机库钢结构及钢网架施工组织设计.docx
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机库钢结构及钢网架施工组织设计.docx
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机库钢结构及钢网架施工组织设计
第一章工程概况
1.1编制说明
本文件主要包括以下内容,工厂制作运输、现场地面桁架拼装,地面整体组装、高空桁架吊装、整体提升方案,网架制作加工、网架安装,钢结构涂装等钢结构工程所涉及的内容。
本文件可指导广州新白云机场10#维修机库工程1区、2区、3区钢结构,航材库、12号库钢网架,10号库不锈钢网架的制作及安装施工。
1.2编制依据
1.2.1招标文件及图纸
本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据,结合本单位的深化设计及吊装方案进行编制。
1.2.2施工规范与标准
GB50205-95《钢结构工程施工及验收标准》
JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ7-91《网架结构设计与施工规程》
JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》
GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》
GB/T700-88《碳素结构钢》
GB/T9946-88《热轧H型钢》
YB3301-92《焊接H型钢》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T12612-1990《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》
GB50046-95《工业建筑防腐设计规范》
ISO/EN12944《防腐标准》
SSPC《美国钢结构防护涂层协会标准》
BS5493:
1997《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》
BS50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
CECS24:
90《钢结构防火涂料应用技术规程》
GB9978-88《建筑构件耐火试验方法》
GB14907《钢结构防火涂料通用技术条件》
GA110《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》
SB9286-88《色漆和清漆漆腊的划格实验》
第二章工程概况
2.110号机库钢桁架结构概况
2.1.1建设、设计、监理单位
建设单位:
广州飞机维修工程有限公司
设计单位:
中国航空工业规划设计研究院
监理单位:
上海建筑科学研究院建设工程咨询监理部
2.1.2工程范围
10#机库一区、二区、三区屋面钢结构
大厅跨度:
100m+150m+100m
进深:
100M
下弦标高:
29M
F型桁架:
6榀
M型桁架:
2榀
S型桁架:
34榀
B型桁架:
11榀
C型桁架:
68榀
R型桁架:
19榀
T型桁架:
143榀
TP型桁架:
62榀
SC型钢柱:
13根
桁架支撑、主檩、次檩、屋盖上部结构、墙架
工程总量:
约8850吨
2.210号机库钢网架结构工程概况
2.2.1设计参数
设计参数:
荷载条件,上弦静载(不含网架自重)0.60KN/m2,活载0.30KN/m2;基本风压0.45KN/m2;抗震设防烈度6度。
2.2.2工程规模及应用部位
本网架工程长96M,投影面积4032m2;位于广州新白云机场10号机库
~
轴/2/M轴~
轴区;采用中国航空工业规划设计院MSTCAD3.0软件进行总体满应力优化设计。
2.2.3结构特征
本网架系焊接球节点、正放四角锥、上弦柱点支承、下弦部分抽空网架,屋盖结构由网架自身起脊找坡。
2.2.4工程量
网架杆件含钢量83.205T,球节点含钢量14.842T,支座、支托节点含钢量7.323T,总含钢量105.37T(未含加工材料损耗)。
2.310号机库不锈钢网架结构工程概况
2.3.1设计参数
荷载条件(不含网架自重):
屋盖网架上弦静载0.60KN/m2,活载0.30KN/m2;墙架网架上弦静载0.70KN/m2,活载0.45KN/m2。
基本风压0.45KN/m2;抗震设防烈度6度。
2.3.2工程规模及应用部位
本网架位于10号机库1/0~2/3轴/
~
轴区,由立式墙架网架和曲面屋盖网架组成,投影面积为1070m2。
由中国航空工业规划设计研究院采用SFCAD2000软件在PC上进行计算与总体设计。
2.3.3结构特征
本网架由墙架及屋盖两座网架组合而成,系不锈钢螺栓球节点、正放四角锥、附墙支承与柱端支承结合网架,最大标高28.5M,在22.1M标高处三面网架合拢,屋盖网架在1/0轴左侧悬挑4.6M。
屋盖结构由网架自身拱曲成型。
2.3.4工程量
网架杆件含钢量17.851T,球节点含钢量2.791T,封板、锥头、套筒节点含钢量1.998T,高强螺栓,顶丝节点含钢量0.701T,支座、支托节点含钢量0.669T,总含钢量24T(未含加工材料损耗)。
2.412号库钢网架结构工程概况
2.4.1设计参数
荷载条件,上弦静载(不含网架自重)0.65KN/m2,活载0.50KN/m2;下弦荷载两台LTX电动单悬挂吊车,起重量5T。
基本风压0.45KN/m2;抗震设防烈度6°;考虑温差20℃.
2.4.2工程规模及应用部位
本网架工程长72M,宽60M,投影面积4320m2,位于12号机库
~12/A~
轴区内;由中国航空工业规划设计研究院采用SFCAD2000软件在PC上进行计算与总体设计。
2.4.3结构特征
本网架系焊接球节点、正放四角锥、下弦柱点支承网架,下弦悬挂两台电动单悬挂起重量各5T的吊车,在60M跨中处有一排支承柱点。
屋盖结构由网架自身起脊找坡。
2.4.4工程量
网架杆件含钢量62.058T,球节点含钢量22.449T,支托、支座节点含钢量10.983T,总含钢量95.54T(未含加工材料损耗)。
第三章施工部署
3.1施工总体部署
3.1.1管理目标
⑴工程质量:
按照《国家建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201和《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95进行验收评定,一次交验合格,并为创建广东省优质工程创造必要条件。
⑵工期:
按照招标文件要求,确保达到2002年12月31日钢结构工程安装完成。
⑶安全:
杜绝重大安全事故,轻伤频率控制在2‰以下。
⑷文明施工:
按照广东省文明施工有关规定,创建文明施工样板工地。
⑸环境保护:
组织好污、雨水排放;及时进行施工垃圾清运;对噪音较大的施工机械,采取消音或围挡措施,减少噪音对环境的污染。
3.1.2施工组织机构设置
本工程严格按项目法组织施工,在总承包项目经理部的统一指挥协调下,设立钢结构工程施工部,其组织形式为:
3.1.3管理职责
各管理人员安全生产岗位责任,主要内容见下:
3.1.3.1经理职责
(1).负责贯彻执行国家及上级有关施工生产的方针、政策、法律、法规。
(2).组织本工程项目钢结构的施工生产指挥、协调、管理和控制。
(3)对本工程钢结构工程的施工生产进度、质量、安全文明施工负全责。
(4).健全和完善本部各项管理制度。
认真落实各类人员的岗位责任制。
做好专业队和上岗人员安全教育,保证他们的健康和安全。
(5).参加总承包及业主、监理的施工生产协调会,并认真落实协调会精神。
(6)..每天亲临现场巡查工地,发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。
(7).领导、组织施工现场定期的生产检查,发现施工生产中存在的问题组织制定措施,及时解决。
对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
3.1.3.2技术负责人职责
在经理的直接领导下,全面负责工程技术、质量管理工作,具体职责如下:
⑴组织贯彻执行国家、省、市有关技术标准、规范、规程及本企业的技术管理制度和标准,督促检查本部质量、技术、安全、试验、计量、测量、材料、能源等职能人员规范、标准的执行情况,出现技术问题及时解决;
⑵领导技术工作。
主持本部工程施工方案、工艺,工序程序文件的编制,坚持每道工序的程序管理。
包括:
技术措施、质量管理措施、安全技术措施、文明施工措施、环保卫生措施、新技术应用措施、节约材料措施、季节性施工措施、消防保卫措施、大中型机械进场装拆措施等。
⑶组织图会审,对图纸中存在的问题要早期发现、及时解决。
⑷负责本部工程质量管理。
支持执行工程质量评定、质量管理标准及质量责任制,建立健全质量保证体系、质量管理网络,掌握本部工程质量情况,参加工程质量检查,有效控制各阶段施工质量。
⑸开展QC小组活动,严格施行质量奖罚制度。
做好职工技术培训,确保各项工作达标,督促做好施工技术资料的收集、整理、传递,及时归档,保证技术文件、资料、图纸、原始记录等清楚、真实、齐全。
⑹加强试验技术管理及各项原材料的取样送验及各种材质证明管理,撰写工程技术意见报告,施工技术总结,总结施工技术成果。
⑺组织编制施工组织设计,编制、审查施工方案,制定、检查安全技术措施,保证其可行性与针对性,并随时检查、监督、落实。
⑻本部工程项目应用的“四新”技术,要及时上报应用方案和措施,经批准后实施。
同时组织上岗人员的安全技术培训。
3.1.3.3工长职责
(1).认真执行国家有关施工生产方针、政策和企业各项规章制度。
(2).组织安排本专业工种班组的施工生产。
(3).根据本施工部安排的施工作业计划,安排本工种的旬日作业计划并负责贯彻落实。
(4).对本专业工程的施工进度、施工质量、施工现场文明施工负直接责任。
(5)向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底,并填写安全技术交底单。
(6).每天对安排施工任务的作业点进行检查,查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业,遇有险情及时停止生产并向上级报告。
(7).接受上级及的质量安全监督员的监督检查,对上级及质量安全监督员提出问题安排整改,并监督整改的落实情况。
(8)定期对工人进行安全技术教育,防患于未然。
3.1.4管理制度
3.1.4.1建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面布置要求,切实做好总平面管理工作,定期检查执行情况,并按有关现场文明施工考核办法进行考核。
3.1.4.2建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行“三检”(自检、互检、交接检)和挂牌制度。
特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训,经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度,建立奖罚措施,并定期检查考核。
3.1.4.3建立健全现场技术管理制度
工程开工前,依据施工图纸及有关规范等要求,编制阶段施工组织设计及单项作业设计,并严格执行。
严格执行各级技术交底制度,施工前,认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工,每道工艺要认真做好过程控制,以确保工程质量。
3.1.4.4建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。
现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。
各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料,做到工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁。
现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明,证物相符。
3.1.4.5建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)。
认真做好机械设备保养及维修工作,并认真做好记录。
设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。
3.2主要施工方案选择
3.2.110号机库施工方案选择
10号钢桁架工程采取工厂零部件加工,现场地面整体组装、整体提升和单榀桁架地面分段组装、吊装,支架高空拼装方案。
3.2.2网架工程施工方案选择
⑴10号航材库、12号库钢网架工程采用工厂零部件加工,现场采用滑移脚手架分条安装方案;
⑵不锈钢网架采用工厂零部件加工,现场满堂脚手架安装方案。
3.3施工准备及场地布置
3.3.1施工准备
施工准备工作越充分,工程进展就越顺利,故我方制定了较详细的步骤。
详见施工准备流程图。
施工准备流程
3.3.2施工场地布置
详见附图3-1现场平面布置图。
3.3.3办公和生活设施
⑴办公室(会议室)150㎡,人员住宿1200㎡。
⑵办公和生活设施由总承包项目部统一安排,在本工程北侧第2号场地搭建,见本标技术A标第五册:
《工程总承包管理/服务实施方案》有关章节。
第四章钢结构材料采购与管理
4.1钢材
4.1.1进口钢材
⑴为确保结构的安全性,本工程使用的进口钢材,使用国际著名的大型钢铁企业生产的产品,采用ArbedS.A.、CorusGroupPLC、TheBrokenHillPtyCo.Ltd(BHP)、NKKCorp、PohangLron&SteelCo.Ltd(POSCO)、Thyssen-KruppAG、KoninklijkeHoogovenN.V.等企业生产的钢材。
以采用名义屈服强度不小于350Mpa的50级钢为主,部分采用名义屈服强度不小于250Mpa的43级钢。
对于本工程所采用的材料,需严格把好质量关,以保证整个工程质量。
⑵进口钢材到达目的地港(广州市新风港)之后,再转运至本厂仓库。
材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。
①.所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
②.按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板,并计算到货重量。
③.按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径、壁厚及椭圆度;对于各种规格型钢,检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度;对于各种规格钢板,检查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查钢管、型钢及钢板焊接材料的外表面质量。
④.汇总各项检查记录,交现场监理确认,并报指挥部。
4.1.2国产钢材
(1)根据设计本工程桁架部分材料可采用国产Q345B还235A钢材。
但必须选用大型钢厂生产的产品,应经业主、监理认可后方可采购。
(2)钢网架用钢材
①钢管用材:
本工程选用Q345B(GB3092)Φ60×3.5、Φ75.5×3.75、Φ89×4、Φ114×4、Φ140×4五种规格高频焊管,选用Φ159×6、Φ159×8、Φ180×12、Φ219×12四种规格20#(GB3087)无缝钢管加工杆件。
②空心球选用材料:
本工程选用厚度-8、-10、-12、-14、-16、-20六种规格Q345B热轧钢板轧焊制220×8、260×10、300×8、300×12、350×14、400×16、R400×16、450×14、500×20、R500×20十种规格空心钢球。
③支座、支托及连接件用材料:
支座、支托、套管选用Q345B热轧钢板和圆钢制作。
4.1.3高强螺栓
本工程螺栓副分为普通螺栓和高强螺栓两类。
其中普通螺栓为C级螺栓,材料为Q235,高强螺栓性能等级为10.9级,并应符合《钢结构用扭剪型高强螺栓全连接副形式尺寸与技术条件》(GB3633-83)的规定。
4.2.防腐、防火材料
⑴ 防腐底漆采用上海“高科牌”水性无机富锌涂料;中间添采用广州电视塔牌环氧云铁漆;面漆采用上海汇丽牌聚氨酯金属面漆。
⑵ 防火涂料采用广州A60-1(B)超薄型钢结构防火涂料。
4.3材料管理
4.3.1材料的储存
本公司选取合适的场地或仓库储存本工程材料,按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。
4.3.2材料的使用
材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料,本工程进口钢材只能用于本工程,严禁用于它处,实行专料专用,严禁私自代用。
4.3.3焊接材料的储存
焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
4.3.4剩余材料处理
车间剩余材料应加以回收管理,钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
4.3.5高强螺栓材料的保管
所有螺栓均按照规格、型号分类储放,妥善保管,避免因受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得放混放、串用,做到按计划领用,施工未完的螺栓及时回收。
4.3.6加工时的材料识别
材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。
4.3.7原材料的对接
(1).型钢的对接需焊透,有探伤要求。
接长段≥500mm,且错开附近的节点板及孔群100mm。
焊缝视安装情况而定是否磨平。
(2).拼接H型钢原则上由整块板下料。
若杆件超长,其上下翼板与腹板三者的对接焊缝不允许设置在同一截面上,应互相错开200mm以上,与加劲板和孔群亦应错开100mm以上,且应分别对接后才能组焊成型。
原材料拼板焊接后按要求进行探伤。
(3).分段弦杆应以最大长度的H型钢进行对接,但应使接头至腹杆与弦杆的节点≥500mm。
腹杆原则上不对接。
(4).所有构件的原材料若长度、宽度不够,应先对接,符合要求后再制作构件。
情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。
4.3.8原材料检验程序流程
原材料检验程序流程图
5.210号、12号机库焊接球网架制作
5.2.1材料、机具选用
按设计要求选用全部通过ISO9002质量体系认证厂家生产的钢材,按生产需要安排加工机具。
(1)钢管用材:
本工程选用Q345B(GB3092)Φ60×3.5、Φ75.5×3.75、Φ89×4、Φ114×4、Φ140×4五种规格高频焊管,选用Φ159×6、Φ159×8、Φ180×12、Φ219×12四种规格20#(GB3087)无缝钢管加工杆件。
(2)空心球选用材料:
本工程选用厚度-8、-10、-12、-14、-16、-20六种规格Q345B热轧钢板轧焊制220×8、260×10、300×8、300×12、350×14、400×16、R400×16、450×14、500×20、R500×20十种规格空心钢球。
(3)支座、支托及连接件用材料:
支座、支托、套管选用Q345B热轧钢板和圆钢制作。
(4)防腐防火材料
A、防腐底漆采用上海“高科牌”水性无机富锌涂料;中间添采用广州电视塔牌环氧云铁漆;面漆采用上海汇丽牌聚氨酯金属面漆。
B、防火涂料采用广州A60-1(B)超薄型钢结构防火涂料。
(5)制作及检测机具:
A、制作用机具:
压力机、切削车床、钻床、剪板机、焊机、打磨机、喷砂设备及烘炉、卡具、胎具等。
B、检测用设备:
超声波探伤仪、超声波测厚仪、干漆膜层测厚仪、弧套模、钢尺、卡尺、拉压力测试机。
5.2.2焊接球的制作
5.2.2.1焊接空心球制作质量标准
⑴空心球应选用平板钢材、材质符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB700)的规定。
⑵切割下料后的毛坯不得有缺口、直边,应严格控制直径尺寸,不圆度应控制在+2、-1mm;毛坯表面不得有锈蚀、重皮、割瘤、铁渣和飞溅物,周边用砂轮磨光。
⑶半球压制应在压力机上进行。
半球模具组装保证凸凹模中心一致,其同轴度≤0.2mm;模具中心线垂直于工作面,其垂直度允许偏差为0.5%R。
⑷压制首件时,模具须进行200~300℃予热处理,坯料投炉应缓慢加热至700~800℃,严防过烧,出炉后立即压制成半球。
半球脱模后应轻取轻放,自然冷却,禁沾水和放在空气流通处。
批量半球压完后随机检查质量并做明显标记。
⑸半球切边:
坡口及肋板加工均应在车床上进行,半球组对应在专用胎具上进行,焊接应三点点焊固定,经检验合格后滚动环焊,球体须均匀转动,三遍成活,清除焊缝表面药物、飞溅物,整形,焊缝余高≤0.5mm,打印焊工钢印号。
⑹进行超声波探伤,承载力试验,球表面检测,壁厚检测,及几何尺寸检测。
检测数量按各种规格空心球抽查5%且不少于5件。
检验合格后加盖检验印鉴,做好检验记录后送涂装车间,与杆件等构件进行涂装。
5.2.2.2焊接空心球制作工艺流程
整形→验收→喷砂除锈→组对→滚动环焊→涂装→编号入库→包装发运。
5.2.3杆件制作
5.2.3.1杆件制作质量标准
⑴钢管调直,初始弯曲不得超过长度的1‰,否则应机械冷调直。
⑵钢管下料必须机械切割,严禁电弧切割或氧气切割。
切割面与轴线的垂直度≤L/2000,长度允许偏差±1mm。
⑶钢管壁厚>4mm时,必须加工坡口;用于受压的钢管允许一根有一个接头,但总数不得超受压杆件总数的50%;使用的套管长度不小于2d,焊接工艺采用点焊固定,对接环焊。
⑷应以首件经检验合格的杆件作为批量下料的测量基准,以保证杆件尺寸统一。
⑸进行几何尺寸检测,每种杆件抽测5%,且不少于5件;将杆件与空心球配合进行焊接节点承载力检测,取受力最不利的杆件,以300件为一批,每批取3件为一组,随机抽检,用拉力试验机试验。
合格杆件做好检验记录,并送涂装车间进行涂装。
5.2.3.2杆件制作工艺流程
钢管调直→下料及坡口加工→切口清理→检验→喷砂除锈→涂装→编号入库→包装发运。
5.2.4套筒、支座、支托制作
⑴套筒制作工艺同杆作。
支座、支托制作板料必须是平板,用剪板机下料,厚板允许气割下料,但割口必须清净氧化层;钢管下料必须在车床上进行,长度允许偏差±1mm。
⑵支座、支托的组焊,必须保证中心线与受力面垂直,焊缝高度为组焊件中最薄件厚度+2mm。
⑶支座上固定螺栓的孔必须使用钻床,禁止气割。
⑷成品进行焊缝目测,100%检验;几何尺寸用钢尺、卡尺、角规等进行抽检,抽查数量每种规格抽查5%且不少于5件。
⑸合格件送涂装车间喷砂除锈、涂装、编号入库、包装发运。
5.2.5除锈防腐涂装
⑴采取喷砂除锈,达Sa2.5级,使钢材表面露出金属色泽。
⑵防腐涂装为喷涂两遍高科牌LS-1水性无机富锌涂料,干膜厚度达75微米。
⑶工艺流程:
清理构件→喷砂除锈→配比涂料→高压喷涂→检验→杆件编号入库。
⑷技术要领
①固体:
液体=76:
24,固体缓缓倒入不断搅拌的液料中,再不断搅拌5~15分钟,至无不均匀固料存在。
②喷涂前,涂料经100目筛网过滤,喷漆泵吸入口安装60目过滤网,防止堵塞枪嘴,混合涂料应在6小时内用完。
③喷砂除锈后即喷涂涂料,一般不应超过4小时。
④该涂料涂层(50微米)表干时间为5分钟(40℃)~40分(10℃)两遍涂装间隔时间应掌握控制在表干30分钟后,表干后2小时内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。
⑤构件孔内侧、自由边、角焊缝、手工焊缝及难于喷涂部位应预涂装,膜厚20~30微米为宜。
⑥涂装后要注意涂膜养护,构件运输时承重部位应安置软垫,防止钢丝绳拉伤和磨擦损伤涂层。
5.2.6包装运输
⑴包装采取集装箱包装,空心球及支座、支托构件采取花栏铁笼包装,杆件采用方匝打包包装。
⑵吊车、铲车装卸时应注意轻吊轻放,严禁野蛮装卸。
⑶运输由厂内用汽车倒运至车站,使用火车运输至广州,再短途倒运至工地。
6.310号、12号机库焊接球网架安装
6.3.1安装施工现场准备
(1)落实现场“三通”、“一平”施工条件,在距施工现场分别落实500m2构件堆放场地,使构配件进场后能够按编号堆放、有利于防雨、防潮、防丢失的管理。
重点将施工用电落在实处。
(2)依据柱顶标高、轴线尺寸,对预埋件进行复验,对不符合要求部位应及时处理,使之达到网架结构安装要求。
熟悉现场并根据现场具体情况补充完善施工方案。
(3)落实办公用房二间,仓库用房一间及住宿等临时设施。
(4)根据现场准备工作的进展情况,协调设备、人员、材料、构配件及工具进场。
材料进场后,应按规格、编号、分类整齐堆放,并设专人照
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