,把对应后面工部所有电机自动停止,以防止事故扩大。
在总操作台,和各分控箱上设有事故急停开关,以保证设备及人身安全。
二、电器布置
本设备电器元件集中装设在一台PLC柜内,和二台主控柜,提升,皮带系统传感器进行运转检测,实现故障自检与提示功能。
在砂库的上部和下部均设有料位计进行料位检测,在无料和料满的情况下都可通过料位计检测,然后有指示灯提示,并可手动或自动关闭各砂库以上或以下工序,以保证整个系统运行的可靠性。
三、操作顺序
(一)旧砂处理系统砂处理工部:
手动开机顺序:
(1)手动开始
1、合上总电源开关及各个断路器和空气开关,旋转钥匙开关1SA控制电源接通。
2、工作前按一下“手动报警”按钮,提示工作开始。
将旧砂处理“手动/自动”旋钮扳至手动位置,旧砂处理手动指示灯亮
3、按下,1号除尘风机开。
按钮,主风机开,电流表指示。
4、按下,精细六角筛开。
按钮,精细六角筛开,指示灯亮。
5、按下,1号提升机机开。
按钮,提升机开,指示灯亮。
6、按下,悬挂磁选开。
按钮,悬挂磁选开,指示灯亮。
7、按下,3号磁选皮带机开。
按钮,3号磁选皮带机开,指示灯亮。
8、按下,振动输送电机开。
按钮,振动输送电机开,指示灯亮。
、
9、按下,振动落砂电机开。
按钮,振动落砂电机开,指示灯亮。
、
10、注意根据手动时根据需要开启六角筛振动,在自动运行时精细六角筛每运行30秒六角筛振动运行1秒。
11、
(2)手动停止
关机反方向从10步-1步
旧砂处理系统砂处理工部:
自动开机顺序:
(一)自动开始
到主控箱处,将旧砂处理“手动/自动”旋钮扳至自动位置,旧砂处理自动指示灯亮
按下,自动开始按钮,自动延时开始,开机程序:
精细六角筛启动(延时)→1号提升机启动(延时)→悬挂磁选机启动(延时)→3号皮带输送机启动(延时)→振动输送机启动(延时→振动落砂机启动(延时))。
各设备之间的延时时间以设备运转到正常工作状态为准。
自动停止
按下,自动停止按钮:
停机程序:
停机程序与开机程序相反,设备安顺序延时停止,延时时间以进入本设备的物料卸完为准
注意:
振动输送机设反接制动,振动落砂机设反接制动。
以上设备受旧砂过渡筛砂砂库料位计控制,上料位计控制设备的停止。
筛砂砂库料满,料满指示灯指示。
(1)筛砂砂库料满
(2)1号提升机检测机构,(3)3号皮带机检测机构,(4)其它工部六角筛,悬挂磁选,振动输送,振动落砂选,热保互过载,出现问题,这四种情况下旧砂处理工部会自动延时停止跟其他工部没有关系。
并且报警器报警。
筛砂砂库料缺,料缺指示灯指示。
以上设备可实现手动、自动控制,手动用于调试设备,手动和自动根据不同的工作情况选用。
各设备间有联锁控制,以保证整线正常运行。
(二)沸腾冷却系统砂处理工部:
开机顺序
(1)手动开始
12、合上总电源开关及各个断路器和空气开关,旋转钥匙开关1SA控制电源接通。
13、工作前按一下“手动报警”按钮,提示工作开始
14、将沸腾冷却“手动/自动”旋钮扳至手动位置,沸腾冷却手动指示灯
15、按下,除尘风机开。
按钮,风机开,电流表指示。
16、按下,2号提升机开。
按钮,2号提升机机开,指示灯亮。
17、按下,沸腾冷却风机开。
按钮,沸腾冷却风机开,指示灯亮。
18、按下,沸腾振动开。
按钮,沸腾振动开,指示灯亮。
19、1号给料机开。
按钮,1号给料机开,指示灯亮。
20、当砂温高出50度时开启沸腾水泵进行降温,温度低入30度停止。
(2)手动停止
关机反方向从20步-13步
(一)自动开始
沸腾冷却系统砂处理工部:
自动开机顺序
到主控箱处,将沸腾冷却“手动/自动”旋钮扳至自动位置,沸腾冷却自动指示灯亮
按下,自动开始按钮,自动延时开始:
开机程序:
2号提升机带启动(延时)→沸腾风机启动(延时)→沸腾振动启动(延时)→1号给料机启动。
自动停止
按下,自动停止按钮:
停机程序:
停机程序与开机程序相反,设备安顺序延时停止,延时时间以进入本设备的物料卸完为准。
注意:
沸腾冷却旧砂储备砂库料满,料满指示灯指示。
旧砂冷却砂库料缺,料缺指示灯指示。
(1)旧砂储备砂库料满
(2)2号提升机检测机构(3)1号给料机检测机构(4)沸腾风机,沸腾振动,沸腾加水,热保互过过载。
这四个地方出现问题,沸腾冷却工部会自动停止跟其他工部没有关系。
并且报警器报警。
沸腾冷却器有温控喷水增湿装置(热电偶控温,电磁阀控制加水器),能根据进砂温度自动调节是否加水及加水量多少可调,以适合整线性能要求。
以上设备可实现、手动、自动控制,手动用于调试设备,手动和自动根据不同的工作情况选用。
各设备间要有联锁控制,以保证整线正常运行。
(三)混砂输送系统砂处理工部:
开机顺序
(一)手动开始
21、合上总电源开关及各个断路器和空气开关,旋转钥匙开关1SA控制电源接通。
22、工作前按一下“手动报警”按钮,提示工作开始。
23、将混砂输送“手动/自动”旋钮扳至手动位置,混砂输送手动指示灯
24、按下,粘土螺旋给料机开。
按钮,粘土螺旋给料机开,指示灯亮。
计时到停止。
25、按下,煤粉螺旋给料开。
按钮,煤粉螺旋给料开,指示灯亮。
计时到停止。
26、按下,新砂给料开。
按钮,新砂给料开,指示灯亮,计时到停止。
。
27、按下,旧砂给料开。
按钮,旧砂给料开,指示灯亮,计时到停止。
。
28、按下,3号提升机开。
按钮,3号提升机开,指示灯亮。
29、按下,2号给料机开。
按钮,2号给料机开,指示灯亮。
30、待混砂机卸料完毕,开启,定量砂斗开。
定量好的砂料进入混砂机。
关毕,定量砂斗关
31、注意;定量砂斗没有关毕,以上各部不能启动。
(2)手动停止
关机反方向
自动开始
混砂输送系统砂处理工部:
自动开机顺序
将混砂输送“手动/自动”旋钮扳至自动位置,混砂输送自动指示灯
按下,自动开始按钮,自动延时开始:
开机程序:
2号除尘组启动(延时)→粘土螺旋给料机开{计时到停止}。
→煤粉螺旋给料开{计时到停止}→旧砂给料开{计时到停止}→新砂给料开{计时到停止}
(四)混砂运行系统砂处理工部:
开机顺序
(一)手动开始
32、合上总电源开关及各个断路器和空气开关,旋转钥匙开关1SA控制电源接通。
33、工作前按一下“手动报警”按钮,提示工作开始。
34、按下,混砂机油泵开。
按钮,混砂机油泵启动,指示灯亮。
35、按下,混砂机启动。
按钮,混砂机启动,指示灯亮。
电流指示
36、按下,1号转自开。
按钮,1号转自开,指示灯亮。
电流指示
37、按下,2号转自开。
按钮,2号转自开,指示灯亮。
电流指示
(2)手动停止
关机反方向从37步-31步
(二)自动开始
混砂运行系统砂处理工部:
自动开机顺序
将“手动/自动”旋钮扳至自动位置,自动指示灯亮
按下,自动开始按钮,自动延时开始:
开机程序:
)混砂油泵启动(延时)→混砂机启动(延时)→1号转自开启动(延时)→2号转自开启动(延时)
自动停止
按下,自动停止按钮:
停机程序与开机程序相反,设备安顺序延时停止,延时时间以进入本设备的物料卸完为准
注意:
辅料斗没料时下料位计报警,响三下停止提示料缺,由人工加入辅料,加入量由人工自行控制。
混砂机混砂为人单循环控制,其控制程序是:
混砂机已启动(出砂门关闭,出砂门处设位置开关,参与连锁)、启动混砂机单循环自动程序(混砂机单循环自动程序指:
秒可调,调节精度为秒)→旧砂给料机定时定量给料延时0~60秒可调,调节精度为秒),新砂给料机定时定量给料延时0~60秒可调,调节精度为秒),粘土螺旋给料机定时定量给料延时0~60秒可调,调节精度为秒),煤粉螺旋给料机定时定量给料(延时0~60秒可调,调节精度为秒)→水泵加水装置,按定时定量加水,混砂机混砂一段时间(混砂总时间为1~5分钟可调,调节精度≤5秒)后,气缸自动开启卸料门开始卸料(卸料时间0~90秒可调),卸料完毕后气缸关闭卸料门,此为一个工作循环。
)一个工作循环结束,人工再次启动混砂机进入下一个工作循环,周而复始。
(混砂机一直处于转动状态,四台给料机要能很方便的随时调节给料时间,调整给料量;加水器要能很方便的随时调节加水量)
以上设备可实现单动、手动、自动控制,单动用于调试设备,手动和自动根据不同的工作情况选用。
各设备间要有联锁控制,保证整线能正常工作。
四、注意事项
1、操作人员要熟读说明书,明确各部分工作原理。
2、检修时一定要切断总电源。
3、要经常检查接近开关的灵敏性,若有故障,要及时更换限位和接近开关。
4、要经常注意PLC机的使用情况,要知道PLC主机上几个指示灯的亮闭代表什么,以便以后及时维修。
5、为了防止工作中、操作时出现的错误,设备要经常全方位的进行检查。
由于生产厂家在生产或调试时出现的一些失误,如果不影响设备的正常运行,用户可以自行解决请参照说明书自行解决(例如指示灯工作不正常)。
6、若有紧急事故,请及时按下“急停”按钮,防止事故扩大化。
若无紧急情况,请勿按下“急停”按钮,以免砂料循环系统因得不到良好的循环而堵塞,影响生产和工作。
五、设备的常见故障及排除方法
1、某电机不运转。
检查断路器是否跳闸,热保护是否动作。
2、故障报警
1)检查皮带输送系统、提升系统检测开关距离是否适当及完好;
2)断路器是否跳闸,热保护是否动作;
3)提升机皮带和皮带机是否打滑。
4)砂库料满。
PLC和外部控制綫路故障确认方法
假设1号提升机开,电机不转为例。
按住1号提升机开的按钮在图纸找到1号提升机开的输入信号X6。
查看PLC的输入端,指上端。
X6接入点6是否有信号输入,看6的指示灯是否亮。
〈如果没有对应图纸查看-24V到X6的线路是否正常。
如果其它电机好只有一个电机不好说明是外部故障〉。
如果有信号说明正常,再查看1号提升机输出端Y14,是否有信号输出。
如果有信号输出,确认Y14是否有220V的电压。
有信号输出没有电压,再查Y14左边P2的2FU的保险是否有电压。
Y14有信号有电压其它为外部故障。
接近开关的作用
1、提升机、接近开关的工作原理:
1号提升机输出Y14、交流接触器的线圈有电输入后,电机运行。
当各种原因造成电机有电压但是它所传动的负载不转动而超过3秒停在那里,或者转不到那里,接近开关都可以检测到,PLC可以把对应的电机的交流接触器断电,而且把后面砂循环系统的各个电机的电源延时停止,保护电机,防止事故扩大。
提升机接近开关接线:
接近开关黑线接护套线缆黑色线接X、接近开关棕色接护套线缆黄色线接PLC,+24V,接近开关兰色接护套线缆红色接PLC,-24V。
注意它们的感应距离不可以大于2.5厘米。
确认接近开关好坏的方法:
金属感应接近开关看接近开关信号灯是否闪烁。
看PLC对应输入点信号灯是否闪烁
注:
1)如果机械部分出现故障,请参考《20t/h粘土砂处理生产线用户手册》。
2)若按以上方法仍不能排除机器故障,请立即接洽博大铸造机械有限公司。
电话:
(0532)(售后服务办公室)
仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.
NurfürdenpersönlichenfürStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.
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