染整复习大纲.docx
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染整复习大纲
1、杂质的影响
●Fe2+:
①会使织物泛黄,而产生锈斑,影响织物的白度;
②双氧水漂白时,Fe2+能催化双氧水分解,易使棉纤维脆损;
●CL-:
影响漂白织物的白度;
●Ca2+、Mg2+:
①能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀,不仅使其失去原有作用,而且还会造成加工疵点;
②能与染料形成沉淀,而使鲜艳度变差,牢度降低;
2、总碱度:
是指水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言。
3、①总硬度:
暂时硬度和永久硬度之和。
②暂时硬度:
由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度称为暂时硬度;这些物质加热煮沸能被除去。
③永久硬度:
由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度称为永久硬度。
经加热煮沸时,不会发生沉淀而被去除。
4、水的硬度ppm:
将每升水中钙、镁盐含量换算成CaCO3的毫克数来表示水的硬度,单位为mg/L。
软水:
0—57mg/L略硬水:
57—100mg/L
硬水:
100—286mg/L极硬水:
>286mg/L
5、水的软化
●石灰-纯碱法:
①石灰的作用:
去除造成暂时硬度的重碳酸盐
②纯碱的作用:
去除造成永久硬度的硫酸盐
●离子交换法:
①泡沸石法; ②磺化煤法; ③离子交换树脂
●软水剂添加法:
软水剂:
六偏磷酸钠、氨三乙酸钠(NTA)、磷酸三钠、乙二胺四乙酸钠(EDTA)、纯碱
磷酸三钠通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
常用化学方法六偏磷酸钠能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物,而不再具有硬水的性质。
胺的醋酸衍生物EDTA与钙、镁离子形成比较稳定的络合物,而不再具有硬水的性质。
软化成本:
纯碱、磷酸三钠<六偏磷酸钠<EDTA
软化效果:
纯碱、磷酸三钠<六偏磷酸钠<EDTA
6、表面张力:
液体表面分子受到的垂直于表面且指向液体内部的合力使表面分子有沿此力向内收缩的自然趋势,由此产生的与液面相切的收缩液面的力就是液体的表面张力。
单位为mN/m,mJ/m2
7、溶质的表面活性:
溶质使溶剂表面张力降低的性质叫做溶质的表面活性
8、表面活性剂(S.A.A):
能在相界面上进行有效的定向吸附,降低界面能,从而使界面的活性提高的一类物质。
结构特征:
都是由亲水基和疏水基两部分组成。
溶液性质:
S.A.A在溶液中形成胶束所需的最低浓度,称为临界胶束浓度。
9、吉布斯等温吸附公式:
1dγ/dc<0,则e>0,溶质表层浓度>内部浓度,表面正吸附现象
2dγ/dc>0,则e<0,溶质表层浓度<内部浓度,表面负吸附现象
10、临界胶束浓度(CMC):
使水的表面张力达到最低值所对应的表面活性剂的最低浓度就叫做表面活性剂的临界胶束浓度。
①疏水基的碳链越长,越饱和,CMC越小;
②温度越高,CMC越大;
③加入电解质,CMC下降
11、胶束:
球状、棒状、层状、六角状
形成胶束目的:
尽量减少表面活性分子疏水性基团与水的接触面积。
12、沾湿:
液体与基质固体接触,变液/气界面和固/气界面为固/液界面的过程。
浸湿:
固体浸入液体中的过程,该过程中固/气界面为固/液界面所代替。
铺展:
液体与固体表面接触后液体自动在固体表面展开并排挤掉气体。
θ≤180°时沾湿过程自发进行; θ>90°不润湿
θ≤90° 时浸湿过程自发进行; θ<90°润湿
θ=0° 时铺展过程自发进行; θ=0° 铺展
13、乳化液:
一种液体以微小液滴分散在另一种与其不溶液体中所形成的体系
分散液:
一种固体以微小颗粒分散在一种液体中所形成的体系
增溶:
当水的表面活性剂的浓度超过CMC后,不溶或微溶的有机物质在水中的表观溶解度明显提高,胶束的这种作用叫做增溶
区别:
乳化、分散是热力学不稳定体系,增溶是热力学稳定体系
14、常见表面活性剂
●阴离子型表面活性剂:
①高级脂肪酸的盐类:
肥皂:
pH<7时形成脂肪酸、高价重金属形成羧酸盐失去活性
②磺酸盐类:
烷基苯磺酸盐类:
十二烷基苯磺酸钠(ABS)
烷基萘磺酸盐类:
拉开粉BX(异丁基萘磺酸钠或双异丁基萘磺酸钠)
烷基磺酸盐类:
十二烷基磺酸钠、琥珀酸酯磺酸钠
③烷基硫酸酯盐类:
十二烷基硫酸酯钠(月桂醇硫酸酯钠SDS或SLS)、土耳其红油
④烷基磷酸酯盐类:
主要做前处理助剂的复配成分
●阳离子型表面活性剂:
十二烷基二甲基苄基氯化铵
●两性表面活性剂:
十二烷基氨基丙酸甲酯、十二烷基甜菜碱
●非离子型表面活性剂:
平平加O、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)
●双子表面活性剂:
15、krafft点:
当温度升高至某一温度时,离子型表面活性剂在水中的溶解度急剧升高,该温度称为krafft点。
相对应的溶解度即为该离子表面活性剂的临界胶束浓度(CMC)。
16、表面活性剂毒性:
阳离子型>阴离子型>非离子型
17、疏水基疏水性:
脂肪类(石蜡烃>烯烃)>带脂肪链的芳香类>芳香类>带弱亲水基者
18、相同亲疏平衡值HLB、相同种类亲水基与疏水基:
润湿性、渗透性:
小分子>大分子
乳化、分散、去污性能:
大分子>小分子
1、棉织物染整加工流程:
●纯棉织物:
原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理
●涤/棉混纺织物:
原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→热定型→复漂、染色或印花→后整理
2、
规格检验:
物理指标:
幅宽、重量、纱支、密度、强力等
原布检验 品质检验:
外观疵点:
如缺经、断纬、跳纱、棉结等
原布准备
另 外:
检查有无硬物如铜、铁片等
翻 布 分批、分箱、打印
缝 头
缝 纫 线:
14.5tex合股线
针脚密度:
30针/10cm
3、烧毛:
烧毛是用物理方法对织物表面进行处理的工艺,使织物表面纹路清晰,整洁光滑,不易起毛起球。
4、非接触式烧毛:
气体烧毛机
●优点:
设备结构简单,操作方便,劳动强度较低,热能利用较充分,烧毛质量较好,适宜于各种品种的织物烧毛,是目前生产上使用最广泛的烧毛设备。
●可燃性气体:
城市煤气、液化气、汽油汽化气、丙丁烷(石油气的一种)等
●装置组成:
进布、刷毛、烧毛、灭火、落布。
●车速:
一般较快,为80-150m/min,也有达到150-250m/min
●烧毛火口:
冲片辐射式火口、双狭缝辐射式火口、复合式火口
●火焰温度:
可达1200~1400℃之间,甚至可达1500℃
●烧毛火口的位置调节
①切烧:
将火焰切向接触冷水辊表面包绕的织物。
(轻薄型织物)
②对烧:
火焰对准绕贴在冷水辊表面的织物,火焰不穿透织物。
(涤/棉等织物)
③透烧:
火焰垂直于布面,火焰气流可透过布面。
(纯棉和厚重织物)
●烧毛工艺
①烧毛车速 稀薄织物120-150m/min
厚密织物80-120m/min
②织物品种 纯棉织物:
透烧法
轻薄织物:
切烧法
涤/棉织物:
切烧法或对烧法
③冷水辊 对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制,以便提高冷却效率,避免辊面上形成冷凝水滴。
④烧毛质量评价:
按照5级制标准进行评级,5级质量最好,一般要求4级以上。
⑤门幅收缩 应控制在2%以下
⑥落布温度 应控制在50℃以下
5、接触式烧毛:
热(铜)板烧毛机、圆筒烧毛机(燃气加热圆筒、电加热陶瓷管)
●热板烧毛机:
烧毛时织物与铜板直接接触,去杂效果比气体烧毛机好,用于厚织物及低级棉织物的烧毛。
●燃气加热圆筒烧毛机:
燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧,圆筒进出口温差较大(100℃),会造成织物纬向烧毛不匀,使用较少。
●电加热陶瓷管烧毛机:
新型接触式烧毛机,载热陶瓷管作低速运动;加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。
6、常用浆料
●淀粉
1性质:
难溶于水;对碱比较稳定,在稀碱液中发生溶胀;对酸较不稳定,发生水解,最终生成D-(+)葡萄糖;可被氧化剂氧化,最终生成CO2和H2O
2优点:
资源丰富、价格低廉、对亲水性的天然纤维具有良好的粘附性和成膜能力
3缺点:
浆液粘度高,稳定性差,形成的浆膜脆硬、粗糙、不耐磨;对疏水性纤维的粘着性能差
4与碘作用:
直链淀粉与碘形成深蓝色,支链淀粉与碘形成紫红色
●变性淀粉:
通过化学、物理等多种方法对淀粉进行变性处理,以降低淀粉浆液的粘度,提高其热粘度稳定性,改善浆膜性能和对疏水性纤维的粘附性。
1第一代变性淀粉(降解淀粉):
用化学方法(酸或氧化剂)或物理方法(加热)使淀粉大分子降解,达到降低黏度、增加流动性能和提高使用浓度等目的。
品种:
酸性淀粉、氧化淀粉、糊精
2第二代变性淀粉(淀粉衍生物):
主要是通过酯化、醚化或交联反应,在淀粉大分子的羟基上引入一个基团或引入一个低分子物,使淀粉大分子间的相互作用减弱,提高了热粘度稳定性和对合成纤维的粘附性,改善了浆膜的柔韧性。
品种:
交联淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉、阳离子淀粉
3第三代变性淀粉(接枝淀粉):
在淀粉大分子链中引入一个有一定聚合度的高分子化合物的接枝侧链,从而使它的性能发生显著变化,兼有淀粉和合成浆料的特性,不仅保持良好的亲水性,而且对合成纤维具有良好的粘附性。
●羧甲基纤维素(CMC):
通常CMC产品是无味的白色粉末,未经研磨的呈纤维状或粗粒状,低黏度的CMC溶于水后形成透明的糊,呈中性或微碱性;当pH值为2.5以下时,开始混浊、沉淀;遇钙、镁离子或食盐,黏度降低;遇铁、铅、铬等盐类会发生沉淀。
●聚乙烯醇(PVA):
聚乙烯醇通常是用聚酸酸乙烯酯在甲醇溶液中加入氢氧化钠,使酯键发生醇解而制得的。
聚醋酸乙烯酯被醇解的百分率称为醇解度、水解度、皂化值。
醇解度或水解度是影响聚乙烯醇浆料性能的主要影响因素。
●聚丙烯酸类(PV):
分类:
聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐浆料。
聚丙烯酸酯浆料:
对疏水性纤维粘附性好。
聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐浆料:
对亲水性纤维的粘附力高。
7、坯布含浆率—退浆后织物含浆率原坯布重量—退浆后织物重量
退浆率=×100%=×100%
坯布含浆率原坯布重量
8、常用退浆工艺
●碱退浆
原理:
①在热碱液作用下浆料会发生溶胀,从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松,容易洗落下来。
②CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好,再经水洗可具有良好的退浆效率。
碱退浆工艺:
①轧碱(烧碱5~10g/L)②打卷堆置(50~70℃,4~5h)或汽蒸(60min)③水洗
条件
方法
工艺程序
浓度(g/L)
温度(℃)
堆置时间(h)
碱退浆
平幅
堆置法
轧碱-堆置-热水洗-水洗
烧碱10~15
润湿剂1~2
轧碱60~70
热水80以上
0.5~1
汽蒸法
轧碱-汽蒸-热水洗-水洗
烧碱6~10
润湿剂1~2
轧碱80~85
汽蒸100~102
1~1.5
绳状
平幅轧碱-绳状轧碱-堆置-水洗
烧碱平幅3~5
绳状5~10
润湿剂1~2
平幅80~85
绳状70~80
6~12
●酸退浆:
酸退浆法使用较少,一般与碱退浆或酶退浆联合使用
原理:
在适当条件下,稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度下的水解,并转化为水溶性较高的产物,易从布上洗去而获得退浆的效果。
优点:
去除矿物盐,提高织物白度
缺点:
①退浆率不高;②条件控制不当,易损伤纤维素纤维;③对PVA和PA浆料无降解作用。
酸退浆工艺:
①碱(酶)退浆;②湿进布浸轧稀硫酸溶液(硫酸浓度4~6g/L,温度40~50℃);③保温堆置45~60min(严格防止风干现象发生);④水洗。
条件
方法
工艺程序
浓度(g/L)
温度(℃)
堆置时间(h)
碱酸退浆
平幅轧碱-绳状轧碱-堆置-水洗-轧酸-堆置-水洗
烧碱平幅3~5
绳状5~10
润湿剂1~2
硫酸4~6
平幅85~90
绳状70~80
轧酸30左右
轧碱6~12
轧酸1~2
酶酸退浆
酶退浆-轧酸-堆置-水洗
淀粉酶1~2
食盐5
硫酸3~5
酶退浆温度
轧酸30左右
酶退浆时间
轧酸1~2
●酶退浆
原理:
酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用。
淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物,再经水洗而去除。
淀粉酶的种类:
α-淀粉酶(液化酶、糊精酶)、β-淀粉酶(糖化酶)
α-淀粉酶:
切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键,形成糊精、麦芽糖、葡萄糖,有很强的液化能力。
β-淀粉酶:
从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解,形成麦芽糖对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用。
酶退浆工艺:
①预水洗(80~95℃,0.5g/L非离子表面活性剂)②浸轧或浸渍酶退浆液(70~85℃,pH=5.5~7.5)③保温堆置④水洗后处理(90~95℃,10~15g/L洗涤剂或烧碱)
条件方法
工艺程序
浓度(g/L)
温度(℃)
堆置时间
PH值
酶退浆
保温堆置法
浸轧温水-浸轧(或喷)酶液-堆置-水洗
淀粉酶(2000倍)1~2
食盐5
温水65-70
轧酶55-60
堆置45-50
堆2-4h
6-7
高温汽蒸法
浸轧温水-浸轧(或喷)酶液-(堆置)-汽蒸-水洗
淀粉酶(2000倍)1~2
食盐5
温水65-70
轧酶55-60
汽蒸100-102
堆20min
汽蒸min
6-7
热浴法
浸轧温水-浸轧(或喷)酶液-堆置-热水浴-水洗
淀粉酶(2000倍)1~2
食盐5
温水65-70
轧酶55-60
热水浴95-98
堆20min
热水浴20-30s
6-7
●氧化剂退浆
氧化型退浆剂:
过氧化氢、过硫酸盐(过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸钾)和亚溴酸钠
原理:
在碱性条件下,氧化剂可与淀粉和其它天然浆料如羧甲基纤维素中的α-1,4-甙键和α-1,6-甙键反应,使甙键断裂水解,从而发生葡萄糖环的开环、分裂,最终生成二氧化碳和水。
过氧化氢退浆工艺:
①冷轧堆工艺:
室温浸轧退浆液→打卷→室温堆置(24h)→高温水洗
②轧蒸工艺:
浸轧退浆液(NaOH4~6g/L,35%H2O28~10mL/L,渗透剂2~4mL/L,稳定剂3g/L,轧液率90%~95%,室温)→汽蒸(100~102℃,10min)→水洗
亚溴酸钠退浆工艺:
烧毛(85~90℃热水灭火,轧液率70%~80%)→浸轧亚溴酸钠退浆液(含亚溴酸钠,按有效溴计为0.5~1.5g/L,润湿剂JFC2mL/L,pH=9.5~10.5,室温,轧液率100%)→堆置(室温,15min)→80~90℃碱洗(烧碱4~5g/L)→热水洗→冷水洗→烘干
条件方法
工艺程序
浓度(g/L)
温度(℃)
堆置时间
pH值
亚溴酸钠退浆
轧热水—冷水—浸轧亚溴酸钠—堆置—碱洗—热洗—水洗
有效溴
0.5~1.5
润湿剂1~2
烧碱4~5
热水80~85
亚溴酸钠20~30
碱洗85~90
15~20min
亚溴酸钠液9.5~10.5
双氧水—烧碱退浆
一浴法
浸轧退浆液—汽蒸—热洗—冷洗
双氧水4~6
润湿剂2~4
烧碱8~10
汽蒸100~102
热洗80~85
汽蒸
1~2min
—
二浴法
浸轧双氧水—浸轧碱液—热洗—冷洗
双氧水4~6
润湿剂2~4
烧碱8~10
双氧水40~50
碱液85~90
热洗80~85
—
双氧水浴6.5
●低温等离子体退浆:
属于物理方法的干态加工,不用水、蒸汽和化学品。
原理:
利用气体放电产生的高能量等离子体处理织物,对织物纱线表层进行刻蚀和分裂,使纤维表层中的浆料、油蜡、果胶等杂质的化学键断裂和形成游离基。
带有游离基的浆料和杂质与空气中的氧原子和氮原子发生反应,形成新的极性基团,水溶性增大,易于被洗除。
9、各种退浆方法的优缺点
退浆方法
品种适应性
优缺点
酶退浆
用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混和上浆的各类织物。
特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆
1、去除淀粉浆料效果较佳
2、时间短
3、天然杂质去除较少
酶酸退浆
用于上浆率较大,退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混和上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆
1、去除淀粉浆料较净
2、酸退浆时,如工艺条件控制不当,会造成织物损伤
碱退浆
1、用于化学浆料(P.V.A.等)上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物
2、用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物
1、烧碱可利用煮练或丝光废碱,成本低
2、可以去除棉纤维上的部分杂质
3、用淀粉上浆织物碱退浆的效果不及酶退浆
碱酸退浆
1、用于淀粉及以淀粉为主与其它浆料混和上浆的棉布
2、用于含杂较多的棉布,如低级棉布等
3、用于对渗透要求较高的紧密织物,如府绸等
1、去除棉纤维杂质及矿物质效率较高,并能提高半制品白度及吸水性
2、半制品周转时间较长
3、适宜于绳状加工
氧化剂退浆
适用于用P.V.A.以及P.V.A.为主与其它浆料混和上浆的合纤纯纺及混纺织物
1、退浆迅速,而效果好,并有部分漂白作用
2、双氧水—烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损伤
3、用料多,成本高
10、煮练:
用化学的方法去除棉布上的天然杂质,精练提纯纤维素的过程。
使织物获得良好的吸水性和较洁净的外观,以利于后续加工。
天然杂质:
果胶物质、含氮物质、蜡状物质、灰分(天机盐类)、色素、棉籽壳
11、碱精练
●碱精练原理:
在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下,杂质通过溶解、降解、乳化等作用,部分直接溶解在煮练液中,部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来,部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。
●煮练液:
①烧碱(NaOH) 煮练剂
a、果胶→ 果胶酸 → 果胶酸钠盐
b、脂肪酸 → 脂肪酸钠盐
c、含氮物质(蛋白质)→ 分解
d、棉籽壳 → 溶胀 → 脱落
e、灰分(无机盐)→ 钠盐而溶解
②表面活性剂(S.A.A) 如肥皂、红油等 煮练助剂
a、起润湿作用,有利于煮练剂等迅速进入纤维内;
b、通过乳化作用去除油蜡;
③硅酸钠(NaSiO3)
a、吸附煮练液中的铁质,防止织物上产生锈斑;
b、吸附煮练液中已分解的杂质,防止再次污染;
④亚硫酸氢钠(NaHSO3)
a、有利于棉籽壳的去除:
木质素 → 木质素磺酸 → 木质素磺酸钠
b、还原剂,防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损;
⑤磷酸三钠(Na3PO4) 作为软水剂
●轧液率:
吸液率、轧余率、带液率。
织物经过浸轧后所带有的溶液的质量占干布(空气干燥)质量的百分率。
浸轧后湿布质量—浸轧前干布质量
轧液率=×100%
浸轧前干布质量
●煮布锅工艺流程:
轧碱→进锅→煮练→水洗
工艺
项目
棉布
棉维混纺布
薄织物
厚织物
轧碱工艺
烧碱(g/L)
8~10
12~15
5~8
轧碱温度(℃)
50~60
50~60
50~60
轧余率(%)
110~130
110~130
100~120
煮布工艺
烧碱(100%)(对织物重%)
2.5~3
3~4
2~2.5
纯碱(对织物重%)
—
—
2~4
渗透剂(对织物重%)
0.5~1
0.5~1
0.5~1
亚硫酸氢钠(对织物重%)
0~0.5
0~0.5
—
水玻璃(比重1.4)(对织物重%)
0.5~0.8
0.5~0.8
—
磷酸三钠(g/L)
0~1
0~1
0~1
浴比
1:
2.5~3.5
1:
2.5~3.5
1:
3~3.5
煮布压强(kg/cm2)
1.8~2.1
1.8~2.1
—
煮布温度(℃)
130~134
130~134
70~80
煮布时间(h)
3~5
4~6
3~4
●“J”形箱绳状连续汽蒸工艺流程:
轧碱→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗
项目
棉布
棉维混纺布
薄织物
厚织物
烧碱(100%)(g/L)
20~30
30~40
10~15
渗透剂(g/L)
5~8
5~8
5~8
亚硫酸氢钠(g/L)
0~5
0~5
—
磷酸三钠(g/L)
0~1
0~1
0~1
轧碱温度(℃)
85~90
85~90
80~85
轧余率(%)
110~130
110~130
100~120
汽蒸时间(min)
60~90
60~90
60~90
汽蒸温度(℃)
100~102
100~102
75~80
●平幅汽蒸连续煮练工艺流程:
轧碱→汽蒸→(轧碱→汽蒸)→水洗
项目
棉布
棉维混纺布
涤棉混纺布
薄织物
厚织物
汽蒸法
保温法
烧碱(100%)(g/L)
25~35
35~50
10~15
7~10
10~15
渗透剂(g/L)
5~10
5~10
5~10
5~10
5~10
亚硫酸氢钠(g/L)
0~5
0~5
—
—
—
磷酸三钠(g/L)
0~1
0~1
0~1
0~1
0~1
轧碱温度(℃)
85~90
85~90
80~85
85~90
75~80
轧余率(%)
80~90
80~90
80~90
70~80
70~80
汽蒸时间(min)
60~90
60~90
60~90
60~90
60~90
汽蒸温度(℃)
100~102
100~102
70~80
100~102
70~75
12、酶精练
●酶精练原理:
①果胶酶先与果胶形成一个复合物,然后,又与这个复合物继续反应,使其变成水溶性产物从纤维上溶解下来。
②纤维表面层的果胶和蜡状物质是相互附生的,果胶具有将蜡状物质粘附在纤维中的功能。
随着果胶从纤维表面的角皮层和初生胞壁中溶解下来,残留的蜡状物质结构发生松动,很容易与表面活性剂接触而被乳化去除。
●果胶酶种类:
果胶酯酶、聚半乳糖醛酸酶、果胶裂解酶、原果胶酶
●酶精练工艺:
间歇式、半连续式、连续式
●果胶酶工艺条件:
中温型果胶酶:
40~65℃
高温型果胶酶:
100℃
果胶酶:
pH=4~6
碱性果胶酶:
pH=9~10
●退浆、精练一步法:
浸轧(50~55℃,pH=5.0~6.5)→汽蒸(100℃,1~2min)→高温水洗(90℃)
13、煮练效果评定
毛效:
煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。
即30分钟内水沿织物向上爬升的高度(CM)。
棉机织物要求毛效在8CM以上;
棉针织物要求毛效在12CM以上。
14、棉织物前处理
烧毛、退浆、精练、漂白:
去除各种杂质,提高织物的白度和吸水性,以满足后续染整加工的需要。
丝光、热定形:
改善织物品质。
1、漂白的目的:
漂白的目的是去除天然色素,赋予棉布以必要的白度,同时棉布上残留的其它杂质也可以进一步被去除,使棉布的润湿性能有所提高。
2、
漂白剂
还原性 如保险粉、
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