烘箱通用标准.docx
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烘箱通用标准
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修订说明
备注
目次
序号标题名称页码
1.0目的-------------------------------------------------------------------------------------------3
2.0适用范围-------------------------------------------------------------------------------------3
3.0权责-------------------------------------------------------------------------------------------3
4.0术语和定义----------------------------------------------------------------------------------3
5.0检验工具---------------------------------------------------------------------------------------3
6.0抽样标准----------------------------------------------------------------------------------------3
7.0缺陷程度---------------------------------------------------------------------------------------4
8.0检验方法----------------------------------------------------------------------------------------4
9.0涂布机烘箱质量要求-------------------------------------------------------------------------5
9.1涂布机烘箱简述--------------------------------------------------------------------------------5
9.2外观表面等级定义-----------------------------------------------------------------------------6
9.3外观检验条件-----------------------------------------------------------------------------------8
9.4外观检验-----------------------------------------------------------------------------------------9
9.5尺寸检验-----------------------------------------------------------------------------------------14
9.6结构组装-----------------------------------------------------------------------------------------15
9.7产品清洁度--------------------------------------------------------------------------------------16
10.0标示、包装、贮存、运输------------------------------------------------------------------18
11.0参考文件----------------------------------------------------------------------------------------18
12.0附件-----------------------------------------------------------------------------------------------19
1.0目的
为规范烘箱质量要求,特制定本规范。
2.0适用范围:
本规范规定了烘箱质量要求,涵盖来料、制造、检验、装配、出货等环节的质量控制标准。
本规范适用于所有涂布机烘箱产品,如本规范没有定义,请参照行业通用规范执行。
3.0权责:
品质:
负责产品的抽样、检验、记录及异常的反馈。
采购:
负责产品的外协或外购件异常的处理。
技术:
为品质部提供相应的技术支持和指导,负责异常处理方案的提供。
生产:
负责工序或最终产品不良或异常的处理。
4.0术语和定义:
表1表面分类
缩略语
中文解释
1级表面
重要外观表面,体现产品外观形象,具有装饰性,可以直接正视到的主要外观表面。
主要包括烘箱结构外表面和喷涂或电镀件的正面上主要零部件的外表面。
2级表面
主要外表面,半装饰性的经常可见的外观表面。
主要包括烘箱的外部侧面和后面及观察门处经常被打开的可视面等。
3级表面
次要外表面和内表面,不是以装饰为目的,表面质量要求不高的结构表面。
主要包括烘箱结构的内表面和底面。
除1、2级表面外的表面均为3级表面。
金属表面
指在金属材质表面,或在金属材质上进行电镀、氧化、钝化等处理的表面,区别于喷涂、塑料等非金属表面。
5.0检验工具:
色差仪、膜厚仪、卡尺、卷尺、千分尺、塞规、3M胶带、工业酒精、磁棒、无尘纸等。
6.0抽样标准
依据GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:
1999II级水平(性能S=2)AQL:
MA/0.65MI/1.0
表2样本大小及合格质量水平
批量范围
样本大小
检查水平
接收质量限(AQL)
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
1201~3200
13
S—3
01
12
23
3201~10000
20
01
12
23
34
10001~35000
20
01
12
23
34
35001~150000
32
01
12
23
34
56
150001~500000
32
01
12
23
34
56
500001及其以上
50
01
12
23
34
56
89
注:
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或-超过批量,执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac——接收数。
Re——拒收数。
7.0缺陷程度
缺陷程度基本判别方法:
7.1.一般缺陷
在标准检测光源下,离观察物距离400mm,离观察表面呈45度夹角,一眼看不到的缺陷为轻微缺陷,一眼可见但不是很明显的缺陷。
7.2严重缺陷:
明显的缺陷或材质不符及严重影响外观、功能、结构、使用的缺陷。
7.3致命缺陷:
严重影安规的缺陷。
8.0检验方法:
8.1色差检验
颜色与标准色板比较在色差范围内。
按△E测色,色差在1.0内,每批来料时,均需随机抽取3-5PCS产品,每个产品取3个不同位置进行色差检验,要求实测值与封样样品色差比较△E≤1.0为OK。
8.2性能测试
8.2.1热处理硬度测试
依客户图纸及实际产品材质,选择使用洛氏硬度(HR)或维氏硬度(HV)进行测试,硬度值及上下限以客户工艺要求为准,操作标准如下:
一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在120kg载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值
8.2.2涂层/镀层/氧化膜厚测试
在产品的平面区采用膜厚测试仪测量涂层/镀层/氧化膜厚,电镀产品要求膜厚为7-10um,煲黑产品要求为7-10um,电泳产品要求为10-15um,氧化产品要求为3-5um,测试时不可取产品边角和凹凸区域,但此位置要求不可有“漏底”现象。
8.2.3附着力测试
待产品完全干燥和冷却后,取产品平面区域进行附着力试验,若产品膜厚≤60um则用百格刀在待测面划100个1MM见方的格子,若产品膜厚≥60um则用百格刀在待测面划100个2MM见方的格子用3M胶带在表面压紧后呈45度角迅速拉起,连续3-5次,脱落面积小于3%视为OK。
按GB/T9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验,应达到二级和二级以上。
8.2.4涂层硬度测试
取产品平面区进行硬度测试,选择2H铅笔及硬度测试仪,平行用力175G来回在产品表面3-5次,表面划伤无手感均为OK。
按GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度执行。
8.2.5耐溶性(无水乙醇)测试
在室温下,用无水乙醇润湿脱脂面球或白色棉质软布,然后以1KG压力和1S往返一次的速度来回擦拭表面同一位置20次后,目测擦拭位置表面无失光,明显掉色/变色均为OK。
按GB/T1733—93执行。
8.2.6耐盐雾测试
依据客户要求,选择NSS中性盐雾测试(NaCl溶液浓度为50±5g/L,溶液PH值为6.5-7.2)
或铜加速醋酸盐雾测试(NaCl溶液浓度为50±5g/L,CuCl2·2H2O浓度为0.26±0.02g/L,
CuCl2浓度为0.205±0.015g/L)浸泡一定时间后(见下表)不可以有各种杂色点、腐蚀、镀层脱落等不良缺陷,否则视为NG。
按GB10125-97《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》执行。
表3盐雾测试分类
加工工艺
测试方法
测试时间
电镀镍
铜加速乙酸盐雾试验
8H
电镀硬铬
中性盐雾试验
24H
8.2.7抗冲击性测试
对产品涂层进行正面冲击试验,要求不低于50KG/CM,试验后涂层无起泡、龟裂、剥落等不良缺陷均视为OK。
按GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法执行。
9.0涂布机烘箱质量要求:
9.1涂布机烘箱简述:
(表4产品模型分类)
名称
结构特点
模型示例
挤压涂3米烘箱
烘箱单节长度为3米,整条涂布机烘箱是由多节烘箱组装而成。
整体结构件是由大底架(槽钢焊接后喷涂)、脚踏板(方通焊接后喷涂)、主箱体(内304,外201)、发热包(内304,外201)、排风管(内304,外201)、负压腔(内304,外201)、静压腔((304)、风嘴等部件组成。
挤压涂5米烘箱
烘箱单节长度为5米,整条涂布机烘箱是由多节烘箱组装而成。
整体结构件是由大底架(槽钢焊接后喷涂)、脚踏板(方通焊接后喷涂)、主箱体(内304,外201)、发热包(内304,外201)、发热包底架(槽钢焊接后喷涂)、排风管(内304,外201)、负压腔(内304,外201)、静压腔((304)、风嘴等部件组成。
挤压涂5米双层烘箱
烘箱单节长度为5米,整条涂布机烘箱是由多节烘箱组装而成。
整体结构件是由大底架(方通焊接后喷涂)、主箱体(内304,外201)、排风管(内304,外201)、负压腔(内304,外201)、静压腔((304)、风嘴等部件组成。
钢构平台
钢构平台主要是由工字钢、槽钢、Q235钢板、圆管、角铁焊接成小组件后喷涂,小组件再运到客户现场用螺丝组装而成。
9.2外观表面等级定义:
(图①②③④)
9.3外观检验条件:
9.3.1目测检验条件
在40W日光灯、距离700MM处,目视与实物相距为300MM,观测时间按不同外观等级面而有不同,详见下表:
表5检测时间分类
外观面等级
1级
2级
3级
检测时间
7S
5S
3S
检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验(参见图⑤)。
要求检验者的校正视力不低于1.2。
不能使用放大镜用于外观检验。
⑤
图⑤“正视”位置示意图
9.3.2检验面积划分
被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。
(例如:
长200mm×宽300mm的表面,按“面积”判定为大面,按“外形尺寸”判定为小面,按“当有两个条件满足时、以大的一类为准”原则判断为大面)表面大小划分标准如表4。
(注:
检验面积划分,非可拆卸同级面为一个表面,可拆卸部件按照部件面积划分)
表6表面大小类别划分
表面大小
划分标准
按面积(mm2)
按最大外形尺寸(mm)
小面
检测面积≤6400
最大尺寸≤300
中面
6400<检测面积≤48600
300<最大尺寸≤600
大面
48600<检测面积≤97200
600<最大尺寸≤1000
超大面
97200<检测面积
1000<最大尺寸
9.3.3缺陷的衡量
一般情况下,被检表面上的缺陷个数超过2个时,缺陷之间的距离必须大于10mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计;宽度超过1mm的线性缺陷视为面类缺陷,面积大小以包含缺陷的最小外接圆来衡量。
图⑥缺陷位置示意图
⑥
9.4外观检验判定标准
9.4.1外观缺陷可接受总数限定
结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量,尽量避免对外观表面的损伤。
允许出现的各类外观缺陷总数限定见下表,本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数,其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
表7外观缺陷可接受总数限定
表面大小
可接受缺陷总数
1级面
2级面
3级面
小面
3
4
5
中面
5
8
10
大面
10
12
15
超大面
15
15
20
9.4.2金属件表面缺陷可接受范围
表8金属件表面缺陷可接受范围
金属外观缺陷可接受范围
检验项目
表面大小
合格范围
检验工具
1级面
2级面
3级面
方法
毛刺
不限
不可接受
手摸不伤手即可
可接受(功能面除外)
手感
折弯痕
不限
不可接受
可接受
可接受
目视
划伤
(有手感)
不限
不可接受
可接受
可接受
手感
划痕
小面
L≤10P≤1
L≤15P≤2
可接受
菲林卡
中面
L≤15P≤2
L≤20P≤3
大面
L≤20P≤3
L≤30P≤4
超大面
L≤20P≤5
L≤30P≤6
压铆印
不限
不可接受
可接受
可接受
目视
铁屑
不限
烘箱内不允许有铁屑
目视/磁棒
焊渣
不限
不允许
不允许
可接受
目视
焊接凹坑
不限
不允许
凹坑深度≤0.5,S≤1600,P不限
可接受
目视
镀层起泡
不限
不可接受
不可接受
S≤2P≤4
菲林卡
腐蚀生锈
不限
不可接受
不可接受
不可接受
目视
局部无铬层(镀铬)
不限
不允许
深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电位区允许
深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电位区允许
目视
黑点
小面
不可接受
S≤2P≤3
S≤3P≤4
菲林卡
中面
S≤3P≤4
S≤3P≤5
大面
S≤3P≤5
S≤3P≤6
超大面
凹坑(注2)
小面
D≤1,P≤2
D≤2,P≤3
可接受
菲林卡
中面
D≤2,P≤3
D≤3,P≤4
大面
D≤3,P≤4
D≤3,P≤5
超大面
D≤3,P≤5
D≤3,P≤6
水痕
小面
不可接受
S≤10P≤3
可接受
菲林卡
中面
S≤5P≤3
S≤20P≤4
大面
S≤8P≤4
S≤30P≤5
超大面
S≤10P≤5
S≤30P≤6
抛光拉丝区
小面
不允许(全部抛光处理可以接受)
S≤100,P≤2
可接受
菲林卡
中面
S≤100,P≤2
可接受
大面
缺陷面积总和≤被测面积的5%
超大面
脏污
不限
不可接受
不可接受
不可接受
目视
沙粒/尘丝
小面
S≤1P≤1
S≤1P≤3
可接受
菲林卡
中面
S≤2P≤3
S≤2P≤5
大面
S≤3P≤5
S≤3P≤6
超大面
S≤4P≤6
S≤4P≤8
色差
不限
具体程度及面积比对客户限度样板
可接受
目视
挂具印
不限
不可接受
可接受
可接受
目视
注:
1.L表示单个缺陷长度,单位为MM,S表示单个缺陷面积,单位为MM2,D表示单个缺陷的直径,单位为MM,P表示被检表面允许的缺陷的最大数量,单位为个)
2.所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。
1级和2级表面上凹坑、露白、黑点间距应大于50mm以上。
9.4.3涂层表面缺陷可接受范围
表9涂层表面缺陷可接受范围
缺陷
表面大小
合格范围
检验工具
类型
1级面
2级面
3级面
零件间色差
不限
不可接受
可接受
可接受
色板
光泽差异
不限
可接受
可接受
可接受
色板
涂层脱落
不限
不允许
不允许
不允许
目视
涂层鼓起
不限
不允许
不允许
不允许
目视
孔洞
不限
不太显眼(注3)
可接受
可接受
目视
杂质(注3)
小
S≤1,P≤1
S≤1,P≤2
可接受
菲林卡
中
S≤2,P≤2
S≤2,P≤4
大
S≤3,P≤3
S≤3,P≤6
超大
S≤3,P≤5
S≤3,P≤8
颗粒(注3)
小
S≤1,P≤1
S≤1,P≤3
可接受
菲林卡
中
S≤2,P≤3
S≤2,P≤5
大
S≤3,P≤5
S≤3,P≤6
超大
S≤3,P≤6
S≤3,P≤10
涂料堆积(注4)
不限
不太显眼(注3)
可接受
可接受
目视
毛边
不限
不太显眼(注3)
可接受
可接受
目视
浅划痕(注5)
小
线性缺陷:
L≤10,P≤1。
线性缺陷:
L≤15,P≤2。
可接受
菲林卡
面类缺陷:
直径≤φ5mm,φ150mm范围内不超过1个。
面类缺陷:
直径≤φ7mm,φ150mm范围内不超过1个。
中
线性缺陷:
L≤15,P≤2。
线性缺陷:
L≤20,P≤3。
面类缺陷:
直径≤φ5mm,φ150mm范围内不超过1个。
面类缺陷:
直径≤φ7mm,φ150mm范围内不超过1个。
大
线性缺陷:
L≤20,P≤3。
线性缺陷:
L≤30,P≤4。
面类缺陷:
直径≤φ5mm,φ150mm范围内不超过1个。
面类缺陷:
直径≤φ7mm,φ150mm范围内不超过1个。
超大
线性缺陷:
L≤20,P≤4。
线性缺陷:
L≤30,P≤5。
面类缺陷:
直径≤φ5mm,φ150mm范围内不超过1个。
面类缺陷:
直径≤φ7mm,φ150mm范围内不超过1个。
深划痕
不限
不允许
不允许
不允许
目视
打磨痕
不限
可接受
可接受
可接受
目视
模具痕
不限
可接受
可接受
可接受
目视
压铆印
不限
不允许
可接受
可接受
目视
焊渣(注4)
不限
不允许
不允许
可接受
目视
焊接凹坑
不限
不允许
凹坑深度≤0.5,S≤1600,P不限
可接受
目视
挂具印(注6)
不限
不允许
补漆可接受
补漆可接受
目视
凹坑(注7)
小
D≤1,P≤2
D≤2,P≤3
可接受
目视
中
D≤2,P≤3
D≤3,P≤4
大
D≤5,P≤4
D≤5,P≤5
超大
D≤5,P≤5
D≤5,P≤6
腐蚀
不限
不允许
不允许
不允许
目视
擦拭印
不限
不允许
可接受
可接受
目视
污迹
不限
不允许
不允许
去除后可接受
目视
手印
不限
不允许
不允许
不允许
目视
修补(注8)
不限
不可接受
D≤30,P≤4
可接受
菲林卡
注:
1)所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。
2)不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。
3)1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。
4)涂料堆积、焊渣不能影响装配,例如拉手条的安装孔。
5)1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。
6)挂具印尽量设置在最低级表面,如果仅有1级面,必须满足S≤3,P≤4。
7)凹坑深度≤0.5倍板厚。
8)颜色与原膜层无明显色差,必须用相同的颜色修补,1级面ΔE<1.0,2级面ΔE<1.5(部分高端产品要求1、2级面不允许修补,按图纸要求执行)。
9.4.4加工艺质量外观要求:
9.4.4.1钣金冲压件毛刺或利边
各种产品板材件的切边毛刺,按照以下要求执行(未注板厚按不超过料厚的5%执行):
1级面区域须将毛刺去除干净,用棉手套自然搭接在产品上去检验,如有棉纤维残留在冲压件上则认为不合格。
其他等级面区域毛刺高度需在下表的极限值内,可根据下表中的极限值制订不同的标准样板,毛刺不能影响产品功能,用标准样本比对或在显微镜下量测毛刺高度是否符合要求。
表10毛刺高度的极限值(单位:
mm)
抗拉强度(Mpa)
板材厚度
>0.4~0.7
>0.7~1.0
>1.0~1.6
>1.6~2.5
>2.5~4.0
>100~250(如:
铝、紫铜)
0.12
0.17
0.25
0.37
0.54
>250~400(如:
低碳钢、黄铜)
0.08
0.13
0.18
0.26
0.37
>400~630(如:
高碳钢、不锈钢)
0.05
0.07
0.11
0.16
0.3
去除毛刺后的倒角要求:
去除毛刺后的状态为斜角或圆角,斜角和圆角需满足以下要求,如下图所示:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 烘箱 通用 标准
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